公路试验培训及复习题

公路试验培训及复习题1、建设项目划分为单位工程、分部工程、分项工程。2、工程质量检验评分以分项工程为单元，采用100制进行。在分项工程评分的基础上，逐级计算各相应分部工程、单位工程、合同段和建设项目分值。3、工程质量评定等级分为合格与不合格，应按分项、分部、单位工程、合同段和建设项目逐级评定。4、施工单位应对各分项工程按本标准所列基本要求、实测项目和外观鉴定进行自检。工程监理单位应按规定要求对工程质量进行独立抽检，对施工单位检评资料进行签认，对工程质量进行评定。建设单位根据对工程质量的检查及平时掌握的情况，对工程监理单位所做的工程质量评分及等级进行审定。质量监督部门、质量检测机构可依据本标准对公路工程质量进行检测、鉴定。5、分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定，且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，才能对分项工程质量进行检验评定。涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目（在文中以“△”标识），其合格率不得低于90%（属于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于95%，机电工程为100%），且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。6、分项工程的评分值满分为100分，按实测项目采用加权平均法计算。存在外观缺陷或资料不全时，应予减分。分项工程得分＝∑[检查项目得分＊权值]/

∑检查项目权值分项工程评分值＝分项工程得分－外观缺陷减分－资料不全减分7、分部（单位）工程评分值＝∑[分项（分部）工程评分值＊相应权值]

∑分项（分部）工程权值8、质量保证资料应包括以下六个方面：1）所用原材料、半成品和成品质量检验结果；2）材料配比、拌和加工控制检验和试验数据；3）地基处理、隐蔽工程施工记录和大桥、隧道施工监控资料；4）各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；5）施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；6）施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件。9、分项工程评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不合格；机电工程、属于工厂加工制造的桥梁金属构件不小于90者为合格，小于90分者为不合格。10、评定为不合格的分项工程，经补救，满足设计要求后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的90%计算。11、所属各分项工程全部合格，则该分部工程评为合格；所属任一分项工程不合格，则该分部工程为不合格。所属各分部工程全部合格，则该单位工程评为合格；所属任一分部工程不合格，则该单位工程为不合格。合同段和建设项目所含单位工程全部合格，其工程质量等级为合格；所属任一单位工程不合格，则合同段和建设项目为不合格。12、土沟边沟、截水沟、排水沟的质量要求相同。沟底纵坡改为高程，更容易直接控制。13、浆砌排水沟边沟、截水沟、排水沟的质量要求相同。浆砌片石和混凝土预制块沟等的质量要求也相同。沟底高程由±50mm调整为±15mm。14、盲沟沟底纵坡改为高程，允许偏差调整为±15mm17、桥梁荷载试验目的：检验桥梁整体受力性能和承载力是否达到设计文件和规范的要求。桥梁荷载试验：静载试验和动载试验。步骤：1）现场考察，收集资料2）理论分析3）制定一个测试计划4）实施计划5）提供检测报告，判定桥梁是否符合设计文件要求静载试验需测结构的反力、应变、位移、倾角、裂缝等物理量。内力：强度、弯矩、剪力、轴力、扭矩。截面应变μξ＝1＊10-6ξ变形：挠度(mm)裂缝(mm)：走向、位置、宽度、深度钢筋砼桥在正常使用阶段裂缝宽度≤0.2mm、裂缝高度≤中轴高度，属于正常。18、常见桥梁控制截面1）简支梁桥主要：跨中最大弯矩、跨中最大挠度、支点沉降附加：1/4跨弯矩和挠度、支点附近主拉应力2）连续梁桥主要：跨中最大弯矩和挠度、支点沉降、负弯矩（墩顶附近）19、现场检查：经常检查、定期检查、特殊检查（应急检查、专门检查）外形：砼表面缺陷、裂缝、露筋、剥落桥几何尺寸：几何线型防撞护栏：桥面标志线20、静载试验效率ηqηq＝Ss/

S（1＋μ）Ss――理论计算值（新车型）内力或挠度S――理论计算值（标准车型）内力或挠度（1＋μ）――冲击系数21、相对残余变位（控制截面关键测点）总变位：St＝SL－Si弹性变位：Se＝SL－Su相对残余变位：Sp＝St－Se＝Su－SiSi――初始值SL――达到最大荷载时的变位值Su――卸载后读数相对残余变位（率）S/p＝Sp/St＊100%≤[Sp]＝20%22、结构校验系数ηη＝Ss/

S≤1Ss――主要测点的变位值（实测）S――主要测点的变位值（理论）当η＝1时，表明理论值与实测值相符，合格。没有安全储备。当η＜1时，说明结构强度或刚度足够，承载力有余，有安全储备。当η＞1时，说明结构强度或刚度不足，不安全。23、动载测试项目：结构自振频率（基频）振型和阻尼比――自振特性结构动力反应：动应力、冲击系数、振幅、动位、动力加速度共振：由车辆振动引起振动频率与桥梁固有相一致时，发生共振。在一振动点，持续共振。24、沥青针入度针入度试验是用来测定粘稠（固体、半固体）沥青稠度的一种方法。稠度高的沥青，针入度值愈小，表示沥青愈硬；相反稠度低的沥青，针入度值愈大，表示沥青愈软。目的：在规定温度和时间内，附加一定质量的标准针垂直贯入试样的深度，以0.1mm表示。（准确到0.5mm）（用以描述沥青的温度敏感性）标准针、针连杆与附加砝码的总质量为100g±0.05g，试验温度为25℃，针入度贯入时间为5s。（针和针连杆组合件总质量50g±0.05g，另附50g±0.05g砝码一只）本方法适用于测定道路石油沥青、改性沥青、液体石油沥青蒸馏或乳化沥青蒸发后残留物的针入度。针入度小于50（0.1mm）时，重复性试验的允许差为2（0.1mm），复现性试验的允许差为4（0.1mm）。针入度大于50（0.1mm）时，重复性试验的允许差为平均值的4%，复现性试验的允许差为平均值的8%。25、沥青延度沥青的延性是当沥青受到外力的拉伸作用时，所能承受的塑性变形的总能，通常是用延度作用条件延性指标来表征。目的：沥青的延度是规定形状的试样在规定温度下，以一定速度受拉伸至断开时的长度，以cm表示。25℃、15℃、10℃、或5℃，拉伸速度为5cm/min±0.25cm/min。当低温采用1cm/min±0.05cm/min拉伸速度时，应在报告中注明。试件在室温中冷却30min-40min，然后置于规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中，保温30

min。沥青刮法应自试模的中间刮向两端，后保温1h-1.5h。将延度仪注水，并保温达试验温度±0.5℃发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则应在水中加入酒精或食盐，调整水的密度至与试样相近后，重新试验。试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以cm表示，在正常情况下，试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。延度小于100cm时，重复性试验的允许差为平均值的20%，复现性试验的允许差为平均值的30%。26、沥青软化点沥青材料是一种非晶质高分子材料，它由液态凝结为固态，或由固态熔化为液态，没有敏锐的固化点或液化点，通常采用条件的硬化点和滴落点来表示。沥青材料在硬化点至滴落点之间的温度阶段时，是一种沾滞流动状态。取液化点与固化点之间温度间隔的87.2%作为软化点。沥青的软化点是试样在规定尺寸的金属环内，上置规定尺寸和质量的钢球，放于水（或甘油）中，以5±0.5℃/min的速度加热，至钢球下沉达规定距离（25.4mm）时的温度，以℃表示。（准确至0.5℃）适用范围：道路石油沥青、煤沥青、液体石油沥青经蒸馏或乳化沥青破乳蒸发后残留物的软化点。试验温度：5±0.5℃开始加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5±0.5℃，应记录每分钟上升的温度值。如估计试样软化点高于120℃，则试样环和试样底板（不用玻璃板）均应预热至80℃－100℃。试样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样杯，并用热刮刀刮除环面上的试样，务使与环面齐平。甘油32±1℃，（准确至1℃）当两次测定值的差值符合重复性试验精密度要求时，取其平均值作为软化点试验结果，准确至0.5℃。软化点小于80℃时，重复性试验的允许差为1℃，复现性试验的允许差为4℃。软化点大于80℃时，重复性试验的允许差为2℃，复现性试验的允许差为8℃。27、沥青蒸发损失试验目的：沥青蒸发损失是试样在规定条件下，加热并保持一定时间后质量的损失，以百分率表示。沥青试样为50g±0.5g，保持受热时间为5h，全部时间不过5.25h，温度为163±1℃。适用于石油沥青。蒸发损失小于0.5%时，重复性试验精度的允许差为0.10%，再现性试验精度的允许差为0.20%。蒸发损失等于或大于0.5%时，重复性试验精度的允许差为0.20%，再现性试验精度的允许差为0.40%。28、沥青混合料配合比设计：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证29、沥青结合料：在沥青混合料中起胶结作用的沥青类材料（含添加的外掺剂、改性剂等）的总称。30、乳化沥青：石油沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用下经乳化加工制得的均匀沥青产品，也称沥青乳液。31、液体沥青：用汽油、煤油、柴油等溶剂将石油沥青稀释而成的沥青产品，也称轻制沥青或稀释沥青。32、透层：为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上喷洒液体石油沥青、乳化沥青、煤沥青而形成的透入基层表面一定深度的薄层。33、粘层：为加强路面沥青层与沥青层之间、沥青层与水泥混凝土路面之间的粘结而洒布的沥青材料薄层。34、封层：为封闭表面空隙、防止水分侵入而在沥青面层或基层上铺筑的有一定厚度的沥青混合料薄层。铺筑在沥青面层表面的称为上封层，铺筑在沥青面层下面、基层表面的称为下封层。35、稀浆封层：用适当级配的石屑或砂、填料（水泥、石灰、粉煤灰、石粉等）与乳化沥青、外掺剂和水，按一定比例拌和而成的流动状态的沥青混合料，将其均匀地摊铺在路面上形成的沥青封层。36、沥青混合料：由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。按矿料级配组成及空隙率大小分为密级配、半开级配、开级配混合料。按公称最大粒径的大小可分为：特粗式（公称最大粒径等于或大于31.5mm）粗粒式（公称最大粒径26.5mm）中粒式（公称最大粒径16mm或19mm）细粒式（公称最大粒径9.5mm或13.2mm）砂粒式（公称最大粒径小于9.5mm）混合料。按制造工艺分为热拌沥青混合料、冷拌沥青混合料、再生沥青混合料等。37、沥青稳定碎石混合料：由矿料和沥青组成具有一定级配要求的混合料，按空隙率、集料最大粒径、添加矿粉数量的多少，分为密级配沥青碎石（ATB）、开级配沥青碎石（OGFC表面层及ATPB基层）、半开级配沥青碎石（AM）。38、沥青玛蹄脂碎石混合料：由沥青结合料与少量的纤维稳定剂、细集料以及较多量的填料（矿粉）组成的沥青玛蹄脂填充于间断级配的粗集料骨架的间隙，组成一体的沥青混合料，简称SMA。39、沥青混合料水稳定性试验检测方法:1）沥青与矿料的粘附性试验2）沥青混合料的水稳性试验：浸水马歇尔试验、真空饱水马歇尔试验、冻融劈裂试验。39、现行普遍采用回弹弯沉值表示路基路面的承载能力，回弹弯沉值越大，承载能力越小，反之则越大。通常所说的回弹弯沉值是指标准后轴载双轮组轮隙中心处的最大回弹弯沉值。在路表测试的回弹弯沉值可以反映路基、路面的综合承载能力。弯沉：指在规定的标准轴载作用下，路基或路面表面轮隙位置产生的总垂直变形（总弯沉）或垂直回弹变形值（回弹弯沉），以0.01mm为单位。（后轴重10T）通常采用贝克曼梁法。沥青路面的弯沉以标准温度20℃时为准，在其他温度（超过20±2℃范围）测试时，对厚度大于5cm的沥青路面，弯沉值应予温度修正。路面弯沉仪：由贝克曼梁、百分表、表架组成，贝克曼梁由铝合金制成，上有水准泡，其前臂（接触路面）与后臂（装百分表）长度比为2：1。弯沉仪长度有两种：一种长3.6m，前2.4m，后1.2m。另一种长5.4m，前3.6m，后1.8m。16、贝克曼梁测定路基路面回弹弯沉：本方法利用杠杆原理制成杠杆式弯沉仪测定轮隙弯沉。适用于测定各类路基路面的回弹弯沉，用以评定其整体承载能力，供路面结构设计使用。63、自动弯沉仪――总弯沉贝克曼梁――回弹弯沉（静态弯沉）15、路面平整度检测：3m直尺、连续式平整度仪、车载式颠簸累积仪平整度是路面施工质量与服务水平的重要指标之一。平整度的测试设备分为断面类、反应类。平整度――以规定的标准量规间断的或连续的量测路表面的凹凸情况，即不平整度的指标。16、抗滑性能测试方法有：制动距离法、偏转轮拖车法（横向力系数测试）、摆式仪法、构造深度测试法（手工铺砂法、电动铺砂法、激光构造深度仪法）。对于水泥砼路面抗滑标准用构造深度表示：对高速、一级公路，构造深度TD为0.8mm，对于其他公路TD为0.6mm。40、对工程来说，有意义的主要是土的液限、塑限、缩限。反映土吸附结合水能力的特性指标：液限WL、塑限WP、塑性指数IP。在这三个指标中，液限WL、塑性指数IP与土的工程性质的关系更密切、规律性更强，因此多用塑性指数或液限和塑性指数作为分类指标。41、P．I――不掺混合材料的I型硅酸盐水泥P．Ⅱ――掺不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的Ⅱ型硅酸盐水泥P．O――普通硅酸盐水泥P．S――矿渣硅酸盐水泥P．P――火山灰质硅酸盐水泥P．F――粉煤灰硅酸盐水泥P．C――复合硅酸盐水泥42、硅酸盐水泥比表面积大于300m2/Kg，普通水泥80Чm方孔筛筛余不得超过10.0%。43、硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h。其他硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不合格，均为废品。凡细度、终凝时间、不溶物、烧失量、混合材料掺加量超过最大限量、强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称、出厂编号不全的也属于不合格品。44、负压筛法――25g，筛析2min，负压为4000－6000Pa水筛法――50g，冲洗3min，水压为0.05±0.02MPa结果计算至0.1%45、水泥标准稠度用水量原理：水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力，通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。水泥凝结时间原理：以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。水泥安定性原理：雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。雷氏夹标定砝码为300g，标尺最小刻度为0.5mm。46、水泥体积安定性――水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。46、水泥试验室温度为20±2℃，相对湿度不低于50%。水泥湿气养护箱温度为20±1℃，相对湿度不低于90%。试件养护池水温度应在20±1℃。47、标准稠度用水量的测定水泥净浆的拌制――5s～10s内称好500g水泥，加水，低速搅拌120s，停15s，高速搅拌120s。标准稠度用水量的测定步骤――拧紧螺丝1s～2s，突然放松，在试杆停止沉入或释放试杆30s时读数。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。50、什么是水泥标准稠度用水量？确定标准稠度用水量的目的是什么？水泥标准稠度用水量――指水泥浆在标准稠度仪上，当标准试杆沉入净浆距底板6±1mm时的拌用水量。确定标准稠度用水量的目的――评定水泥的需水性。48、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。当试杆沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。（由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。）终凝时间的测定：当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。（由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。）整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，临近初凝时间时每隔5min测定一次，临近终凝时间时每隔15min测定一次。到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。48、安定性的测定每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g～85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。养护24±2h，结果精确到0.5mm水位在整个沸煮过程中都得超过试件，不可以中途补水。沸煮箱能保证在30min±5min内升至沸腾，并恒沸180min±5min。当两个试件煮后增加距离（C－A）的平均值不大于5.0mm，认为该水泥安定性合格。若两个试件的（C－A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次，再如此，则认为该水泥为安定性不合格。49、水泥胶砂强度40mm×40mm×160mm棱柱试体0.5的水灰比试体连模一起在湿气中养护24h，然后脱模在水中养护至强度试验。水泥：标准砂：水＝450±2：1350±5：225±1把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的均匀加砂。高速搅拌30s，停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。分二层装入试模。来回一次播平。振实60次。试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。水泥的试体抗折强度记录至0.1MPa，计算精确至0.1MPa。水泥试体各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，计算精确至0.1MPa。50、水泥强度测定方法有两种主要用途，即合格检验和验收检验。本条叙述了合格检验，即用它确定水泥是否符合规定的强度要求。检验方法的精确性通过其重复性和再现性来测量。合格检验方法的精确性是通过它的再现性来测量的。验收检验方法和以生产控制为目的检验方法的精确性是通过它的重复性来测量的。51、抗压强度测量方法的再现性：是同一个水泥样品在不同试验室工作的不同操作人员，在不同的时间，用不同来源的标准砂和不同套设备所获得试验结果误差的定量表达。对于28d抗压强度的测定，在合格试验室之间的再现性，用变异系数表示，可要求不超过6%。这意味着不同试验室之间获得的两个相应试验结果的差可要求（概率95%）小于约15%。砂子和振实设备是两种最重要的代用物。抗压强度测量方法的重复性：是由同一个试验室在基本相同的情况下（相同的操作人员，相同的设备，相同的标准砂，较短时间间隔内等）用同一个水泥样品所得试验结果的误差来定量表达。对于28d抗压强度的测定，一个合格的试验室在上述条件下的重复性以变异系数表示，可要求在1%－3%之间。52、重复性试验：指短期内，在同一试验室由同一个试验人员、采用同一仪器、对同一试样、完成两次以上的试验操作，所得试验结果之间的误差应不超过规定的允许差。再现性试验：指在两个以上不同的试验室，由各自的试验人员采用各自的仪器，按相同的试验方法对同一试样分别完成试验操作，所得的试验结果之间的误差亦不应超过规定的允许差。53、中国ISO标准砂总则：在初生产的至少三个月期间，由鉴定机构对要作为中国ISO标准砂的推荐砂取三个独立的砂样进行鉴定试验。验收指标：用推荐砂最终测得的水泥28d抗压强度与用ISO基准砂获得的强度结果相差在5%以内为合格。54、精密度与准确度两者并不相同。精密度：用同一测量方法自某一总体反复抽样时，样本平均值离开总体平均值的程度。系统误差越大即二者的偏差越大，则精密度越低。通常将系统误差的大小作为反映精密高低的定量指标。准确度：用同一方法自某一总体反复抽样时，或自同一（或均匀）样本用同一方法反复测量时，各观测值离开观测平均值的程度。数据越分散，准确度越差。引起数据分散的随机误差作为反映准确度的定量指标。精密度、准确度、精确度（见附件）55、总体又称母体，是统计分析中所要研究对象的全体。组成总体的每个单元称为个体。从总体中抽取一部分个体，称为样本。工程质量数据的统计特征量分为两类：1）表示统计数据的离散程度（差异性），即工程质量的波动性，主要有极差、标准偏差、变异系数等。2）表示统计数据的集中位置（规律性），主要有算术平均值、中位数等。在一组数据中最大值与最小值之差，称为极差，记作R＝fBmax-fBmin变异系数用CV表示：CV＝SX56、可疑数据的取舍方法：拉依达法、肖维纳特法、格拉布斯法。57、测量数据的表达方法通常有：表格法、图示法、经验公式法。58、检验：全数检验、抽样检验。59、真值：即真实值，是指在一定条件下，被测量客观存在的实际值。真值是未知量。（理论真值、规定真值、相对真值）60、绝对误差――指实测值与被测之量的真值之差。性质：1）有单位，与测量时采用的单位相同。2）表示测量的数值是偏大还是偏小以及偏离程度。3）不能确切地表示测量所达到的精确程度。相对误差――指绝对误差与被测真值（或实际值）的比值。性质：1）无单位，以百分数表示，与测量所采用的单位无关。（绝对误差测量单位改变，其值亦变）2）表示误差的大小和方向，因为相对误差大时，绝对误差亦大。3）表示测量的精确程度。当测量所得绝对误差相同时，则测量的量大者精度就高。61、误差的来源：装置误差、环境误差、人员误差、方法误差62、误差的分类：系统误差、随机误差、过失误差64、测定沥青密度目的：1）沥青贮存期间体积与质量换算用2）计算沥青混合料最大理论密度供配合比设计所用沥青密度是有用的指标，不是沥青性能指标。65、马歇尔试验确定沥青混合料的最佳沥青用量。66、沥青混合料车辙试验：用一块碾压成型的板块试件（300mm＊300mm＊50mm）在规定温度条件下（通常为60±1℃）下，以一个轮压为0.7MPa（0.7±0.05MPa）的实心橡胶轮胎在其上行走，测量试件在变形稳定期时，每增加1mm变形需行走的次数，即称为“动稳定度”，以次/mm表示。动稳定度――评价沥青混凝土路面高稳定性的一个指标，――是沥青混合料配合比设计时的一个辅助性检验指标。67、普通水泥砼配合比设计的基本要求1）满足结构物设计强度的要求2）满足施工工作性的要求3）满足环境耐久性的要求4）满足经济性的要求68、砼的立方体抗压强度――指按照标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期，用标准试验方法测定而得到的抗压强度值，以MPa计。68、砼配合比表示方法：单位用量表示法、相对用量表示法砼配合比设计的步骤：计算“初步配合比”提出“基准配合比”确定“试验室配合比”换算“工地配合比”69、测定水泥砼抗压强度应注意哪些问题？1）破型前应保持试件的温度不变2）上下承压面是成型的侧面3）按规定加载速度加载（＜C30，加荷速度取每秒钟0.3－0.5MPa；≥C30且＜C60时，每秒钟0.5－0.8

MPa；≥C60时，每秒钟0.8－1.0

MPa）4）砼接近破坏迅速变形时，应停止调整试验机油门69、根据土中含水量的不同，可分为坚硬的、可塑的、流动的土。70、反映土的力学性质方面，能使土的结构强度、孔隙压力、有效应力、稳定性发生变化。71、液塑限联合测定仪：锥质量为100g，锥角为30°，读数显示形式宜采用光电式、游标式、百分表式。72、影响土的工程性质的三个主要因素：土的三相组成、土的物理状态、土的结构。起主要作用的是三相组成。在三相组成中，关键是土的固体颗粒，首先就是颗粒的粗细。工程上以土中颗粒直径大于0.075mm的质量占全部土粒质量的50%作为第一分类的界限。大于50%的称为粗粒土，小于50%的称为细粒土。73、反映土吸附结合水能力的特性指标有液限WL，塑限Wp，塑性指数Ip。液限WL，塑性指数Ip与土的工程性质关系密切，多用此作为细粒土的分类指标。74、巨粒组质量多于总质量50%的土称为巨粒土。粗粒组质量多于总质量50%的土称为粗粒土。粗粒土中砾粒组质量少于或等于总质量50%的土称砂类土。细粒组质量多于总质量50%的土称为细粒土，细粒土应按规定划分为细粒土、含粗粒的细粒土、有机质土。75、击实闷料：粘性土12－24h、粉性土6－8h，砂性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右，含土很少的未筛分碎石、砂砾和砂可缩短到2h。76、水泥稳定土中的水泥不参与土与其他混合料的浸润过程，仅在击实前1h内将其和已浸润过的料进行拌和。并应在1h内完成击实试验，拌和后超过1h的试样，作废。77、直剪试验分为：快剪、固结快剪、慢剪。78、水泥稳定土：在粉碎的或原本松散的土（包括各种粗、中、细粒土）中，掺入足量的水泥和水，经拌和压实得到的混合料在压实及养生后，当其抗压强度符合规定的要求时，称为水泥稳定土。石灰稳定土：将上述定义中的水泥换成石灰掺入土中，则称石灰稳定土。79、含石膏土和有机质土的含水量测试法含石膏土和有机质土的烘干温度在110℃时，对含石膏土会失去结晶水，对含有机质土其有机成分会燃烧，测试结果将与含水量定义不符。这种试样的干燥宜用真空干燥箱在近乎1个大气压力作用下将土干燥，或将烘箱温度控制在75℃－80℃，干燥8h以上为好。80、无机结合料稳定土的含水量测试法无机结合料在国外常称为水硬性结合料。它主要指水泥、石灰、粉煤灰和石灰、水泥粉煤灰，所用术语水泥稳定土、石灰稳定土、石灰粉煤灰稳定土等都是总称。如水泥与水拌和就要发生水化作用，在较高温度下水化作用发生较快。因此，需将水泥混合料放在原为室温的烘箱内，再启动烘箱升温，则在升温过程中水泥与水的水化作用发生较快，而烘干法又不能除去已与水泥发生水化作用的水，这样得出的含水量偏小。应提前将烘箱升温到110℃，使放入的水泥混合料一开始就能在105℃－110℃的环境下烘干。另外，烘干后冷却时应用硅胶作干燥剂。81、无侧限抗压强度试验北方地区20℃±2℃，南方地区25℃±2℃养生期间，质量损失应符合：小试件不超过1g，中试件不超过4g，大试件不超过10g。细粒土，试模直径为50mm，制件6个。中粒土，试模直径为100mm，制件9个。粗粒土，试模直径为150mm，制件13个。82、灌砂法测压实度注意的问题1）量砂要规则。量砂如果重复使用，一定要注意晾干，处理一致，否则影响量砂的松方密度。2）每换一次量砂，都必须测定松方密度，漏斗中砂的数量也应该每次重做。3）地表面处理要平整，只要表面凸出一点（即使1mm），使整个表面高出一薄层，其体积也算到试坑中去了，会影响试验结果。4）在挖坑时试坑周壁应笔直，避免出现上大下小或上小下大的情形，这样会使检测密度偏大或偏小。5）灌砂时检测厚度应为整个碾压层厚，不能只取上部或者取到下一个碾压层中。83、为何要检测路基、路面的压实质量，现场检测以何种指标来表示路基、路面压实质量？路基、路面的压实质量是道路工程施工质量管理最重要的内在指标之一，只有对路基、路面结构层充分压实，才能保证路基、路面的强度、刚度及平整度，并且可以保证及延长路基、路面工程的使用寿命。现场压实质量以压实度表示，对于路基土及路面基层，压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实所得的最大干密度的比值（最大干密度由重型击实试验求出）。对于沥青混合料路面，压实度是指现场实际达到的密度与室内标准密度的比值（马歇尔击实仪成型试件为准）。84、压实作用1）使路基土和路面材料的强度大大增加。2）可以减少路基路面在行车荷载作用下产生的形变。3）可以增加路基和路面材料的不透水性和强度稳定性。83、压实沥青混合料密度的方法：表干法、水中重法、蜡封法、体积法。84、何谓路面的抗滑摆值，路表构造深度，路面横向摩擦系数？路面的抗滑摆值――指用标准的手提式摆式摩擦系数测定仪测定的路面在潮湿条件下对摆的摩擦阻力。路表构造深度――指一定面积的路表面凹凸不平的开口孔隙的平均深度。路面横向摩擦系数――指用标准的摩擦系数测定车测定，当测定轮与行车方向或一定角度且以一定速度行驶时，轮胎与潮湿路面之间的摩擦阻力与试验轮上荷载的比值。85、集料的压碎值――指按规定方法测得的集料抵抗压碎的能力，以压碎试验后小于规定粒径的集料质量占集料总质量的百分率表示。86、在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。回弹仪使用时的环境温度应为－4至40℃。相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。测区的面积不宜大于0.04m2。相邻两测点的净距不宜小于20mm，测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。87、碳化深度测点表不应少于构件测区数的30%。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每个测区测量碳化深度值。88、当砼强度等级为C20和C25级，其强度标准差计算值小于2.5MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于2.5MPa；当砼强度等级等于或大于C30级，其强度标准差计算值小于3.0MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于3.0MPa。91、泵送砼粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%。89、砂按产源分：天然砂、人工砂。天然砂出厂检验项目:颗粒级配、细度模数、松散堆积密度、含泥量、泥块含量、云母含量。人工砂出厂检验项目:颗粒级配、细度模数、松散堆积密度、石粉含量（含亚甲蓝试验）、泥块含量、坚固性。卵石和碎石出厂检验项目为：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量。砂按细度模数分：粗、中、细三种规格。粗：3.7－3.1中：3.0－2.3细：2.2－1.6MX＝（A2＋A3＋A4＋A5＋A6）－5A1100－A1砂、卵石、碎石按技术要求分：Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的砼；Ⅱ类宜用于强度等级C30－C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的砼和建筑砂浆。90、砂、卵石、碎石：表观密度大于2500kg/m3松散堆积密度大于1350kg/m3空隙率小于47%91、砂试样取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。在皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。92、卵石、碎石试样取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得），组成一组样品。在皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。92、砂、卵石、碎石试验环境：试验室温度应保持在15℃－30℃。93、砂的颗粒级配试验称取试样500g，精确至1g。置于摇筛机上，摇10min，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%。称出各号筛的筛余量，精确至1g。94、砂含泥量试验称取试样500g，精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h。烘干冷却称其质量，精确至0.1g。95、砂泥块含量试验称取试样200g，精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡24h。烘干冷却称其质量，精确至0.1g。96、砂坚固性――100g，精确至0.1g。砂压碎值――330g，精确至1g。表观密度――300g，精确至1g。97、石子颗粒级配试验所需试样数量最大粒径，mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最少试样质量，kg1.93.23.85.06.37.512.616.098、石子：将套筛置于摇筛机上，摇10min，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%。当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛余过程中，允许用手指拨动颗粒。99、石子含泥量试验所需试样数量最大粒径，mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最少试样质量，kg2.02.06.06.010.010.020.020.097、砂、石子的堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3。砂、石子的空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。98、针、片状颗粒――卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒级上，下限粒径的平均值）99、在水饱和状态下，其抗压强度：火成岩应不小于80MPa变质岩就不小于60MPa水成岩应不小于30MPa10、石子表观密度取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于20kg/m3，须重新试验。对于颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m3，可取4次试验结果的算术平均值。89、金属材料室温拉伸试验用拉力拉伸试样，一般拉至断裂。一般10℃－35℃，有严格要求者23℃±5℃。90、平行长度――试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。伸长――试验期间任一时刻原始标距的增量。伸长率――原始标距的伸长与原始标距的百分率。断后伸长率――断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率。断裂总伸长率――断裂时刻原始标距的总伸长（弹性伸长加塑性伸长）与原始标距之比的百分率。最大力伸长率――最大力时原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。应区分最大力总伸长率和最大力非比例伸长率。91、引伸计标距：用引伸计测量试样延伸时所使用试样平行长度部分的长度。延伸：试验期间任一给定时刻引伸计标距的增量。残余延伸率：试样施加并卸除应力后引伸计标距的延伸与引伸计标距之比的百分率。非比例延伸率：试验中任一给定时刻引伸计标距的非比例延伸与引伸计标距之比的百分率。总延伸率：试验中任一时刻引伸计标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与引伸计标距之比的百分率。屈服点延伸率：呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸与引伸计标距之比的百分率。断面收缩率：断裂后试样横截面积的最大缩减量与原始横截面积之比的百分率。最大力：试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。对于无明显屈服（连续屈服）的金属材料，为试验期间的最大力。92、应力――试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积之商。93、屈服强度――当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点，应区分上屈服强度和下屈服强度。上屈服强度――试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。下屈服强度――在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。94、规定非比例延伸强度：非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力。使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率，例如RP0.2，表示规定非比例延伸率为0.2%时的应力。规定总延伸强度：总延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力。使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率，例如Rt0.5，表示规定总延伸率为0.5%时的应力。规定残余延伸强度：卸除应力后残余延伸率等于规定的引伸计标距百分率时对应的应力。使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率，例如Rr0.2，表示规定残余延伸率为0.2%时的应力。95、钢筋原始标距的标记：将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到±1%。96、若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s－0.0025/s之间。在塑性范围和直至规定强度应变速率不应超过0.0025/s。97、塑性范围平行长度的应变速率不应超过0.008/s。98、应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距，准确到±0.25mm。99、图解方法：试验时记录力－延伸曲线或力－位移曲线。从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积得到上屈服强度和下屈服强度。仲裁试验采用图解方法。指针方法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积得到上屈服强度和下屈服强度。01、拉伸试验：钢筋焊接：10－35℃用静拉伸力对试样轴向拉伸时：10－30MPa/s。剪切试验：加载速率宜为10－30MPa/s弯曲试验：冲击试验：10－35℃，有严格要求者20±2℃。负温试验温度：0±2℃、（－10、-20、-30、-40）疲劳试验：试验长度宜为疲劳受试长度（包括焊缝和母材）与两个夹持长度之和。受试长度不小于500mm。在一根试样的整个试验过程中，最大和最小的疲劳载荷以及循环频率应保持恒定，疲劳载荷的偶然变化不得超过初始值的5%，其时间不得超过这根试样应力循环数的2%。疲劳试验宜连续进行；有停顿时，不得超过三次；停顿总时间不得超过全部时间的10%。条件疲劳极限的应力循环次数宜采用2×106次。在预应力砼结构中钢筋的应力比（ρ）可采用0.7或0.8；在非预应力砼结构中钢筋的应力比（ρ）可采用0.2或0.1。在确定应力比（ρ）条件下，改变应力бmax和бmin，从高应力水平开始，分五级逐级下降，每级应取1－3个试样进行疲劳试验。02、钢筋焊接接头试验：拉伸试验、剪切试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验。03、钢筋焊接接头拉伸试验目的：测定焊接接头抗拉强度、观察断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。适用于：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊04、钢筋焊接接头剪切试验目的：测定焊点在断裂前承受的抗剪载荷。适用于：钢筋焊接骨架、钢筋焊接网焊点05、钢筋焊接接头弯曲试验目的：检验钢筋焊接接头承受规定弯曲角度的弯曲变形性能和可能存在的焊接缺陷。适用于：闪光对焊、窄间隙焊、气压焊接头06、钢筋焊接接头冲击试验目的：测定焊接接头各部位的冲击吸收功或冲击韧度。适用于：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊07、钢筋焊接接头疲劳试验目的：测定和检验钢筋焊接接头在恒载荷幅确定的应力比和2×106次应力循环下的条件疲劳极限。适用于：钢筋焊接接头在室温下的拉伸疲劳试验。100、路面基层采用强度等级较低的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3h以上，终凝时间不小于6h。刚出炉的水泥，要停放7天，且安定性合格后才可使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不可高于50℃，若高于这个温度，应采用降温措施。101、水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%，针片状含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒要做液限和塑性指数，要求液限小于28%，塑性指数＜9。102、矿粉，0.075mm通过量＞80%，含水量≤1%。103、Superpave沥青温度矿料温度出料温度废弃温度普通沥青混合料160±5℃170±5℃160±5℃180℃改性沥青混合料170±5℃175±5℃175±5℃185℃104、长期处于潮湿和严寒环境中的砼，应掺用引气剂或引气减水剂。砼的含气量亦不宜超过7%。99、现场密度检测方法：灌砂法、环刀法、核子密度仪法、钻芯法05、干燥状态骨料系指含水率小于0.5%的细骨料，或含水率小于0.2%的粗骨料。06、砼配合比试配时，骨料最大粒径31.5mm及以下，拌和物数量最小15L；骨料最大粒径40mm，拌和物数量最小25L。当采用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。砼强度试验时至少采用三个不同的配合比。当采用三个不同的配合比时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.05；用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。07、抗渗砼、抗冻砼：粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。细骨料的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。抗渗砼：外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂、引气减水剂。抗渗砼：砼中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320Kg/m3。抗渗砼：砂率宜为35%－45%。抗渗砼：掺用引气剂的抗渗砼，其含气量宜控制在3%－5%。08、高强砼对强度等级为C60级的砼，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm；对强度等级高于C60级的砼，其粗骨料的最大粒径不应大于25mm；粗骨料针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%；细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂。水泥用量不应大于550kg/m3水泥和矿物掺合料总量不应大于600Kg/m3当采用三个不同的配合比进行砼强度试验时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.02－0.03。高强砼设计配合比确定后，尚应用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。09、泵送砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。（火山灰质硅酸盐水泥需水量大，易泌水）泵送砼最小坍落度不低于100mm。粗骨料宜采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%。宜掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料。用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.60。水泥和矿物掺合料的总量不宜小于300Kg/m3砂率宜为35%－45%。（与抗渗砼一样）水灰比不能太大，否则浆体的粘度太小，制成的砼容易离析。水泥用量（含矿物掺合料）不宜过小，否则含浆量不足，即使在同样坍落度情况下，砼显得干涩，不利于泵送。掺用引气剂外加剂时，泵送砼含气量不宜大于4%。含气量过大，在泵送时这些空气在砼中形成无数细小的可压缩体，吸收泵压达到高峰阶段的能量，降低泵送效率，严重时会引起堵泵。粗骨料的最大粒径与输送管径之比宜符合下表：石子品种泵送高度m粗骨料最大粒径与输送管径比碎石＜50≤1：3.050－100≤1：4.0＞100≤1：5.0卵石＜50≤1：2.550－100≤1：3.0＞100≤1：4.010、对大体积砼主要采取四条措施：1）采用水化热低的水泥2）采用能降低早期水化热的砼外加剂3）采用掺合料4）采用一切措施增加骨料和掺合料用量，降低水泥用量11、水泥砂浆：水泥――不宜大于32.5级，用量不应小于200

kg/m3密度――不宜小于1900kg/m3水泥混合砂浆：水泥――不宜大于42.5级，（水泥和掺加料）总量宜300－350

kg/m3密度――不宜小于1800kg/m312、砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。12、砌筑砂浆用砂宜用中砂，毛石砌体宜选用粗砂。砂的含泥量不应超过5%。强度等级为M2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。13、生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d。14、制作电石膏的电石渣应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，检验时应加热至70℃并保持20min，没有乙炔气味后，方可使用。15、消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。16、石灰膏、粘土膏和电石膏试配时的稠度，应为120±5mm。17、具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于5%，抗压强度损失率不得大于25%。18、砂浆试配时应采用机械搅拌，搅拌时间，应自投料结束算起。水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于120s。对掺用粉煤灰和外加剂的砂浆，不得小于180s。19、每立方米砂浆中的用水量，根据砂浆稠度等要求可选用240－310kg。混合砂浆中的用水量，不包括石灰膏或粘土膏中的水。当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限。稠度小于70mm时，用水量可小于下限。20、锚具――在后张法预应力砼结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到砼土上所用的永久性锚固装置。夹具――在先张法预应力砼构件施工时，为保持预应力筋的拉力并将其固定在生产台座（或设备）上的临时性锚固装置；在后张法预应力砼结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置。21、在预应力筋强度等级已确定的条件下，预应力筋－锚具组装件的静载锚固性能试验结果，应同时满足锚具效率系数（ηa）等于或大于0.95和预应力筋总应变（εapu）等于或大于2.0%。22、预应力筋的效率系数取值1－5根6－12根13－19根20根以上10.990.980.9723、试验结果应满足夹具效率系数（ηg）等于或大于0.92的要求。24、夹具：自锚性能、松锚性能、安全的重复使用性能。（主要锚固零件宜采取镀膜防锈）25、预应力筋用锚具、夹具和连接器按锚固方式不同，可分为夹片式、支承式、锥塞式、握裹式。26、锚具验收检验项目：1）外观检查（每批中抽10%的锚具且不应少于10套。外观质量和外形尺寸）2）硬度检验（每批中抽5%的锚具且不应少于5套。表面位置和硬度范围）3）静载锚固性能试验在通过外观检查和硬度检验的锚具中抽取6套样品，在符合试验要求的预应力筋组装成3个预应力筋－锚具组装件，并应由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。27、砼取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。28、一般在同一盘砼或同一车砼中的约1/4处、1/2处、3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。29、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。30、在试验室制备砼拌合物时，温度应保持在20±5℃。31、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。32、坍落度与坍落度扩展度法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的砼拌合物稠度测定。分三层装入筒内，每层高度为筒高的1/3左右，每层插捣25次。坍落度提离过程应在5－10s内完成。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。精确至1mm，结果表达修约至5mm。33、维勃稠度法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5－30s之间的砼拌合物稠度测定。由秒表读出时间即为该砼拌合物的维勃稠度值，精确至1s。增实因数法：坍落度不大于50mm、干硬性砼、维勃稠度大于30s的特干硬性砼拌合物的稠度34、普通砼凝结时间试验适用于从砼拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的砼拌合物凝结时间的测定。贯入阻力仪――加荷装置、测针、砂浆试样筒、标准筛（5mm）试验环境温度：20±2℃凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。每隔半小时测试一次，临近初、终凝时可增加测定次数。在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5℃。各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。贯入阻力为3.5MPa时为初凝时间ts，贯入阻力为28MPa时为终凝时间te。凝结时间用h:min，并修约至5min。35、配合比分析试验适用于用水洗分析法测定普通砼拌合物中四大组分（水泥、水、砂、石）的含量，但不适用于骨料含泥量波动较大以及特细砂、山砂和机制砂配制的砼。试验环境温度：15－25℃之间，从最后加水至试验结束，温差不应超过2℃。36、抗压强度和劈裂抗拉强度――边长为150mm的立方体试件是标准试件。轴心抗压强度和静力受压弹性模量――边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体是标准试件。抗折强度――边长为150mm×150mm×600mm（或550mm）的棱柱体是标准试件。37、试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d（d为边长）试件的相邻面间的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°。试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm。38、压力试验机测量精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。39、微变形测量仪的测量精度不得低于0.001mm。微变形测量固定架的标距应为150mm。40、劈裂抗拉强度试验应采用半径为75mm的钢制弧形垫块，垫块的长度与试件相同。垫条为三层胶合板制成，宽度为20mm，厚度为3－4mm，长度不小于试件长度。41、钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压面积，厚度应不小于25mm。钢垫板承压面的平面度公差为0.04mm；表面硬度不小于55HRC；硬化层厚度约为5mm。42、在试验室拌制砼时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水、外加剂为±0.5%；骨料为±1%。43、取样或试验室拌制的砼应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。44、坍落度（测砼稠度）不大于70mm的砼宜用振动振实；大于70mm的宜用捣捧人工捣实。45、振动台振实――需一次装入试模，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。人工插捣――分两层装入模内，每层装料厚度大致相等。插捣应螺旋方向从边缘向中心均匀进行。捣棒应达到试模底部。插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20－30mm。插入式振捣――需一次装入试模，直径为Ф25mm的插入式振捣棒，振捣棒距试模底板10－20mm且不得触及试模底板。一般振捣时间为20s。46、采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜到二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。彼此间隔10－20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。47、抗压强度试验＜C30，加荷速度取每秒钟0.3－0.5MPa；≥C30且＜C60时，每秒钟0.5－0.8

MPa；≥C60时，每秒钟0.8－1.0

MPa砼立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa。

＜C60时，用非标准试件测得的强度值应乘以尺寸换算系数：200mm×200mm×200mm――1.05100mm×100mm×100mm――0.9548、轴心抗压强度试验砼轴心抗压强度计算应精确至0.1MPa。＜C60时，用非标准试件测得的强度值应乘以尺寸换算系数：200mm×200mm×400mm――1.05100mm×100mm×300mm――0.9549、静力受压弹性模量试验砼受压弹性模量计算应精确至100MPa。如果其中有一个试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的20%时，则弹性模量值按另两个试件测值的算术平均值计算。50、劈裂抗拉强度试验＜C30，加荷速度取每秒钟0.02－0.05MPa；≥C30且＜C60时，每秒钟0.05－0.08

MPa；≥C60时，每秒钟0.08－0.10

MPafts=2F/пA=0.637F/A

非标准试件100mm×100mm×100mm――0.8551、抗折强度试验＜C30，加荷速度取每秒钟0.02－0.05MPa；≥C30且＜C60时，每秒钟0.05－0.08

MPa；≥C60时，每秒钟0.08－0.10

MPaff=Fl/bh2非标准试件100mm×100mm×400mm――0.8552、严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。54、含亚硝酸盐、碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力砼结构。1、交通工程设施：交通安全设施、通信系统、监控系统、收费系统。2、交通工程的作用：对减轻事故的严重度，排除各种纵、横向的干扰，提高道路服务水平，提供视线诱导，增强道路景观起着重要作用。3、交通工程设施的检测内容与项目：安全设施侧重于结构强度及性能监控设施、收费系统、通信系统等侧重于设备质量、供电绝缘及传输质量，不同功能的设施检测内容不相同。4、测量误差：检测过程中，检测方法和检测人员在测试过程中会造成检测结果和被测量的客观真值之间的差别。测量误差主要来源为：测量仪器、环境、方法和人员误差。测量误差分类：绝对误差、相对误差、系统误差、随机误差、粗大误差。5、护栏是道路安全设施的重要组成部分。主要功能：阻止车辆越出路外及穿越中央分隔带，从而降低事故发生的严重性。6、护栏的构造形式：半刚性护栏、刚性护栏、柔性护栏。7、波形梁护栏――是半刚性护栏中的一种常用形式，它具有一定的刚度和韧性，主要通过横梁、立柱和土基的变形吸收碰撞能量，损坏部件容易更换，且具有一定的视线诱导作用。波形梁护栏组成：波形护栏板、立柱、托架、防阻块、端头、紧固件、基础。8、波形梁护栏产品的检测项目：外观质量、几何形状及尺寸、钢板原材料性能、镀层质量。其安装后的质量检测主要以平纵线形、各种几何尺寸及强度性能等内容为主。9、砼护栏：一定断面形状的墙式护栏结构，属刚性护栏。砼护栏的材料采用水泥、砂石、水及钢筋。砼护栏模板是预制过程中不可缺少的重要工具，它直接影响预制砼的质量，需对钢模板尺寸及质量检查。砼基层质量影响安装后的质量，应对基层质量规范进行检测。对砼护栏的外观质量及几何尺寸等也须进行检测。10、缆索护栏是由钢丝绳捻制的柔性护栏。根据设置地点可分为：路侧和中央分隔带两类。从埋设条件可分为：埋设于土中和砼中两类。立柱无法打入和路基填土不能保证立柱埋置深度的地方采用砼基础。缆索采用具有较高强度的抗腐性能优良的3×7镀锌/右拧的构造。缆索护栏：端部立柱、中间端部立柱、托架、索端锚具、紧固件检测缆索护栏的质量应包括：防腐性能、材料性能、几何尺寸、外观质量。11、道路交通标志是用符号、文字和图形传递的特定信息，保证行车安全、畅通、有序的重要设施。它是道路使用说明书，是用来管理道路交通的安全设施。道路交通标志：警告、禁令、指示、指路及其他标志。标志的组成：标志面（逆反射材料、油墨、保护层等）标志底板（各种板材、型材）道路交通标志检测项目：标志底板（原材料性能，底板形状、尺寸）标志面：1）外观质量2）图案、文字尺寸3）色品坐标4）逆反射系数5）耐候性能6）耐盐雾性能7）耐溶剂性能8）抗冲击性能9）耐弯曲性能10）耐高温低温性能11）附着性能道路交通标志视认性要素：形状、颜色、图符。（交通标志设计“三要素”）12、道路交通标线：路面标线、箭头、文字、立面标记、突起路标、路边轮廓标。颜色多为白色，少数为黄色。道路交通标线：按设置方式分：纵向标线、横向标线、其他标线按功能分：指示标线、禁止标线、警告标线按形态分：线条、字符标记、突起路标、路边线轮廓标道路交通标线的设计应遵循一定原则。主要应考虑标线的颜色和宽度。道路标线类型：车道中心线、车道分界线、车道边缘线、停止线、减速让行线、人行横道线、出入口标线、导向箭头、路面文字标记、立面标记、突起路标、路边轮廓标。对道路交通标线性能要求：鲜明的确认效果、夜间反光性能良好；施工干燥迅速、附着力强；经久耐磨、耐久性好；抗污染、抗变色。道路交通标线涂料分为：常温型、加热溶剂型、热熔型。13、诱导设施：轮廓标、路钮、线形诱导标。1）轮廓标是设置于行车道边缘的设施，一般设置在对司机行车有潜在危险的路段，设置在行车道的左右侧，其构造与路边构造物有关。当无构造物时，轮廓标为柱体，当有护栏、侧墙等构造物时，轮廓标为附着式。轮廓标：柱体、反射器、基础（或夹具），使用效果以反射器的颜色、反射性能反映。性能检测项目：反射器的颜色、反射性能、耐候性、耐温性、耐腐蚀性、耐冲击性。2）路钮是一种粘贴或锚固在路面上，用来警告、诱导或告诉司机道路轮廓或前进方向的装置。路钮分：反光路钮、不反光路钮反光路钮基体由工程塑料、陶瓷、金属或玻璃组成，它具有逆反射特性、抗压性、耐磨性、颜色等性能（检测项目）不反光路钮的基体与反光路钮相同，其应具有抗压性、耐磨性等性能。3）线型诱导标又称导向标，有独立设置与附着式两种。独立设置于土中的线形诱导标由反射器（反光膜）、底板、连接件、基础组成。附着于护栏上的线形诱导标由反射器（反光膜）、底板、立柱（或连接件）组成。14、防眩设施是设置在道路中央分隔带上，用于消除前照灯夜间眩光的设施，以达到降低交通事故、提高行车安全的目的。防眩设施的类型主要有三种类型：防眩板、防眩网、植树。评价防眩设施的结构形式的功能应满足以下几个方面：能有效地减少对向车前照灯的眩目，对驾驶员的心理影响小，经济美观，施工简单，易于维护，对风阻力小，积雪少、通视效果好，受车辆冲撞时不对车辆构成威胁。构造上应注意：遮光角、防眩高度、防眩板宽度、间距。防眩板的材料应具有不易变形、耐久性好的特点，一般采用薄钢板或钢带。用塑料制作的防眩板，应具备自然条件下不易老化、不易褪色、不易变形的性能。钢制防眩板应进行防腐处理，一般采用热浸镀锌、涂塑处理、涂刷油漆。防眩设施的质量检测项目：外观质量、镀层质量、几何形状与尺寸、材料性能。15、隔离设施是汽车专用公路消除横向干扰的安全设施，其主要设置于公路路基两侧用地界线以内20－50cm。按其构造形式分：金属网型、剌钢丝、常青绿篱。按其支撑结构形式分：钢支柱、钢筋砼支柱。隔离设施：立柱、斜撑、隔离网、连接件、门（门柱）每种构件尺寸均应符合规范及标准的要求，其构件的规格和尺寸要求均为防腐处理前的要求，不含镀层厚度的影响。隔离栅的设计考虑因素：安装高度、隔离栅稳定性、网片尺寸等参数。（保证其价格、性能、使用效果及年限要求）隔离设施所用的各种材料均为标准化产品，一般可分为网片材料，立柱、斜撑材料，连接材料三类。网片材料通常由低碳退火薄钢板切削和拉伸一次成形或由低碳钢丝纺织或点焊加工而成。立柱、斜撑材料一般采用热轧钢带、冷轧钢带、普通碳素钢或砼立柱。连接件材料一般采用普通低碳钢、热轧或冷轧钢板（带）。质量检测内容：外观质量、几何形状及尺寸、镀层质量、材料性能。外观质量――目测法几何形状及尺寸――量测法镀层质量――三氯化锑法、锤击法、硫酸铜法材料性能――根据实际情况对其力学性能、机械性能、化学成分进行拉伸、弯曲及化学试验。16、监控系统：由中心系统、外场设备子系统构成。17、监控中心具有数据采集与处理、事故自动检测、交通控制方案自动选择、显示查询、图像监测、系统设备监测等功能，由控制、显示及通信设备和软件组成。外场设备子系统主要提供道路上交通、行车环境等实时信息，主要由交通信息检测设备、气象环境检测器等组成。外场子系统与通信系统控制中心相连。检测内容：设备质量及性能、安装后系统工作状况、接地电阻及绝缘等方面内容。18、收费设施是在公路建设走向市场经济，公路逐渐向商品化转变过程中形成的。收费设施的构成与收费方式相对应，一般可划分为常规收费设施和不停车收费设施。常规收费设施包括：车道设备、收费站设备、监视系统、收费中心、分中心设备。不停车收费设施除了常规设施外，还需要无线及收发控制器、电子标签、财务结算系统。19、监控、收费系统通信传输系统主要为：光纤数字通信。光纤数字通信以光波为载波，光纤为传输介质，由光端机、光缆、光再生中继器和电端机构成，其质量检测主要包括误码、可靠性、抖动、漂移等特性。公路照明的技术指标包括：亮度、照度、眩光限制、诱导性。道路照明标准通常用：路面的水平照度值和不均匀度来表示。道路照明设施由：灯具、灯架、灯杆、接线、供电系统组成。检测内容：单项设备检测、照明效果检测。具体可分为：外观质量、几何形状及尺寸、照明效果、防腐性能检测。谦交通工程复习忠题一、填空倘1勉、交通工程学少是以寻求道路槽（通行能力最肃大），（交通辩事故最小），础（运行速度最油快）的科学措锹施，从而达到委安全、迅速、夹经济目的。佳2宴、交通工程设竖施主要由（交桌通标志）、（摆标线）、（防陡撞栏、）（视区线诱导设施）亦、（防眩设施微）、（隔离设召施）及监控、拜通信、收费系汉统组成。柔3竿、护栏按刚度与的不同可分为催（刚性护栏）陷、（柔性护栏仓）和（半刚性衡护栏）三种基霞本形式。辱4援、通信系统的榴设置主要是为愧了确保高速公钩路系统内部（禽话音）、（数剥据）、（图像洒信息准确）、软（及时地传输宗），以满足运点营管理的通信续需求。莫5丘、高速公路通税信系统由（业痛务交换）、（掀通信传输）、哭（移动通信）起、（紧急电话扔）四个部分组另成。穿6练、监控系统一演般由（信息采霸集系统）、（虹信息处理系统侧）和（信系提绸供系统）组成学。翼7拼、收费系统按泪收费形式分类酷有（均一式）弟、（开放工）可、（封闭式）聋、（混合式）捷。按人工参与子工程分有（人书工式）、（半寿自动式）、（胞全自动式）。明按通行卡方式堪分类有（穿孔龙卡式）、（磁座卡式）、蓝（醋I恨C撒卡式）、和（洽电子标签式。努）狗8减、交通工程设浊施检测的目的睡是（确保交通仆工程设施、设晚备质量合格以垄及施工安装质凝量合格，以实河现交通管理和那检测的效果）队。端9扶、试验检测中而必须以（国家丹技术标准）、就（行业技术标命准）、（设计洒文件为依据）趟。难1叮0净、目前常用的亮抽样方法有（矮简单随机抽样阿）、（系统抽省样）、（分层酸抽样）等形式总。筝1惹1馋、按误差的表新示方法可以分瓦为（绝对误差馒）、（相对误贸差）；按误差蹄出现规律分，有可分为（系统惨误差）、（随昨机误差）、（表粗大误差），句按被测量与时专间的关系，可王分为（静态误笨差）和（动态沾误差）。养1腾2辱、精确度是测丙量的（正确度磁）和（精密度显）的综合反映跃，精确度高意岂味着（系统误王差）和（随机鄙误差）都很小尾。精确度有时贱简称为（精度纠）。酷1卡3嫌、常常采用一抄些有效的测量骗方法，来消除物或减小系统误崭差，目前主要焦采用（交换法耍）、（抵消法钓）、（代替法般）、（对称法聪）和（补偿法歪）。肺1铸4植、对护栏的性聚能要求有（结闸构适应性要求功）、（车内乘首员的安全性要瓶求）、（车辆扎的轨迹要求）竿、（对行驶车下辆具有视线诱爽导效果的要求伤）。妖1泰5贸、波形护栏一氧般由（波形护蒙栏板）、（立毁柱）、（托架园）、（防阻块庆）、（端头）陡、（紧固件）环和（基础）等耗组成。弦1览6川、护栏端头是翼指护栏开始端汁或结束端所设喇置的专门结构京，其目的是（肚防止车辆碰撞谷时端梁刺伤乘按客）。规范中打推荐的两种形千式为（地锚式驾）和（圆头式谁）。薪1屑7焦、波形护栏机剂械加工工艺有钉两种，一种是旦（连续辊压成绞型），另一种谣是（液压冷弯冈成型）。标准劝一般宜采柄用岭撒（连续辊压成分型）。研1症8柴、护栏产品生阔产厂家所采用爽的防腐处理方而法主要有（热烛镀锌）、（热纱浸镀铝）、（攻喷塑）或（浸王塑）宁1厘9烂、波形梁钢护带栏的冷弯黑色年构件表面无（俩裂纹）、（气谱泡）、（折叠收）、（夹杂）谎和（端面分层叮），允许有不妙大于公称厚度都（忘10千%肥）的轻微（凹旁坑）、（凸起厌）、（压痕）倦、（擦伤）。鸡2茧0桌、波形护栏镀援锌构件表面应跨具有均匀完整刺涂层，颜色一喷致，表面具有莫实用性光滑，版不允许有（流尿挂）、（滴瘤柴）或有多余结胶块。镀件表面谈无（漏渡）、祸（露铁）等缺到陷。酿2章1白、波形护栏锌域附着量测试可践采用（三氯化娇锑法）或（镀枯层测厚仪法）饰测试。有争议鲜时以（三氯化滋锑法）为仲裁滩试验方法。辞2邮2船、对于镀锌层两匀均性测试方圆法一般采用（阴硫酸铜法）。乔对于镀锌层附停着性测试方法目采用（锤击法握）。陡2口3列、镀锌层附着帝性测试时，是拔以（轿4mm恋）的间隔平行婆击打五点，通休过检查锌层表纵面状态，是否练出现锌层剥离村、凸起现象，钥而判断其附着始性。打击点应尸离试