冲压零件各工序工艺要求

冲压零件各工序的工艺性要求一、冲裁件的形状和尺寸:冲裁件应尽量设计成简单、对称，使排样时产生废料最少。冲裁件的外形或内形应避免产生尖锐的棱角，应有适当的圆角。具体情况据a的大小来确定;具体情况据a的大小来确定;大中型零件的切边轮廓交角在没有特殊要求时，取R6以上能有利于模具。冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜过小； 仃材料E'min硬钢(1.5-2.0)t软钢(L0-1.2)t以上为资料值，供参考；一般设计时，B取5mm以上为宜。冲孔孔径不宜过小，最小孔径与孔的形状、材料机械性能、材料厚度有关。圆孔直径d和方孔边长a的数值最小为1.31通常d和a的值大于21能不用小数值时就不用小数值。拉延件切边的槽，为了方便卸废料，两侧应设计大于5°的斜度。冲裁件孔边与轮廓的距离不应过小，孔之间的距离也不应过小。OOOO以上为资料值，仅供参考。设计一般取C为5mm以上。拉延件或成形件切边时，切边线应沿垂直棱线方向通过圆角；（特殊例外）切边线应与斜面和水平面交线的垂直方向，通过斜面；此条不是绝对的，特殊需要时需分析刃口角度。冲孔和工艺缺口不要在与冲压方向小于75°的斜面上，必要时采用侧冲。如果可以改变冲孔方向，可以局部做出凸台改变方向。拉延以后冲孔时，孔边到侧壁的距离，模具厂家希望B±5mm，且孔边到圆角边缘的距离应保证大于2t。二、弯曲件的工艺性：1.最小弯曲半径：rmin=（1-2）t（材质、料厚、退火状态、有否纤维方向的影响）

弯曲件的直边高度：当弯曲角度为90°时，弯曲直边高度最小为：H±2t弯曲件孔边距离:如果空在弯曲变形区域附近，弯曲时孔会发生变形，应使孔尽量远离变形区域。t^2L^tt^2L^tt>2L22t以上数据为资料参考数据，使用时应比极限值大一些为好。增加工艺孔、槽和转移弯曲线:LJ VLJ V一般L=k+rn/2定位工艺孔：对于形状复杂或需要多次弯曲的零件，为防止废品，应加工艺孔进行定位。对称工件圆角半径的设置：般ri=nr.-r,般ri=nr.-r,伸长翻边（内凹轮廓）和压缩翻边（外凸轮廓）时，应在圆弧区域适当降低翻边高度，保持含料厚5mm即可。即在切边时增加工艺缺口。若所翻直边夹角大，则可适当加大翻边高度。两个相邻弯曲区域变形趋势不一样时，为防止裂纹，要有工艺缺口。对于容易回弹的弯曲零件要加筋。（在产生回弹的区域）三、拉延件的工艺性：（一）典型拉延件的工艺性：典型拉延件指可用工艺参数计算的拉延件。如回转体、盒型等。拉延件的形状尽量简单、对称。拉延件各部分比例要恰当。拉延件的圆角半径要合适。拉延件的孔位布置要合理。要考虑对称加工的可能性。（二）非典型拉延零件的工艺性：沿冲压方向的投影轮廓不能有激烈的外凸或内凹形状，该处变形会过于激烈，发生破裂。零件本体不能有高而窄的突出或深而窄的凹陷。使凸出和凹陷都不要太高太窄。零件本体有两个相邻而较高的凸台（凹陷）时，应将两个合并成一个。两个相邻的凸台（凹陷），高差不要太大。拉延时，在冲压方向上不能有负角。覆盖件拉延深度过大或底面形状过于复杂，都会造成变形程度加大而不利于拉延，所以拉延深度不可以过深。前围板等底部内凹的零件，内凹角太小易起皱，通常内凹角a±120°。拉延凸模圆角：一般拉延件：（如梁类零件）R凸=（3-8）t；复杂拉延件：（如门内板等）R凸》lot；前底板通道，R凸更大。拉延凹模圆角：R凹=（5-10）t；料厚、深度大或零件复杂时，应取大值。拉延件侧壁：若零件的侧壁直接拉延出来，应该有一定的斜度，一般取6~10°，稍小亦可。两个面配合时，设置管理面往往可以提高质量，简化模具调整。两个焊接面贴合不好保证时，可以在一个面上作出用于贴合点焊的凸台侧围装尾灯的形状尖角处，如果拉延深度过深，则不易拉延。可在角部加一台阶和一个斜面，使该处深度变浅方便拉延。当拉延件有较高的方筋时，筋的侧壁取20°以上的斜度，并在三条棱线相交的圆角处做出球头。材料流动相对激烈的三条棱线相接处，做出球头。（如凹模三条棱线的交接处。）拉延件设计时要考虑切边、冲孔、翻边、整形等后续工序的可能性。并考虑焊装涂装总装的定位