安全生产管理制度

第一章采掘制度

矿井灾害预防和处理计划的编制内容程序以及安全标志牌

1、本矿井必须编制《矿井灾害预防和处理计划》（以下简称《计划》）

《计划》必须贯彻“安全第一，预防为主”的方安全生产针，应能起到防止事故发生,

一旦发生事故时，能有效地防止事故扩大和迅速抢救受灾遇难人员的目的。

2、《计划》内容应包括：

（一）根据本矿井的地质条件和自然因素，在发生瓦斯喷出，煤（岩）与瓦斯（二氧

化碳）突出，自然发火、地下水害冲击地压、顶板大面积冒落等情况时的预兆。

（二）根据矿井瓦斯涌出情况及规律、煤尘爆炸的倾向性、积水区域和火灾可能性等因

素。提出预防在矿井中发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸，透水、透老窑、火灾、冲击地压和顶板

大面积冒落等各种重大灾害事故的措施（包括组织措施、技术措施和必要的物质准备）。

（三）在矿井中一旦发生事故后，组织灾区人员自救和安全撤离灾区以及抢救遇险人

员的措施：包括矿山救护队，一般人员和抢救人员的行动路线、方法和措施；井下人员避

灾路线的确定；组织撤退的负责人；井下人员自救方法、设备和设施等。

（四）处理各种事故的指导原则和具体措施，以及为缩小事故范围，迅速而安全地消除

事故危害所必须的工程、设备、器材\工具的数量、使用地点、使用方法和管理办法等。

（五）处理事故的组织领导和有关单位、部门及其领导人员的职务、职责、通知方法和

顺序。

（六）有关处理各种事故必备的技术资料：

①、矿井通风系统示意图和通风网络图（在这两种图上都应标明通风设施的位置、风向、

风量），反风试验报告以及反风时保证反风设施完好可靠的检查报告。

②、矿井供电系统图和井下电话安装地点；

③、井下消防、洒水、排水、注浆、充填、瓦斯抽放和压风等管路系统图；

④、地面和井下消防材料库的位置及其所储备的材料、设备、工具的品名和数量登记

表;

⑤、井上、下对照图，图中应标明井口位置和标高、地面铁路、公路、钻孔、水井、

水管、储水池以及其它存放可供处理事故的材料、设备及工具的地点。

3、《计划》规定的预防事故发生的措施中，除应规定执行各项安全检查及时处理不安

全因素外，应经常检查预防措施落实情况的同时还必须规定为预防事故发生所必须完成的

安全技术措施工程、增添的设备和必备的安全检测仪器、仪表的数量、安装地点、管理办

法和负责人等。

4、《计划》规定的组织灾区人员自救和安全撤离的措施，应符合下列要求：

(1)采用最快速、最有效的传报技术和方法，通知和引导灾区人员和受威胁区域的人员

迅速从灾区安全撤出。

(2)明确规定发生各种事故后，必须撤出人员的区域和避灾路线，其中当发生瓦斯爆炸

或煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出事故时，所有井下工人都必须在本班班长(班长不在时，由

有经验的老工人代理)组织与带领下，撤到安全地点直到地面；当发生井下火灾、水灾、大

面积顶板冒落等事故时，凡受到灾害威胁所有地区的人员都必须在本班班长带领下撤出危

险区域。

(3)创造必要的自救条件，每一下井人员必须随身携带自救器，如果在自救器有效作用

的时间内不能安全撤出时，应根据本矿井具体条件，在适当地点设置储存足够数量的备用

自救器的专用碉室，使所有避灾人员在换用自救器后，能安全地撤到新鲜风流中；在有煤

与瓦斯突出危险的掘进工作面，还应设置压风管路系统，以利用压缩空气做为自救的

一项措施；在人员不能由受灾区域安全撤出时，应规定利用碉室或独头巷道作为临时避难

碉室。

(4)防止灾害事故扩大的措施。

(5)其它应急措施；

(6)事故发生后，必须严格控制入井人数和准确统计留在井下的人数。

5、《计划》应规定在发生各种重大灾害事故时的处理措施，并明确下列要求：

(1)在井下发生火灾时：

A迅速查明并组织撤出灾区和受威胁区域的人员，积极组织矿山救护队抢救遇难人员。

同时探明火区地点、范围和发火原因，并采取措施，防止火灾、瓦斯向有人员的巷道蔓延；

B切断火区电源；

C根据已探明的火区地点和范围，确定井下通风系统，其中：在进风井口、井筒内及

井底车场发生火灾时，可采用反风或使用风流短路的措施。如果停风后，也能使风流道逆

转，可停止主要通风机运行；在井下其它地点发生火灾时，应保持事故前的风流方向，控

制火区供风量；在进风的下山巷道发生火灾时，必须有防止由于火风压而造成的主风流逆

转的措施；在有瓦斯涌出的采煤工作面发生火灾时，应保持正常通风，必要时可适当增加

风量或采取局部区域性反风，在掘进巷道发生火灾时，不得随意改变原有通风状态，需进

行巷道侦察或直接灭火时，必须有安全可靠的措施，防止事故扩大。无论是正常通风或增

减风量，反风、风流短路、隔绝风流及停止主要通风机运转等，都必须做到：

①不准瓦斯积聚、煤尘飞扬，造成爆炸事故；

②不准危及井下人员的安全；

③超限的瓦斯通过火源或不使火源蔓延到瓦斯积聚的地方；

④用于阻止火灾扩大，抑制火势，创造接近火源的条件；

⑤火灾初期，火区范围不大时，应积极组织人力物力控制火势，直接灭火。直接灭火无

效时，应采取隔绝灭火法封闭火区，并规定为隔离火区而建筑的密闭墙的位置和建筑顺序。

封闭火区时，应采取措施防止瓦斯爆炸；

⑥必要时应将排水、注浆、充填、压风管路临时改为消防管路。

（2）在矿井发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸事故时：

A迅速组织撤退灾区和受威胁区域的人员，抢救遇难人员，组织矿山救护队探明事故

地点、范围和气体成份，发现火源立即扑灭，并切断灾区电源，防止二次爆炸。

B在证实确无二次爆炸的可能时，应迅速修复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通

风，排除烟雾，清理巷道。对处理事故所必须储备的设备、材料数量和存放地点，应有具

体规定。

C发生煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出时

①迅速撤退灾区人员和抢救遇难人员；

②切断通向灾区电源；

③对充满瓦斯（二氧化碳）的主要巷道应加强通风，并迅速将高浓度瓦斯（二氧化碳）直

接引入回风道中排出矿井；

④迅速恢复正常通风和清理突出的煤（岩），并规定为处理事故所必需的设备材料的储

存数量和存放地点；

⑤排放高浓度瓦斯的井口附近，必须严格清除烟火和切断电源，严禁人员通行。

(3)发生透水，崩浆或跑砂事故时：

①撤出灾区人员，并规定受到透水威胁地点的所有人员安全撤退的路线；

②规定关闭水闸门的顺序和负责人；

③在现有排水设备能力不足时，应增设水泵和管路(包括利用其它管路作临时排水管);

④针对具体情况进行阻水；

⑤在有流砂涌出时，应建筑滤水墙并规定滤水墙的建筑位置；

⑥必须保护排水设备不被淹没，其中当水和泥砂威胁到泵室安全时，在下部水平的人

员撤出后，应将水和泥砂引入下部巷道；

⑦在有瓦斯从水淹区域涌出的危险时，应规定排除瓦斯的措施；

⑧防止二次透水的措施。

(4)在发生冒顶事故时：

①探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数和位置；

②积极恢复冒顶区的正常通风。如果暂不能恢复时，可利用水管、压风管等对埋压堵

截的人员输送新鲜空气；

③处理中，必须始终坚持由外向里，加强支护防止二次冒顶，必要时，可开掘通向遇

难人员的专用巷道。

④遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏

冒落岩石的堆积状态。

⑤在提升设备发生事故时，应规定利用急救绞车和其它设备以及相关应急措施。

6、《计划》应根据各级干部和工人岗位责任制以及职能部门业务安全责任制的规定，

明确各单位、各部室和有关人员的预防灾害事故中的任务和职责，使预防事故的各项措施

都能落实到每个人身上。

必要时须制定“发生事故后必须立即召集的单位和人员名单”，见表：

发生事故后必须立即召集的单位和人员名单

序电话

单位负责人姓名住址通知时间接电人

号办公室住宅手机

7、《计划》的编制、修改方法和审批程序：

(1)《计划》必须由公司总工程师负责组织各有关通风、机电、安全、生技等有关人员

编制，并有矿山救护队参加，还应征得驻公司安全监察室的同意。

(2)《计划》必须在每年开始前一个月报公司总工程师批准。

(3)在每季开始前15天，公司总工程师根据矿井自然条件和采掘工程的变动，组织有

关部室进行修改和补充。

8、《计划》的贯彻执行：

(1)已批准的《计划》由安全科负责贯彻：

(2)已批准的《计划》应立即向全体员工组织学习，并熟悉避灾路线。各井口领导和主

要技术人员应负责组织本单位员工学习，并进行考试。没有学习过或考试不及格、不熟悉

《计划》有关内容的干部和员工，不准下井工作。

《计划》如有修改补充，还应组织员工重新学习；

(3)必须按照《规程》第9条规定，每年至少组织一次矿井救灾演习。对演习中发现的

问题，必须采取措施，立即改正。

(4)已批准的《计划》连同所附工程图和表册，应分别送交经理、副经理、公司调度室、

生产技术处、机电科、通风科、安全管理科、驻公司安全处、矿山救护队、公司总工程师、

本地区安监站、县安监局各一份。上述单位和领导人应经常定期检查《计划》的贯彻执行

情况。

二、矿井应按不同场所和作业对象设置各种安全标志牌

1、安全标志牌：

目前已根据部颁发标准(MT108—85)批量生产的井下自发光和反光标志牌的种类有：

(1)禁止标志牌

煤矿井口吸烟、电焊等都曾发生过火灾事故，所以在井口、库房、机电设备房等处都

应设置《禁止吸烟》、《禁止明火》的安全标志牌，在停电检修的电源开关把手应悬挂《有

人工作，不准送电》的标志牌，防止造成随便送电事故；在盲巷、瓦斯超限区的外面应挂

上《禁止入内》的安全标志牌，防止人员入内造成伤亡。

(2)警告标志牌

在井上、下有电源的地方应悬挂《当心触电》标志牌，防止有些人员乱摸乱动，随便

操作而造成触电事故；放炮地点外面应挂上自发光的《放炮警戒》安全标志牌，避免人员

进入，发生放炮崩人事故。

(3)指令标志牌

在井口、更衣室、领取自救器室等地点，设置《带自救器》的标志牌，可以指令和督

促员工执行安全入井制度。在井下风门旁设置《随手关门》安全标志牌，避免井下风门不

关，造成通风断路，瓦斯超限，发生瓦斯爆炸事故。

(4)提示标志牌

在巷道三岔口处及避灾路线上都应设置路标的安全标志牌，防止人员走错路而误入盲

巷、瓦斯超限区，发生灾害时认不清避灾路线而造成伤亡事故。

煤矿井下安全标志牌能起到提示的作用，保障个人行为安全的作用，保障安全操作的

作用，保证一旦发生事故灾区人员安全撤离险区的作用。

2、加强煤矿井下安全标志的使用和管理的要求：

(1)对安全标志牌的要求

煤矿安全标志牌按照《煤矿井下安全标志》标准进行生产，要文、图、光、声并茂，

以适应井下巷道交错、黑暗狭窄，并有顶板、水、火、瓦斯、煤尘、机电、运输等不安全

因素多，条件不好的特点，要做到图形易懂、文字简练清晰，一目了然。

标志牌的制造质量符合部颁标准，达到经久耐用，加工精细，无毒无害，阻燃抗静电。

(2)对各煤矿使用、管理安全标志牌的要求

我煤矿要进行整体设计、配套设置。根据矿井巷道、采掘工作面、机电碉室、通风、

灾害程度等具体情况，做出煤矿井下安全标志牌的设计，按设计进行装设。

要统一规划分步实施，加强管理与维护。进行分工负责管理，做到不受破坏，要有管

理维护制度，责任落实到人。

回采作业规程编制方法

一、内容：

1、概况：回采工作面位置、范围，与邻区及已采区的关系，回采工作面与地面相对位

置及建筑物的关系。

2、地质情况：回采工作面可采储量，回采工作面内的煤层厚度、结构、产状、硬度、

品种及其变化情况，顶底板岩石的性质、厚度、层理、节理及顶板分类，回采工作面内断

层分布、褶曲、裂隙发育情况，水文地质条件，穿过工作面的钻孔及封孔质量，煤层的瓦

斯、煤尘，自燃发火倾向性等情况。

3、采煤方法：回采巷道布置、工作面长度、采高、循环进度、落煤方式、装煤及运煤

方式，支护形式，并附示意图。

4、顶板管理方法：回采工作面支架，特殊支架的结构、规格和支护间距、放顶步距，

最小控顶距和最大控顶距、柱窝深度、迎山角度、上下出口的支护结构、规格，初次放顶

措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法等。

5、爆破说明、通风、运输及配电系统，并附示意图。

6、劳动组织及正规循环作业图。

7、主要技术经济指标：日产量、效率、回采率、主要材料消耗。

8、安全技术措施：预防五大灾害的技术措施，以及其它有关安全生产的注意事项，避

灾路线示意图。

二、编制人员：

采掘技术员、机电技术员、通风技术员、测量技术员共同编制。

三、编制步骤：

1、调查研究：摸清地质及设备情况。

2、明确任务：调度室下达对该工作面的产量、效率等指标要求。

3、编制：编制过程中要广泛征求本部门和有关科室干部、员工的意见。

4、编制完成后，矿总工程师组织有关生技、安监、安全、机电、通风处室会审，会审

后由矿总工程师批准。

5、执行中如条件变化，要及时进行修改或编制补充措施。

四、要求：

1、必须按采区设计的要求编制，并符合《煤矿安全规程》、《操作规程》、《工种岗位责

任制》的有关条文规定。凡规程中明文要求在《回采作业规程》中规定的内容，都必须在

《回采作业规程》中明确规定，没有要求在《回采作业规程》中明确规定，且又属于《回

采作业规程》中必须贯彻执行的条文，可在《回采作业规程》中标明规定的条款，不重复

写内容。

2、应积极采用行之有效的新技术、新工艺、新设备、新材料和现代化管理技术，坚持

正规循环作业，保证安全，提高效率。内容以图表为主，工程图表应清晰准确，文字简明

通俗。

掘进作业规程编制方法

一、内容：

1、巷道的围岩特征以及在设计巷道范围内预计地质构造和水文地质情况，断层、瓦斯

情况（附巷道平面位置和剖面图）

2、成巷断面及支护规格图，包括巷道形状、尺寸、支护形式及其材料、规格，临时支

护和永久支护，永久支护与工作面的最小和最大距离、坡度等。

3、掘进断面炮眼位置图及爆破说明书。用三面投影表明炮眼角度、方向、间距、深度

和眼号。爆破说明书要表明装药量、联线方式和起爆顺序等。

4、煤、砰、材料、设备的运输方式和设备形式。

5、一次成巷施工平面位置图。图中表明各部分工程的空间位置。

6、掘进设备和局扇、风筒的安设位置。

7、巷道施工质量标准要求。

8、掘进工作面的掘进工作循环图表。

9、劳动组织表及技术经济指标表。

10、安全技术措施。

二、编制人员：

由采掘技术员负责编制。

三、编制步聚：

1、调查研究，总结经验。了解本掘进工作面的地质条件，机械设备情况，以及运输、

通风等方面的条件，总结同相邻掘进工作面掘进本煤岩层的经验教训。

2、确定本掘进工作面的施工任务及其它指标要求。

3、确定循环方式、作业形式、工序安排和劳动组织，制定出各项安全技术措施，制定

预期的技术经济指标。

4、综合整理。绘出各种图表，写出文字说明，形成完整的《掘进作业规程》。

四、要求：

1、必须按采区设计的要求编制，并符合《煤矿安全规程》、《操作规程》、《工种岗位责

任制》的有关条文规定。凡规程中明文要求在《掘进作业规程》中规定的内容，都必须在

《掘进作业规程》中明确规定，没有要求在《掘进作业规程》中明确规定，且又属于《掘

进作业规程》中必须贯彻执行的条文，可在《掘进作业规程》中标明规定的条款，不重复

写内容。

2、应积极采用行之有效的新技术、新工艺、新设备、新材料和现代管理技术、内容以

图表为主，要求清晰准确，文字简明，通俗易懂。

3、编制的《规程》符合实际，切实可行。

业务保安制度

一、本制度适应于孟子峪煤矿井下生产领域及地面安全工作。

二、矿长是煤矿工作的第一负责人，并通过严格执行煤矿《安全规程》、《作业规程》

和《操作规程》达到煤矿安全生产目标。

三、各科室及生产队组负责人要积极参与安全生产各项工作，配合矿长及各副矿长搞

好煤矿安全生产工作，履行自己的岗位职责和安全生产责任制，保障煤矿安全生产。

四、煤矿要积极扩广先进的技术设备、采煤工艺，推行安全结构工资制，加强职工安

全教育培训，实现全员持证上岗。

五、煤矿要实现“四个百分百”即合同签定率、合同备案率、全员培训合格率、保险

交纳率都达到百分之一百。

敲帮问顶制度

一、本制度适用于采掘工作面，井巷改造，旧巷维修等井下作业点。

二、凡进入作业点后，必须首先进行顶板和煤壁的安全检查，用长柄做轻敲煤帮，通

过声音判断顶板的牢固程度，如发生“砰砰”的类似敲鼓声，必须及时打设临时支护或清

除离层顶板后方可作业。

三、放炮后进入工作面必须由专人（支护工）对工作面进行检查并严格执行敲帮问顶

制度，确定工作面顶板安全后方可开始作业。

四、井巷改造和旧巷维修作业点，必须由专人（技术员）对作业点进行检查，并严格

执行敲帮问顶，确定作业点顶板牢固后方可开工。

五、在采掘工作面，井巷改造过程中，旧巷维修等井下作业点必须严格执行敲帮问顶

制度，因违返规定造成顶板事故者，要追究其相关责任。

斜井作业的有关规定

1、斜井作业必须停止车辆运行，并打开作业点上方所有挡车装置，禁止作业点下方行

人。

2、斜井作业只准一个点进行作业，不得上下同时作业。

3、在坡度大于12的斜井内作业，必须在作业点上、下两端设置安全阻挡网栏，严防

石头，物料滚落伤人。

4、作业点上方必须设专人进行安全监护。

5、在斜井从事除巷道洁外的其他维修作业时，所有运输机械都必须停止运输。

6、斜井内作业同一作业点不得少于3个人。

7、在斜井内作业人员必须具有二年以上井巷道维修工作经验。

回采工作面工程质量检查验收制度

为了确保回采工作面能按照作业规程规定标准作业。确保回采工作面工程质量达标，

确保安全生产，特制定回采工作面工程质量检查验收制度：

1、每班必须配备一名工程质量验收员，负责对回采工作面工程质量进行验收。

2、验收员必须经过培训，熟悉作业规程和技术标准。

3、每班负责对工作面的支护，两个安全出口，机头机尾抬棚，工作面特殊支护，清

煤情况进行验收。

4、对不合要求的工程质量责令当班班长进行返工处理，若没有返工或返工不合格的，

要对当班班长进行处罚。

5、下后认真填写验收表。

采掘计划管理制度

1、年初必须严格按规定制度采掘管理计划并报总工程师审核。

2、未经总工程师审核的矿井制度采掘计划不得报县局审批。

3、必须严格执行经县局批准的采掘计划，不得随意调整和变更，调整变更时必须作出

调整或变更计划报总工程师审核允许后到县局办理变更或调整审批手续后，方可调整或变

更。

4、由公司技术处负责对本矿采掘计划的执行情况进行监督检查和管理。

5、未经要办理变更或调整审批手续，擅自变更或调整采掘计划的处责任技术副矿长

200——400元罚款，并写出书面检查，造成重大损失的处责任技术副矿长600——1000元

罚款并免去职务，处矿长400—800元罚款，并写出检查。

6、由于技术处检查松懈，管理疏忽监管不力造成不按采掘计划执行处技术处长200—

-400元罚款，责任管理人员300——600元罚款，造成重大损失的处技术处长500—1000

元罚款，并停职检查一个月，责任管理人员处800—1200元罚款并免去职务，处总工200

—600元罚款，写出检查。

7、采掘计划范围内的布置和局部调整由本矿技术副矿长负责，但必须报告公司技术处。

8、开掘主要运输，通风巷道，顺槽巷道，必须提供采掘计划布置图和相应的作业规程

报总工程师审批，未经总工批准的主要巷道和顺槽不得擅自开工。

9、技术处必须定期或不定期的组织对采掘计划的执行情况进行监督检查，对违反计划

的采掘作业必须及时作业处理或报总工，总经理进行处理。

10、本矿由技术副矿长负责必须每月与技术处进行一次采掘工程平等图的交换，对不

按时交换的责任技术副矿长按每次处罚款50元。

井巷工程质量标准

一、砌槌巷道：

1、巷道中线：按设计规定方位标定的中线，不得偏离5cm。

2、巷道腰线：主运输巷道不大于或不小于设计坡度1°,其它巷道不大于或不小于设

计坡度2°。

3、巷道净宽：主要运输巷道不小于设计的4cm,不超过10cm,其它巷道不小于设计

的10cm,不应超过10cm。

4、巷道净高：不小于设计的6cm,不应超过10cm（不包括基础）。

5、石材及砂浆强度：石材应满足设计所选用的规格范围，其强度不应低于设计要求，

水泥砂浆应按设计水泥标号和配合比例配制。

6、石材厚度：局部（连续长度不超过1m）不小于设计的3cm。

7、壁后充填：逐层充填、充实填满，充填材质符合设计要求。

8、值拱接顶：拱顶水泥灌浆，按设计要求磴石接顶或硝石和木垛接顶。

9、基础深度：符合设计要求，并做到实底，局部（连续长度不超过1m）不小于设计5cm。

底部铺水泥砂浆不少于3cmo

10、条石灰缝：灰浆饱满、无瞎缝、无干缝、灰厚1cm,横竖缝直。检查点范围1m2

内干缝、瞎缝不超过二处为合格。

11、帽拱支设：按设计坡度腰线及墙高支设，两边支点要保持水平。

12、压茬及接茬：压茬不小于石材宽度的四分之一，接茬严密，检查点周围1m2内重

缝不超过二处，拱、墙接茬圆滑，拱间接茬沿巷道方向平直者为合格。

13、墙面砌筑：拉线砌筑，墙面要平直，蜂窝麻面及时上灰充填抹平。沿巷道方向留

有台阶咬合茬。衔接光滑平整。

14、水沟：深宽不超过设计土3cm,盖板数量齐全，放置稳固。

15、巷道卫生：巷道保持整洁卫生，无煤、肝等杂物，材料用具堆放整齐。

二、架棚巷道：

1、巷道中线：以巷道设计中线为准，偏离不超过10cm。

2、巷道坡度：按设计坡度（腰线）不应大于或小于10cm。

3、巷道净宽：主要运输巷道不小于设计的4cm,不超过10cm,其它巷道不小于设计

的10cm,不超过10cm（从柱腿中部量巷道净宽）。

4、巷道净高：不小于设计6cm,不超过10cm。

5、坑木质量：直径不小于设计规定。一般梁腿材径不小于12cm,棚杆直径不小于4cm。

6、前倾后仰：平巷支架垂直顶、底板，前倾后仰不超过4cm,斜巷支架向上倾斜（有

迎山角）迎山合理，不超过5cm,不准后仰。

7、棚梁位置：垂直巷道中心线，梁中点与中心线偏距不超过10cm,梁端纽距不超过

10cm,两端保持水平。

8、背邦勾顶：背板、撑木、勾杆、布置、数量符合设计要求，背紧背牢，无活杆。

9、柱窝深度：符合设计要求，掘到底板，一般柱窝深5cm,底软时，必须穿鞋（垫方

木或平整石块）o

10、棚梁接口：严实合缝。

11、棚距：木支架不小于或不大于设计的10cm。

12、巷道卫生：设备材料码放整齐，无污泥积水，无杂物，无浮煤砰。

壁式工作面质量标准

一、米面支架：

1、采面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm。

2、排距、柱距符合《作业规程》规定，其偏差柱距不大于100mm,排距不超过：100mm。

3、支柱迎山符合《作业规程》规定，迎山方向是支柱的上端沿煤层倾斜方向偏向上方,

沿走向方向偏向采空区，其偏差最大不超过50mm,不准向下仰或仰向煤壁。棚梁、背板、

柱窝、柱鞋符合《作业规程》规定。

4、支柱型号符合《作业规程》要求，无缺柱、折柱或失修、失效支柱指金属支柱：①

零件不全；②支柱严重变形或劈裂；③柱锁弹簧失效；④没有活顶盖或顶盖损胡；；⑤活柱

上端掉爪；⑥摩擦面严重损坏；⑦水平楔打不紧或、自动卸载的）。

5、顶梁架设牢固，较接使用，无损伤（钱接顶梁：①严重弯曲、扭转、折断、压扁；

②梁体扁钢焊缝崩裂解体；③耳子和接头变形或掰掉；④肖子或楔子变形、折断、丢失）。

二、特殊支架：

1、木垛个数、位置、规定和材料符合《作业规程》规定。

2、密集支柱打成直线，柱子偏差不大于±100mm,数量齐全，打紧打牢，下端支在实

底上。

三、回柱放顶：

1、及时回柱，空顶距离不超过《作业规程》的规定。

2、放倒撤净放顶线以外的支架，撤回的柱、梁要码放整齐或及时支设，有可通行的人

行道。

3、俄柱、嵌棚要符合《作业规程》要求。

4、悬顶距超过《作业规程》规定的最大值，顶板不冒落的要进行强制放顶。

四、安全出口：

1、安全出口的长度、高度、宽度和超前支架符合《作业规程》规定。

2、放顶线以内至巷道20m范围内支架完整无缺。

3、物料及时运走，或码放整齐，保持行人、通风、运输畅通。

4、无淤泥和水，无煤尘飞扬积聚。

5、电缆悬挂整齐，设备摆放整齐。

五、煤壁和工作面刮板运输机：

1、煤壁成直线，机道宽度不大于《作业规程》规定的200mm,不小于100mm。

2、采高：要见顶见底。

3、伞檐长度超过1m的，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度在1m以下的，其最

大突出部分不超过250mm。

4、刮板运输机要成直线，其偏差不大于150nlm,（可弯曲刮板运输机弯曲部分除外）。

5、输送机要铺平铺稳，插销齐全，接头严密，开动时不摇摆。

六、机巷和风巷：

1、巷道净高和净宽不小于设计的300mm。

2、支架完整无断梁折柱。

3、巷道无积水、砰石、废料堆积，待运物料码放整齐，行人侧宽度不小于0.7m。

七、机电设备

1、刮板输送机：链子松紧合适，刮板齐全，溜槽无严重变形，液压联轴节易熔保护塞

及易破保护盘齐全无损。

2、煤电钻：螺栓、垫圈、风翅、风罩、电缆卡、机体齐全、完整、紧固，操作手把和

后盖绝缘良好，开关完整灵活，静触头与开关座紧固。

3、各种电器设备符合《煤矿安全规程》的要求，不失爆，运转正常，灵敏可靠，电缆

悬挂或盘放整齐。

八、煤炭回收：

1、见顶见底。

2、浮煤损失在2m2内，浮煤厚度不超过30mm。

九、通风防尘：

1、通风设施符合《作业规程》要求，并维护好。

2、风量满足《作业规程》要求，无瓦斯积存超限。

3、刮板输送机转载点、装煤点及工作面进回风道有喷洒水设施，并保持完好，无煤尘堆

积和飞扬。

摩擦支柱完好标准

一、活柱

1、顶盖无干焊、脱落、掉爪、有球形支座。

2、活柱无弯曲、扭曲、折断、焊接开裂、档块脱落，两个摩擦面无麻坑。

3、锁体本身无伸张变形、开裂。

4、托板无变形、开裂。

5、防脱螺钉及弹簧不失效。

二、三大零件：

1、水平楔两端无打毛或掉屑、折断或弯曲。

2、楔块无沿100°槽角开裂。

3、抱爪无裂缝或折断。

4、双头螺栓在滑瓦螺孔内无锈死或弯曲、滑扣、折断，与螺母无互相锈死

5、特制垫圈不失效。

6、摩擦板无凸起。

二,■、枉I-?A同-A-：

1、柱筒无折断、弯曲、凹陷、焊缝开裂。

2、底座与柱筒连接牢固，无开花状破裂。

绞接顶梁完好的标准

1、无弯曲、扭转、折断、压扁、开焊。

2、耳子和接头无变形或掰掉。

3、销子（圆销）或楔子（扁楔）无变形、折断、刻痕及切削。

巷道贯通安全措施

同一条巷道对头掘进贯通或掘进巷道与另一条巷道贯通，由于贯通措施

不力或测量不准，可能造成崩人、崩毁设备、瓦斯爆炸等事故。因此，巷道贯

通时必须注意以下事项：

1、巷道贯通前，必须认真作好测量工作，使掘进作业人员随时掌握掘进面的位置情况,

对头贯通相距20m时，地测人员要发出通知，停止一头掘进，由另一头施工进行贯通。掘

进巷道与另一条巷道贯通，相距20m时，在另一条巷道设立警戒线。

2、施工的一个头和停止掘进的另一头（或另一条巷道）要建立信号联系。在贯通过程中

要保证两方的正常通风，检查瓦斯含量，一方超限，必须处理，只有两方都不超限的情况

下，方可贯通。

3、贯通地点两侧都要加固支架，防止贯通时冒顶。

4、严格掌握贯通距离和方向，如掘进巷道进度已到应贯通的位置而仍未贯通时立即停

止掘进，找出未贯通的原因。

5、通风科要根据实际情况事先做好调整风流的准备工作，贯通后立即调整通风系统，

实现全风压通风，且待通风系统稳定后，才可恢复工作。

6、调整和加强贯通点的支护、清理收尾。

7、间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤到安

全地点。

特殊情况下爆破安全技术专项措施

一、巷道贯通爆破

两条巷道掘进贯通时，涉及到互不通视的两个工作面，极易发生事故，为了确保安全,

巷道贯通爆破必须符合下列规定和要求：

(1)用爆破方法贯通井巷时，必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。测量人员必

须勤挂中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调整方向和坡度，布置炮眼。

(2)当贯通的两个工作面相距20m(在有冲击地压爆层中，两个掘进工作面相距30m)前,

地测部门必须事先下达通知书，并且只准一个工作面向前接通。停掘工作面必须保持正常

通风，经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓

度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次装药爆破前，班组长必须派专人和瓦斯检查员

共同到停掘工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯超限时，先停止掘进工作面

的工作，然后处理瓦斯，只有当两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，

掘进工作面方可装药爆破，每次爆破前，在两个工作面内必须设置栅栏和有专人警戒。

间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道爆破前，两个工作面的人员都必须撤离至安

全地点。

(3)贯通爆破前，要加固贯通地点支架，背好帮顶，防止崩倒支架或冒项埋人。

(4)距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打超前探眼，探眼深度要大于炮眼深度1

倍以上，眼内不准装药，在有瓦斯工作面，爆破前用炮泥将探眼填满。

(5)与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行，并在贯通前，严格检查停掘巷

道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。

(6)由班组长指派警戒人，并亲自接送。在班组长或班组长指定的专人来接以前，警戒

人不得擅离岗位。

(7)两巷较近时，可采取少装药、放小炮的办法进行爆破，防止崩跨巷道。

(8)到预测贯通位置而未贯通时，应立即停止，查明原因，重新采掘进取贯通措施。

二、遇老空区爆破

老空区也称老塘，是井下采空区和报废巷道的总称。由于老空区里面没有排水和通风

设施，往往积存着大量的水、瓦斯和其他有害气体，爆破前如误穿老空区，往往易发生突

然涌水、人员中毒和瓦斯爆炸等恶性事故。所以，在接近老空区时，必须制定安全措施，

并注意以下事项:

(1)爆破地点距老空15m前，必须通过打探眼、探钻等有效措施，探明老空区的准确位

置和范围、水、火、瓦斯等情况，必须根据探明的情况采取措施，进行处理。否则不准装

药或爆破。

(2)打眼时，如发现炮眼内出水异常，煤、岩松散，工作面温度骤高骤低，瓦斯大量涌

出等异常情况，说明工作面已临近老空区，必须查明原因，采取有效的放水、瓦斯排放等

措施，爆破条件具备时才可以装药爆破。

(3)揭露老空爆破时，必须将人员撤至安全地点，并在无危险地点起爆。只有经过检查,

证明无危险后，方可恢复工作。

(4)必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，发现异常情况，必须查明原因，采取措

施，否则不准装药爆破，以免误穿老空区，发生透水、火灾、大量涌出瓦斯以及瓦斯爆

炸等事故。

三、接近积水区的爆破

由于水具有较强的流动性和渗透性，当地质、水文地质情况和采空区位置不明，或测

量不准确，以及过去小煤窑的存在，往往在爆破时误穿积水区导致大量积水涌出，造成冲

毁设备，伤亡人员，甚至淹没矿井等严重事故。透水是煤矿五大灾害之一，因此，在接近

积水区爆破时，必须加强管理，并采取如下安全措施：

(1)在接近溶洞、含水丰富的地层(流沙层、冲积层、风化带等)，导水断层、积水的井

巷和老空，打开隔水煤(岩)柱放水等有透水危险的地点爆破时，必须坚持“有掘必探，先

探后掘”的原则。

(2)接近积水区时，要根据已查明的情况进行切实可行的排放水设计，制定安全措施，

否则严禁爆破。

(3)工作面或其它地点发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶

板来压、顶板淋水加大、地板鼓起或产生裂隙出现涌水、水色发浑有臭味、煤岩变松软等

其它异状)时，必须停止作业，爆破工停止装药、爆破，及时汇报，采取措施、查明原因。

若情况危急，必须发出警报，立即撤出所有受水害威胁地点的人员。

(4)打眼时，如发现炮眼涌水，要立即停止钻眼，不要拔出钻杆，并马上向班组长或调

度室汇报。

(5)合理选择掘进爆破方法，在探水眼严密掩护下，可采取多打眼、少装药、放小炮的

方法，以利保持煤体的稳定性。由于积水区资料不全，位置范围不清或测量不佳，往往

容易发生突性爆破透水事故，造成重大伤亡。

四、用爆破方法处理溜煤(砰)眼堵塞的规定

溜煤(研)眼堵塞是矿井经常遇到的问题，用爆破方法崩落卡在溜煤(肝)眼中的煤、肝,

也属于裸露爆破。由于溜煤(砰)眼被堵塞后，往往通风不好，容易积聚瓦斯，而且煤尘也

多，极易引起瓦斯、煤尘爆炸。《煤矿安全规程》规定，如果确无爆破以外的方法，可爆破

处理，但必须遵守下列规定：

(1)必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(研)眼的煤矿许用刚性被筒炸药

或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

(2)每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

(3)爆破前必须检查溜煤(砰)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯，瓦斯浓度达到

1%时严禁爆破。

(4)每次爆破前，必须洒水降尘。

(5)每次爆破前，必须对周围20米范围内瓦斯浓度检查一次，达到规定要求才可爆破,

在安全受到威胁的地点必须撤人、停电。

五、挖底、刷帮、挑顶浅眼爆破时的要求

《煤矿安全规程》规定，炮眼深度小于0.6m不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、

刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮

泥。

炮眼深度小于0.6m的挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，符合下

列要求：

(1)每孔装药量不得超过150go

(2)炮眼必须封满炮泥。

(3)爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，不准

爆破。

(4)检查并加固爆破地点附近支架。

(5)采取有效措施，保护好风、水管路、电气设备及其他设施，以防崩坏。

(6)爆破时，必须布置好警戒并有值班长在现场指挥。

六、井下采用反井掘凿井爆破时的规定

反井施工有垛盘反井法和吊罐反井法，两种方法都是从下向上施工。垛盘反井施工法

将反井断面分成溜开间、人行间和运料间3个间隔，用密集木框或间隔木框支护。

吊罐反井施工法是利用断面中心的钻孔作提升孔，从提升孔中穿过提升钢丝绳悬挂吊

罐，施工人员在吊罐上向上打眼装药。

采用反井掘凿井爆破时，必须遵守下列规定

(1)运送爆炸材料时，垛盘反井法必须利用人力背送；吊罐反井利用吊罐运送，运送炸

药时，必须事先与绞车司机联系；提升时必须慢速运行；并应防止摔倒或绞车过卷事故的

发生。

(2)由于吊罐反井法的特殊作业条件，应特别注意防止杂散电流。爆破前，切断反井进

口周围的一切可能出现杂散电流的通路，如架线、铁道等，切断50m内的各种电源，机械

设备都予以绝缘。如果杂散电流远小于电雷管的安全电流，则可使用普通电雷管起爆，如

果杂散电流超过0.3A时，则要使用特制的高村抗杂散电流雷管。止匕外，连线时，雷管脚线

接头必须悬空，避免与岩石接触。

(3)采用反井掘进以木垛盘支护时，必须及时支护。爆破前最末一道木垛盘与工作面的

距离不得超过1.6m。木垛盘的基墩必须牢固可靠。行人、运料眼与溜煤眼之间，必须用木

板隔开。在行人眼内必须有木梯和护头板，护头板的间距最大不得超过3m,护头板上的研

石必须及时清理。爆破前，必须将人行眼和运料眼盖严。爆破后，首先通风，吹散炮烟之

后方可进入检查，检查人员不得少于2人。经过检查，确认通风、信号正常，人行间、隔

板、护头板、顶板、井帮等无危险情况后，方可进行作业。

(4)采用吊罐法施工时，绳孔偏斜率不得超过0.5%,绞车房与出砰水平之间，必须装

设2套信号装置，其中1套必须设在吊罐内。爆破前必须摘下吊罐，放置在巷道内安全地

点，将提升钢丝绳提到安全位置，爆破前必须指定专人检查提升钢丝绳和吊具，如有损坏，

必须先修复，修复后方可使用。吊罐内有人作业时，严禁在吊罐下方进行工作或通行。

(5)采用反井钻机施工时，在扩孔期间，严禁人员在孔的下方停留、通行或观察。扩孔

完毕，必须在孔的外围设置栅栏，防止人员进入。

(6)扩井时，必须有防止人员坠落的安全措施。爆破前必须拆除爆破孔底以下0.3m范

围内的木垛盘。

(7)溜研眼内的研石必须经常放出，防止卡眼，但不得放空。严禁站在溜研眼的研石上

作业。

巷道维修安全技术措施

1、接班后，队长（班长）必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认无危险时方准

工人进入作业区。当发现不安全隐患时，必须立即采取措施进行处理。

2、必须按照要求制作棚子，要做到三无：无前缺、无后穷、无错口。二平：梁平、底

板平。三紧：顶帮背紧、穿杆上紧、撑杆打紧。棚腿要大头朝上，要按中腰线架设。

3、顶帮不好时，要做好棚子，维护好顶帮，再更换坏棚，取掉活砰时要用长钎子。

4、斜巷的棚子要有迎山，每倾斜6°〜8°取1°,不准前倾后仰。平巷垂直底板，

前倾后仰不准超过40mmo

5、底板硬时，柱窝不得浅于30mm,底板软时，棚腿下座垫木鞋或块石。

6、棚子的梁腿要粗细均匀，先立腿，后上梁，梁头背紧。

7、维护棚子，要从安全地点开始，一架一架进行，严禁大回大拉，并维护好管线缆。

8、在上下山作业时，必须设护身排柱，并有阻车装置。

9、修复冒顶处时，必须做到：

①、捣掉活肝时应用长把工具，且瓦斯不得超限。

②、凡能打临时柱时应立即打上，如无法打，则必须先留好退路，以便必要时能及时

退到安全地点。

③、要设专人观顶，一有情况立即撤人。

④、事先备好材料，大小长短排列好，设专人递送材料。

⑤、必须保证质量并背紧支架。

十、地质复杂，冒顶很高或范围较大时，应制定专门措施，指定专人维护。

十一、修复旧巷，要从有安全出口的一侧开始，并先加固棚子，其长度不得小于5m。

十二、在独头巷道内作业，要先维护好安全出口，严禁多段作业。

回采工作面收尾时的安全技术措施

回采工作面收尾时的回柱放顶工作和瓦斯管理工作都比正常回采时要困难一些，首

先是必须保证安全通道的畅通，避免由于安全出口冒顶而堵人的事故发生。其次，是必须

防止瓦斯积聚，避免瓦斯爆炸事故的发生。为此，要注意作好以下几项工作：

1、工作面推进到停采线时，靠煤壁一侧的最后一排液压支柱（金属支柱）水平楔小头朝

向采空区。

2、液压支柱（金属支柱）回撤一律由回风巷向进风巷方向回撤。

3、溜子撤回后，将靠煤壁设一排木支柱。回撤液压支柱（金属支柱）时，木支柱不回收,

使回柱后采空区不致被塌实，防止风道堵塞，瓦斯积聚。

4、放顶时:需配备有经验的人员观察顶板，并在本工作面巡回检查顶板变化情况，发

现异常应立即维护，防止冒顶，堵塞退路。

5、回出的液压支柱（金属支柱），绞接顶梁要立即送往进风巷，如支柱运送力量不足而

堵塞工作面的任何部位，要立即停止回柱，集中力量运送支柱，运送完毕，再继续回柱。

6、跟班瓦检员必须坚持在工作面检查瓦斯，如果瓦斯超限，立即停止回收，采取有效

措施进行处理，瓦斯不超限时，方可继续回柱。

人工回柱安全技术措施

1、回柱时必须两人一组作业，一人观顶，一人回柱，不准单独一人回柱，必要时要三

人作业。

2、回柱工作由有丰富经验，具有相当技术水平的人担任，新入井员工不准回柱，

3、回柱工在回柱前必须详细检查工作地点的顶板和支柱情况，对不符合质量要求的支

架要重新架设，缺柱的要补齐，压力大时要加强支护，对工作而上、下出口和机头机尾的

支护要重点加固。

4、要将工作地点清理好，每撤根支柱时都应选择好安全退路。

5、人工回柱必须由下而上进行，还必须先外后内，回撤线与工作面成45°斜线，使

回柱工作处的地点要有尚未撤除的支柱保护。

6、分段回柱的距离不得不小于25—30m。

7、回柱时不准使用短柄工具，支柱倒下后，回柱工不准进入采空区取，应用1.2米以

上长的工具取拿。

8、工作面顶板压力大时不准回柱，等顶板稳定后方可继续回柱。

9、回柱与采煤工作平行作业时，安全距离应大于20m。

10、回柱工不许打“冷锤”，在敲击水平楔之前，用锤敲击支柱锁体几下，根据支柱锁

体的声音来判断支柱受力大小，并利用锤击产生的震动，使支柱松一松锁，然后再退水平

楔。

上山巷道掘进安全技术措施

上山巷道掘进要注意两方面的问题：一是爆破时煤岩抛掷出来，很容易崩倒棚式支架

的顶梁，崩倒棚子。二是由于瓦斯比空气轻，向上掘进时易于积聚在工作面，所以通风问

题特别重要，因此，上山掘进要做到以下儿点：

1、采用三眼掏槽，炮眼布置在巷道的中下部。

2、采用双巷掘进，每隔30—50m开一条贯通联络巷，以满足通风要求。

3、加强局扇管理，及时修补破口，勒接风筒，尽量减少漏风，使局扇供风始终满足上

山掘进工作面的供风要求。

4、无论休息期间或交接班都不能停风，因检修停电等原因停风时，所有工作面人员必

须撤到安全地点，待恢复通风和检查瓦斯后，才能进入工作面工作。

5、加强瓦斯检查，瓦检员不能离开掘进工作面，绝对做到“一炮三检”，并随时检查

瓦斯，瓦斯超限，立即撤出人员，切断电源进行处理。

6、采用矿车运输时，还必须明确运输系统中的有关要求。

防止地面雷电波及井下的措施

为了防止地面雷电波及井下引起瓦斯、爆尘以及火灾等灾害，必须遵守下列规定：

1、经由地面架空线路引入井下的供电线路（包括电机车架线）必须在人井处装设避雷

器，其接地电阻不得大于5Q。

2、由地面直接入井的轨道，露天架空引入（出）的管路，都必须在井口中附近将金属体

进行不少于两处的可靠接地，接地极的电阻不得大于5Q,两接地极的距离应大于20口。

3、通讯线路必须在入井处装设熔断器和避雷器，接地极电阻不得大于1Q）。

下山巷道掘进安全技术措施

下山巷道掘进也要注意两方面的问题：一是工作面常需要排水；二是特别要注意防跑

车事故，在下山掘进时要注意做好以下工作：

1、如下山工作面上部平巷向下流水，则将上部平巷水阻隔起来，使之不流向下山工作

而。

2、对下山工作面的积水，可用潜水泵排出，潜水泵必须防爆，并且在爆破装药前，必

须切断潜水泵电源，停止使用，防止杂散电流引起炸药意外爆炸。

3、经常对提升钢丝绳进行检查，发现严重磨损或断股，应及时上报更换，

4、巷道规格，铺设质量应符合设计要求。

5、挂钩工应严格按操作规程进行操作，检查连接装置，挂好安全护绳，确认无误后，

方可出信号开车。

6、在下山的上口必须设有防跑车的装置，在掘进工作面上必须设有坚固的遮档卡杆和

必要的躲身胴。

预防放炮事故的安全技术措施

放不响炮

一、原因：

1、爆破材料方面的原因：A炸药变质不能引爆；B雷管内电阻折断；C雷管变质或制

造质量低劣。

2、爆破器材方面的原因：A放炮器有故障不放电或容量不足，不能引爆雷管。B导线

质量差，母线、脚线，连接线有折断的地方或绝缘不良，造成不通电或短路、漏电。

3、操作方面的原因：联线质量差，放炮器与母线、母线与脚线、脚线和脚线之间联接

不牢，有短路，阻值大或漏联，使电流不能正常通电，不能引爆。

二、预防办法：

1、雷管在发出前，要细致地做检查，断丝和受损雷管不许发出。

2、详细检查放炮器，保证性能良好，携带或存放时都要妥善保护

3、放炮母线要仔细检查，悬挂整齐，防止断路和短路。

4、装药、封泥时要细心，防止捣坏母线和脚线。母线和脚线各个接头要联结牢固，接

头要按要求联结。放炮前要细致检查，防止错联，漏联，联接不牢，接触不良或被人拉断,

被煤岩砸断，有上述情况要及时处理。

瞎炮与残炮

一、原因：

1、使用的雷管、炸药变质或不同厂家、不同批号、不同型号。

2、放炮器有故障，发出的电流不足，达不到雷管的发火点。

3、联接的雷管超过了放炮器可以起爆的能力。

4、脚线、连接线或母线受潮，不合要求，电阻大，漏电。

5、质量规格不同的母线或脚线混用。

6、装药、封泥时把脚线捣坏。

7、联线错误或漏联。

二、预防办法：

1、领取爆破材料和装引药时要认真检查，不合格的变质雷管和炸药不领不装。

2、一次放炮不能超过放炮器可以起爆的雷管数。

3、放炮前检查好放炮器母线。

4、联接的脚线不留须，不带疙瘩，接头的锈要刮净，接牢包好，联线要细心，避免漏

联和错联。

5、装药、封口时要小心谨慎，使脚线紧跟眼壁，防止捣破外皮绝缘。

三、处理方法：

1、发现瞎炮或残炮时，首先要检查工作面顶板，支架和瓦斯，然后进行处理。当班不

能处理，要标好记号，给下班交待清楚，由下班处理，但是，当班能处理好时，必须处理

好，不得拖延。

2、发现一次联接的炮眼没有爆炸时，可以重新联线放炮，如果不响，可以采用单个放

炮法，查出瞎炮，重新打眼装药发炮。

3、处理瞎炮时，先检查眼外边的脚线有无断线，然后在距瞎炮0.3m处打与原炮眼平

行的炮眼，重新放炮。

4、禁止用镐刨或从原炮眼中拽出雷管，也不能用打眼的方法往外掏或用水冲炮眼。

5、在瞎炮未处理完毕之前，禁止在该处处理瞎炮无关的工作，无关人员一律撤到安全

地点。

6、对崩出的残药、雷管，由放炮员妥善保存，下班时一起交回火工品材料库。

放空炮

一、原因：

1、使用炸药、雷管质量差，有不同程度的受潮，硬化变质，威力小，爆破能力弱。

2、炮眼在坚硬的煤层中，打的过深或过浅，角度大装药量不适当。

3、炮眼内充填炮泥量小，过硬或过软。

二、预防方法：

1、不使用受潮硬化变质的炸药和雷管。

2、根据煤层硬质，使炮眼的角度、深度适中，装药量适当。

3、装填数量足够的炮泥，并且软硬性适中。

三、处理方法：

在距炮眼0.3m以上的地方重新打与原炮眼平行的炮眼装药放炮，将原炮眼用黄泥封好

以防止原炮眼聚存瓦斯。

放炮后煤崩不出

一、原因：

1、装药量小，放炮后只能崩动眼口的煤，或出现大块，或产生裂缝。

2、炮眼角度过大，炮眼过深，眼孔外硬里软。

3、煤层内有裂缝分散了爆破能力。

4、炮眼深度不一致，炮眼距大，各个炮眼的爆破能力孤单。

5、在炮眼周围的煤层受地压而产生压碎或压紧现象。

二、预防方法：

1、合理布置炮眼，炮眼深度一致，角度合适，装药量合适。

2、发现炮眼周外硬里软或有较多裂缝时，炮眼深度和角度应尽量缩小。

3、炮眼位置要尽量接近底板，带有下扎角度，装药量适当增加。

三、处理方法：

1、重新打眼，新眼要躲开老炮眼，且要防止有煤粉喷出的可能，深度与老炮眼相当，

装药不宜过多。

2、老眼局部爆炸，将煤壁松动为大块，尽可能用手镐刨动，用手镐刨有困难时，即可

打眼放炮处理。

放炮崩倒支架

一、原因：

1、支架不合规格要求，回采工作面是因为柱子迎山角度不够，没打上劲，或是上顶空,

或是打在浮煤上。掘进工作面支架背的不实，柱腿插的不深，棚顶空，未上拉杆。

2、打眼不正确：回采工作面，炮眼角度大，间距不均匀，位置不对，掘进工作面炮眼

多。

3、炮眼排列与煤层硬度不合适，有大块崩出。

4、支架与煤壁间隙不够。

5、炮眼浅，装药量过多，封泥不足。

二、预防方法：

1、放炮前要加固支架，上顶插严背实，打的有劲，必要时可采取打撑子，钉拉条的办

法加固支架。

2、炮眼的位置角度，按煤层硬度，顶板情况确定。

3、炮眼深度、个数、装药量合适。

4、回采工作面要留有足够的炮道。

三、处理方法：

1、回采工作面：先检查顶板，后补齐支架，打好背顶。掘进工作面：先检查后边支架,

然后迅速架上新支架，将顶插实背牢，钉好拉条。

2、崩倒支架的地方发生冒顶时，不得将冒落下来的煤或肝石全部运出，必须在完整的

支架下面用打撞楔的方法处理。

放炮崩溜子

一、原因：

1、溜子摆的高，不平稳。

2、炮眼角度大，装药量多，炮泥稀软。

3、炮眼多，位置过低，俯角大。

4、溜子无支撑和掩盖，溜子各节间连接不紧。

二、预防方法：

1、溜子必须摆正、摆稳，各节都连接好，调整妨碍溜子的支柱

2、炮眼角度和位置适宜，炮眼个数和装药量要配合。

3、根据煤层的软硬，尽量减少俯角过大和靠底板的炮眼。

4、预先支撑并背实溜子。

三、处理方法

重新铺设崩坏的溜子节或更换崩坏的溜槽，达到平、直、稳的要求。

放炮熏人

一、原因：

1、工作面风量不足，炮烟不能及时排出，作业人员提前进入。

2、使用的炸药量过多，超过通风能力，不能在一定时间内冲淡炮烟。

3、使用变质炸药引起缓慢燃烧，产生大量的一氧化碳和氮氧化合物气体。

4、作业人员在回风道内，距放炮地点较近。炮烟浓度大，人员不能及时撤离。

二、预防方法：

1、加强通风，有效地排除各种有害气体。

2、放炮后必须待炮烟吹散，在工作面进行充分洒水，然后再进入工作面。

3、装药前检查炸药质量，工作面炮眼装药量过多时，回风流所有人员撤到安全地点。

4、放炮时一切人员都要在进风巷道内，回风巷道内设警戒线，在单孔掘进巷道内所有

人员要远远撤到安全地点，同时要有充足的风量。

5、作业人员在较浓的炮烟区通过，要用湿毛巾堵住口鼻，迅速撤到安全地点。

井下工程质量管理制度

工程质量是煤炭企业安全生产建设的百年大计，又是保证安全生产，提

高全员效率，建设现代化矿井的基础，为推进矿井质量标准化的进程，确保安

全生产，特制定工程质量管理制度。

一、施工准备阶段的质量管理：

1、施工前，采掘技术人员必须编制切实可行的《作业规程》，《规程》中必须制订保

证工程质量的技术措施，技术措施必须符合技术规范和质量标准。

2、为保证工程质量，在施工前必须向作业人员组织学习贯彻《作业规程》，深刻领会,

牢固掌握。

3、在执行工程质量管理技术措施中，技术人员和施工人员要经常监督检查，发现问

题及时研究补充和完善。

二、材料购进过程中的质量管理：

1、调度室负责严格检查和验收采掘工程所需的坑木，料石、水泥、金属支柱等材料,

对不合格的材料不验收，不发放、不入井。

2、由矿级技术负责人及经营矿长负责严格按规定监督所辖矿井的材料购进，严把材

料质量关。

三、施工作业过程中的质量管理：

1、各级技术管理人员必须严格按施工质量标准及检验方法以经常对工程质量进行检

查。发现违反施工顺序，不按图纸和《作业规程》施工，使用材料、设备不符合质量要求

的，要坚决制止，必要时向主管理领导提出暂停施工或反工处理，并给予一定的质量否决。

2、各级领导干部和工程技术人员下井检查时，必须检查工程质量，发现总是及时责

令处理，并坚持由本矿主要领导负责组织，每旬进行一次的质量检查。

3、生产技术负责人及施工人员每次入井都必须加强对工程质量的检查，认真填写质

量检查记录表，对存在问题及时处理，特殊情况及时向井口领导和有关领导汇报，以便及

时得到