综采操作规程版

综采各工种\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程采煤机司机\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程

(一)一般规定：

1、滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程，按完好\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识、本工作面\o"煤矿作业规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"作业规程，经过培训考试取得合格证后，才能持证上岗。

2、要和工作面及运输皮带机司机、刮板输送机司机、转载机司机、乳化泵站司机和液压支架工等密切合作，按规定顺序开机、停机。

3、不准强行切割硬岩及支架顶梁。

4、电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

(二)检查与处理：

1、将采煤机隔离开关打到切断电源位置。连接螺栓应紧固，截齿应锋利，各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好无滴漏，各保护装置齐全，有效。

2、无链牵引采煤机，齿轨固定牢靠，挡煤板，导向滑靴无错茬；齿轮与齿轨啮合应良好。

3、拖缆装置的夹板及电缆，水管应完好无损，无刮卡。

4、滑靴，导向管等磨损量不超过规定值。

5、冷却和喷雾装置齐全、水压不小于1。5MPa流量为250升／分符合规定。

(三)操作及其注意事项：

1、采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到\o"煤矿安全网"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全地点，确认在机器工作范围内无人或障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机：

（1）送电：磁力起动器合闸

（2）解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板机空转1-2分钟；

（3）刮板输送机空转正常后，合上采煤机电控箱的隔离开关，按“启动”按钮，接通主电源，待运转正常后再分别合上采煤机截割离合器。

（4）打开喷雾及供水的阀门。

（5）抬起牵引开关手把，选择牵引方向并慢慢调到合适速度，开始割煤作业。

2、割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度及截割高度，放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关\o"安全技术措施"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全措施。

3、割煤时，要按直线割直煤壁，割顶煤时不准割顶梁或割破人工假顶。

4、检查拆卸采煤机时，必须停止采煤机运转，并按“停止”按钮，切断电源，将隔离开关板到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。

5、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现不\o"煤矿安全网"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

6、不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。

7、发现截齿短缺，必须补齐；截齿磨钝应及时更换。补、换截齿时，必须将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。

8、牵引速度由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，须先停止牵引。

9、改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位，发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。

10、除接触器触头粘住，可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。

11、注意滚筒工作情况，机道有无障碍，机器声音，牵动(压力表）大小，拖缆带卡、挂现象等。

12、严禁滚筒在不转动的情况下牵引或调高。

13、有下列情况之一时，要及时停机进行处理。

①顶底板，煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等情况及瓦斯浓度达1％以上时。

②割煤过程中发生堵转时。

③采煤机内部发生异常震动，声响或异味，或零部件损坏时。

④采煤机上方、刮板机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品

时。

⑤牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。

⑥机组脱轨或拖缆装置被卡住时。

⑦供水装置无水或喷雾有故障时。

⑧其它异常情况时。

14、临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后分别按“停止”按钮，随后停止供水，如果长时间停机时，必须把采煤机的隔离开关，牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开位置，关闭供水喷雾装置，且将摇臂落到最低位置，清扫机器各部位煤尘，并切断采煤机供电开关手把置“零”位。

15、停机顺序：

（1）牵引调速换向手把打回零位，紧急停车后也需把此手把回零。

（2）按“停止”按钮。

（3）再按动“刮扳机闭锁”按钮，停刮板机。

（4）停水及喷雾。

（5）拉开截割离合器。

（6）拉断隔离开关。

16、停机后，认真清理采煤机机体上浮煤，并填写好设备运行记录。

17、检修采煤机时由区队技术员制定\o"安全技术措施"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全措施并严格执行。

(四)司机\o"煤矿安全网"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全须知：

1、决不可在缺水的情况下，开动电动机、牵引部、截割部。

2、机器不得在缺油和注入不合格油液的情况下工作，特别是液压牵引部应严格控制。

3、机器的冷却系统，操作控制系统，保护闭锁装置如有故障，不准开机。

4、点动电动机，只有当电机在停止的一瞬间时，才能挂上截割部离合器。

5、开机前，司机应提前发出信号通知有关人员注意\o"煤矿安全网"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全，在采煤机工作滚筒附近绝对不许有人工作。

6、工作当中，随时检查和注意拖揽装置的工作是否正常。

7、更换截齿时，必须将截割部离合器手把打到“0”位，牵引部开关手把放在“关”位，电动机隔离开关手把打到“0”位，工作面运输机闭锁，磁力起动器开关手把打到“0”位，并通知有关方面人员后，方可进行工作。

8、操作时开关手把不能受阻，更不能将其固定住。

9、司机离开采煤机时必须将截割部的齿轮离合器手把打到“0”位(齿不啮分)急停按钮显示按下，关闭水源，各种手把及按钮均应放到零位。

二、刮板输送机司机\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程

(一)一般规定：

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程，按完好\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。

2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备\o"煤矿安全网"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全时，必须报告班长，妥善处理后，方准作业。

3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1。5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、不允许用刮板输送机运送\o"煤矿作业规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员蹬乘刮板输送机。

5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

(二)检查与处理：

1、机头、机尾处支护完整。

2、机头、机尾的电气设备有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。

3、机头、机尾锚固装置牢固可靠。

4、弹性联轴器的间隙是否正确(一般为3－5mm)，液力偶合器是否完好。

5、各部轴承及减速器中油(液)量符合规定，无漏油(液)。

6、机头、机尾滚筒的磨损与轴承是否转动灵活。

7、刮板链有无卡链，变形严重或缺少刮板现象，一旦发现必须立即处理。

8、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。

9、各部件螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全。

10、信号装置灵敏可靠。

11、机头、机尾附近5m以内无杂物、浮煤、浮渣。

(三)操作及其注意事项：

1、试运转；发出开车信号，并喊话，先点动二次，观察有无异常情况，再正式起动。并认真检查运转是否正常。

2、正式运转；发出开机信号，点动二次正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：①细听信号，信号不清不准操作；②电动机，减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过90℃)，刮板链运行是否平稳无裂损。③经常清扫机头，机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

3、运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后，方可继续作业。

（1）超负荷运转，发生闷车时。

（2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。

（3）电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。

（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)喷出时。

（5）发现大木料、金属支柱，假顶网，大块煤矸等异物快到机头时。

（6）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

4、刮板输送机运行时，不准清理转动部分的煤粉或用手调整刮板链，不准人员从机头上跨越。

5、检修处理刮板机故障时，必须切断电源闭锁控制开关，挂上停电牌；有必要时要派专人进行监护。

6、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向，以免断链伤人。

7、停机后，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺拴。

8、检修刮板机时，必须由区队技术员制定\o"安全技术措施"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全措施并严格执行。

9、联接罩各窗口要加盖，并用螺栓固定，以防止漏液时高温液体灼伤附近工作人员。

10、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

11、停机时，必须将刮板机上的煤运完方可停机。

12、停机后，认真打扫机头机尾处的积煤，并做好设备运行记录。

三、采区可伸缩带式输送机司机\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程

(一)一般规定：

1、采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，通晓本\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程，按完好\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。

2、任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和物料。

3、带式输送机巷道应有防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。

4、带式输送机的电动机，开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源，进行处理。

(二)检查与处理：

1、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护必须完好、牢固、无浮煤、杂物，否则必须经班长、支护工处理\o"煤矿安全网"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全后，方准进行工作。

2、将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置，并闭锁，挂上停电牌，然后对下列各部位进行检查。

①机头及储带仓装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活。

②减速器内油量适中无漏油。

③机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

④机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好，无积煤。

⑤输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂及伤痕。

⑥输送带不跑偏、不打滑，上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架，松紧合适，挡煤板和清扫器齐全完好。

⑦各种保护装置齐全，灵活可靠。

⑧带式输送机使用的动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无交叉、无挤压、刮碰；

⑨煤仓上口栅栏，篦子应完整牢固。

⑩储带仓主滚筒下无积煤。

⑾消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。

3、开机时，首先合上控制开关，发出开机信号时并喊话，让人员离开带式输送机转动部位，先点动二次，再转动一周以上，确认一切正常后，方可正常开车。

(三)操作及其注意事项：

1、司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机，每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。

2、不准超负荷强行起动，发现闷车时，先起动二次(每次不超过15秒)，仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装入输送带运出。

3、在运行过程中，随时注意运行情况，经常检查电动机；减速器、轴承温度；倾听运转部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘，清扫机身下积煤，矸石及杂物；保持正常洒水喷雾。

4、发现紧急停车下列情况之一时，必须停机，妥善处理后方可继续运行，

①出现紧急信号。

②输送带严重跑偏，撕裂、接头卡子断裂。

③输送带打滑闷车。

④电气，机械部件温升超限或运转声音不正常。

⑤输送带上有大块煤，长材料等。

⑥操作机构失灵。

⑦危及人身\o"煤矿安全网"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全。

5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体其它部位直接接触输送带。

6、输送带运转时，禁止清理机头，机尾滚筒及其它运转部位附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。

7、在带式输送机上检修处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”停电牌。严禁站在输送机上点动开车。

8、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

9、停机后，将控制开关手柄板到断电位置锁紧闭锁螺栓，并关掉喷雾装置。

10、停机后，认真清扫机头和机尾下的浮煤，填写好设备运行记录。

11、检修时，区队技术员必须制定\o"安全技术措施"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全措施，并严格执行。

四、乳化液泵司机\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程

㈠一般规定：

1、乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。

2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。在正常情况下，一台泵工作，一台泵备用或检修。

3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源。

4、供液管路要吊挂整齐，保证供液，回液畅通。

㈡检查与处理：

1、司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：

①泵站及其附近巷道\o"煤矿安全网"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全情况及有无淋水。

②泵站的各种设备清洁卫生情况。

③各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞的螺钉。

④油池油位是否符合要求，密封是否符合规定。

⑤泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠，有无漏液。

⑥用手盘动电动机，检查联轴器和泵头是否转动灵活。

⑦乳化液箱中的乳化液有无析油，析皂、沉淀、变色、变味等现象，浓度是否符合要求(浓度不小于3％一5％)。

⑧乳化液箱上的手动卸载阀是否打开。

⑨乳化液箱上的高压管接头是否连接可靠。

2、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气排尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

3、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题及时处理，否则不准工作。

①泵运转是否平稳，声音是否正常。

②卸载阀，\o"煤矿安全网"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

③压力表的指示是否正常，准确。

④各接头的密封是否严密，无滴漏。

⑤控制按钮装置是否灵敏可靠。

㈢操作及其注意事项：

1、接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，待有回音后，再启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

2、运转过程中应注意以下事项：

①各种仪表显示情况。

②机器温度是否超限。

③机器声音是否正常。

④乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。

⑤柱塞是否润滑，密封是否良好。

3、发现下列情况之一时，应立即停泵：

①异声、异味。

②温度超过规定。

③压力表指示压力不正常。

④控制阀失效、失控。

⑤供液管路破裂脱开、大量泄液。

4、\o"事故管理煤矿事故"\t"/html/2011/03/27/_blank"事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：

①打开手动卸载阀，使泵空载运转。

②关闭高压供液阀和泵的吸液阀。

③按下泵的控制开关，停止按钮，并将控制开关手把板到断电位置并闭锁。

5、必须确认信号，信号不清不开车。

6、修理、更换主要供液管路时，应停泵停电，并关闭主管路截止阀，严禁带压或带电修理或更换各种液压元件。

7、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。

8、停泵后，打扫泵站周围的工业卫生，并对泵的油位及其它配件再详细检查一次。

9、停泵后，将控制开关手把，扳到断电位置并闭锁，并填好设备运行记录。

五、端头支架操作工\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程㈠移架前的准备工作：

1、支架工必须经专业技术培训考试合格后持证上岗操作。

2、接班后应认真检查各液压管路、管接头，液压元件有无破损，丢失或卡阻现象，进回液管路是否形成闭式循环通路。

3、检查各管路、管头、阀组有无漏液现象。

4、检查液压缸体与顶梁、底座的连接是否牢固。

5、检查各焊接件是否有变形，脱焊现象。

6、支架的零件、管路系统及其辅助设备的安装必须符合原\o"煤矿设计说明"\t"/html/2011/03/27/_blank"设计要求，不得任意改动。

7、移架前要和四周人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员。

㈡移架

1、在工作面完成一次工序循环后，即可拉过渡支架，等过渡支架拉完支撑可靠后，方可拉端头支架。

2、先将端头支架前拉架的四个缸体的操作阀手把打到“伸”位，然后将端头支架副架顶梁上的前、中、后立柱临时降下，使顶梁与顶板保持在10—30mm的距离(如遇顶破碎；则应擦顶带压移架)，再将副架顶梁降柱，收尾梁，最后回收副架前拉架缸，完成副架移架过程。

3、完成副架的移架后，将副架前、中、后立柱升起，使顶梁接顶严实(达到初撑力)，不歪斜。

4、完成副架移架后，先将后部刮板机头移到位，可方进行主架的移架。

5、拉主架前，先将主架的前、中、后立柱同时降下，使顶梁与顶板保持10—30mm的距离为宜(如遇顶板破碎、压力大时，则应带压擦顶移架)再将前主顶梁降柱、收尾梁，最后和副架同时动作：前伸副架推溜缸，回收副架前拉架缸，完成主端头架移架过程。

6、完成主架的移架后，将主后顶梁、主前顶粱立柱升起，使顶梁接顶严实，不歪斜。

7、在移架的过程中，随时注意对支架的间距调整，使支架与输送机、保持正确连接。

8、操作移架动作完成后，将各手把打到“零”位，严禁手把处在工作处置；

9、主副架工作完成后，及时清理该处的杂物及浮煤，回收的单体支柱和绞接梁码放整齐。

10、在操作过程中防止液压系统串液，以防发生其它\o"事故管理煤矿事故"\t"/html/2011/03/27/_blank"事故。

11、在操作过程中发生管路挤损破裂时，应立即将支架前、中、后排的立柱升起，进行处理，完毕后再移架。

六、液压支架操作工\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程

㈠移架前的准备工作：

1、支架工.必须经过专业技术培训和考试，持有合格证者方可上岗操作。

2、检查支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象及时处理，不得带“病”使用。

3、检查所有管路，排除有可能咂、压、挤、扭管路的故障。

4、发现有损坏的零、部件、胶管要及时更换，否则不得移架。

5、发现有可能造成歪架，咬架和倒架的现象及时处理，否则不得移架。

6、清理好架间、架箱中的浮煤，浮矸和其它杂物，否则不得移架。

7、移架前要和四周人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其它人员；

8、检查支架和前、后部刮板机的连接是否完好、可靠。

9、管接头的u形销严禁用铁丝等其它材料代替。

㈡移架

1、采煤机割煤15米，推溜工作完成后，方可移架开始。

2、将所移支架前推移缸体的操纵手把打到“伸”位，使推杆推出，然后将手把打到“零”位。

3、再将相邻两架上的前推杆手把打到“伸”位，使推杆伸出顶住前部刮板机。

4、收回要被拉的支架的前探梁、侧护板、收回插板、落下尾梁。

5、再将所要前移的支架操纵阀手把打到“降柱”的位置，使顶梁与顶板保持10—30mm的距离(如遇顶板破碎冒落现象，应带压擦顶移架或超前移架)，同时收尾梁。

6、再将所要前移的支架前推移操纵阀手把打到“收”位，使支架前移，完成移架过程。

7、移架过程中，应随时注意架间间距是否符合要求，始终使支架保持与刮板机垂直。

8、移架后，空顶距必须满足要求，不得出现空顶距过大或过小的现象。

9、将支架的前后立柱升起，达到接顶严实，支撑有力。

10、打起尾梁，伸出插板缸。

11、将支架上的所有操纵阀手把打到“零位”。

七、推溜工\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程

㈠推溜前的准备工作：

1、推溜工须经专业技术培训考试合格后方可持证上岗。

2、检查各连接处的连接情况，如遇挡煤板松动，应及时处理，严禁在不处理的情况下推移。

3、在检查中如遇中部槽脱节、刮板掉道或者支架与刮板机连接的销子脱落，应及时处理。

4、推溜前如发现底不平，推溜工应拒绝推溜。

5、推溜应在采煤机割煤后15米以外进行。

6、推溜时刮板机的弯曲度在水平方向不得大于1°，垂直方向不得大于3°。

7、推溜时溜子和煤壁的间距符合本工作面“\o"煤矿作业规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"作业规程”的规定。

㈡推溜

1、采煤机割煤后，在15米外随机推溜，推移时，几组支架推移千斤顶同时渐次推进，输送机曲率半径不得小10-15m，谨防出现死弯和脱节，推移后的输送机必须成一条直线。

2、推移时，操作位置要准确，推移速度要平稳；在推移时，如果阻力太大，推不动输送机，应查明原因再次进行推移，以免损坏设备。

3、输送机停车后，不准推溜，严防输送机底槽拥煤太多而造成死溜子(移机头、机尾时除外)。

4、输送机推移后，操作手把必须打到“停止”位置，严禁手把处在工作位置。

5、推溜时，必须使溜子每步推位，严禁在没有推到位的情况下进行作业。

八、回柱绞车司机\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程

1、开机前检查钢丝绳，钢丝绳应符合《\o"煤矿安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"煤矿安全规程》的有关规定。

2、检查钢丝绳固定是否牢靠，各连接螺栓是否牢固。

3、检查润滑油是否充足，发现不足时，及时补充。

4、检查使用电源、电缆和电器设备的接地是否\o"煤矿安全网"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全，是否有漏电现象。

5、工作时操作司机应集中精力，注意倾听信号。

6、柱子拉倒后，可反向回绳。

7、工作时注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作时钢丝绳不能全部放完，至少应保留3—5圈。

8、绞车工作时，声音不正常及发生故障时，应停车检查，待故障排除后方可开机。

9、工作结束后，应将钢丝绳整齐的缠绕在卷筒上，切断电源，闭锁开关。

10、清除机器上的灰尘及杂物。

11、交接班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交接清楚。

九、采区钳工\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程

㈠一般规定：

1、采区钳工必须具备—定钳工基本操作技能及液压系统\o"煤矿知识"\t"/html/2011/03/27/_blank"基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。

2、采区钳工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准、检修工艺和检修质量\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3、下井前队值班人员讲清工作内容、步骤、人员分工和\o"煤矿安全网"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全注意事项，钳工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足、是否与所检修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电标志牌。

4、采区钳工进行检修时，不得少于2人，在维修时应与司机密切配合。

6、不允许在井下拆开检修的设备或部件，必须及时升井检修备用。

7、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁送电试车浓度达到1.5％时，停止一切作业，并切断电源。

8、在倾角大于15度的地点检修和维护时，下方不得有人同时作业。而且要采取—定的\o"安全技术措施"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全措施，注意好工作人员的\o"煤矿安全网"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全。

㈡操作前的准备：

1、采区钳工进入采区后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性能。

2、在检修现场，机电队长或检修班长要再次讲清工作内容、步骤、分工和\o"安全技术措施"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全措施，并清点所带工具和材料。

3、清理所维修设备的现场，应无防碍工作的杂物，支护好顶板及煤壁。特别是需起吊装备的支撑物应牢靠，周围无其它不\o"煤矿安全网"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全因素，否则，应妥善处理后方可工作。

4、对所维修的设备应停电、闭锁、挂标志牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时应对相关设备停电、闭锁并挂好停电牌。

㈢操作时的注意事项：

1、检修工对所负责的设备检修时应注意：

1)润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。

2)各部位紧固件应齐全、紧固。

3)转动部位的防护罩应齐全、可靠。

4)机械或液压系统的\o"煤矿安全网"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全保护装置应可靠。

5)各焊件应无变形、开焊或裂纹。

6)机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)不超限、运转正常。

7)减速器、轴承温升正常。

8)液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

9)相关设备的搭接应合适，附属设备应齐全完好。

10)液力偶合器的液质、液量、易熔塞应符合规定。

11)输送带接头可靠并符合要求、无撕裂、扯边。

12)倾斜运输的皮带运输机应安装有逆止器，其它保护应齐全可靠。

13)发现问题，应及时处理或及时向当班领导汇报。

14）在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁、\o"煤矿安全网"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。

15）在吊运物件时必须检查周围环境，检查吊梁、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具，应符合\o"煤矿安全网"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全要求，严禁在起重设施和用具超负荷的情况下起重。

16）处理刮板输送机漂链时、应停止本机调整中部平直度时，严禁用脚踏、手搬或撬棍撬刮板链。

17）进行缩短、延长中部作业时，链头应固定、应采用阻链器，并在机尾处装保护罩，处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾。严禁在机头、机尾上部伸头察看。

18）处理输送带跑偏时，应停机调整上下托辊的前后位置或调整中间架的前后位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

19）检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理\o"事故管理煤矿事故"\t"/html/2011/03/27/_blank"事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

20）在更换输送带和接头时，应远离转动部位5米以外作业；如需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

21）需要在井下焊接时，必须向矿有关部门写好书面申请及\o"安全技术措施"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全措施，经批准后方能在井下该地点使用电氧焊，同时，要有救护队的救护员在现场跟班，并随时监测现场瓦斯浓度，如果不符合要求时，严禁使用。

22）检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。

㈣收尾工作：

1、检修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

2、检查清点工具及剩余材料、备件、特别是运转部位不得有异物。

3、认真清理检修现场。

十、放煤工\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程

1、放煤工操作时，严格按照“\o"煤矿作业规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"作业规程”执行。

2、放煤工放煤时，如遇大炭卡堵不能用插板强行破碎，以免损坏插板液压缸。

3、放煤时先检查插板液压缸，如发现丢销或活塞杆变形损坏时严禁操作，待处理后操作。

4、放煤时，尾梁不能收的太多，以免刮伤挡煤板。

5、放煤时插板不得顶在溜子上，以免顶住刮板造成断链，撕裂尾梁等\o"事故管理煤矿事故"\t"/html/2011/03/27/_blank"事故。

6、放煤完毕后，将尾粱升起，插板落下，堵住放煤口。

7、将尾梁、插板液压缸操纵阀手把打到“零”位。

十一、运料工\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程

一、一般规定

1、运料工必须经过\o"煤矿安全技术"\t"/html/2011/03/27/_blank"安全技术培训，考试合格后持证上岗。

2、运料工必须熟悉运料路线的巷道支护、轨道道岔质量、安全设施完好情况。

3、必须按供料\o"工作计划"\t"/html/2011/03/27/_blank"计划的规格、质量、数量装料，并及时准确地将料运往作业地点。

4、装运不同材料，应用不同车辆装，并按\o"煤矿安全措施"\t"/html/2011/03/27/_blank"措施规定要求将物料封牢。

二、装卸料

1、装、运、卸过程中，应根据不同的材料采取有效的防护\o"煤矿安全措施"\t"/html/2011/03/27/_blank"措施，不得损坏材料。

2、装车前检查车辆及连接装置。车内杂物等要清理干净，防止装料时崩起伤人。

3、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料在地层，短料方在上部。

4、装、卸、运金属支柱时不准乱扔乱放。单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活塞收缩到位。

5、多人同时装、卸长重物料时必须互相配合，动作协调、口号一致。

6、拆垛搬取物料时，人要站在牢靠的地点,由上往下,由外往里搬取物料,不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁止放垛取料，防止倒垛伤人。

7、卸料时必须按材料的规格尺寸将料码放整齐，牢固可靠。

9、卸料时应站在车辆的两侧，材料垛距车帮必须保持足够的安全间隙，以防材料滚垛伤人。

10、装卸料完成后，清理好现场，并及时将空车运到指定地点。

三、平巷斜巷运料

1、推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头升入车的上方，以免挤伤，并严格执行《\o"煤矿安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"煤矿安全规程》的有关规定。

2、平巷、斜巷运料过程中如需使用小绞车等设备时，必须严格执行相应工种的“技术\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程”。

四、安全注意事项

1、物料必须放在指定的材料推放点。

2、装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护，严禁损坏。

3、下列地点禁止堆卸料：

顶板破碎、压力大、支护状况不好的地方。巷道断面小，影响通风行人处。

4、装卸人员不准扒乘材料车。

5、装卸材料需起吊时，必须执行相应的“技术\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程”，确保安全。

十二、综采工作面质量验收员\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程

一、一般规定

1、综采质量验收员必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准化验收\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。

2、熟悉《\o"煤矿安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"煤矿安全规程》、《\o"煤矿中国煤矿安全网"\t"/html/2011/03/27/_blank"煤矿安全生产质量\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准化\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准》，掌握《煤矿工人技术\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程》和“\o"煤矿作业规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"作业规程”的有关规定。熟悉综采工作面质量\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准化和支护质量验收方法，熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。

3、对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。

4、严格按岗位质量\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准化进行验收，重点工作做到工作前安排、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。

5、按规定向队值班领导汇报工作面情况，汇报应全面、详细，重点突出。

6、协助工、班长及时处理工作中出现的各类问题。

7、严格执行现场交接班\o"煤矿管理制度煤矿安全制度"\t"/html/2011/03/27/_blank"制度，交待清楚工作情况和存在问题。

8、遵章作业，及时制止违章行为。

9、出现特殊情况，应立即向队值班人员详细汇报，必要时应向矿调度室进行汇报，并把处理意见转达给工、班长，且监督实施。

二、验收工作遵循的\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准和内容

1、\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准规定

(1)、《煤矿安全生产质量\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准化\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准》。

(2)、《\o"煤矿安全煤矿安全网中国煤矿安全生产网"\t"/html/2011/03/27/_blank"煤矿安全质量\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准化》、\o"煤矿安全措施"\t"/html/2011/03/27/_blank"措施、“\o"煤矿作业规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"作业规程”以及上级有关文件、\o"煤矿法律法规"\t"/html/2011/03/27/_blank"法律\o"煤矿法律法规"\t"/html/2011/03/27/_blank"法规等。

(3)、单位依法确定的各种规定、\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准。\o"煤矿班组建设"\t"/html/2011/03/27/_blank"三、工作程序

1、准备工作

(1)、工具齐全：米尺、角度尺、记录本和其他必要工具等。

(2)、认真翻阅质量验收记录，了解现场工作情况和存在问题等。

(3)、向队值班人员和其他\o"煤矿管理"\t"/html/2011/03/27/_blank"管理人员了解现场情况，准确理解本班工作重点、难点及处理方法。、班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准，并做好记录，以利于现场监督和验收。

2、现场接班

(1)、认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。

(2)、详细记录接班数据，了解工作面情况、存在的问题及处理方法等，并进行验收工具交接。

(3)、监督各岗位人员严格按\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准交接班，并协助上班验收员处理交接班过程中出现的各种问题，并做好记录。

3、工作中监督验收内容如下：

(1)、巡视检查工作面，对整个工作面情况，包括顶板、底板、设备、支护、压力显示、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料，配件等数量和存放地点。

(2)、排查出需要重点进行监督验收的工作。

(3)、发现影响安全和质量的隐患，应立即安排处理，必要时向区队值班人员汇报，征求处理方法。

(4)、对区队临时安排的工作，也要负责监督验收。

(5)、严格执行汇报\o"煤矿管理制度煤矿安全制度"\t"/html/2011/03/27/_blank"制度，在下一班班前会之前，向区队值班人员详细汇报本班工作情况和存在问题，并对下一班工作提出建议。

(6)、对本班处理不了的设备故障，必须对设备故障现象能进行准确汇报，并对处理方法提出意见。

(7)、对现场存在的问题，应重点监督处理，本班无法解决的，对问题因能详细汇报，并对处理方法提出意见。

(8)、交班前严格按岗位质量验收\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准对各岗位工作质量进行验收，并如实详细记录，交班时处理不完的问题，应向岗位人员提供交班方案。

(9)、进行测量时，测量基点和方法必须符合规定要求。

4、现场接班

(1)、在规定地点现场交接班，交班内容详实齐全，并进行验收工具的交接。

(2)、监督各岗位人员严格按\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准交接班，处理交接班过程中出现的各种问题。

(3)、必须对本班所有工作进行验收，确保无遗漏。

5、注意事项

(1)、验收各岗位工作质量时，必须有岗位人员配合，有岗位人员进行设备操作和安全监护。

(2)、验收工作面工程和设备质量时，如需到刮板输送机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时，必须将刮板输送机停机关闭，指定专人监护，必要时停电闭锁挂牌；严格执行敲帮问顶\o"煤矿管理制度煤矿安全制度"\t"/html/2011/03/27/_blank"制度，附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮，必要时进行临时支护。

(3)、验收设备质量时，应先在该设备停电闭锁挂牌、打开隔离开关和离合器的状态下进行检验验收，试运转进行检查和验收；容易碰到的、裸漏的带电体及机械外漏的转动和传动部分，必须有可靠的防护设施。

(4)、验收两端头支护和两巷超前支护时，应检查支护质量是否合格，是否有掉顶、片帮、倒支柱、掉顶梁、推棚等危险情况，然后在岗位人员配合下进行检查验收。

(5)、严格按生产工艺要求进行过程监督，发现不符合规定的操作，必须要求岗位人员立即改正。

(6)、特殊施工的验收与检查，必须严格按补充措施要求和其他有关规定执行。

十三、采区维修电工\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程

（一）、一般规定

1、从事采区电气维修的人员必须身体健康、无心脏病、等有碍工作的疾病。

2、采区维修电工必须持操作证上岗作业。

3、采区维修电工必须熟知《\o"煤矿安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《电业\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程》及电气防爆的有关规定和\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准。

4、采区维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统，设备性能及电缆与设备运行状况。

5、采区维修电工必须清楚矿井及巷道布置，工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现\o"事故管理煤矿事故"\t"/html/2011/03/27/_blank"事故时停电顺序和人员撤离线路。

6、采区维修电工必须忠于职守、精心维护、遵守劳动纪律和各种规章\o"煤矿管理制度煤矿安全制度"\t"/html/2011/03/27/_blank"制度。

（二）、操作及注意事项

1、接班后对维护区域内电气设备的运行状况及保护设施进行巡检，并做好记录。

2、对电缆进行悬挂

(1)电缆悬挂高度不应使电缆在有矿车掉道时撞击，在电缆坠落时不至于落在轨道和运输机上。电缆悬挂之间的距离不得大于3米。

(2)高低压电缆、信号电缆及通讯电缆悬挂应在巷道两侧分别悬挂，无条件同侧悬挂时通讯电缆、信号电缆挂在动力电缆上侧，相距0.3米以上，距动力电缆500mm；高低压电缆间距不小于0.1米。？

(3)严禁电缆对接时出现羊尾巴、鸡爪子、明接头。

3、巡检中发现设备失爆，保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行并向领导汇报。

4、在采区内检查电气设备时注意下列事项

(1)只有在瓦斯浓度低于1％的风流中，方可停电打开低压电气设备的门(或盖)目视检查，使用电工仪表测试、验电、放电挂接地线。

(2)检查高压设备时，必须通知调度员，切断前一级开关电源后，经验电、放电再进行工作。

5、电气设备开盖检查前用电压等级相符的验电器验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。

6、从事检修工作时，必须严格执行停送电\o"煤矿管理制度煤矿安全制度"\t"/html/2011/03/27/_blank"制度。检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌。送电时指定专人送电。禁止不联系盲目送电。两组人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后方可送电，严禁约定时间送电。

7、电气设备检修应在支护良好，周围瓦斯浓度在l％以下时工作。电气作业不于2人，1人监护1人工作。

8、检修保护好防爆面，在检修电气联锁开关时，必须切断被锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。

9、供电系统发生故障后，必须查明原因处理故障后方可送电，禁止强行送电或用送电的方法查找故障。

10、发生电气火灾时，必须切断就近电源，用不导电的灭火器材灭火，并及时汇报调度室，按调度室有关指令切断电源。

11、电气设备必须具有过流和漏电保护、有螺丝和弹垫、有密封圈和挡板、有接地装置。

12、防护装置全、绝缘用具全、\o"煤矿图纸"\t"/html/2011/03/27/_blank"图纸资料全。

13、电气安全保护装置的维护与检修：

(1)不准任意调整电气保护装置的整定值。

①过电流继电器的整定电流IZ的计算公式为：I(2)dmin＞IZ≥Igd十∑Ie

式中：Igd—最大电动机起动电流

Ie——其余电动机额定电流I(2)dmin—开关保护范围末端的两相短路电流

②采用熔断器保护的磁力起动器熔片的额定值为电动机起动电流，除以1.6—2.5的系数。

③磁力起动器热继电整定电流等于被保护电动机额定电流。

(2)供电系统电气设备必须具有漏电闭锁的检漏保护，其漏电闭锁值一般按漏电动作值的2倍进行整定。

(3)继电器保护必须具有选择性、速动性、灵敏性、可靠。(4)移动变电站低压检漏装置要每班试验一次。

(5)在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦检员一起进行。

14、在采区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定

①测试仪表由专人携带和保管。

②测量时，1人操作，1人监护。

⑧测试地点瓦斯浓度必须在1％名以下。

④测试设备和电缆绝缘电阻后，必须将导体放电，

⑤测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拨下电子插件(严禁带电插拨电子插件)。

15、对有静电电容补偿装置的电路和设备进行检修时，必须断电，然后进行放电，并且放电时间最少不小于10分钟，放电完毕经验电后，才能开盖检修。

16、供电距离较长的电缆线路或电机绕组用摇表测完绝缘后，必须先对地放电，放电前必须检测周围瓦斯浓度(瓦斯浓度必须小于1％)。

17、严禁带电搬迁或检修电气设备。

18、严禁对带负载的电气设备人为进行启动。

19、对机械设备检修时，必须关掉电源。

20、如需停电检修设备时，必须与调度室当班值班人员联系，并办理停电手续，听从调度员统一指挥，检修完毕后报告调度员联系送电。

十四、刮板输送机维修工\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程

一、接班准备与检查。

1、检查是否有弯或断刮板现象。

2、检查刮板机大链是否错位或掉道等现象。

3、检查电动机的风扇叶子是否完好;

4、检查机头大轴牙齿是否完整,分链器压板和轴销是否变形损坏,分链器架螺栓是否齐全有效,压链板是否有效。

5、检查机头各部螺丝是否齐全,坚固;

6、检查机尾和轴承是否正常工作;

二、检修及试运转的注意事项

1、检修时所控制的刮板机电机开关必须挂“有人工作，严禁送电”牌板。

2、打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。

3、试运转时，要打信号，确保刮板机上没有人员作业时，先点开确定正、反转，然后将刮板机运转起来，运转一圈后设备没有问题，方可开起刮板机。

三、检修后的工作\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准及收尾工作

1、要求刮板机各部分传动稳定，无异常声音。

2、将更换的零件回收至地面工房。

3、搞好刮板机上的卫生和传动部分的润滑情况。

4、将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。

十五、皮带输送机维修工\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程一、接班准备及检查：

1、检查变速箱回轴有无定位螺丝,如缺少应及时配上;

2、检查液力偶合器是否漏水;

3、检查电动机负荷电缆是否破损,接线盒的防爆性能,接地是否良好;

4、检查电动机的风扇叶子是否完好;

5、检查皮带张紧程度是否合适;

6、检查皮带扣是否完好;

7、检查皮带托辊是否完好并能正常使用;

8、检查皮带是否跑偏;

9、检查皮带滚筒的运转情况及皮带托架的完好情况;

二、检查及试运转的注意事项

1、检修时所控制的皮带电机开关必须挂“有人工作，严禁送电”牌板。

2、打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。

3、试运转时，要打信号，确保皮带机上没有人员作业时，先点开确定正、反转，然后将皮带机运转起来，运转一圈后设备没有问题，方可开起皮带机。

三、检修后的工作\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准及收尾工作

1、要求皮带机传动部分无异常声音。

2、要求皮带无跑偏现象。

3、将更换的零件回收至地面工房。

4、搞好皮带机头、机尾的卫生。

5、将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。

十六、采煤机维修工\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程

一、接班准备及检查

1.检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锋利、牢固,滑靴是否平稳,滑靴与滑道接触是否正常;

2.检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠;

3.检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力,水质和流量是否符合设备作业规程规定要求;

4.检查机器更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把、换向手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查或更换截齿和进行其它检修工作;

5.检查信号装置是否灵敏可靠;

6.检查灭尘设施的效果是否可行;

二、检修及试运转注意事项

1、检修采煤机时，其相应控制开关必须停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”提示牌。

2、检修采煤机齿轮箱时，应防止煤渣进入箱体内。

3、检修完试运转时，采煤机滚筒两边不能有人作业。

4、试运转时将采煤机空载来回行走一遍确保没有任何问题后，方可正常操作。

三、检修后的收尾工作

1、将采煤机上浮煤打扫干净。

2、将更换下的零部件回收至地面工房。

3、将检修后的结果汇报区队值班人员，并做好记录。

十七、乳化液压泵维修工\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2011/03/27/_blank"操作规程

一、接班准备与检查：

1、检查泵箱乳化液浓度是否达到3%---5%。

2、检查卸载阀是否漏液及连接管的完好情况。

3、检查泵池是否缺油，是否有煤渣进入泵池。

4、检查泵体是否漏液或螺丝松动现象。

5、检查泵体内是否缺油，油质等情况。

二、检修及试运转注意事项

1、检修泵曲轴箱时，严防煤粉矸石进入箱体内。

2、更换密封圈：拆卸时先卸下锁紧螺钉,压紧螺套、脱开柱塞与滑块的联接,拧下泵头柱塞腔螺堵,松开钢套螺堵;手盘轮胎联轴器,让滑块将柱塞顶出,从泵端慢慢抽出柱塞,卸下螺母及钢套螺堵,取出导向铜套及柱塞密封圈.复装时先装入柱塞密封圈及导向铜套,将钢套螺堵,螺母拧上几扣,在柱塞表面涂润滑油后,慢慢塞进,复装柱塞与滑块的联接结构,注意在拧紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器,在柱塞来运动过程中,逐渐拧紧压紧螺套.最后拧紧钢套堵及螺母,须注意密封圈的松紧度要适当.

3、试运转时，要打信号，确保开泵不影响其他作业人员时，先点开确定正、反转，然后将泵运转起来，运转一段时间后设备没有问题，方可开启泵。

三、工作\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2011/03/27/_blank"标准及收尾工作

1、检修完后打扫泵体的卫生。

2、将交换的零件回收交工房。

3、检修完后对油池及泵体重新检查并加油。

4、将检修泵的结果报区队，并提出泵容易出现问题的注意事项。

十八、液压支架检修工\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2015/11/28/_blank"操作规程1、经过技术培训并考试合格后，方可上岗。2、具有一定的钳工基本操作及液压\o"煤矿知识"\t"/html/2015/11/28/_blank"基础知识。熟悉《\o"煤矿中国煤矿安全网"\t"/html/2015/11/28/_blank"煤矿机电设备检修质量\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2015/11/28/_blank"标准》、《\o"煤矿中国煤矿安全网"\t"/html/2015/11/28/_blank"煤矿机电设备完好\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2015/11/28/_blank"标准》及有关规定。3、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能独立工作。4、检修前支架应采取可靠的稳固\o"煤矿安全措施"\t"/html/2015/11/28/_blank"措施。拆卸小件应采取防污措施。5、当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。6、大的零部件检修时，要制定专项检修\o"工作计划"\t"/html/2015/11/28/_blank"计划和\o"煤矿措施安全"\t"/html/2015/11/28/_blank"安全技术措施并贯彻落实到人。7、综采工作面所有支架要编号\o"煤矿管理"\t"/html/2015/11/28/_blank"管理，要分架建立检修档案。8、检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。9、工作完毕后应认真做好检查检修记录，并把支架完好情况及时向队值班领导汇报。十九、综采工作面清煤工\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2016/09/03/_blank"操作规程1、清煤工进入工作面后，必须向上班人员了解上班设备工作情况和遗留问题。然后检查工作地点的液压支架完好情况，不得有漏液现象。2、清煤作业时，单人作业一般采用追机作业方式;倾角小于25°两人以上作业时，采用分段作业方式。3、清煤人员作业时应处于支架前立柱与工作面刮板输送机挡煤板之间，面向采煤机前进的方向，并同其保持不小于15m的距离，同时距运输机推移弯曲段5-15m之间。4、清煤时将铲起底板上的浮煤装入运输机内，并要求将支架底座与运输机挡煤板之间的浮煤全部清理净，底板残留煤不得超过规定。5、当工作面因片帮、漏顶等原因造成局部浮煤、浮矸堆积时应采取护顶措施后集中清理以免影响移架。6、当底板不平、移架困难，清煤工要配合移架工吊架。吊架时清煤工将单体柱打在底板与支架前梁之间，由移架工落架使支柱受力，移架工继续落架将底座吊起并移到位，然后升架，由清煤工将单体支柱回掉。7、在清煤过程中，要经常注意运输机溜槽中煤流是否正常，发现涌煤时，应立即通知停机并及时处理。8、发现采煤机拖移电缆被压、卡、挤或出槽掉道时，要立即发信号，停机协助处理。9、清煤工作业时，要随时注意煤壁及顶板\o"煤矿安全网"\t"/html/2016/09/03/_blank"安全状况，防止煤壁片帮或支架之间掉煤矸。10、清理上、下端头浮煤前，必须仔细检查顶底板、端头特殊支护、工作面溜子的稳固设施，发现问题及时处理，处理完毕并确认\o"煤矿安全网"\t"/html/2016/09/03/_blank"安全后方可清理浮煤。11、工作完成后，要负责清理工器具，把工器具存放在指定地点，不得随地乱丢。12、下班前清煤工要将整个工作区域检查一遍，除输送机弯曲段15m以外其余支架底座前不得有浮煤堆积。13、向接班人汇报本班工作情况并协助接班人进行现场检查。二十、综采工作面端头支护工\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2013/01/23/_blank"操作规程

一、一般规定

1、端头（尾）支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征、顶板\o"煤矿管理"\t"/html/2013/01/23/_blank"管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2013/01/23/_blank"标准及使用维护方法，严格按“\o"煤矿作业规程"\t"/html/2013/01/23/_blank"作业规程”及本\o""\t"/html/2013/01/23/_blank"规程的规定进行操作，经过培训，考试合格后方可上岗。

2、进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护情况，发现隐患及时处理。

3、作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶\o"煤矿管理制度煤矿安全制度"\t"/html/2013/01/23/_blank"制度，在敲帮问顶时执行如下规定：

（1）人员站在敲击点以外\o"煤矿安全网"\t"/html/2013/01/23/_blank"安全地点，用镐或长杆敲顶帮听其声音，判断岩煤体有无松动或离层等，发现顶帮出现松动，必须立即处理。

（2）随时注意（听和看）顶板的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到\o"煤矿安全网"\t"/html/2013/01/23/_blank"安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。

4、单体柱要确保迎山有力，其初撑力要达到规定要求，并拴护绳防倒。

5、不同性能的支柱不得混用，特殊情况下需使用时，必须制定专项\o"煤矿安全措施"\t"/html/2013/01/23/_blank"措施。

6、两端头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合。

二、工作前的准备、检查及处理

1、备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬、铁丝、卸载手把等工具，所用工具应牢固可靠。

2、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。

3、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，应及时更换，新下井或修复后第一次使用的支柱，必须对内腔排气。

4、检查金属铰接顶梁时，发现损伤裂纹、焊缝开裂、弯曲、销子弯曲或无销时，应立即更换。

5、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即更换。

6、操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现有活煤矸、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜下方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。

三、基本支护操作程序两端