EH油系统冲洗耐压方案

EH油系统冲洗耐压方案(共19页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----#3EH油冲洗耐压方案::年 月 日29工程建设标准强制性条文〔电力工程局部〕9工程建设标准强制性条文〔电力工程局部〕06版中国电力出版社建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环1003版北京建设委员会境保护及保卫消防标准序号名称版次来源1电力建设施工及验收技术标准〔汽机篇〕92版能源部2电力建设施工及验收技术标准〔管道篇〕94版能源部3火电施工质量检验及评定标准〔汽机篇〕98版电力部4火电施工质量检验及评定标准〔管道篇〕98版电力部5电力建设安全工作规程02版能源部6职业病防治与职业卫生治理程序电力部7厂家图纸和技术资料哈尔滨汽轮机厂等8防止电力生产重大事故的二十五项重点要求电力部冲洗概况EH油系统设备和管件由哈尔滨汽轮机设计并供货。该系统的管路全部为不锈钢管，现场改造时就对全部管子和管件内部进展清理。尽管如此，管路内部照旧不行避开会存在焊渣、灰尘、管子端面毛刺等杂质，假设这EH油系统油路节流孔堵塞，液压元件卡死失灵。一旦卡死，汽门就无法掌握，导致机组不能正常运行。为此，在机组启动之前，需对系统进展严格的冲洗并进展耐压试验。该系统冲洗所用油与机组正常运行用油一样，为磷酸脂抗燃油，EH油箱的1200～1400升。冲洗要求油质化验达NAS5级。冲洗范围EH油系统设备：该系统包含以下主要设备：EH供油装置、再生装置；只高压主汽阀油动机、2只高压调整阀油动机、2只中压主汽阀油动机、2只中压调整阀油动机、2组高压调整阀油动机高压蓄能器、2组高压调整阀油动机低压蓄能器、2组中压调整阀高压蓄能器、1组低压油动机蓄能器、1套电磁阀组件、1只薄膜阀、1只气动阀、21只、二222只、旋1只。、DV等〕EH油管路〔按支管终端〕：EH油管〔２套〕EH油管〔２套〕EH油管〔２套〕EH油管〔２套〕EH油管〔1套〕EH油管〔1套〕EH油管〔2套〕EH油管〔2套〕EH油管〔2套〕冲洗组织和进度打算24小时不连续冲洗。系统条件EH油系统冲洗之前需具备以下系统条件：施工遗漏。系统全部阀门均挂制止操作牌。系统已经过油冲洗前验收并已办理签证。EH供油装置上的主油泵、循环泵、再生泵、电加热器等临时电源已接，各泵经试转确认转向正确；或正式电源已接，并完成全部泵的调试。各泵及电机的润滑油已加。冲洗所需油量充分，油质颗粒度不大于8级。消防措施已实行，EH供油装置四周无易燃物、无明火作业。机工具及材料配备EH油冲洗所需主要机工具如下：序号规格单位数量1木锤3磅把22消防器具套13铜棒个44内六角扳手套1序号规格单位序号规格单位数量1油瓶500毫升只62煤油公斤103透亮塑料管米104塑料桶10升只25白稠布米206高纯无水乙醇瓶207高压氮气瓶45、冲洗步骤EH油冲洗工艺流程系统预备系统充油系统预备系统充油管路冲洗油质化验合格签证系统恢复系统耐压试验蓄能器充氮系统调试O型密封圈都已安装，并拧紧螺母和接头。动，热工接线正确。油动机〔包括高压主汽阀油动机2只、高压调整阀油动机2只、中压主汽阀油221只、低压补汽主、调阀〔31处〕。在冲洗前需对这些冲洗板和滤芯进展确认。3μmEH主油泵出油口10μm已安装。66个节流孔板，将其放入干净塑料袋中，作好标记。用机械方法将薄膜阀使阀芯顶住。将油箱顶部以及抗燃油油桶顶部清理干净。洁工作，即对预备装上去的部件，在安装之前应用无水乙醇彻底清洗并用白稠布擦干净，并尽量在擦干净后马上装上，防止二次污染；对被拆的部件或设备，应在撤除完成后也作相应的清理，并在清理完成后马上封闭或装上应装的部件；对拆下的零部件，则应清洗后擦净，并装入干净的塑料袋密封保管。系统注油阀门状态：关闭全部蓄能器的进油阀，翻开放油截止阀。翻开各油动机的进出油截止阀。关闭油箱底部再生循环泵的进出油截止阀及旁路截止阀。翻开冷油器管路的进口阀门、循环冷却水泵进口阀门。EH油泵出入口处的阀门，并确信其全开。EH油泵出口溢流阀，并确信其全开。EHEH油泵布满油。通知热工人员作好检测、调整油箱的油位报警装置的预备。人员测定油位报警装置：270㎜——跳机液位 350㎜——低低油位报警410㎜——低油位报警1位巡察人员，并配备对讲机，充油一旦开头，马上对系统中的管路、管接头、油动机等部位进展检查，假设发生泄漏，马上停泵，并检修。系统冲洗〔见附图二〕初步冲洗24小时后，停泵，清洗压力回油管过滤器内的滤芯。滤芯。帮助震掉附着在管壁上的杂质等。留意敲打时勿损伤管路原有的工艺性。分系统内各支管轮番冲洗〔见附图二〕附图二，具体阐述如下：机进油截止阀同时关闭、开启，对左右两侧相对应的油动机管路同时进展冲2小时切换一次，后期可适当减缓切换频率。48小时的冲洗。再生装置的投用〔见附图一〕：40℃时使用。首先将通往波浪纤维过滤器的截止阀翻开，将通往硅藻土滤器的截止阀关闭，此时再生泵的排出油全部流经波浪纤维过滤器，然后流经周密滤器回到油箱。待波浪40℃以上的热油以后，将通往硅藻土过滤器的截止阀翻开，将通往波浪纤维过滤器的截止阀关小，留意进入硅藻土滤器的压力不大于，待硅藻土滤器内全部布满热油以后，将通往波浪纤维过滤器的截止阀全部关闭，此时再生泵排出的油先后通过硅藻土滤器、波浪纤维过滤器及周密滤器后回到油箱。再生装置可以在油冲洗过程中尽量投用，以提高冲洗效果。冲洗要求：时，投用电加热器。～，最高油压为。当系统冲洗油压缓慢上升并超过时，应停〔系统的全部滤芯在整个冲洗期〕48小时清洗一次，冲洗后期可酌情削减清洗次数。55℃，无法掌握时，需停泵。48小时。24小时。勿损伤管路的工艺质量。再次冲洗整个系统EH油。按再次进展初步冲洗。NAS6NAS6级，则需重复上述支路轮番冲NAS6级。然后再进展NAS5级。留意取油样时间最好在早晨上班之前，由于此时现场浮尘等杂质较少。另500毫升的静止油〔可回用〕。系统恢复：系统冲洗完成取油样化验合格后恢复系统。质，节流孔畅通。将油箱顶部掌握块上的四个磁棒取出，清理干净后装回。将油动机过滤器的盖O型圈，重装上滤换。启动主油泵，再次进展油冲洗，8小时后，停泵。把全部油动机掌握块外面的罩壳逐一拆下，用白绸布蘸酒精认真擦洗掌握块外外表，然后留神拆下冲洗块，留意不要让垃圾进入油道中，取出密封保管清洗干净的卸荷阀、电磁阀和伺服阀，确认其清洁后，然后再将卸荷阀、电磁阀、块罩壳。留意每个冲洗块拆下后应尽快得装上相应的卸荷阀、电磁阀、伺服阀，以防二次污染。同样擦洗电磁阀组件外外表和管接头，并确认待装的电磁阀清洁，分别取下2阀。用无水乙醇清洗模块上的节流孔塞并其对应位置快速装复。低压蓄能器的充氮压力为。系统耐压试验系统恢复完成后，需进展耐压试验。试验前，应作以下预备工作：AST电磁阀通电，AST安全油压建立。将薄膜阀的润滑油油压升至～，以使阀芯顶住。隔离再生装置。18MPa。试验人员配备好对讲机，各就各位。当各项预备工作就绪后，启动主油泵，通过调整A泵上的调压螺钉。将14Mpa，检查系统泄漏状况。10分钟后，再次调整调压螺钉，3分钟，检查系统全部各部件接口和焊口处，不应有渗漏和变形。系统调试至此，EH油系统冲洗完成。系统移交调试。6、质量标准冲洗用油油质合格、油量充分。37～55℃。～，最高油压为。30分钟。NAS5级。耐压试验无泄漏。等级及颗粒度大小5～15μm8,00016,00032,00064,000128,000256,00015～25μm1,4252,8505,70011,40022,80045,60025～50μm2535061,0122,0254,0508,10050～100μm45901803607201,440＞100μm8163264128256NAS等级NAS等级颗粒度大小5678910备注5EH油冲洗要求。〔RCP〕》表。安全文明施工措施冲洗现场要严格做到工完、料尽、场地清，现场不得留有残油或油的废料。为了避开漏油事故，值班人员必需生疏系统、操作程序和要求。和操作记录。废油，杜绝野蛮施工。加强现场安全文明施工设施的保护、维护，觉察隐患准时改进。作好现场成品保护工作，对已经安装完毕的设备部件，要作好保护。收。8、附图、作业过程危急/环境因素清单及附表及施工危急掌握打算〔RCP〕附图一、系统注油及再生装置管路图磁性滤器注油口硅藻土滤器 纤滤1沟通马达及泵1油系统补油及附图二、EH油系统图阀闸跳控#1级抽汽快关阀油动机

高压蓄能器组件

油

高压调整阀油高压蓄能器组件〔右〕 低压蓄能器组抽汽蝶阀油动机〔右〕

×4φ×φ

.×2φ×φ

〕右〔机动油阀节调压中 ×φ

×φ

×φ

5 .× 5 5φ

3 6 6φ ×5φ

〕右〔机动油阀汽主热再压中 ×φ

×φ

×φ×φ

×φ

×φ

×φ

×φφ25×2.5

φ32×3

φ32×3

φ32×3φ32×3φ32×3φ32×3 φ32×3φ25×2.5

φ32×3

×φ

φ32×3

φ32×3×φ

×φ

接前箱保安油〔钢管电厂自备〕气动阀电端 调端低压油动机

接线盒

接压力开关φ10×2接压力开关φ10×2φ25×2.5

×φ

×φφ32×3

φ32×3

φ32×3φ32×3

φ32×3

φ32×3φ32×3φ32×3 φ32×3φ25×2.5

φ32×3

φ32×3抽汽蝶阀油动机〔〕

.×φ

.×φ〕 φ左〔机动油阀节调压中

.×φ

.×φ

.×φ

.×φ

.×φ×φ

×φ

〕 .左 φ〔 φ机动油阀汽主热再压中

.×φ

.×φ×

.×φ

.×φ

.×φ6 1

高压调整阀油φ φ高压蓄能器组件

阀

低压蓄能器组闸跳控油作业过程危急/环境因素清单作业过程危急/环境因素清单NO:工序工序名称危急/环境因素 工序工序名称危急/环境因素1开工前预备开工前未经交底可能发生施工废料污染环境各类危急2油冲洗冲洗现场因存在易燃物引脚手架搭设不合理损起火灾；因光线阴暗引起坏设备外表意外事故。放油后或充油后剩下的油 4 调试期间假设有缺陷需要处理，桶、油料、清洗用的汽确保已经开好工作油、煤油等因存放不当，票，才能进展施工作设备、零部件及滤网清洗要预备好灭火器，以时使用的汽油、煤油以及防突然失火。清洗后的废布和废纱等，均为易燃物，极易引起火灾。因系统存在泄漏点，或因严禁随便操作阀门与误操作，引起大量的油流开关元件。失，从而造成环境污染或火灾。发火灾。焊接施工引发火灾。因误开机而发生漏油事故。因沾染抗燃油而被腐蚀。3其他因素现场穿插施工可能发生人员各类损害。作业风险掌握打算〔RCP〕NO:工程工程：北京太阳宫燃机热电冷工程机组号： /活动:汽轮机EH油系统冲洗序 实施单号 危急点描述 拟承受的风险掌握技术措施 位或部门EH装置四周要清理干净，不存放易燃物，冲冲洗现场因存在易燃物引起火灾； 洗过程中的渗漏要准时清理，装置四周配备足因光线阴暗引起意外事故。 够的照明用具。并对该冲洗区域设置隔离措 班组施。放油后或充油后剩下的油桶、油 现场多余的油桶要放在安全地带，使用的油料不当，引起火灾。

要存放在密闭容器内，并由专人保管。 班组纱等，均为易燃物，极易引起火和废纱等应准时收集并存放在有盖的铁桶内，纱等，均为易燃物，极易引起火和废纱等应准时收集并存放在有盖的铁桶内，灾。以防火灾。容器内用面粉清洗。因系统存在泄漏点，或因误操作，系统进油前必需确认系统的严密性，确保无泄4引起大量的油流失，从而造成环境漏。油管上全部放油阀均应关闭并用铁丝扎班组污染或火灾。紧，并挂严禁操作牌，并加强巡检。5因冲洗现场的动火作业引发火灾。现场严禁烟火，动火要开工作票。班组系统充油后需消缺时，电焊接地线制止跨越接6焊接施工引发火灾。工作票制度。班组用正式电源冲洗时，停、开泵要执行送、停电7用正式电源冲洗时，停、开泵要执行送、停电7因误开机而发生漏油事故。8因沾染抗燃油而被腐蚀。工作票制度；用非正式电源冲洗时现场要配就锁锁住。加油、放油等操作需戴耐油手套、套鞋和口止他人遭腐蚀。班组班组1冲洗堵板安装清单位置 数量 备注旋转隔板油动机伺服阀旋转隔板油动机伺服阀1电磁阀1节流塞1中压调阀油动机〔左右〕伺服阀2电磁阀2节流塞2中压主汽阀油动机〔左右〕快关电磁阀2AST节流塞2进油节流塞2活动节流塞2试验电磁阀2高压调阀油动机〔左右〕电磁阀2节流塞2伺服阀2高压主汽油动机〔左右〕快关电磁阀2位置数量AST节流塞2进油节流塞2活动节流塞2试验电磁阀2OPC/AST模块OPC电磁阀2AST电磁阀4ASP节流塞低压主汽阀223电磁阀低压调整阀2电磁阀一抽调阀2伺服阀二抽调阀1伺服阀2节流塞19伺服阀8电磁阀23注：节流塞需取下EH油系统冲洗耐压试验巡检记录日期： 值班人员 第页时间时间冲洗油泵油箱油温油位泵出压系统油压冲洗油动机路〕油泵电机流系统泄漏状况记录