连杆体工艺及夹具设计课程设计

课程设计任务书《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书1、设计题目：设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。A转速器盘B气门摇杆座C尾座体D油阀座E输出轴F连接座G杠杆H推动架I连杆体J连杆盖K操纵阀L填料箱盖M换档叉N左支座O轴承外壳2、设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成毛坯图、零件－毛坯合图各一张（3或4号图）关键工序机械加工工艺规程卡片一张（4号图）指定工序夹具装配图一张（2或3号图）夹具部分零件图1～2张（图幅自定）设计说明书（一份）夹具3D效果图一张（4号图）以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。3、原始资料：零件图样一张（参见《课程设计指导书及习题》Page52～66）；生产纲领为6000件/年。所使用机床等根据需要自选，以通用机床为主。目录TOC\o"1-5"\h\z\u序言 6PART1工艺设计 6第1章零件的分析 61.1零件的作用 61.2零件的工艺分析 81.3零件的生产类型 8第2章毛坯的制造 82.1确定毛坯的制造形式 82.1.1选择毛坯公差等级 92.1.2铸件收缩率 92.1.3起模斜度 92.1.4选择浇注系统类型 92.1.5确定内浇道在铸件上的位置 92.1.6确定直浇道的位置和高度 102.2各加工表面总余量 102.3根据加工余量绘毛坯图 11第3章制定工艺路线 113.1定位基准的选择 113.2各表面加工方法 123.2.1结合面 123.2.2凹槽面 123.2.3螺栓孔 133.2.4轴瓦锁止口 133.2.5端面 133.2.6大头中心孔 133.3拟定工艺路线 133.4工艺方案的比较与分析 143.5选择加工设备与工艺装备 163.5.1选择机床根据不同的工序选择机床 163.5.2选择刀具 16第4章机械加工工序设计 174.1加工余量、工序尺寸及公差的确定 174.1.1加工余量的确定 174.1.2工序尺寸与公差的确定 174.2切削用量及其基本时间的确定 194.2.1工序二切削用量及其基本时间的确定 19工序和刀具 19确定每齿进给量fz 19选择铣刀磨钝标准和耐用度 19确定切削速度和工作台每分钟进给量 19基本时间 204.2.2工序三切削用量及其基本时间的确定 20切削用量 20选择铣刀磨钝标准和耐用度 20确定切削速度和工作台每分钟进给量 20基本时间 214.2.3工序五切削用量及其基本时间的确定 21钻孔切削用量 21钻孔基本时间的确定 21扩孔切削用量 224.2.4工序八切削用量及其基本时间的确定 22铣轴瓦锁止口，保证止口加工深度尺寸为2.5mm 22切削工时 22PART2夹具设计 231问题的提出 232定位基准和定位方案 233装夹方案的选择 234切削力的计算 245夹紧力的计算 256定位误差分析 25结论 26课程设计总结 27参考文献 28附表1机械加工工艺过程卡片 29序言机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解；是在学完了机械制造工艺学的理论课程之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。PART1工艺设计第1章零件的分析1.1零件的作用连杆是柴油机的重要零件之一。连杆体与连杆盖通过螺栓连接成为一整体，其大头孔与曲轴相连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，又受曲轴而带动活塞压缩汽缸中的气体。连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴.所以,连杆除上下运动外,还左右摆动作复杂的平面运动.连杆工作时,主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷,要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度.同时,由于连杆既是传力零件,又是运动件,不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力,须综合材料选用、结构设计、热处理及表面强化等因素来确保连杆的可靠性。零件图如下所示：图1-1零件图1.2零件的工艺分析连杆体要求加工的平面有结合面、轴瓦锁止口、螺栓孔、大头中心孔、凹槽以及端面。其中，零件的大头中心孔和凹槽面粗糙度较低且精度要求较高，为主加工面，需要进行较精密的加工过程，其余为次加工面，没有必要进行精密加工。根据各面的粗糙度和公差等级确定不同的加工方式。1.3零件的生产类型依据设计题目知：年生产量为6000件；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取和，代入N=Q(1+α%+β%)，得年生产纲领（）件年其属轻型零件，生产类型为大量生产。第2章毛坯的制造2.1确定毛坯的制造形式零件材料为QT450-100。连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴。所以连杆除上下运动外还左右摆动作复杂的平面运动连杆工作时主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度同时由于连杆既是传力零件又是运动件不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力须综合材料选用、结构设计、热处理及表面强化等因素来确保连杆的可靠性由于零件年产量为6660件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用铸造成型。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。2.1.1选择毛坯公差等级查文献[2]表3.28。这种铸件的尺寸公差CT为7-9级，加工余量RMA为F级。2.1.2铸件收缩率查文献[3]表3.3-7查得球墨铸铁收缩率为自由收缩0.9～0.11，受阻收缩0.6～0.8由于零件为简单厚实铸件视为自由收缩，取收缩率K=1.0%式中：Lm模样的工作面尺寸。 Lg铸件的尺寸。2.1.3起模斜度为了方便起模，在模样、芯盒的出模方向要有一点的斜度，以免损坏型砂或砂芯。JB/T5015-91中得起模斜度为1：30。2.1.4选择浇注系统类型由于铸件为较小也不易氧化，故采用封闭式浇注系统。该系统具有较好的阻渣能力，可防止金属液卷入气体，消耗金属少，清理方便。2.1.5确定内浇道在铸件上的位置采用底注浇注系统。其优点有：内浇道基本上在淹没状态下工作，充型平稳，可避免金属液发生激溅、氧化及由此形成的铸件缺陷。2.1.6确定直浇道的位置和高度图2-1直流交道图查文献[6]表3铸件壁厚用一个直浇道浇注。查得压力角取α＝7°Hm≧Ltgα＝600*tg7°=73.7由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。2.2各加工表面总余量加工表面基本尺寸（mm）加工余量等级加工余量数值（mm）说明结合面28F2.5顶面降1级，单侧加工（取上行数据）端面43F2.0双侧加工Φ81mm孔80F2.0孔降1级，双侧加工表2-1加工表面总余量由参考文献[1]表2.3-9可得铸件主要尺寸的公差，如表2-2所示。主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT结合面282.530.51.8端面轮廓尺寸432.0+2.0472.0Φ81mm孔Φ812.0+2.0Φ772.2表2-2主要毛坯尺寸及公差（mm）2.3根据加工余量绘毛坯图图2-2毛坯图第3章制定工艺路线3.1定位基准的选择精基准的选择：连杆的结合既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现箱体零件“一面两孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外，结合面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。粗基准的选择：按照有关粗基准的选择原则，当零件有不同加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。现选取两个未铸造孔Φ12.5㎜孔的下表面，R12外圆的圆弧不加工外轮廓表面作为基准，此外还应能保证定位准确、夹紧可靠。最先进行机械加工的表面是精基准面-结合面。方案一用两支承钉支撑两个未铸造孔Φ12.5㎜孔的下表面，限制Z的移动和X的旋转这两个自由度；用对活动动V型块夹紧R12的外圆表面，限制Y、X的移动Z、Y的旋转这四个自由度。用粗铣的方式加工连杆体结合面。以上端面为基准，对Φ12.5㎜孔的加工是先钻孔再扩孔，然进行与连杆盖配对加工其它孔和端面。方案二用两支承钉支撑连杆体的下表面，并预留出Φ12.5㎜孔的位置，限制Z的移动和X的旋转这两个自由度；用对活动动V型块夹紧R12的外圆表面，限制Y、X的移动，Z、Y的旋转这四个自由度。以粗铣的方式加工连杆体结合面，以先钻孔后扩孔的方式加工Φ12.5㎜的孔和前后端面。对于方案二：这样加工，虽然减少了几次装夹，可减少装夹辅助时间。但是以初基准面加工Φ12.5㎜的孔和前后端面，会产生较大误差，不能保证钻孔时孔与结合面的垂直度。且装夹时需预留Φ12.5㎜孔的位置，反而增加了装夹难度，同时使装夹工具复杂化，降低了工作效率。方案一：完全克服了方案存在的缺点，减小了加工误差，降低了对工人技术的要求和工人的劳动强度，使制造夹具的成本降低了。同时也大大提高了加工效率，提高了效益。3.2各表面加工方法3.2.1结合面未选定公差等级，根据GB1800-79规定其公差等级，按IT13加工，表面粗糙度为Ra=6.3µm,故用粗铣或粗刨，即可达到要求。但因刨加工时是单行程加工，返回时不加工，只适合工件较长而窄的情况，而铣加工是连续切削，铣比刨效率高，故选用铣加工。3.2.2凹槽面公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra=1.6µm,应采用粗铣，半精铣、精铣或者粗刨、半精刨、精刨，才可达到要求。但因刨加工时是单行程加工，返回时不加工，只适合工件较长而窄的情况，而铣加工是连续切削，铣比刨效率高，故选用铣加工。3.2.3螺栓孔未选定公差等级，根据GB1800-79规定其公差等级，按IT13加工，表面粗糙度为Ra=6.3µm,采用钻、扩即可满足要求。3.2.4轴瓦锁止口曲面未注公差等级，根据GB1800-79规定其公差等级，按IT13加工，表面粗糙度为Ra=6.3µm；两侧平面公差等级为IT11，未注明表面粗糙度，采用粗铣或者粗刨即可。但因刨加工时是单行程加工，返回时不加工，只适合工件较长而窄的情况，而铣加工是连续切削，铣比刨效率高，故选用铣加工。3.2.5端面公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra=3.2µm,采用粗铣、半精铣或者粗刨、半精刨可达到要求。但因刨加工时是单行程加工，返回时不加工，只适合工件较长而窄的情况，而铣加工是连续切削，铣比刨效率高，故选用铣加工。3.2.6大头中心孔公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra=1.6µm,采用精镗后，公差等级为IT7-9不能满足要求，必须采用磨削加工，而精磨后，公差等级为IT6-7，符合加工要求，故采用粗镗，半精镗，粗磨，精磨。3.3拟定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。机械加工顺序的安排一般应：先粗后精，先面后孔，先主后次，基面先行，热处理按段穿插，检验按需安排。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案一工序Ⅰ粗铣结合面；工序Ⅱ粗铣、半精铣、精铣凹槽面；工序Ⅲ钻、扩至图样尺寸并锪Φ12.5㎜的沉孔；工序Ⅳ粗铣连杆体前后两端面，留足余量；工序Ⅴ钳将连杆体与连杆盖用螺栓锁紧；工序Ⅵ粗镗、半精镗Φ81㎜的孔、并倒角；工序Ⅶ半精铣连杆体两端面；工序Ⅶ精镗Φ81㎜的孔；工序Ⅷ粗铣轴瓦锁止口；工序Ⅸ检查工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣连杆体结合面；粗铣连杆体两端面，留足余量；钻Φ12.5㎜孔（不到尺寸）；扩Φ12.5㎜的孔至图样尺寸，锪Φ21.5㎜沉孔；工序Ⅱ粗铣、半精铣、精铣连杆体凹槽面；工序Ⅲ用螺栓将连体与连杆盖锁紧；工序Ⅳ粗镗、半精镗Φ81㎜的孔、并倒角；工序Ⅴ半精铣连杆体两端，至图上规定尺寸；工序Ⅵ粗铣轴瓦锁止口；工序Ⅶ粗磨、精磨Φ81㎜的孔；工序Ⅷ检查。3.4工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工连杆体结合面，然后以此为基准面，加工凹槽面，然后进行钻孔加工，接着与连杆盖配对锁紧进行其它的加工。方案二与方案一加工结合面是相同的，但是明显不同的是钻孔和铣前后端面的顺序和定位方法。两相对比，方案一的设计优于方案二，以精基准面加工Φ12.5㎜孔，使在一定的加工设备和加工条件下加工误差降到最小，减少废品。但是方案也二不是完全没有优点，方案二的工序Ⅶ、工序Ⅷ就比方案一的优越，将精加工安排在最后，可以避免因为粗加工对精度的影响。综合考虑，保留方案一的优点，改进方案二的缺点。具体工艺如下：工序Ⅰ粗铣结合面；工序Ⅱ粗铣、半精铣、精铣凹槽面；工序Ⅲ钻、扩至图样尺寸并锪Φ12.5㎜的沉孔；工序Ⅳ粗铣、半精铣前后两端面，留足余量；工序Ⅴ钳，将连杆体与连杆盖用螺栓锁紧；工序Ⅵ用螺栓将连体与连杆盖锁紧；工序Ⅶ粗镗、半精镗Φ81㎜的孔、并倒角；工序Ⅷ铣轴瓦锁止口；工序Ⅸ粗磨、精磨Φ81㎜的孔；工序Ⅹ检查。以上加工方案大致看来还是合理的。但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题。从上述工艺过程来看，很多的地方没有将粗、精加工分开，有点显得不太合理。但是考虑本生产的实际条件，经济加工精度的要求，同时该生产是大批量生产，要求叫高的生产率，工序Ⅳ的粗精就不分开。根据工序集中原则，使每个工序中包含尽可能多的工步内容，使总的工序数目减少，夹具的数目和装夹的次数减少。节省装夹的时间，大大提高了生产效率，也可以减少因装夹不正确产生的装夹误差。因此工序Ⅱ改为粗铣凹槽、粗铣两端面。同时将工序Ⅶ、工序Ⅹ的粗精分开。另外，在上述方案中没有任何热处理方式，对于铸件来说，这是不合理的。因为铸造出来的毛坯还存在一些残余应力和缺陷，只有通过热处理方式才能消除。因而，添加调质处理，改善上述存在的缺点。因此，最后的加工路线确定如下：工序Ⅰ调质工序Ⅱ粗铣连杆体结合面工序Ⅲ粗铣凹槽，粗铣连杆体两端面工序Ⅳ半精铣、精铣凹槽工序Ⅴ钻并扩ф12.5的两孔；锪沉头孔工序Ⅵ用螺栓将连体与连杆盖锁紧工序Ⅶ用芯轴定位，粗镗、半精镗ф81的孔，并倒角工序Ⅷ粗铣轴瓦锁止口工序Ⅸ半精铣连杆体两端面工序Ⅹ粗磨Ф81的大头孔工序Ⅺ精磨ф81的大头孔工序Ⅻ检验、入库以上工艺过程见附说明书后的工艺卡片与图纸部分。3.5选择加工设备与工艺装备3.5.1选择机床根据不同的工序选择机床工序Ⅱ、Ⅲ是粗铣。各工序的工步数不多，成批生产不要求和高的生产率，故选用立式铣床就来满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用常用X5020A型铣床即可。工序Ⅳ在凸台上钻两个Φ12.5的孔，位置要求不是很高，故可选用Z525型号立式钻床。工序Ⅳ是半精铣、精铣凹槽面，精度要求较高，故可选用X5032型铣床。工序Ⅶ是镗连杆体Φ81大头孔，粗镗、半精镗精度要求不高可选用CA6140卧式车床，半精镗时采用C616A型卧式车床。工序Ⅹ是粗磨采用M2116A型内圆磨床；工序Ⅺ是精磨，精磨时精度要求比较高为IT6级，粗糙度值为Ra1.6,可选用M6020B万能磨床。工序Ⅸ是粗铣轴瓦锁止口，精度要求不是很高，选用常用的X5020A型铣床即可。3.5.2选择刀具根据不同的工序选择刀具1、结合面和前后端面最大尺寸为134mm，铣刀按文献[2]选高速钢错齿三面刃铣刀（GB/T1118-85），D=160mm，d=40mm，L=12mm，Z=24。凹槽面宽小于10mm，深度为3.5mm，铣刀按文献[2]选直柄立铣刀（GB/T1110-85），D=12mm，L=83mm，Z=3（粗铣），Z=4（半精铣），Z=5（精铣）。轴瓦锁止口选用圆角铣刀（GB/T6122-85），R=25mm，L=28mm，Z=10。2、镗刀的选择，在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金镗刀。加工钢质零件采用YT类硬质合金，查文献[3]，粗加工用YT5，半精加工用YT15 ,精加工用YT30。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀(GB5343.1-1985,GB5343.2-1985).3、钻Φ12.5的孔时，查文献[3]表10.8-3选用直柄麻花钻(GB/T6135.3-1996),扩孔采用直柄扩孔钻（GB/T1141-1984）。4、磨Φ81大头孔，选择内圆磨的砂轮，查文献[3]表13.8-1选用平形砂轮代号P。第4章机械加工工序设计4.1加工余量、工序尺寸及公差的确定4.1.1加工余量的确定加工余量的确定采用查表法，主要以工厂生产实践和实验研究积累经验所制成的手册和表格为基础，并结合实际加工情况加工纠正确定加工余量。查文献[1]表2.3-59查得各端面的加工表面的工序余量。粗加工工序余量由总余量减去后续各半精加工和精加工的工序余量之和而求得。4.1.2工序尺寸与公差的确定大头孔加工工序的分析：精磨后工序基本尺寸为81mm，其他各工序其本尺寸依次为：粗磨80.9mm-0.3mm=80.6mm半精镗80.6mm-1.5mm=79.1mm粗镗79.1mm-2.1mm=77mm确定各工序的加工精度和表面粗糙度并汇于下表中：加工表面工序名称工序间余量/mm工序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度/μm结合面粗铣2.5h13（0.330）Ra6.32828.30-0.33毛坯--─28+2.5=30.530.5±1.5凹槽面精铣0.1h8（0.0180）Ra0-0.05半精铣0.3h11（0.0750）Ra6.33.5-0.1=3.43.40-0.075粗铣3.1h13（0.180）Ra12.53.4-0.3=3.13.10-0.18毛坯—─3.1-3.1=0两端面半精铣0.6h11（0.160）Ra3.243430-0.16粗铣3.4h13（0.390）Ra12.543+0.6=43.643.60-0.39毛坯—─43.6+3.4=4747±1.5Φ12.5孔扩1.5h12（0.180）Ra6.312.5Φ12.50.180钻11h13（0.270）Ra12.512.5-1.5=11Φ110.270毛坯—─11-11=0Φ81大头孔精磨0.1h6（0.0210）Ra0.881Φ810。0210粗磨0.3h8（0.0540）Ra3.281-0.1=80.9Φ80.90.0540半精镗1.5h11（0.220）Ra6.380.9-0.3=80.6Φ80.60.220粗镗2.1h12（0.300）Ra12.580.6-1.5=79.1Φ79.10.300毛坯—─79.1-2.1=77Φ77±1.5轴瓦锁止口粗铣2.5h13（0.140）Ra0.140毛坯——2.5-2.5=0表4-1各工序的加工精度和表面粗糙度4.2切削用量及其基本时间的确定4.2.1工序二切削用量及其基本时间的确定工序和刀具本工序为粗铣大端结合面，所选用刀具为高速钢错齿三面刃铣刀（GB/T1118-85），D=160mm，d=40mm，L=12mm，Z=24。确定每齿进给量fz由文献[2]表9.4-1知道X5020A型立式铣床的功率为3KW，工艺系统刚性为中等，细齿盘铣刀加工铸铁，查得铣削进给量=0.15~0.30mm/z。现取=0.20mm/z.选择铣刀磨钝标准和耐用度由文献[2]表9.4-7查得铣刀刀齿后到刀面最大磨损量为0.15mm,耐用度T=150min。确定切削速度和工作台每分钟进给量根据文献[2]9-105的公式计算：查文献[2]表9.4-7、表9.4-8、表9.4-11可得式中CV=40，qv=0.2，Xv=0.1，yv=0.4，Uv=0.5，Pv=0.1，m=0.15，T=150，=0.94且为铣削深度即工件铣削面宽度为57mm，为铣削宽度即工件加工余量为2.5mm，=0.20mm/z.V=30.2m/min=0.5m/sn==60.1r/min，此为铣刀工作时的最大速度。根据X5020A型铣床主轴转速表，选择n=40r/min实际切削速度v=0.33m/s工作台每分钟进给量为a=Zn=192mm/min，因X5020A型立式铣床工作台进给量级数为无极，此计算结果为实际结果。基本时间根据文献[2]表9.2-7，三面铣刀铣平面的基本时间为T=式中l=47,T=0.24min=14.69s4.2.2工序三切削用量及其基本时间的确定切削用量本工序为粗铣上端槽，所选用刀具为直柄立铣刀（GB/T1110-85），D=12mm，L=83mm，Z=3（粗铣），Z=4（半精铣），Z=5（精铣）。由文献[2]表9.4-1知道X5020A型铣床的功率为3KW，工艺系统刚性为中等，细齿盘铣刀加工铸铁，查得fz=0.15~0.30mm/z。现取fz=0.20mm/z.选择铣刀磨钝标准和耐用度由文献[2]表9.4-7查得铣刀刀齿后到刀面最大磨损量为0.20~0.25mm,耐用度T=180min。确定切削速度和工作台每分钟进给量根据文献[2]9-105的公式计算：查文献[2]表9.4-7、表9.4-8、表9.4-11可得式中CV=40，qv=0.2，Xv=0.1，yv=0.4，Uv=0.5，Pv=0.1，m=0.15，T=150，=0.94V=24.2m/minn==38.5r/min根据X5020A型铣床主轴转速表，查文献[2]表9.2-9选择实际切削速度v=23.6mm/s工作台每分钟进给粮为a=Zn=1n=37.5r/min=80mm/min根据X5020A型铣床主轴转速表，查文献[2]表9.2-40选择a=150mm/min,则实际的每齿进给量为=0.17m/zm基本时间根据文献[2]表9.2-7，三面铣刀铣平面的基本时间为T=式中l=43,l1=82,l2=2,T=0.85min=51s4.2.3工序五切削用量及其基本时间的确定钻孔切削用量确定进给量f本工序为钻孔，刀具为直柄麻花钻，钻头直径d0=18，HBS<200,根据文献[3]表5-127，f=0.61~0.75,本孔加工要绞，f=0.61/2~0.75/2,根据[1]表4.2-16，Z525型号立式钻床的进给量取f=0.36.确定切削速度v查文献[6]3.1，v=35m/min则n=1000×35/(π×18)=619r/min根据文献[1]表4.2-15取n=545r/min则实际速度v=30.8m/min钻孔基本时间的确定T=l=43,l1=(D/2)ctgkr+(1~2)=9×0.6+(1~2)=7l2=0T=0.25min=15.29s扩孔切削用量确定进给量f本工序为扩孔，f=（1.2~1.8）f钻,=（1.2~1.8）×0.36=0.432~0.648根据[1]表4.2-16，进给量取f=0.48mm/r确定切削速度vv=(1/2~1/3)v钻=17.5~19.6m/min则n=186.6~281.5根据文献[1]表4.2-15取n=272r/min实际速度v=16.9m/min基本时间的确定根据文献[1]表6.2-5T=l=43,l1=(D-d/2)ctgkr+(1~2)=(19.8-18)×ctg59o+(1~2)=2l2=4T=22s4.2.4工序八切削用量及其基本时间的确定铣轴瓦锁止口，保证止口加工深度尺寸为2.5mm每齿进给量fz=0.08mm/z,切削速度：参考有关手册，确定ve=23m/min,采用圆角铣刀（GB/T6122-85），R=25mm，L=28mm，Z=10，查参考文献[1]dw=50，齿数z=10，机床选用X5020A型铣床。根据机床使用说明书，取nw=50r/min.故实际切削速度为v=πdwnw/1000=3.14×50×50/1000=7.85m/min当nw=50r/min时，工作台的每分钟进给量a=nw=0.08×14×50=56mm/min查机床说明书，选择=63mm/min.切削工时进给长度l=2.5mmTm=3.3/63=0.052minPART2夹具设计1问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具进行各个工序的加工。经过同组成员协商，决定由本人设计第Ⅱ道工序——粗铣大端结合面的铣床夹具。本夹具将用于X5020A型铣床，刀具为高速钢错齿三面刃铣刀（GB/T1118-85），D=160mm，d=40mm，L=12mm，Z=24。本夹具主要用来粗铣结合面，在次道工序之前未进行任何加工。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产效率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题但是也保证的一个因素。2定位基准和定位方案由零件图可知，应以不加工的圆柱凸台下表面和外圆表面为粗基准，结合面为未标注加工公差要求，根据GB1800-79规定其公差等，按IT13加工，Ra=6.3um，加工相对宽松。用两支承板支撑连杆体圆柱凸台下表面，限制Z的移动X的旋转Y的旋转这三个自由度；用一压板压紧Φ81大头孔底部，限制Y的移动和Z的旋转，零件在X的移动方向未限制,但不会影响加工过程。3装夹方案的选择方案一：用两块支承板定位R12圆柱体外圆下端面，用一压板压紧压紧Φ81大头孔底部，一次装夹加工一个工件。方案二：两连杆体毛坯件沿大头孔轴向放置，用两块较长支承板定位两工件定位R12圆柱体外圆下端面，用一压板压紧压紧Φ81大头孔底部，一次装夹加工两个工件。3-1夹具定位原理图方案比较：两方案的装夹都能保证加工精度的要求，但是方案一中由一个压板压紧一个工件，在设计压板时结构较复杂。方案二中用一个压板压紧两毛胚件使，可利用两工件的相互位置关系，在长条形压板中间开孔，用一个螺钉将压板和工件固定在夹具座上，使夹具结构更简单。而且，在一次安装完成两个工件的加工，可减少装夹时间和对刀时间，从而大大提高了生产效率，降低了生产成本，故选择方案二的装夹方案。4切削力的计算刀具：高速钢错齿三面刃铣刀（GB/T1118-85），D=160mm，d=40mm，L=12mm，Z=24。根据文献[2]9-105的公式计算：查文献[2]表9.4-10可知式中=294，=1.0，=0.65，=0.83，=160㎜，=0，=0.83，z=24；且为铣削深度即工件铣削面宽度为57mm，为铣削宽度即工件加工余量为2.5mm，=0.20mm/z.查文献[2]表9.4-10可知=0.94∴=446.1(N)查文献[2]表9.2-26可知=20==152.5N==419.2N在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。其中：为基本安全系数1.5；为加工性质系数1.1；为刀具钝化系数1.1；为断续切削系数1.1。∴F=××××=1.5×1.1×1.1×1.1×446.1=890.7（N）5夹紧力的计算夹紧力=W*K式中：实际所需的夹紧力（N）；W：在一定条件下，由静力平衡计算出的理论夹紧力（N）；K：安全系数。：考虑工件材料及加工余量均匀性的基本安全系数取K0=1.2～1.5：加工性质，粗加工取K1=1.2：刀具钝化程度K2=1.01.9：切削特点，连续切削取K3=1.0：夹紧力的稳定性，手动夹紧K4=1.3：手动夹紧时的手柄位置，操作方便取K5=1.0：仅有力矩使工作回转时工件与支承面的接触情况，接触点确定取K6=1.0K=******=1.3*1.2*1.0*1.0*1.3*1.0*1.0=2.028=604.7N6定位误差分析此道工序为平面支承定位，且工序基准与定位基准重合，可认为基准位移误差为零，故定位误差为零。结论根据生产纲领的要求，本工件为大量生产，为提高生产效率，提高经济效益，针对连杆体结合面的加工，我设计了铣削连杆体结合面的专用铣床夹具。用两支承板支撑连杆体圆柱凸台下表面，限制Z的移动X的旋转Y的旋转这三个自由度；用一压板压紧Φ81大头孔底部，限制Y的移动和Z的旋转，零件在X的移动方向未限制,但不会影响加工过程。首先将夹具体正确安装在铣床的工作台上然后开始夹具及工件的安装。将工件定位正确后，用压板压紧。安装完夹具和工件，正却安装对刀装置，正确保证夹具和刀具的相对位置。课程设计总结通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟第一次做夹具设计，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，比通过这次课程设计之后，一定把以前所学过的知识重新温故。这次课程设计终于顺利完成了，在设计中遇到了很多编程问题，虽然有一些得到了解决，但还有一些问题没有得到解决，需要在以后的学习中加强思考。

在此要感谢我们的指导老师张老师对我们悉心的指导，感谢老师给我们的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。参考文献[1]李洪.机械加工工艺手册.北京：北京出版社，1990[2]孟少农.机械加工工艺手册.第一卷.北京：机械工业出版社，1996[3]孟少农主编.机械加工工艺手册［Ｍ］.第二卷.北京：机械工业出版社，1996[4]东北重型机械学院,洛阳工学院,第一汽车制造厂职工大学主编.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社，1990[5]王绍俊.机械制造工艺设计手册.北京：机械工业出版社，1997[6]郑修本,冯冠大.机械制造工艺学.北京：机械工业出版社，1991[7]刘友才,肖继德.机床夹具设计.北京：机械工业出版社，1991[8]王先逵编著.机械制造工艺学.第二版.北京：机械工业出版社，2006[9]孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导.北京：冶金工业出版社，2002[10]陆剑中,孙家宁.金属切削原理与刀具.第三版.北京：机械工业出版社，2001[11]吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册.第二版.北京：高等教育出版社，1999附表1机械加工工艺过程卡片(工厂名)机械加工工序卡片产品型号产品名称两杆体零（部）件名称连杆体共（2）页第（1）页材料牌号QT450-10毛坯种类铸件毛坯外型尺寸134mm×47mm×58mm每个毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10铸造铸造毛坯铸造20热处理调质热处理30粗铣粗铣连杆体结合面 机加工X5020A型铣床高速钢错齿三面刃铣刀40粗铣粗铣凹槽，粗铣连杆体两端面机加工X5020A型铣床圆角铣刀、高速钢错齿三面刃铣刀50半精铣、精铣半精铣、精铣凹槽机加工X5032铣床直柄立铣刀60钻钻并扩ф12.5的两孔；锪沉头孔机加工Z525型钻床直柄麻花钻、直柄扩孔钻70钳用螺栓将连体与连杆盖锁紧金工扳手80粗镗、半精镗用芯轴定位，粗镗、半精镗ф81的孔，并倒角机加工CA6140卧式车床硬质合金镗刀90粗铣粗铣轴瓦锁止口机加工X5020A型铣床圆角铣刀100半精铣半精铣连杆体两端面机加工X5020A型铣床直齿三面刃铣刀Ⅰ型110粗磨粗磨Ф81的大头孔机加工M2160A内圆磨床平形砂轮120精磨精磨ф81的大头孔机加工M6020B万能磨床平形砂轮130精磨检验、入库检验设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

附录资料:不需要的可以自行删除什么是目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理的特点◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处理等）都列明目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）2、能迅速判断，精度高3、判断结果不会因人而异目视管理的目的目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。目视管理的类别1．红牌红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。2．看板用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。3．信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类：发音信号灯适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。异常信号灯用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。运转指示灯检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。进度灯它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。但是节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。就作业员的本身，自己把握的进度，防止作业的迟缓。进度灯一般分为10分。对应于作业的步骤和顺序，标准化程序，它的要求也比较高。4．操作流程图操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。5．反面教材反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。6．提醒板提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时生产完毕。或者有领导来视察，下午两点钟有一个什么检查，或是某某领导来视察。这些都统称为提醒板。一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用8个小时来区分，每一小时，就是每一个时间段记录正常、不良或者是次品的情况，让作业者自己记录。提醒板一个月统计一次，在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目录，这是提醒板的另一个作用。7．区域线区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。8．警示线警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。9．告示板告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告，或是一种让大家都知道，比方说今天下午两点钟开会，告示板就是书写这些内容。10．生产管理板生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，用于看板管理。目视管理的内容1、规章制度与工作标准的公开化为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众；与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和洁净。2、生产任务与完成情况的图表化现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。3、与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此，目视管理在这便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运用标准颜色，不得任意涂抹。4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化为了有效地进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序能严格按照期量标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备，要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的资讯传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其它原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入。例如，“广告牌”就是一种能起到这种作用的资讯传导手段。各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的资讯传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。例如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位元元故障显示幕，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。生产作业控制除了期量控制外，还要有质量和成本控制，也要实行目视管理。例如，质量控制，在各质量管理点（控制），要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。车间要利用板报形式，将“不良品统计日报”公布于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，防止再度发生。5、物品的码放和运送的数量标准化物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视管理的长处。例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度现场人员的着装不仅起劳动保护的作用，在机器生产条件下，也是正规化、标准化的内容之一。它可以体现职工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用，使人产生归属感、荣誉感、责任心等，对于组织指挥生产，也可创造一定的方便条件。挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志。按照企业内部各种检查评比制度，将那些与实现企业战略任务和目标有重要关系的考评专案的结果，以形象、直观的方式给单位元挂牌，能够激励先进单位更上一层楼，鞭策后进单位奋起直追。个人佩戴标志，如胸章、胸标、臂章等，其作用同着装类似。另外，还可同考评相结合，给人以压力和动力，达到催人进取、推动工作的目的。7、色彩的标准化管理色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：（1）技术因素不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。（2）生理和心理因素不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如，高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。家具厂整天看到的是属暖色的木质颜色，木料加工设备则宜涂浅绿色，可缓解操作者被暖色包围所涌起的烦躁之感。从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。（3）社会因素不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。总之，色彩包含着丰富的内涵，现场中凡是需要用到色彩的，都应有标准化的要求。目视管理的三个发展阶段随着科技发展及社会生产水平的提高，先后出现了三种不同的生产方式：①大批量的生产方式；②多品种少量的生产方式；③柔性生产方式。为了适应这些不同的生产方式，目视管理借助了一些先进的管理方式以及网络的技术，也出现了三个发展阶段的变化。第一个阶段：少品种大批量生产（做固定型自动化）它的特点是事后对策，异常、个别等两种不同的管理，还有强调产品质量、成本、招集、服务这些个人项目。这种少品种大批量的生产，它的缺点是没有体系，事后再来总结，就事论事，一次性，所以它在手法上必须活用目视管理，甚至目视管理还要做到越简单越好。第二个阶段：强调多品种而又少量（灵活型自动化）它有几个特点，系统化、重点化、全员参与，集中、物流、原价等三种不同的管理，它的缺点是比较复杂，所以数据也处理得比较慢，它必须靠人为的决策，这就是目视管理发展的第二个阶段。第三个阶段：变种变量（柔性自动化）它有几个特点，事前管理、员流管理、成本经营、通讯技术多媒体的运用，国际化大生产，但有几个缺点就是复杂化，它必须靠网络来支持和运用计算机。所以，它的手法是比较复杂的，比方说五官要活用，就是说你不但要用眼睛去看，还要用你的触觉、嗅觉去做。目视管理的作用（1）迅速快捷地传递信息目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。（3）特别强调的是客观、公正、透明化有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。（4）促进企业文化的建立和形成目视管理，通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。目视管理的优点1.目视管理形象直观，有利于提高工作效率现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。在机器生产条件下，生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达，那么不难想象，拥有成百上千工人的生产现场，将要配备多少管理人员。目视管理为解决这个问题找到了简捷之路。它告诉我们，迄今为止，操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉最为普遍。可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等。其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。2.目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。例如，根据不同车间和工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅离职守、串岗聊天的人处于众目睽睽之下，促其自我约束，逐渐养成良好习惯。又如，有些地方对企业实行了挂牌制度，单位经过考核，按优秀、良好、较差、劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌；个人经过考核，有序与合格者佩戴不同颜色的臂章，不合格者无标志。这样，目视管理就能起到鼓励先进，鞭策后进的激励作用。总之，大机器生产既要求有严格的管理，又需要培养人们自主管理、自我控制的习惯与能力。目视管理为此提供了有效的具体方式。3.目视管理有利于产生良好的生理和心理效应对于改善生产条件和环境，人们往往比较注意从物质技术方面着手，而忽视现场人员生理、心理和社会特点。例如，控制机器设备和生产流程的仪器、仪表必须配齐，这是加强现场管理不可缺少的物质条件。不过，如果要问：哪种形状的刻度表容易认