机械滑台工艺流程控制系统设计

电气与自动化工程学院实训评分表课程名称：PLC控制技术实训实训题目：机械滑台工艺流程控制系统设计班级：电气101学号：160710118姓名：陆敬博项目评分比例得分实训平时表现30%实训答辩50%实训报告20%实训总成绩指导老师：许仙珍2013年7月4日常熟理工学院电气与自动化工程学院《PLC控制技术实训》题目：机械滑台工艺流程控制系统设计姓名：陆敬博学号：160710118班级：电气101指导教师：许仙珍起止日期：2013.6.24----2013.7.2目录1.设计任务书…………11.1设计任务1.2设计目的及要求1.3设计内容及报告要求2基础实训项目一：………………22.1I/O地址分配表2.2程序3基础实训项目二：………………53.1I/O地址分配表3.2程序4．综合型自主实训项目………………101.总体设计方案1.1方案的确定1.2设计方案2.I/O地址分配表2.1I/O模块的地址分配3.顺序功能图，梯形图及指令表3.1顺序功能图3.2梯形图3.3程序说明4.程序的调试运行及其结果4.1手动控制的调试运行及结果4.2单步控制的调试运行及结果4.3自动循环控制的调试运行及结果5.个人小结………………296.参考文献……………30一．任务书《PLC控制技术》实训任务书题目：机械滑台工艺流程控制系统设计（三）实训学生需要完成2个基础实训项目和1个综合型自主实训项目的训练。一、基础实训项目一：霓虹灯的PLC控制系统的设计一）实训目的1、进一步巩固掌握PLC基本指令功能的及其运用方法；2、根据实训设备，熟练掌握PLC的外围I/O设备接线方法3、初步掌握PLC程序设计方法，养成良好的设计习惯，培养基本的设计能力；二)实训设备：三相交流电源模块30822001、直流电源模块30824001、PLC主机单元模块30864002、数字量输入模块30824003、霓虹灯显示模块18504003、个人计算机PC、PC/MPI编程电缆。三)工艺控制要求：按下启动按钮，灯A亮1秒，接着灯B,C,D,E,F,G,H,I亮1秒,之后灯J1,J2,K1,K2,L1,L2,M1,M2,N1,N2,O1,O2也被点亮。1秒后，灯J1,J2,K1,K2,L1,L2,M1,M2,N1,N2，O1,O2熄灭，再过1秒，灯B,C,D,E,F,G,H,I熄灭，同样再过1秒后，灯A熄灭。紧接着过1秒灯A再次被点亮，重复以上过程，循环往复。按下停止按钮后，所有灯都熄灭。四)实训内容：1、进行PLC的I/O地址分配，并画出霓虹灯的PLC控制系统的接线图。2、设计由PLC控制的霓虹灯梯形图程序。3、输入自编程序，上机调试、运行直至符合动作要求。二、基础实训项目二：模拟量采集与数据处理的综合应用一）实训目的1、掌握PLC中模拟量输入、输出的基本工作原理。2、掌握数据处理指令的运用方法。3、掌握功能、功能块的应用，中断组织块OB35用法。4、掌握DB块建立与数据访问方法。二）实训设备：三相交流电源模块30822001、直流电源模块30824001、PLC主机单元模块30864002、数字量输入模块30824003、模拟量输入模块、模拟量输出模块、个人计算机PC、PC/MPI编程电缆。三）实训项目原理与要求1、用模拟量输入模块3081400模拟温度测量变送器，假设当温度是0℃时，对应电位器输出0V电压，假设当温度是100℃时，对应电位器输出电压10V电压。用PLC模拟量输入模块采集电位器电压，使用OB35实现采集温度数据，数据采集频率是1次/秒，进行标度变换，数据存储在共享数据块DB2相应的存储单元中，并在触摸屏上显示出温度值。2、用模拟量输出模块308140098模拟电动执行器，电压为0V时，执行器开度为0%，电压为10V时执行器开度为100%。用PLC模拟量输出模块控制执行器，控制量数据输出频率是1次/秒，用OB35块的方法控制执行器。控制量多少采用触摸屏输入。四）实训项目的步骤：1、根据项目要求拟定I/O地址分配表，画出外部接线图，并进行接线图线路连接。输入设备输出设备序号名称代号地址序号名称代号地址1开关S1I0.01电压表M1或M2QW2722电位器10KΩIW272233接线图2、设计梯形图程序，调试并记录数据。输入输出电压PIW温度值执行器开度PQW电压V0V04V40%6V60%8V80%10V100%3、思考题：1）整理出运行调试后的梯形图程序及注释说明，写出实验中的问题及分析。2）S7-300的PLC模拟量模块的测量信号类型有几种?测量范围如何设定？3）S7-300的PLC模拟量模块的模拟值用什么表示？三、综合型自主实训项目：机械滑台工艺流程控制系统设计（二）一）实训项目工艺要求：采用S7-300设计机械滑台工艺流程控制系统，具体要求是：采用S7-300系列PLC和五层电梯模型完成控制任务。用电梯模型中的桥厢来模拟机械滑台的工作台，工作台由三相异步电机拖动，电机转速和正反转运行由变频器控制。楼层接近限位开关用于工作台的位置控制。工作台的工艺流程由任课老师指定。控制要求：工作台运行状态分为三种方式：手动、单步和自动循环三种控制方式。其中，运行方式由开关S1、S2确定：S1断开—手动，S1合上—自动；在自动方式下，S2断开—单步运行，S2合上—自动循环控制方式。运行方式切换时，滑台立即停止运行。手动控制：（点动）手动控制指示灯A亮，按住SB▲（二层），工作台前进（电梯上升）；按住SB▼（二层），工作台后退（电梯下降）。（松开按钮立即停止）单步运行：单步运行指示灯G亮，滑台位于初始原点（1层），按一下启动按钮SB▲（二层），系统转换到下一步，完成该步的任务后，自动停止工作并停留在该步，再按一下启动按钮SB▲（二层），又往前走一步。按停止按钮SB▼（五层），立即停止运行。自动循环控制：自动循环灯D亮，滑台位于初始原点，按动启动按钮SB▲（二层），按工艺流程自动循环运行，运行一周后回到原点后暂停6秒后再接着运行，按停止按钮SB▼（五层），立即停止运行。工艺流程中暂停延时需要用指示灯（报警灯）以1HZ的频率闪烁指示。二）目的通过本次实训使学生掌握：1）Step7编程软件的使用方法和梯形图、SFC图编程语言的运用；2）实际程序的设计及实现方法；3）程序的调试和运行操作技术。从而提高学生对PLC控制系统的设计和调试能力。三）内容与要求1、完成硬件选型、硬件接线图。2、滑台工艺流程控制系统设计。3、程序设计方法采用状态转移图SFC图进行设计或经验设计法。4、程序实现采用基于M的SFC转化梯形图实现或梯形图实现。5、程序清单。6、工艺流程为：（此处放置指导老师指定的工艺流程）四、实训报告要求报告应采用统一的报告纸书写，应包括评分表、封面、目录、正文、收获、参考文献（并按此顺序装订）。报告中提供如下内容：1、目录2、正文（1）实训任务书；（2）实训内容，三个任务分别写a、每个实训任务的总体设计方案（应有PLC的选型及依据）b、I/O分配表，PLC外部接线图，程序中使用的元件及功能表；c、程序控制的SFC图、梯形图或指令表清单，注释说明；d、调试、运行及其结果；3、收获、体会4、参考文献（注意实训报告原则上手写，允许打印，但雷同者的零分处理）五、实训进度安排周次工作日工作内容第一周1布置实训任务，查找相关资料，熟悉实验台。2完成两个基础实训项目。3根据综合型实训任务，完成总体设计方案（硬件选型、分配IO点等）4完成硬件接线，编写程序并调试5编写程序并调试第二周1编写程序并调试2编写程序并调试3编写程序并调试及准备实训报告4完成报告并于下午两点之前上交5答辩本实训共需两周时间六、实训考核办法本实训满分为100分，其中实训平时表现（含2个基础实训项目完成情况）30%、综合型实训项目答辩50%，实训报告20%。2．基础实训项目一总体设计方案（应有PLC的选型及依据）要点亮16盏灯，即用到16个输出端口，分别为Q0.0—Q1.7.按键要用到启动和停止，两个输入端口，为I0.0，I0.1。总计18个IO端口。此端口数属于中小型，所以选用西门子的S7-300系类。模块要用数字量输入模块，数字量输出模块。因为要定时导通，要用到定时器，因为要定时6s，即六个定时器。IO分配输入设备输出设备启动I0.0AQ1.0停止I0.1B--IQ1.1—Q1.7J--02Q0.0—Q0.7IO接线图顺序功能图T3T3T4I0.0M0.1M0.2M0.3M0.4M0.0M0.7Q0.0Q0.1T1Q0.0T0Q0.0Q0.2Q0.0Q0.1Q0.2T2T0T1I0.5*I0.0T1M0.5Q0.0T4M0.6T5T2I0.2Q0.0Q0.1T3T5元件及功能表：M0.0：通电保持状态标志位。T0—T5：接通延时定时器，常开触点由断开变为接通时计时，时间到时，该线圈通电。程序注释：按下I0.0启动程序，M0.0为通电状态保持位置注释：按下I0.0启动程序，灯全灭。注释：各定时器分别定时，T5用于循环。注释：点亮A灯注释：点亮A，B—I灯注释：点亮A，B—I灯，J—02灯。注释：点亮A，B—I灯，熄灭J—02灯。注释：点亮A，熄灭B—I灯，J—02灯。注释：熄灭A，B—I灯，J—02灯。调试、运行及其结果：各灯按照指定运行，先灯A亮1秒，接着灯B,C,D,E,F,G,H,I亮1秒,之后灯J1,J2,K1,K2,L1,L2,M1,M2,N1,N2,O1,O2也被点亮。1秒后，灯J1,J2,K1,K2,L1,L2,M1,M2,N1,N2，O1,O2熄灭，再过1秒，灯B,C,D,E,F,G,H,I熄灭，同样再过1秒后，灯A熄灭。紧接着过1秒灯A再次被点亮，重复以上过程，循环往复。3．基础实训项目总体设计方案（应有PLC的选型及依据）因为显示温度时间，采集的是模拟信号，所以用到模拟量输入模块。用到一个IO输入端口。在输出电压时，要用到模拟量输出模块，占用一个模拟量输出端口，共计两个IO端口，属于中小型可编程控制器，选用S7-300.因为要在上位机上显示出来，还要用到触摸屏，在显示温度时，要将温度记录，用到数据块，数据块分为两个，一个为采集数据块，用于调用显示温度。一个用于显示屏的记录输入数据，用于调用后在电压表上显示电压。触摸屏因为编的程序较小，选用MC1162。通信模式为：TCP/PI协议PLC300通过模拟量输入模块采集模拟信号，此时IW288输入的是经过换算的数字信号，经过cpu的程序的处理，即调用FC1功能，通过上位机显示出温度。在上位机上，手动输入数字，经过调用FB1功能块，再通过数字量输入模块30824003，在电压表上显示出来。途中要通过OB35进行一秒的信号的采集。开关用到一个，即S1，在OB1里激活OB35。IO分配：输入设备输出设备序号名称代号地址序号名称代号地址1开关S1I0.01电压表M1或M2QW2882电位器10KΩIW288233元件及功能表MD26：用于存储FC1输出的温度数据。MD40：用于存储FB1输出的电压值。LD30,LD40：局部数据区，用于FB1，FC1中的临时数据存储。流程图程序：注释：在OB1里激活OB35。OB1OB35注释：IW288将信号输入FC1中，进行调用。注释：将FC1中的结果存贮在DB2模块中。注释：将DB3中的数据通过调用FB1，存贮在MD40中，在截取低8位输出。FB1注释：将DB3中的的数字量转换成双整型，再乘以27648，再除以100，进行输出，FC1注释：将IW288的数字量转换成双整型，再转换为浮点型。注释：将浮点型数据先乘100，再除27648。DB2DB3调试、运行及其结果：在上位机的温度显示中，通过调节电位器，显示出温度的变化，精确到小数点后两位。在显示器的开度一栏里，输入数字（0--100），在电压表里显示出0—10v的电压。4．综合型自主实训项目4.1总体设计方案（应有PLC的选型及依据）采用电梯模型中的轿厢来模拟机械滑台，工作台由三相异步电动机拖动，电机转速和正反转运行由变频器控制。正反转，及快速，慢速，用到共计四个IO输出口工作台的位置由楼层的限位开关控制，要用到四个IO输入端口。滑台运行状态分为三种方式：手动方式、单步方式和自动循环三种控制方式。其中，运行方式是由外部开关S1、S2确定的，S1断开时为手动方式，S1合上时为自动方式；S2断开为单步运行方式，S2合上为自动循环控制方式。此处为两个IO输入口。运行切换时，滑台立即停止运行。还有四个指示灯，综上，共计19个IO端口，属于中小型可编程控制器，所以选用S7-300系类的PLC和四层电梯实现控制任务。4.2设计方案：主电路设计方案工艺流程图如下图1所示：暂停5秒暂停5秒快进SQ4SQ3SQ2SQ1暂停6秒图1工艺流程图工作台的快进由电机的正转和快速来控制，后退由电机反转和高速来控制，工进由电机的正转和低速来控制。手动控制时用外部LED的A灯来指示，单步控制时用外部LED的G灯来指示，自动循环控制时用外部LED的D灯来指示。工作台启动按钮由二层上呼按钮SB2▲来控制，后退按钮由二层下呼按钮SB2▼控制，停止按钮由五层下呼按钮SB5▼控制。最后通过PLC程序代码来实现工艺流程的顺序控制。I/O模块的地址分配输入设备输出设备序号名称代号地址序号名称代号地址1转换开关1S1I1.01电机正转DIN1Q0.02转换开关2S2I1.12电机反转DIN2Q0.13二层定位传感器SQ1I0.03电机低速DIN3Q0.24三层定位传感器SQ2I0.14电机高速DIN4Q0.35四层定位传感器SQ3I0.25蜂鸣器PQ0.46五层定位传感器SQ4I0.36手动指示灯AQ0.57二层上呼按钮SB2▲I0.47单步指示灯GQ0.68二层下呼按钮SB2▼I0.58循环指示灯DQ0.79五层下呼（停止）按钮SB5▼I0.69工作方式开关的切换对照表S1（I1.0）S2(I1.1)工作方式0x手动10单步11自动循环I/O接线元件及功能表M0.0为FC2的激活位置，M1.为FC3激活位置。其余M全为活动步。T为SD定时器:接通延时定时器，常开触点由断开变为接通时计时，时间到时，该线圈通电。T0在SQ2处延时6S，T1为在原点处定时5S。图3单步运行顺序功能图图4单周期运行顺序功能图M0.0M0.0I0.0*I0.4Q0.0Q0.3M0.1Q0.0Q0.3M0.1I0.2M0.2M0.2I0.2*I0.4Q0.1Q0.3M0.3Q0.1Q0.3M0.3I0.0M0.4M0.4I0.4I0.0*I0.4M0.5Q0.0Q0.2M0.5Q0.0Q0.2I0.3M0.6M0.6M0.7I0.3*I0.4M0.7Q0.1Q0.2Q0.1Q0.2M2.0I0.1M2.0I0.1*I0.4Q0.0Q0.3M2.1Q0.0Q0.3M2.1I0.2M2.2M2.2I0.4T06SM3.4T06SM3.4Q0.1Q0.2M2.3I0.4*I0.2Q0.1Q0.2M2.3M2.4I0.0M2.4T15SI0.4T15SM3.5M3.5M2.5 M2.5图3M1.0M1.0I0.0*I0.4Q0.0Q0.3M1.1Q0.0Q0.3M1.1I0.2Q0.1Q0.3M1.2Q0.1Q0.3M1.2Q0.0Q0.2M1.3I0.0Q0.0Q0.2M1.3I0.3Q0.1Q0.2M1.4Q0.1Q0.2M1.4I0.1Q0.0Q0.3M1.5T1Q0.0Q0.3M1.5T0M1.6I0.2T0M1.6T0Q0.1Q0.2M1.7Q0.1Q0.2M1.7T1M3.0I0.0T1M3.0图4OB1：注释：松开I1.0，消除各模块中的M位的记忆。注释：按下I1.0，松开I1.1，使各模块中的M位复位，并且使M0.0置位。注释：按下I1.0和I1.1，使各模块中的M位复位，并且使M1.0置位。注释：松开I1.0，调用FC1模块。A灯亮。注释：按下I1.0，松开I1.1，调用FC2模块。G灯亮。注释：按下I1.0和I1.1调用FC3模块。D灯亮。FC1注释：按下I0.4前进。注释：按I0.5下后退。FC2注释：到达第二层后再按下I0.4开始启动延时闪烁注释：到达第二层后再按下I0.4开始启动延时闪烁注释：停止注释：输出注释：报警闪烁FC3注释：按下停止按钮停止，M1.0置位注释：输出注释：报警闪烁4.3程序说明（1）主程序的OB1在主程序的OB1中，通过调用功能（FC）的方式来实现各种工作方式的切换。工作方式的选择开关是由S1，S2的拨动开关选择，同时只能选择一种工作方式。选择手动工作方式时断开S1，合上S2，手动指示灯A灯亮，调用手动程序FC1；选择单步工作方式时合上S1，断开S2，单步指示灯G灯亮，调用程序FC1，选择自动循环工作方式时合上S1、S2，循环指示灯D灯亮，调用程序FC3。（2）手动程序FC1手动操作时，用I0.4和I0.5对应的2个按钮SB2▲、SB2▼控制滑台的上升与下降，为了保证系统的安全运行，在手动程序中设置了一些必要的联锁：用一楼和四楼的定位传感器I0.0和I0.3的常闭触点限制滑台运动的上下极限位置。（3）单步控制程序FC2单步运行时，I1.1为1状态，I1.2为0状态，即S1闭合，S2断开。根据顺序功能图先使工作台回到原点，然后每按下一次按钮SB2▲，执行一步，在按下停止按钮SB5▼时，立即停止运行。（4）自动循环工作程序FC3循环工作方式时，I1.1和I1.2为1状态，即S1、S2均闭合，在初始状态按下启动按钮I1.1，M1.0变为1状态，滑台根据设计的工艺流程运行，当滑台在步M3.0返回M1.1原点时，I1.1为1状态，系统将自动循环的工作下去。4.4.程序的调试运行及其结果4.4.1手动控制的调试运行及结果手动控制（点动）：手动控制指示灯A灯亮，按住二层上呼按钮时(I0.4)，滑台上升，当在任意位置（不超过四层）松开按钮时，滑台停止上升，当按住二层下呼按钮时(I0.5)，滑台下降，当在任意位置（不低于一层）松开按钮时，滑台立即停止下降。为了安全考虑所以设计了两个极限位置，当到达四层时，四层限位传感器（I0.3）检测到信号，立即停止滑台上升，当达到一层时，一层限位传感器(I0.0)检测到信号,立即停止滑台下降。所设计的程序可以完成控制的手动控制。4.4.2单步控制的调试运行及结果单步运行：单步控制指示灯G灯亮，滑台需位于原点（1层），按动启动按钮SB2▲(2层)，滑台立即高速上升到3楼，第二次按动启动按钮SB2▲(2层)，低速回到1楼，第三次按SB2▲(2层)之后滑台低速上升到4楼，第四次按SB2▲(2层)后高速下降到2楼，第五次按动启动按钮SB2▲(2层)后低速上升到3楼，第六次按SB2▲(2层)报警闪烁6秒，第七次按动SB2▲(2层)滑台高速下降回到1楼，最后一次按动SB2▲(2层)报警闪烁5秒，检测每一层是否到达是通过每一层的定位传感器来实现的。4.4.3自动循环控制的调试运行及结果自动循环控制：循环控制指示灯D灯亮，滑台需位于原点（1层），按动启动按钮SB2▲(2层)，滑台立即高速上升到3楼，然后低速回到1楼，滑台再以低速上升到4楼，之后滑台高速下降到2楼，以低速进到3楼并报警延时6秒，最后高速下降到1楼原点处，报警延时5秒后接着第一步继续循环运行。收获、体会和学别的学科一样，在学完plc理论课程后我们做了课程设计，此次设计以分组的方式进行，每组有一个题目。我们做的是机械滑台的plc控制系统。由于平时大家都是学理论，没有过实际开发设计的经验，拿到的时候都不知道怎么做。但通过各方面的查资料并学习。我们基本学会了plc设计的步聚和基本方法。分组工作的方式给了我与同学合作的机会，提高了与人合作的意识与能力。通过这次设计实践。我学会了plc的基本编程方法，对plc的工作原理和使用方法也有了更深刻的理解。在对理论的运用中，提高了我们的工程素质，在没有做实践设计以前，我们对知道的撑握都是思想上的，对一些细节不加重视，当我们把自己想出来的程序与到plc中的时候，问题出现了，不是不能运行，就是运行的结果和要求的结果不相符合。能过解决一个个在调试中出现的问题，我们对plc的理解得到加强，看到了实践与理论的差距实践出真知，通过亲自动手制作，使我懂得纸上得来终觉浅的道理。实训让我更加了解了plc梯形图、指令表、外部接线图有了更好的了解，也让我更加了解了关于PLC设计原理。有很多设计理念来源于实际，从中找出最适合的设计方法。本次实训脱离不了集体的力量，遇到问题和同学互相讨论交流。多和同学讨论。我们在做实训项目的过程中要不停的讨论问题，这样，我们组员可以尽可能的统一思想，这样就不会使在做的过程中没有方向，并且这样也是为了方便最后设计和在一起。讨论不仅是一些思想的问题，还可以深入的讨论一些技术上的问题，这样可以使自己的处理问题要快一些，少走弯路。多改变自己设计的方法，在设计的过程中最好要不停的改善自己解决问题的方法，这样可以方便自己解决问题在设计的过程中我们还得到了老师的帮助与意见。在学习的过程中，不是每一个问题都能自己解决，向老师请教或向同学讨论是一个很好的方法，不是有句话叫做思而不学者殆。做事要学思结合。6．参考文献[1]廖常初.S7-300/400PLC应用教程——北京：机械工业出版社，2011.6[2]吴作明《PLC开发与应用实例详解》北京：北京航空航天大学出版社，2007.11

附录资料：不需要的可以自行删除生产作业笔记一生产与作业管理导论1、生产战略：是企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。2、生产管理的任务：运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种要素组织起来，形成有机整体，按最经济的方式，生产出满足社会需要的廉价、优质的产品。3、生产管理的内容：1.生产准备和组织2.生产计划3.生产控制4、生产管理的原则：1.讲求经济效益2.坚持以销定产3.实行科学管理4.组织均衡生产5.实施可持续发展战略5、生产按工艺特性分类：1.加工装配型2.流程型6、生产按组织生产的特点分类：1.备货型2.订货型：订货组装型、订货制造型、订货工程型7、备货型生产（MTS）：是指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行生产，生产目的是为了完成产品库存。8、订货型生产（MTO)：是指按用户的订单进行生产。9、生产按专业化程度分类：1.大量生产2.单件生产3.成批生产4.多品种小批量生产10、多品种小批量生产组织工作的特征：1.生产品种多样性2.生产过程复杂性3.生产能力的适应性4.环境条件的多变性5.生产计划的变动性6.生产管理的动态性11、生产过程的组成：1.生产技术准备过程2.基本生产过程3.辅助生产过程4.生产服务过程12、工序：是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。13、合理组织生产过程的基本要求：1.生产过程的连续性2.生产过程的比例性3.生产过程的节奏性4.生产过程的柔性14、生产时间计算：*P25--2815、文明生产：是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。16、“5S”活动的内容：1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养17、安全生产：是指在保持领导者生命安全和健康的前提下进行生产活动。二工作研究1、工作研究：是指在既定的工作条件下，运用系统分析的方法，研究资源的更合理利用，排除作业中不合理、不经济和混乱的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的生产率，降低系统的运营成本。2、工作研究的内容：1.方法研究：过程分析、动作分析2.时间研究：定额制订、工作抽样3、工作研究的步骤：1.发掘问题，选择研究项目2.确定目标3.记录4.分析研究记录的事实，寻求新的方法5.评价新的工作方法6.实施新的方法7.追检与再评价4、过程分析：是指对现行作业方法予以系统的记录，这种记录采用的是一种以简明符号为基础绘制的程序图。5、过程分析基本符号：1.加工：2.搬运：3.储存：4.延误：5.检验：6、过程分析的内容：1.产品工序分析2.零件加工分析3.平面流程分析4.搬运分析5.人—机联合分析7、动作分析：是把某项作业的动作分解为最小的分析单位，对作业进行定性、定量分析，省去不必要和不合理的动作，制定出最合理的动作和动作的顺序，使作业达到标准化的一种科学分析方法和技术。8、动作的基本类型：1.必要动作2.辅助动作3.延迟动作9、工作研究中动作经济合理的要求：1.动作应同时进行2.动作应对称3.动作应自如4.动作应有节奏5.动作应考虑惯性6.能用脚完成的动作，应避免用手10、工作环境：是指人、机共处的特定条件，如温度、湿度、噪声等物理环境；有害气体等化学环境和人际关系等社会环境。11、工作环境的三类因素：1.气候状况2.照明和色彩状况3.噪声与振动状况三生产计划和控制1、生产计划系统：是一个包括需要预测、中期生产计划、生产作业计划、材料计划、能力计划、设备计划、新产品开发计划等相关计划和职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。2、生产计划的层次：1.长期生产计划。属于战略计划，任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策。2.中期生产计划。属于战术性计划，任务是对企业在计划年度内的生产任务作出统筹安排，规定企业的品种、质量、数量和进度。3.短期生产计划。任务是直接依据用户的订单，合理的安排生产活动的每个细节。3、年生产计划的主要指标：1.品种2.产量3.质量4.产值5.出产期4、生产计划的产值指标分为：1.商品产值2.总产值3.净产值5、生产计划编制的原则：以销定产的原则，即以产品销路来决定生产什么样的产品。6、生产计划编制的步骤：1.调查、掌握编制生产计划的依据。2.统筹安排，初步提出生产计划指标。3.综合平衡，确定生产计划指标。7、滚动式计划方法的优点：1.计划是动态型的，计划的应变性和严肃性得到保证。2.提高了计划的连续性。8、生产计划主要考虑的成本项目：1.正常生产成本2.加班成本3.外协成本4.库存成本9、生产计划图表法的使用原则：一行内各单元记入量的总和等于该行的总生产能力，一列内各单元记入的总和应等于该列的需求。10、生产计划的线形规划模型的四个组成部分：1.变量2.目标函数3.约束成本4.变量非负限制11、建立线形规划模型：*P78—7912、期量标准：是为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。13、期量标准的内容：大量流水生产的期量标准有：节拍、流水线工作指示图表、在制品定额。成批生产的期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额。单件生产的期量标准有：产品生产周期、提前期。批量＝生产间隔期*平均日产量生产间隔期＝批量/平均日产量14、生产作业计划编制方法：1.在制品定额法2.提前期法3.生产周期法4.MRP法15、生产控制：是指对日常生产活动及时监督和检查，发现偏差，进行调节和校正。16、生产控制的基本内容：1.作业安排2.测定偏差3.纠正偏差4.提供信息17、生产均衡性控制：是指不仅要求企业按时完成任务，而且要求企业每个生产环节和每种产品都能按日按月完成生产任务，即实现均衡生产。18、在制品：企业从原料、外购件等投入生产起经检验合格办完入库手续之前，存在于生产过程中各个环节的零部件都称为在制品。四新产品开发1、新产品：是指在一定的地域内、第一次生产和销售的，在原理、用途、性能、结构、材料、技术指标等某一方面或几个方面比老产品有显著改进、提高或独创的产品。2、新产品的特点：1.具有新的原理、构思或设计。2.采用了新材料，使产品性能有大幅度的提高。3.产品结构有明显改进。4.扩大了产品的使用范围。3、新产品的分类：1.按其具备的新质程度分：全新产品、改进新产品、换代新产品、仿制新产品2.按开发的方式分：企业自主开发的新产品、用户订货开发的新产品4、新产品的特征：1.创新性2.先进性3.继承性4.模糊性和相对性5、产品生命周期：是指产品从完成试制到投放市场，到最后被淘汰退出市场所经历的周期性规律。6、产品生命周期各阶段的特点：1.投入期：销量低，销售额增长缓慢。2.成长期：销售量迅速增长，竞争者纷纷介入。3.成熟期：市场基本饱和，虽然普及率继续有所提高，但销售量趋于稳定。4.衰退期：产品普及率迅速降低，成本上升，分销环节转向营销新品。7、产品成长期企业的营销策略：1.建立良好的分销渠道2.促销重点从产品转向品质8、产品构思（创意）的来源：1.用户2.销售者3.科技人员9、新产品开发的可行性研究：是指用科学的方法，对产品进行市场分析和预测，进行财务分析和经济论证，以确定产品方案在技术上是否可行，经济上是否合理，在多种方案中选择最佳方案。10、新产品开发方案评价的分类：1.定性分析：主要用于产品构思的筛选阶段2.定量分析：包括综合平分法和经济评价法11、经济评价方法计算：*P122—12312、新产品开发的组织形式：1.设立独立的开发部门2.在技术部门内设立新产品开发机构3.建立专门的研究开发小组4.成立新产品开发委员会13、新产品开发规划的内容：1.目标2.依据3.措施4.方式5.进度6.责任制14、新产品开发规划的依据：1.企业的发展方向2.用户市场的需求3.产品及零部件标准化程度4.企业现有的生产技术条件5.国家或地区的总体规划和某些指令性任务6.国家有关的政策和法规五项目计划与控制1、工程项目：是一种一次性的、为实现某种目的性、相互关联的各项活动的整体，这些活动在完成整项工程中必须按一定的程序执行。2、工程项目的特点：1.一次性2.时限性3.程序性4.新颖性3、工程项目管理的目标：是将完成项目所需的有限资源，在必要的时间，按需要的数量进行合理分配并求得资源的最佳利用。其具体目标涉及三个方面：1.工程项目的成本：为实施该工程项目而发生的所有直接费用和间接费用的总和2.工程项目的进度：完工期限是进度管理的目标3.工程项目的质量：项目完成后是否能达到预先确定的技术要求和服务水平要求4、工程项目管理的内容：1.工程项目的前期管理（立项）2.工程项目计划3.工程项目控制5、工程项目管理：就是自项目立项开始，为确保项目的整体目标，并依据明确的可利用资源约束条件而进行的一系列计划、组织与控制活动。6、工程项目计划的内容：1.项目规划2.工作分解结构3.工作说明书4.任务和责任分派5.项目预算和成本估算6.进度和网络计划7.工作授权8.报告和检查制度7、工作分解结构：就是将整个工程项目按工作内容分解为各自独立的结构要素，再将各结构要素进一步分解，一直分解成独立的、可衡量的作业。8、工程项目控制：是指在工程实施过程中监督每项作业的进度、成本和质量。9、甘特图法（横道图法、条形图法）：是一种计划和控制生产的有效工具，是把工程项目中的各项作业时间，在标有日期的图表上用横线表示出其起止时间。10、编制工程项目进度计划要考虑的因素：1.项目的规模和复杂性2.对项目细节的掌握程度3.项目的时限性4.项目的总进度是否由少数几项关键作业所决定11、网络图：是一种表示一项工程或任务中，各个工作环节或各项作业的先后顺序、衔接关系和所需作业时间的图解模型。12、网络图的绘制：*P138-14913、作业时间：是指在一定的技术组织条件下，为完成一项作业或一道工序所需要的时间。用titj表示。14、估计确定作业时间的两种方法：1.单一时间估计法：在估计作业时间时只确定一个时间值2.三种时间估计法：在估计作业时间时，先预估三种时间值，然后据以计算完成作业时间的平均值。三种时间值是：乐观时间a，最大可能时间m，悲观时间b，titj=(a+4m+b)/615、网络时间参数的计算：*P150—16116、确定网络关键路线的方法：1.作业路线累计时间比较法2.时差法3.破圈法17、网络计划的优化：运用网络计划技术求得一个时间短、资源耗费少、成本低的计划方案。六库存控制1、库存的作用：防止缺货，提高服务水平节省开支，降低成本保证生产销售过程顺利进行提高生产均衡性，调节季节性需求2、周转库存：因生产（对内）或订货（对内）以每次一批而不是一次一件的方式进行时，所形成的周期性库存，成为周转库存。3、运输库存：处于相邻两工作地或相邻两级销售组织之间的库存，成为运输库存。4、库存控制：是指根据企业生产、经营的需要，在库存动态变化的基础上，按照经济合理的原则，采用适当方法对库存进行调节、控制的活动。5、库存过小的问题：1.会造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉。2.会造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行。3.会使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货成本提高。4.会影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。6、独立需求（市场需求）：是指对一种物料的需求在数量上和时间上与对其他物料的需求无关，只取决与市场和顾客的需求。从库存控制的角度理解，其本质含义是指那些具有不确定性、企业自身不能控制的要求。7、从属需求（相关需求、非独立需求）：是指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求。从库存控制的角度，其本质含义是指那些具有确定性、企业能够控制的需求。8、独立需求和从属需求的特征：独立需求的特征是需求趋向于连续或由于随机因素的影响而波动，需求量可以通过预测进行估算。从属需求的特征是可以根据对最终项目的独立需求精确的计算出来。9、定量订货模型：以库存余量为基础。当库存余量降低到预先设定的重新订货点时，库存控制系统便开始订货。10、定量订货模型的特点：每次订货的订货量相同，订货点相同，订货提前期固定不变，对库存的需求率不变，瞬间补充库存。11、定量订货模型计算：*P18412、时变需求下库存控制的三种对策：1.直接按期间需求订货2.按经济批量订货3.部分期间费用比较法七物资管理1、物资管理的内容;1.制定合理先进的物资消耗定额2.确定正常的物资储备定额3.编制物资采购计划4.搞好仓库管理和物资节约工作5.建立和健全各项规章制度2、物资按在生产中的作用分类：1.主要原材料2.辅助材料3.燃料4.动力5.工具3、物资管理的组织形式：1.职能式组织2.区域式组织3.产品式组织4.内外分工式组织4、物资供应计划的任务：1.确定企业计划期各项任务所需物资，作出部署和安排，搞好物资供需平衡。2.按计划组织进货，根据生产进度和时间要求，按质按量按时向车间班组发料。3.充分利用企业的物资资源，减少和杜绝积压浪费，降低费用，加速周转，以提高效益。5、物资消耗定额的制订方法：1.技术计算法2.统计分析法3.经验估计法6、机械制造企业主要原材料消耗的构成：构成产品或零件净重所消耗的原材料2.工艺性损耗3.非工艺性损耗7、工艺性损耗：是指在加工过程或准备加工过程中，由于工艺技术上的原因而必然产生的原材料损耗。8、非工艺性损耗：是指由于运输保管不善，供应材料不合规格，以及其他非工艺技术上的原因所造成的损耗。9、企业物资需用量的确定方法：1.直接计算法：根据计划任务和物资消耗定额来确定物资需用量2.间接计算法：按一定比例、系数来估算物资需用量10、物资计划检查分析的主要内容：1.物资申请计划的批准程度2.物资采购计划的落实和订货合同的完成情况3.物资供应对企业生产进度的保证制度4.主要物资的库存周转状况5.主要物资的消耗定额的执行情况11、仓库管理制度：1.安全管理制度2.岗位责任制度12、企业物资节约的主要途径：1.改革产品设计，减轻产品自重2.采取先进工艺，减少工艺性物资消耗3.采用新材料和代用材料4.实行先进的下料方法5.充分挖掘物资潜力，做好废旧物资的回收利用工作八设备综合管理1、设备综合管理：是指从设备的选择、规划、设计、制造或购置、安装、使用、维修、改造、更新，直到报废，这一全过程的决策、计划、组织、协调与控制等一系列活动的统称。2、设备管理经历的两个阶段和三个时期：传统设备管理阶段（事后维修时期、预防维修时期）；现代设备管理阶段（设备综合管理时期）3、传统设备管理的特点和局限性：1.阶段性2.片面性3.封闭式4.局部式4、设备前期管理：是指从设备规划、决策开始直到投入生产使用为止的期间，对设备进行技术和经济的全面管理。5、设备租赁：是指企业（承租方）根据生产的需要选定设备，然后委托租赁公司（出租方）代为融资购进设备。出租方与承租方订立租赁合同，承租方通过支付租金取得一定时间内的设备使用权。6、设备的技术性评价的内容：1.生产性2.可靠性3.维修性4.安全性5.节约性6.环保性7.成套性8.适应性9.耐用性7、设备投资回收期：即为设备投资总额与采用该设备后的年净收入（节约额）之比。8、设备后期管理：是指设备运行过程中的综合管理，包括设备的合理使用、维护、检查、修理以及设备故障管理等技术性内容和降低运行过程中各环节费用的经济性内容。9、设备分类的比例：A类（重点）设备约占设备总数的10％；B类（一般）设备约占设备总数的75％；C类（次要）设备约占设备总数的15％。10、有形磨损：又称物理磨损，是指设备在使用过程中由于机械摩擦而形成的磨损。11、无形磨损：是指由于经济或技术的原因而使设备贬值所产生的损失。12、设备寿命的分类：1.设备的物质寿命2.设备的技术寿命3.设备的经济寿命13、设备改造与设备更新相比的优点：1.设备改造的针对性强，对生产的适应性好。2.设备改造的经济性好。3.设备改造有利于企业引进先进而适用的技术，提高企业的科学技术水平，设计、制造能力，管理水平和人员素质。4.设备改造有利于改变企业设备的构成，减少陈旧、落后的设备，增加具有现代技术水平的设备。九全面质量管理与ISO9000系列标准1、全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织全体成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。2、全面质量管理的基本要求：1.全员的质量管理2.全过程的质量管理3.全企业的质量管理4.多方法的质量管理3、全面质量管理的基础工作：1.标准化工作2.理化计量工作3.质量信息工作4.质量责任制5.质量教育工作4、ISO9001质量体系标准适用于：1.设计/开发全过程的质量保证2.生产全过程的质量保证3.安装全过程的质量保证4.服务全过程的质量保证5、质量体系认证：是指依据国际通用的《质量管理和质量保证》系列标准，经过认证机构对企业的质量体系进行审核，并以颁发认证证书的形式，证明企业的质量体系和质量能力符合相应要求，授予合格证书并予以注册的全部活动。6、实施ISO标准与开展全面质量管理（TQC）的关系;全面质量管理（TQC）与ISO9000系列标准在管理思路、管理方法、