隧洞施工技术要求

/1总则1.1本施工技术要求依据*************工程施工图及相关规程、规范进行编制，主要用于隧洞段工程的施工，其它次要及临时工程可以参照执行。1.2施工应满足设计要求，施工单位在监理的监督下严格依据设计图纸施工，同时严格执行本施工技术要求和有关规范。1.3施工单位应尽可能的搜集该工程的相关资料，结合施工场地条件编制施工组织设计，经监理审批同意后方可施工。1.4枢纽工程区所修施工道路的道路排水及路面处理应有具体措施，以保证工程场内交通的畅通无阻。1.5施工废水及泥浆应经适当处理后方可排入河道，施工场地不允许泥水漫浸。做好施工期环保。1.6工程完工后，由建设方工程管理局召集建设、监理、设计、施工方共同进行初验，不合格者由施工方返工，直至合格。1.7施工中如发觉本要求和设计图纸有不妥之处，或遇到实际状况有特殊变更时，可提出建议或处理措施，并和设代或有关单位共同探讨解决。1.8施工中若对设计和本要求有异议，应刚好通过施工单位的技术负责人向监理和设计单位提出建议或看法，但在未得到修改通知时，不得随意变更设计进行施工，否则产生的一切后果自负。2测量放线2.1隧洞施工前，由设计单位向施工单位供应相关测量资料并进行技术交底。2.2隧洞开工时，施工单位应对限制点进行复核，再对隧洞的轴线、里程、高程等作施工定线放样，相关单位依据规定必需进行复核，无误方可施工。2.3洞外高程标识可依据须要埋设，但每个洞口旁边至少应有两个高程限制点。2.4洞口旁边的限制点，应有利于施工放样及测设进、出口地形点。隧洞限制座标点应延长埋点，以防施工中破坏。2.5洞内施工导线点，宜50m左右选埋一点，施工导线必需留意校核，杜绝错误的发生。2.6隧洞贯穿后，应刚好进行贯穿测量，对贯穿误差进行调整和支配，并将绘制的纵、横剖面图提交建设单位。2.7其余应遵照《水利水电工程施工测量规范》（SL52—93）相关规定。3开挖3.1说明本章规定适用于施工图纸中竖（斜）井和隧洞段的开挖。承包人应全面驾驭本工程地下洞室地质条件，按施工图纸、监理人指示和本技术条款规定进行地下洞室的开挖施工，开挖石渣运至指定地区堆放或作废渣处理。承包人应对进下洞室开挖的施工平安负责，做好围岩稳定的平安爱惜工作，防止洞（井）口及洞室发生塌方、掉块危及人员平安。开挖过程中，承包人应按监理人指示作好施工记录及地质编录工作。承包人应依据施工图纸及本技术条款的规定，提交一份内容完整的施工措施支配以及钻孔和爆破作业支配，报送监理人审批，经批准后方可执行。3.1.6承包人应为监理人进行地下洞室开挖的完工验收提交以下资料:(1)开挖竣工图；(2)开挖实测纵、横剖面图；(3)地下洞室(井)围岩地质测绘资料、水文地质资料及监测资料；(4)开挖事故处理记录；3.2钻孔和爆破地下洞室（井）的开挖应接受光面爆破和预裂爆破技术，其爆破的主要参数应通过试验确定，并在施工中依据地质的变更刚好修正爆破参数，以保证爆破后获得良好的开挖面。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，应由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行在开挖过程中，承包人应留意爱惜地下混凝土衬砌、灌浆和支护结构不受损坏。在已完成的衬砌、灌浆和支护结构旁边进行爆破时，其爆破技术和爆破参数应进行特地的设计和选择，并应经监理人批准。3.2.4由于爆破或其它任何操作缘由而造成衬砌、灌浆和支护结构的损坏或变形，以及对工程任何部分造成的损坏或损伤，都应由承包人依据监理人的指示进行修复，其费用由承包人担当。3.3开挖3.3.1全部地下洞室（井）的开挖应严格依据施工图纸所标明的设计开挖线进行放线，不允许任何型式的欠挖。监理人有权依据超前勘探获得的地质资料修改设计断面，增加或削减衬砌支护厚度，承包人不得拒绝执行。3.3.3各地下开挖工程的洞（井）口掘进前，应细致勘察山坡岩石的稳定性，并按监理人指示，对紧急部位进行处理和支护。洞（井）口削坡开挖应自上而下进行，做好危石清理、坡面加固、排水等工作。3.3.4对开挖好的隧洞口及竖（斜）井井口，应刚好进行检查和验收，并按设计要求先锁好洞口，方能进行下一阶段的洞身及竖（斜）井开挖。3.3.5隧洞出口依据实际地质状况，以早进洞为原则，尽可能提前进洞，以削减明挖工程量。承包人应在爆破后和出渣前，清撬全部开挖面上残留的危石碎块，并经常检查。3.3.7为查清地下洞室中尚未开挖岩体的地质状况，刚好探讨选定掌子面后的开挖断面尺寸和支护措施，承包人应在监理人指定或批准的掌子面钻设勘探孔或勘探洞。地下洞室超前勘探孔的最小长度宜为15m，最长宜为30m，孔径不宜小于54mm；勘探洞长度和尺寸应依据须要由监理人和承包人其同商定；勘探孔和勘探洞的位置、方向、长度和数量应由承包人报监理人批准。3.3.8开挖困难、坍塌严峻地段的施工应实行:先排水、短进尺、强支撑、快衬砌的方法。3.3.9开挖一般不应欠挖，尽量削减超挖，超挖部分必需回填密实。个别不良地质条件地段的容许超挖值，由设计、监理、施工单位共同商定。3.3.10衬砌和开挖面之间的距离，应满足爆破不损坏衬砌和施工机具。3.3.11地下水的限制和解除3.3.11.1承包人应实行适当的防护措施，防止地表水倒灌进入地下洞室，防护工程应由承包人设计、施工和维护。承包人应依据发包人供应的地下水估计排水量及其排水范围，负责设计、选购 、安装和维护全部地下施工排水系统。施工前，提交一份地下排水系统设计和地下水限制措施，报送监理人审批。若在施工过程中出现地下涌水等异样状况时，承包人应立刻实行紧急措施限制涌水，并立刻通知监理人。3.3.11.4承包人应在地下开挖完工后，拆除排水系统的全部设备和设施。3.4质量检查和验收地下洞室开挖前，承包人应会同监理人进行地下洞室测量放样成果的检查，并对隧洞洞口和施工竖（斜）井口边坡的平安清理质量进行检查和验收。隧洞开挖过程中，承包人应会同监理人定期检测隧洞中心线的定线误差。隧洞等地下建筑物开挖的贯穿误差相关规定。地下工程开挖完毕后，承包人应会同监理人按施工图纸和相关规定，对地下洞室开挖断面的规格和开挖质量进行检查、核测和验收。4支护4.1说明4.1.1本章规定适用于本合同施工图纸所示的全部土石方明挖边坡和地下洞室以及施工竖（斜）井开挖后的围岩永久支护及施工期的临时支护。支护类型包括：锚杆、喷射混凝土、锚喷组合和钢支撑。为确保明挖和地下洞室开挖过程中的施工平安，承包人应依据施工图纸和监理人的指示，对开挖后的边坡和地下洞室围岩进行刚好支护。通过对围岩进行变形监测，分析洞室围岩的稳定性，遇有可能发生坍塌的紧急状况时，应刚好实行紧急措施进行快速支护，并报告监理人。承包人应在提交土石方明挖和地下开挖工程施工措施支配的同时，按施工图纸的规定和监理人的指示，提交内容完整的支护工程的施工措施，报送监理人审批。在施工中，承包人应为监理人进行质量检查提交各项工程的施工记录报表，支护工程施工结束后，向监理人提交支护工程的完工验收资料。4.2岩石锚杆明挖边坡和地下洞室（井）支护运用的锚杆类型：注浆锚杆：接受水泥浆全长注浆，用于永久性支护的锚杆；非注浆锚杆：接受楔块或胀壳以及树脂等进行端头锚固，用于临时支护的不注浆锚杆；锚杆材料选用II级螺纹钢筋筋；水泥砂浆应接受强度等级不低于32.5的一般硅酸盐水泥；砂接受最大粒径小于2.5mm的中细砂；注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20Mpa。在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质必需符合有关规定。4.2.4锚杆的钻孔位置和孔轴方向应满足施工图纸的要求和有关规定。孔深偏差不大于50mm。4.2.5注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若接受“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若接受“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。4.2.6锚杆的锚固和安装胀壳式锚杆安装前，应将锚杆的各项组件临时加以固定，组装后应保证楔子在胀壳内顺当滑行。锚杆送入孔内要求的深度后，应立刻拧紧杆体。楔缝式锚杆安装前，应将楔子和杆体组装后送至孔底组装后送至孔底，楔子不得偏斜，送入后应立刻上好托板，拧紧螺帽。倒楔式锚杆安装前，楔形块体应错开三分之一长度捆紧，防止安装时脱落，安装时必需打紧锚块，安装后应立刻上好板，拧紧螺帽。锚杆注浆的水泥砂浆协作比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥:砂＝1:1～1:2（重量比）；水泥:水＝1:0.38～1:0.45。4.2.8先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立刻插杆；后注浆的永久支护锚杆和预应力锚杆，应在锚杆安装后立刻进行注浆。4.2.9锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。4.2.10岩石锚杆的质量检验锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，承包人应按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。注浆密实度试验：选取和现场锚杆的锚直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），接受和现场注浆相同的材料和配比拌的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验支配应报送监理人审批。拉拔力试验：边坡和地下洞室的支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。4.3喷射混凝土4.3.1材料材料选用的地点和厂家见下一章钢筋砼施工部分。水泥：优先选用符合国家标准的一般硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5R，进场水泥应有生产厂的质量证明书。骨料：细骨料应接受坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，运用时的含水率宜限制在5%-7%；粗骨料应接受耐久的卵石或碎石，粒径不应大15mm；喷射混凝土中不得运用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定。喷射混凝土用骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100水：凡适宜饮用的水均可运用，未经处理的工业废水不得运用；拌和用水所含物质不应影响喷砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。外加剂：速凝时间的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。钢筋网：应接受屈服强度不低于240MPa的光面钢钢筋（丝）钢。喷射混凝土协作比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量削减水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，协作比试验成果应报送监理人。配料、拌和及运输拌制混合料的称量允许偏差应符合规定：水泥和速凝剂±2%砂、石±3%混合料搅拌时间应遵守下列规定：用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得小于1min；（2）接受自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；（3）接受人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均一；（4）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。承包人应在喷射前对喷射面进行检查，清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和积累物；安设工作平台等；埋设限制喷射混凝土厚度的标记；作业区应具有良好的通风和足够的照明设施。4.3.3.5承包人应在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。4.3.4喷射混凝土喷射混凝土施工前，承包人应为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射依次自下而上，一次喷射厚度按GBJ86-85表6.5.1规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应小于3h。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程；应连续向喷射机供料；保持喷射机风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不应大于25%，边墙不应大于15%。喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5°C，不得喷水养护4.3.4.6冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5°C；混合料进入喷射机的温度不应低于+5°C；一般硅酸盐水泥或矿渣水泥配置的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。钢筋网喷射混凝土（1）承包人应按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网，钢筋网的间距应为150～300mm，钢筋接受直径为4～12mm、屈服强度240MPa的光面钢筋（I级钢筋），水工隧洞内钢筋爱惜层厚度不应小于50mm。（2）钢筋网喷射混凝土支护厚度不应小于100mm，亦不应大于250mm。（3）运用工厂生产的定型钢丝网时，其钢丝间距应不小于100mm，并应经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。4.3.4.8土石方明挖边坡喷射混凝土施工（1）岩石边坡表面处理应按下列规定：1）岩石边坡应接受光面爆破或预裂爆破，以削减对边坡岩石的损伤和获得较平整的喷射射面；2）边坡应将基岩面整平，并将表面松动块、浮渣等覆盖物清理干净，清除坡脚处的岩渣等积累物。（2）土质边坡喷射混凝土支护应遵守下列规定：1）明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前，应将边坡整平、压实，自坡底起先自下而上分段分片依次进行喷射；2）严禁在松散土面上喷射混凝土。4.3.4.9养护（1）喷射混凝土的养护，应按《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57-85第3.5.6条的规定执行。（2）当喷射混凝土四周的空气湿度达到或超过85%时，经监理人同意，可准予自然养护。4.3.4.10质量检查和验收在施工过程中承包人应会同监理人进行以下项目的质量检验和检查。（1）承包人应依据SDJ57-85第6.2节的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理人。（2）喷层厚度检查，应按SDJ57-85第6.2.4条中的规定执行。检查记录应定期报送监理人，经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理人指示进行补喷，全部喷射混凝土都必需经监理人检查确认合格后才能进行验收。（3）喷射混凝土和岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验成果资料应报送监理人。全部钻取试件的钻孔，应由承包人用干硬性水泥砂浆回填。（4）经检查发觉喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，承包人应刚好予以清理和修补，经监理人检查签认后，方能予以验收。4.4钢支撑承包人应依据监理人指示和本技术条款的要求，负责设计、供应和安装钢支撑。钢支撑的施工图纸应报送监理人审批。在地下工程和竖（斜）井开挖期间，承包人应在现场配备可供随时投入运用的钢支撑及附件。备用的数量应经监理人批准。4.4.3承包人应按监理人的指示或在经超前勘探查明的岩石裂开软弱地段安装钢支撑，钢支撑应装设在衬砌设计断面以外，如因某种缘由侵入到衬砌断面以内时，须经监理人批准。钢支撑安装后，承包人应对裂开软弱地带的围岩稳定进行监测，遇有紧急状况，应刚好增加钢支撑或实行其它加强措施，并报告监理人。经监理人检查认为不合格时，承包人应依据监理人的指示进行调整、修补和置换。4.4.4钢支撑的全部附件，均应接受钢板或型钢制成，附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋等。钢支撑的附件安置就位后，应和钢支撑焊牢，以防松动，浇筑混凝土时，可将钢支撑及其附件留在其中，但不允许运用木材制作的附件作为临时支撑。钢支撑和管棚以及锚喷钢筋网结合应符合要求，以防止岩石掉块。5钢筋砼（砼）施工5.1说明5.1.1本章规定适用于施工图纸规定的隧洞和施工竖（斜）井等永久工程建筑物和临时建筑物的砼和钢筋砼。5.1.2承包人应负责供应试验检验所需的全部设备和帮助设施，负责各种砼的协作比的设计。5.1.3承包人应负责供应止水和止浆、施工缝、伸缩沉陷缝等所需的材料及其制作、安装和施工。5.1.4承包人应负责供应砼表面爱惜所需的材料和有关设备的选购 。供应、制作、安装。5.2模板工程5.2.1模板应优先接受钢模板。隧洞底（拱）板宜接受拉模。竖井应优先接受滑升模板，遵照《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32—92）。5.2.2钢模面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷，施工时表面涂少量脱模剂，接缝严密，不漏浆，以保证砼的表面质量。5.2.3模板安装必需按设计图纸测量放样，做到形体符合设计规定、坚实牢实。其制作安装允许偏差不得超过下表：模板制作安装允许偏差表项次偏差名称偏差允许值（mm）1模板平整度（1）相邻两板面高差±2（2）模板面局部不平（用2m直尺检查）±22结构物边线和设计边线±103洞（井）轴线偏差±54予留孔、洞尺寸及位置±105闸室部分模板安装尺寸要求见闸门安装图5.2.4拆模时间5.2.4.1不承重的侧面模板，应在砼强度达到25kg/cm2以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；5.2.4.2无压隧洞段顶拱模板，应在砼强度达到该部位设计强度的70%以上才能拆模；5.2.4.3竖井模板拉行速度限制在规范允许之内；5.2.4.4梁、板木模，应在砼强度达到70%以上，才能拆模；悬臂梁板应在砼强度达到100%时，才能拆模。上述砼相对强度的时间应通过试验确定，当无试验资料的状况下，参照有关砼规范和其他已建工程执行。5.3钢筋工程5.3.1本工程钢筋接受昆钢所生产的I级钢筋（3号钢）和II级钢筋。若需以另一种型号或直径的钢筋代替设计规定的钢筋时，必需征得设计同意并由设计遵照有关规定作修改配筋图或以设计通知单通知施工。5.3.2钢筋应有出厂证明书和试验报告单。运用前，仍应作拉力、冷弯试验及焊接工艺试验。5.3.3钢筋在运输和储存时，必需保留标牌，并分批验收，分别在仓库堆放整齐，若部分需在露天堆放时，必需把底部垫高防潮，顶部进行覆盖防雨。5.3.4钢筋加工的形态、尺寸必需符合设计要求。钢筋的表面应干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在运用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得运用。5.3.5Φ14mm及其以上的钢筋，应接受搭接双面焊接，焊缝长度不小于钢筋直径的5倍。当接受搭接单面焊缝时，其焊缝长度不小于10d。5.3.6钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许运用。5.3.7加工后钢筋的允许偏差不得超过下表规定的数值：加工后钢筋的允许偏差项次偏差名称偏差允许值（毫米或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差35.3.8钢筋的安装位置、间距、爱惜层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定，其偏差不得超过下表。钢筋安装的允许偏差项次偏差名称偏差允许值1钢筋长度方向的偏差±1/2净爱惜层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差±0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距4双排钢筋，其排和排间距的局部偏差±0.1排距5梁和柱箍筋间距的偏差±0.1箍筋间距6爱惜层厚度的局部偏差±1/4净爱惜层厚5.3.9为了保证砼爱惜层的必要厚度，应在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块或实行其他措施。垫块应埋设铁丝并和钢筋扎紧。垫块应相互差开，分散布置。5.3.10在砼浇筑施工中，应按排专人经常检查钢筋架立位置，如发觉变动应刚好矫正。严禁为便利浇筑擅自移动或割除钢筋。5.4砼工程5.4.1砼材料5.4.1.1水泥（1）水泥选用江川县翠峰水泥厂的水泥，隧洞和竖（斜）井的砼选用矿渣硅酸盐水泥。（2）水泥标号：C20砼用32.5及其以上强度等级水泥；C30砼用42.5及其以上强度等级水泥；挡墙、护坡衬砌用32.5强度等级水泥。（3）运至工地（或物资仓库）的水泥应有生产厂家的品质试验报告并须按有关规定取样进行复检。5.4.1.2骨料（1）砼骨料应按监理人批准的料源进行生产或购买合格的产品，不同粒径的骨料应分别堆存。（2）该工程粗骨料主要从江川大营石料厂购进，粗骨料接受二级配，粒径为5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm。（3）细骨料的细度模数为2.4～3.0，小于0.1mm的颗粒含量不超过5％。工程中主要接受通海曲江砂，砂料应质地坚硬，清洁、级配良好，加入的人工水洗砂应经过试验论证。5.4.1.3拌和用水凡适宜饮用的水均可运用，未经处理的工业肥水不得运用；拌和用水所含物质不应影响喷砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。5.4.1.4外加剂为改善砼的性能，提高砼的质量及合理降低水泥用量，必需在砼中掺加适量的减水剂和膨胀剂。其掺量在砼施工前通过试验确定。外加剂必需和水混合配成确定浓度的溶液搅拌匀整，各种成分用量应精确。运用的外加剂应有出厂合格证，当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑，必需进行试验鉴定。严禁运用变质的外加剂，外加剂试验成果应保送监理人。5.4.2协作比的选定5.4.2.1强度保证率P=90%，匀质性指标离差系数Cv=0.18，强度保证率系数K=1.24。5.4.2.2承包人应按施工图纸的要求和监理人的指示，通过室内试验成果进行协作比设计，并报送监理人批准。5.4.2.3水灰比须通过砼协作比试验确定，但隧洞段不应超过0.5（掺减水剂时允许≤0.55），竖井不应超过0.55。5.4.2.4砼浇筑接受泵送，坍落度限制在9～14cm。其余7～9cm（均为浇筑点限制值）。5.4.2.5砼设计标号为28天龄期强度。5.4.3拌和5.4.3.1水泥、砂、石、混合材料均应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差不应超过下表：材料名称允许偏差水泥、混合材料±1%砂、石±2%水、外加剂溶液±1%5.4.3.2拌制砼，必需严格按经监理、设计及质量监督部门确认的砼试验协作比进行配料。5.4.3.3在砼拌和过程中，应依据气想条件定时测定砂、石料的含水量；在降雨的状况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整砼的加水量。5.4.3.4每次浇筑前，需检查各级骨料的超逊经、含泥量、细度模数，应实行措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应限制在6%以内。5.4.3.5砼纯拌合时间不得少于2.5分钟。5.4.3.6砼拌和后，快速运至浇筑地点，运输中不应有分别、漏浆和严峻泌水现象，砼入仓时，应防止离析。5.4.4浇筑 任何部位混凝土起先浇筑前，承包人必需通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。检查内容包括：（1）开挖有效断面达到设计尺寸要求并进行了地质编录；地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、灌浆系统、预埋件、止水等设施的埋设和安装等；（2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，岩基应冲洗干净并排净积水；（3）上一阶段的老砼面的施工缝按有关要求进行处理；（4）模板、钢筋、预埋件及止水设施等符合设计要求；（5）水泥、沙、石料能满足本段（单元）连续浇筑，机械设备、施工力气就位。5.4.4.2基岩面的浇筑仓在浇筑前，必需先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较砼的水灰比削减0.03～0.05。5.4.4.3砼的分段浇筑长度，应依据拌合实力、浇筑速度、施工力气等因素具体确定，一般宜为8～12m。浇筑中应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。雨季施工时应做好相应的保证措施。5.4.4.4砼浇筑成型后过水面光滑平整度要求：局部不平整体最大允许高度5mm，不平整体要求进行打磨处理，磨平坡度顺水流方向小于1:50，垂直水流方向小1:25。底面高度偏差不超过±15mm。5.4.4.5砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补。修补时按有关技术要求进行。5.4.5养护5.4.5.1砼浇筑完毕后12～18小时内即起先养护。养护时间为：硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥14天；矿渣硅酸盐水泥21天。5.4.5.2隧洞衬砌砼则应喷水养护，使表面保持潮湿状态。.11施工时留意砼温度限制，5.4.7止水、变形缝的止水材料5.4.7.1止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。5.4.7.2变形缝运用651橡胶止水带，施工缝接受BWⅡ止水条，安装时应防止变形和撕裂。5.4.8质量限制和检查5.4.8.1承包人应按本技术条款的规定和有关要求对混凝土的原材料和协作比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理人应按相关规定进行抽样检测，承包人的检测试验资料应刚好报送监理人。5.4.8.2砼原材料的质量检验（1）水泥：检测取样以200～400t同品种、同标号水