高炉外网煤气管道施工施工方案

/目录TOC\o"1-3"\h\z一、工程概况 3二、编制依据及执行规范、标准 4三、施工部署 4四、施工组织机构及岗位职责 7五、方案工艺流程 10六、主要施工方法 10七、安装质量保证措施 19八、平安措施 21九、临时施工用电平安措施 23十、雨季施工措施 24十一、文明施工措施 25一、工程概况工程名称：河北敬业集团2*1260高炉液压系统设计单位：安阳钢铁集团设计院工程工期：2011年工程内容：(1)高炉常压供水泵组(2)风口小套供水泵组(3)高炉净环低压供水泵组(4)鼓风机站供水泵组(5)事故水塔供水泵组(6)高炉常压事故供水柴油机泵组(7)事故供水柴油机泵组(8)过滤器及加药装置工程特点：本循环水泵站负责11、12、13#高炉三座高炉及热风炉供水，室内设备、管道众多。大小水泵合计38台，加药装置2套、过滤器15套，大小管道2200余米，管径从DN150至DN1800。目前循环水泵站因土建施工缓慢，无法全部交予我方，初步具备施工条件的只有泵站南区，北区须要7月25日才能完全交给我方，且土建单位现在还在施工，施工中存在交叉作业状况，施工作业面狭窄，给工程施工带来极大困难。目前循环水泵水泵已经进场，其他设备业主答复7月15日才能进场完毕，以上种种缘由，给我单位施工带来极大困难，导致我单位需投入大量人力、机械，昼夜施工才能最大限度的保证工期节点及高炉顺当投产。二、编制依据及执行规范、标准1．循环水泵站图纸60-0801S12．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20023.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20104.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20115.《机械设备安装工程施工验收规范》GB50231-986.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-987、《建设工程施工现场供用电平安规程》GB50194-938、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-889、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三、施工部署1、总体施工部署因高炉工程投产日期日益接近，依据现场条件及土建施工状况，确定不得土建全部交接，带设备基础施工完毕后，我单位立刻进场安装设备及管道，若循环水泵站天车能够进场，则运用天车安装，如不能，要求土建单位暂缓砌筑循环水泵站南侧砖墙，我单位运用1台25t汽车吊协作屋顶放置的吊环设备安装及管道预制、安装。2、劳动力、施工机具需用支配2.1劳动力支配序号工种按工程施工阶段投入劳动力状况第5天第10天第15天第20天第25天第30天第35天1管理人员66666662铆工24444423电焊工2681012824气焊工44666645起重工22222227配管46666648力工6888886合计273640424440272.2施工机具需用支配序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊16t台22沟通电焊机台123倒链5t台64倒链3t台45倒链10t台66千斤顶螺旋50t台27千斤顶螺旋30t台28千斤顶螺旋10t台211电源限制箱台4012角型磨光机Φ125台413棕绳米30014气割设备套1017经纬仪台218水准仪台219钢卷尺5米/3米把各520钢盘尺50米/30米把各221钢直尺150mm、300mm把各5把22弯尺500×315把1023弯尺315×200把1025地规R=10m把226钢线0．5mm米15027卡环5t个1028卡环10t个1029卡环50t个830干燥箱500OC台23、施工准备3.1技术准备组织各部门有关人员细致学习，熟悉施工图纸，领悟设计意图，刚好组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。依据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。3.1.4依据我公司质量手册及程序文件，并结合现场的实际状况3.2物资准备编制施工预算,并依据施工预算及施工进度总支配，制定材料选购 及加工定货支配。列出各种材料、半成品、构件需用量总体支配，驾驭材料来源、质量状况，并确定材料供应渠道和进场时辰表。落实各种施工机械的进场运用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的修理、分类及动态状况分析，按支配进场投入运用。3.3劳动力准备依据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工须要的各种专业队伍。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够刚好进入操作最佳状态。3.4施工现场准备3.4.1针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面限制3.4.2在建设单位供应拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯穿3.4.34、施工限制目标4.1进度限制以预定进度支配节点为目标，统筹支配人力、机械、材料，实行24小时施工，确保工程按期完成。4.2质量限制实行班前教化，技术交底等方式使安装人员熟知安装质量要求，质检员定期进行专检，重点部位100%检查，严格按设计要求进行探伤检测，确保实体质量达到设计及规范要求。四、施工组织机构及岗位职责1、施工组织机构图项目经理：蔡国强项目经理：蔡国强项目副经理：裘红岩项目副经理：裘红岩总工：赵海勇技术组技术组平安组质检组预算组材料员队2、岗位职责2.1项目经理:受企业法定代表人托付，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程质量负全责。接受公司经理（或托付人）领导和公司管理部门归口管理。在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。2.2项目副经理:帮助项目经理履行工程承包合同，保证质量体系的有效运行。2.3项目总工程师：对项目经理负责，主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任，组织编制施工组织设计、质量支配、健康平安环境保证支配（HSE），组织评审施工方案。负责质量支配、健康平安环境保证支配（HSE）在项目上的落实。2.4项目总经济师：对项目经理负责，主管项目经济工作，对项目经济组织制定项目部年、季、月生产经营支配，组织编制审核预决算。负责施工合同的管理。2.5项目总会计师：对项目经理负责，主管项目财务工作，对项目财务组织制定项目部年、季、月财务支配，负责工程项目成本核算。2.6平安组:负责对施工现场的平安、保卫、作业环境等方面的管理提出要求，保证适宜的工作环境。负责项目施工中所需生产设备的运用、限制的管理。2.7质量检查组:负责组织工程质量的检验评定、判定工程是否符合验收标准和要求，确定质量检验规程，保证检验方法正确，记录检验数据真实牢靠，记录施工过程中出现的不合格项目内容，并提出处理看法，评价工程质量和质量活动的有效性，提出质量共性问题的订正和预防措施，作好质量统计工作。2.8物资组：负责对业主供应产品的收货、标识、验证、贮存、维护和报告，及不合格品的处理等提出要求，并作好记录。负责确保未经检验或验证合格的产品不能交库和投入运用，对紧急放行的状况提出要求。应依据产品特点，选用适宜的搬运、贮存、防护措施保证产品在搬运、贮存过程中不被损坏、腐蚀、污染等。五、方案工艺流程材料、设备进场验收→管道制作→管道防腐→管道及设备安装→试压→管道冲洗及设备试车→竣工验收。六、主要施工方法6.1设备及阀门安装6.1.1设备验收及吊装设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，详细包括以下内容：6.1.1.1箱号和箱数以及包装状况6.1.16.1.16.1.1验收合格后的设备接受吊车进行吊装，角落内运用起重机协作，吊装时由起重工指挥，吊点选择应正确、平稳。本工程中全部的泵为整体组件，吊装时运用吊车吊装。泵吊装饰应选择在设备底座及吊装环上，不得损伤设备本体。6.1.2设备基础验收6.1.2.1设备安装前对土建基础进行交接并进行复测，基础混凝土强度6.1.2.2地脚螺丝的预埋位置应6.1.2.3基础、预埋件位置、外形尺寸、标高偏差必需在规范允许范围内，若允许偏差超过规范要求，应通知甲方和监理部门，设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差mm坐标位置（纵横轴线）±20不同平面的标高－20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸－20凹穴尺寸＋20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度＋20孔壁铅垂度每米10/10006.1.2.4设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地角螺栓的螺纹及螺母应防护完好；设备地脚螺栓安装应符合下列要求：6.1.6.1.2.6地脚螺栓底部铆固环钩的外缘和预留孔壁和孔底的距离不得小于6.1.6.1.6.1.2.9拧紧螺母后，螺栓6.1.6.1.6.1.3.1本工程中全部的泵均为整体组件，吊装时运用吊车吊装。泵吊6.1.3.2泵机组安装时的找平、找正接受千斤顶及斜铁，纵横向不平度不应超过0.1/6.1.3.3水泵联轴器应保持同轴度，轴向倾斜每米不超过0.8mm；径向位移不得超过6.1.6.1.4.1按设计规定校对型号，在安装前要进行除油脱脂处理，阀门外观检查应无缺陷，开关6.1.4.6.1.4.6.1.4.4阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀阀杆应处于半周范围内，蝶阀的阀杆应垂直安装，焊接阀门应在关闭状态下进行安装。阀门的安装方向应使阀门标识流向和实际流向6.1.6.1.6.1.6.1.6.1.5.2法兰端面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得接受加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法。6.1.6.1.5.4严禁6.1.5.5法兰连接应运用同一规格的螺栓，安装方向应一样，紧固螺栓时应对称、匀整地进行，松紧适度。紧固后丝扣外露长度应不超过2-3倍螺距，6.1.6设备试运转.1泵试运转.2泵空负荷试运转不应小于0.5h；.3泵负荷试运转在空负荷运转合格后，在额定压差和泵最大转速状况下运转2h；.4运转中应无异样声响和振动；.5滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃6.2管道安装6.2.16.2.1.1管道组对前，必需按要求打坡口，留出对口间隙，现场加工坡口接受电动磨光机切割，但必需清除其表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。人工组对时，对活动口的找正找平，通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。待找平找正后，电焊点焊固定。点焊固定的间距为400mm6.2.1⑴管子对口时，坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm；⑵管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，管子、阀门等内部应清理干净；⑶管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm/m，全长允许偏差为10mm。6.2.26.2.2⑴全部施焊的焊工，必需是考试合格的焊工，焊工必需持证上岗，无证不得操作。⑵焊接及焊接检验的设备，其性能必需良好以满足焊接要求。⑶施焊的环境必需满足焊接要求。⑷每批焊条必需有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干。烘干后的焊条，要妥当保管，不能再受潮。⑸焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净，假如发觉缺陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。⑹施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》GB3223的规定，并建立保管、烘干、清洗、发放制度。6.2.2管道焊接接受手工电弧焊，其焊接工艺及参数如下：母材材质：Q235B 壁厚：4-9mm1焊条型号：E43032焊条直径及运用部位：Φ3.2mm打底，Φ4.0mm盖面3焊条烘干：E4303烘干温度为150℃4焊条保温：保温温度为80℃5焊条保存：施焊前放置在保温筒内随用随取。6电焊机：沟通焊机BX-500B型7坡口：接受V型坡口（如下图），且坡口两侧各50mm范围表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等必需清除干净。8点焊：焊条和焊接和正式施焊时间相同，点焊长度为25-30mm。点焊点数：不少于3点/m，厚度：2/3δ（δ为厚度）左右。11±14-9mmα=300±501±19焊接工艺参数焊接依次焊接层数焊条焊丝直径电流（A）电压焊接速度11231Φ3.2mm90～12023V8～10cm/min2Φ4.0mm100～12036V8～10cm/min3Φ4.0mm200～25036V8～10cm/min10焊接检验管道焊接完毕后要刚好清除飞溅等杂物，进行焊缝的外观检查，焊缝外观质量标准如下表：项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和夹渣缺陷；表面光顺、匀整、焊道和母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高不大于3mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。错边不应大于2mm未焊满不允许对于外观检验不合格的焊缝应打磨补焊，补焊次数不能超过两次。11外观检验管道焊接完毕后要刚好清除飞溅等杂物，进行外观检查，检查内容和低压管道相同。6.2.3管道冲洗及试压.1管道冲洗：公称直径大于或等于600㎜的液体管道，宜接受人工清理；公称直径小于600㎜的液体管道宜接受水清洗。不允许冲洗的管道及设备应和冲洗系统隔离。管道冲洗前，不应安装孔板、法兰连接的调整阀、重要阀门、节流阀、平安阀、仪表等，对焊接的上述阀门和仪表，应实行流经旁路或卸掉阀头及阀座加爱惜套等爱惜措施。冲洗的依次应按主管、支管、疏排管依次进行，冲洗出脏物，不得进入已合格的管道。冲洗前应检查管道支架、吊架的坚实程度，必要时应进行加固。清洗的脏物不得污染环境，严禁随地排放。冲洗时应设置禁区。.2管道试压：管道试压压力为其工作压力的1.5倍，依据各管道特点接受分系统试压的方式进行试压。a.水压试验用清洁的工业水作介质。b.向管内灌水时，管道各高处的排气阀应连续排气，待水灌满后关闭排气阀、进水阀和排水管，用手压泵或电动加压泵加压，压力应逐步上升，加压到确定数值时，应停下来对管道进行检查。当压力到达试验压力时停止升压，一般管道在试验压力下保持半小时。如管道未发生异样现象，压降小于3%，即认为强度试压合格，然后把压力降至设计压力进行严密性试验，在工作压力下进行严密性试验对管道进行全面的检查，并用重量1.5㎏以下的圆头小锤在距焊缝15-20㎜沿焊缝方向轻轻敲击，在工作压力下保持2小时，管道的焊缝及法兰连接处未出现渗漏现象，即可认为试压合格。管道冲洗后对管路系统进行水压试验，试验压力为管道工作压力的1.5倍。水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。6.2.4管道涂漆1、待管道试压合格后，即可进行接口部位的外防腐，防腐等级为加强级。防腐用煤沥青，必需由有合格证并经建设单位认可的供货商供应。2、涂底漆前接受人工除锈，将管子表面油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮清除干净，其质量标准必需达到《涂装前钢材表面处理规范》规定的Sa21/2级要求。3、底漆应在表面除锈后的8小时之内涂刷，涂刷应匀整，不得漏涂。4、面涂涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆和第一道在涂刷的间隔时间不得超过24小时。5、外观匀整无褶皱、空泡、凝块等现象。七、安装质量保证措施1.质量保证体系质量保证体系项目部项目经理：蔡国强质检科科长：何宇晓项目部质量负责人：周犁施工单位：经理、质检员目标：质量合格。措施：(1)严格按ISO9002体系程序运行。(2)细致按图纸质量标准规范施工。(3)坚持把好产品质量限制关，不合格的产品不能进入下道工序，不合格材料不能运用2.基础验收安装前依据土建单位出具的专业工序交接单进行复测，对复测结果进行确认，如有问题刚好反馈给建设公司项目部，以便通知土建单位刚好处理。基础在几方（建设单位现场代表、监理单位现场代表、建设公司项目部相关负责人）签字确认合格后，我方才可以进行结构的施工。炉底标高和中心线在安装前引出，并用在炉底围板四周做好明显标记。3.构件验收运输构件制作完后，检查部门应按施工图和有关规范标准的规定，对成品进行检查验收，构件出厂时制造单位提交产品质量证明书以及和产品加工过程有关的质量、技术保证资料。构件的装卸、运输和堆放必需接受严格的防变形措施，对于已变形的不符合质量标准的构件不得发运。4.焊接规程及质量标准4.1焊工必需持证上岗。4.2焊接前应彻底清除焊缝旁边的铁锈、油污、水份，施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅。4.3焊接材料的型号、钢号必需符合设计要求，并附质量证明书。严禁运用无质量证明和因保管不善受潮变质的焊剂,必要时焊剂运用前应进行烘干。5.制安过程中要建立工序交接及验收制度，严格限制工序质量，加强施工全过程的质量管理。严格执行质量“三检制”，严把质量关，细致对质量保证资料进行审查。搞好计量管理，施工中严格依据计量工艺进行检测。建立健全领导指挥机构和质量保证体系，以确保质量保证措施的实施。6.成品爱惜措施喷涂完毕的钢柱堆放在平整场地，下方设置道木，隔离地面，放置污染，如要分层搁置，层和层之间同样要设置道木。现场安装时，因施工场地惊惶，要依据施工进度，支配构件进场，当天进场的构件要当天安装完毕，防止在现场造成碰撞、损坏。八、平安措施本工程土建因施工较晚，至今无法全部交接，为保证施工进度，在土建水泵基础施工完毕后，我单位变进场安装，存在交叉作业状况及夜间施工。依据现场实际状况，主要紧急源点重点有：物体打击、临边空洞、起重损害等。1、平安保证体系安全保证体系项目部项目经理：蔡国强平安科：陈龙项目部平安负责人：易德清反馈措施：(1)加强平安教化，开展平安活动。(2)搞好平安防护，做好平安交底。(3)建立健全现场平安管理规定，定期进行检查，整改和防护。2.平安措施2.1安装单位要依据本方案针对现场条件、图纸状况及进度要求编制详细的分项工程作业设计及平安措施支配，并详细交底，指导施工。2.2全部施工人员不得酒后作业。不得在施工现场嬉戏打闹。进入施工现场时劳动爱惜用品要穿戴齐全，正确佩戴平安帽。2.3全部施工人员必需严格遵守国家颁布的《建筑安装工人平安技术操作规程》的有关规定，切实执行“预防为主，平安第一”的方针。2.4细致做好分项工程平安技术交底和岗前平安交底工作。2.5施工中运用的工具、机具等运用前要细致检查，不能保证平安的施工工具、机具、材料等严禁运用。2.6施工厂队应做好分项作业设计和平安措施支配，确保平安施工。2.7吊装中运用的绳索、吊具要经过计算，构件绑扎应坚实牢靠，确认无误后方可进行吊装作业。2.8安装工作中运用的绳扣、倒链、卡环、拖拉绳等应有足够的平安系数，并经常检查刚好解除隐患。2.9施工队在本作业区四周应设警戒线，支配专人警戒，严禁和施工无关人员进入施工现场。2.10高空人作业必需配戴平安带，并选择坚实的悬挂点。2.11电气线路应绝缘良好，氧气、乙炔、油漆等易爆物品存放应符合平安防火规定并设专人管理。2.12做好季节平安措施，雨天应停止焊接，防止触电。2.13各工种必需严格执行各自的平安操作规程。2.14现场用电，线路应架空或按规范进行埋地，不得置于地面受油浸和车辆碾压。2.15夜间施工保证足够照明。2.16未尽事宜详见《二十二冶平安管理方法》及《炉壳安装平安措施交底记录》。紧急源点及防护措施1、防止磕绊，现场堆料要整齐、有序，废料、下脚料要归拢在一起。不得随意丢弃。2、