承台钢筋施工方案

/疏港高架一期拓宽工程承台钢筋施工方案编制：复核：审核：中铁十四局集团有限公司疏港高架一期拓宽工程项目经理部2016年9月青岛·黄岛疏港高架一期拓宽工程承台钢筋施工方案一、项目概述1.1工程概况本工程北起黄河东路南侧至前湾港路北侧，桥梁桩号范围K0+000～K1+320.016,桥梁全长1320.016米，主线高架桥下部结构接受柱式墩、钻孔桩基础，上部结构接受现浇预应力混凝土大箱梁，路面结构为沥青混凝土。疏港高架桥一期为分别式上下行高架桥，单幅桥梁宽11.25m，桥梁净间距0.5m，两幅桥梁总宽23.0m，接受双向四车道布置，拟在现状疏港高架桥一期的基础上两侧各拓宽6.35m，使桥梁总宽度达到35.5m，实现双向八车道的交通功能。地面道路全长约4.2公里，疏港高架地面辅道南起前湾港路，向北跨越南辛安河、辛安前河和辛安后河，和黄河东路平面相交，终点至淮河路，路面结构为钢筋混凝土。桥梁工程：钻孔灌注桩Φ1.2米共计154根，3658.2m；76个承台，承台钢筋约180.3t、承台混凝土(C30)2002m³；76个墩柱：墩柱钢筋约411.4t、墩柱混凝土(C40)1218.4m³；拼接桥主线左幅高架9联箱梁：混凝土(C50)为5479.8m³、箱梁钢筋共约850.72t、钢束约193.2t。拼接桥主线右幅高架9联箱梁：砼(C50)为6901.4m³、箱梁钢筋共约1116.9t、钢束约226.8t。SS级防撞护栏混凝土（C50）为1112.4m³、防撞护栏钢筋300.8t。混凝土共计20849m³，钢筋共计3289.2吨,钢束共计420吨。高架桥沥青混凝土路面16500m²。二、主要机具和设备依据钢筋笼的制作工艺，拟选定GW-40钢筋弯曲机2台，GT4/10钢筋调直机1台，BX-500沟通弧焊机4台,GQ-40钢筋切断机1台，HL250备用发电机1台，钢筋数控加工设备1台。三、施工组织及人员支配工种工作内容配置人员（人数）施工负责人负责组织管理,支配现场施工1技术负责人技术指导、质量检查、1试验员进行钢筋焊接取样检测2平安员负责现场平安工作1电工电力、照明、机电修理2钢筋工钢筋笼下料、弯制10电焊工钢筋笼焊接及拼装4四、钢筋原材：进场的原材按不同的型号、钢种分门别类的堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必需进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可运用。五、施工方法及工艺要求㈠、钢筋的矫直：1、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，接受绞磨拉直，电动卷扬机。钢筋（Φ12mm以上钢筋）的矫直，数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应留意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有减弱截面的伤痕。钢筋的除锈：钢筋表面应干净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。钢筋除锈接受钢丝刷刷锈。㈢钢筋配料：1、钢筋弯钩类型⑴Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径d的3倍。每个弯钩增加长度为6.25d。⑵Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端作90°或135°弯折时,钢筋的弯曲直径D：Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍。平直部分长度按设计要求确定；设计无具体规定时为3d。每个弯钩增加长度：135°时为4.85d，90°时为4.2d。⑶弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。2、钢筋的弯曲伸长量钢筋的弯曲伸长量和钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算：弯曲30°时，伸长0.35d；弯曲45°时，伸长0.5d；弯曲60°时，伸长0.85d；弯曲90°时，伸长1d；弯曲135°时，伸长1.25d；弯曲180°时，伸长1.5d。3、配料长度：钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为钢筋加工的依据。主筋：a、接受搭接（搭接焊或绑扎接头）时：配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度＋搭接长度－弯曲伸长值。b、不用搭接时：配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－弯曲伸长值。以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。4、钢筋画线：依据配料长度和钢筋设计形态在工作平台上进行画线。画线宜从钢筋中间起先起先向两端进行，依据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量）将各弯曲点位置用石笔画出。5、切断：用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。6、弯曲成型：钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形态，在工作平台上或木板上依据1:1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上细致比量，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋形态要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。弯制加工完成的钢筋应分类存放要工棚内的架垫上，避开堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。（四）钢筋接头：1、接受的钢筋接头类型必需符合设计要求和施工规范的规定。2、焊工必需侍有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。1）、闪光对焊：⑴正式施焊前取样检验，每个焊工均应在每班工作起先时，先按实际焊接条件试焊3个对焊接头试件，按规定作冷弯试验，合格后方可正式进行焊接。⑵成品取样检验。以每2000个（不足200个时以200个计）同类形接头为一批中随机切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，全部合格，则该批钢筋焊接接头为合格，填发《钢筋焊接试验报告》。如拉力试件、冷弯试件重作试验，视复试结果，再判该批对焊接头是否合格。⑶现场接受的对焊机型号为UN1-100型，相应的技术参数为：额定容量100KVA、初级电压380V、次级电压4.5～7.6V、暂载率20%，钳口夹紧力35～40KN，焊接生产率20～30次/小时。2）、弧焊接接头，当每次变更钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必需持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。钢筋接头施工工艺要点闪光对焊接头：为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必需清除。在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50％。电弧焊接接头：焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范的要求。(五)、对钢筋接头布置的规定：钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并就分散错开布置。现场指导施工的专业技术人员就依据结构长度和实际到货钢筋长度，预先进行钢筋接头纸面布置，然后交会，操作人员遵照施工。配构件“同一截面”内（即35d且不小于500mm长度内）受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下表规定。（六）钢筋绑扎和安装：1、钢筋的绑扎、安装：钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。接头长度区段内受力钢筋接头面积的归大百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；②在同一根钢筋上应尽量少设接头。1）钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应留意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式，网片歪斜变形。2）钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝下。3）箍筋除设计有特殊要求外，应和受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。4）钢筋绑扎应坚固坚实，在运输、安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。5）在钢筋安装入模时，在钢筋和模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼爱惜层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线作悬挂）强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要相互借开，分散布置，不得横贯爱惜层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。2、钢筋绑扎、安装允许偏差：（见下页）钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、爱惜层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等等逐一进行自检，据实和设计图比照检查，符合标准后，由主管技术人员填写《钢筋成品检查记录》，并备齐有并资料，如钢筋及焊条出厂证明书、《钢筋试验报告》、《钢筋焊接试验报告》、焊工操作证、标高测量资料等。通告质量检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收。经监理工程师、检查工程师确认合格后签证，钢筋作业这道工序才算最终完成，方准进行砼施工作业。未经质量检查工程师、监理工程师共同检查签证的钢筋工程，一律不得进行下道工序的施工。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）网片的长、宽±10网眼的尺寸±10网眼的对角线差10骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距0，-20六、质量保证措施：1、制定质量方针、目标：质量方针：争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程。质量目标：分项工程：一次检查合格率100%，优良率95%以上，确保创(省)部优工程,争创国优工程，建设一流精品工程。在本工程的建设中，要求全体施工人员坚实树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益、用户至上为信誉”的企业宗旨，以“细心施工，严格要求、事前限制、杜绝返工”的指导思想，细致对待每一个施工环节。（1）、事前限制工作突出在进场原材料的质量限制，不合格的材料不得运用在本工程上。钢筋下料做好技术交底制度，使参和施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、平安措施等。并做到层层进行技术交底。（2）、施工过程中除接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。设置专职的质量检查员，进行具体检查工作，对质量进行监督、量测、试验及做出原始记录，检查结果交付技术负责人审核签字。建立班组检查、班组互检及交接检查制度。检查程序：首先由班组质检员检查，然后再由经理部质检工程师检查。最终通知监理工程师检查，经检查合格签证后，进入下道工序。（3）、建立施工技术档案管理工作。配备专职资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，并贯穿于整个施工过程。刚好整理内业资料，做到内业资料随工程进度不断积累完善，做到详实、精确、完整。（4）、加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗，严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。七、平安保证措施：1、全部作业人员、行政、参观、测量、监理人员，进入