工艺管道安装工程施工方案

/中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案编制：审核：审定：批准：中化二建聚甲醛项目部2009.7.19

目录工程概况编制依据施工前的技术准备材料验收、发放及保管管道加工管道焊接管道安装和传动设备连接的管道阀门安装支、吊架安装质量保证措施质量保证体系平安保证措施及文明施工平安用电劳动力组织主要施工机具环境爱惜措施工程概况我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目：聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。依据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大，而且在室温时就产生凝合、变质和聚合而堵塞等特点，对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求高、管道清洁度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量关，每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认细致真去做，确保试车投料一次成功。编制依据2.1成达公司供应的工艺管道施工图纸及有关规定2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《石油化工施工平安技术规程》SH3505-992.5《建筑工程施工现场供电平安规范》GB50194-932.6《化工企业静电设计规程》HG/T20675-19902.7《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.8《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-19932.9依据本工程流程和介质的特性施工前的技术准备3.1施工前，应细致进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。3.2对从事本工程焊接的焊工进行资格鉴定，有合格的焊工证者方可上岗施焊。3.3无损检测人员资质认定。3.4施工前切实可行的施工方案已经批准，可以进行施工。3.5和钢材相应的焊接工艺评定齐全。材料验收、发放及保管4.1管道材料的验收管道组成件及管道支承件必需具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定.管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，其表面应无裂纹、麻点、夹渣、折皱、重皮、划痕、严峻锈蚀等缺陷，不合格的不得运用。4.1.3要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应供应低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定，否则应按GB4519的规定进行补项试验4.1.4要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应供应晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定4.1.5材质色标0Cr18Ni9黄色00Cr19Ni10红色00Cr17Ni14Mo2绿色15CrMo蓝色上述材料的钢管全长做标识，色标为：一宽度为0.8～1.0公分的连续直线。当管子或管件的标色不清或没有标色时，应作化学分析或打光谱等手段确认其材质，确认后方可用到工程上去。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得和碳素钢接触。短暂不能安装的管子，应封闭管口。4.1.7管道组成件如法兰、垫片等材料在运输、装卸、保存和安装过程中其密封面必需妥当保管不得磕碰或乱掷、4.14.1.9阀门4.14.1.11平安阀在安装前应由锅检所等有监检资质的单位进行校验，按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个平安阀启闭试验不得少于3次。调试合格后，按规范填写“4.2焊接材料的检验4.24.24.3材料的保管4.3.1经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件，应按规格、型号、材质分类摆放。不锈钢管下面应垫置道木4.3.2安装之前不得将管材、管件和阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物。阀门试压合格后，应排尽积水，并刚好4.3.3现场焊条库内要保持干燥，不同的焊接材料要分开摆放4.4材料的发放4.4.1现场材料的发放应有专人管理，由保管员发放，做到用多少，领多少，如用不完的要刚好退库4.4.2焊条运用前应按要求进行烘烤，焊工领取后要放在保温筒内，每个焊工应依据焊接量领取焊条，对于退库的焊条，应分别放置，重新烘烤后方可运用4.4.3材料管理人员要细致做好材料的入库、发放、退库等各项台帐．经常进行已完工程量，未完工程的库存量盘点，以保证施工的管道加工5.1管子的切割及坡口加工碳钢管道接受砂轮切管机或氧--乙炔火焰进行切割或加工坡口，但接受氧--乙炔火焰切割加工时，应运用磨光机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。不锈钢管道接受砂轮切管机或等离子弧切割坡口，但应打磨至金属光泽，坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。切口端面倾斜偏差Δ（下图）不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。5.1.3管子组对前，应清理坡口及其内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油、漆、垢、锈、毛刺、镀锌层、裂纹、夹层及其它对焊接有害的物质。钢材坡口及坡口两侧的的清理，接受钢丝刷、砂轮片、锉刀等手工或机械方法进行。油污可接受丙酮或酒精擦拭。5.1.4不锈钢管道坡口两侧各100mm范围内在施焊前应实行防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施(如涂白垩粉，防飞溅剂或将石绵布置于坡口两侧等)5.1.5不锈钢管在接受砂轮切割或修磨时，应运用专用砂轮片5.1.65.1.7坡口形式及尺寸，应符合GB50236-98有关内容及焊接工艺规定的坡口参数。当管子壁厚大于25.1.8坡口形式和尺寸应易于保证接头质量、填充金属量少、劳动条件好、便于操作和削减5.2管子组对对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐。内壁错边量应小于壁厚的10%，且小于2mm。对焊壁厚不同的管子、管件时，其内壁要做到平齐。内壁错边量如超过5.1.7条的规定、外壁错边量大于3mm5.3管道预制管道预制程序：下料及坡口加工确定封闭段及预留焊口位置口位置按图领料图纸审核下料及坡口加工确定封闭段及预留焊口位置口位置按图领料图纸审核编号热处理组焊焊前预热 编号热处理组焊焊前预热硬度检测无损检测硬度检测无损检测由于装置管道安装量大，夹套管数量多，管道的配量须要预制和现场安装相结合，详细的布局如下：.1在现场A、B、C每个区的旁边，建立管道预制场一处和管道库房一栋，其每个区设施如下：1.场地面积600㎡（20m×30m），下铺红砖，面层为2.用篷布（高3m）挡住西、北两面。3.道木30根4.钢板180㎡（δ=18mm）5.板房20m×6m一栋.2由于钢结构厂房楼层多，层高仅3m，假如预制深度太大会造成预制管道安装时穿插楼层的困难，因此除了单独设置管道预制场外还需在现场每个区设七处简易流淌预制场。每处预制场铺设厚度为3mm的钢板2张（18㎡）。管道预制应按单线图进行，自由管段和封闭管段的选择力求合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。5.3.4项目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰和管子中心垂直度DN﹤1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN≥3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.65.3.5管道预制时，管线上全部的管件包括仪表元件等都应一次安装焊接完成方可安装。为便于安装时调整，和设备法兰相接的配对法兰可短暂点焊于管道上。并做到谁预制谁安装。管段预制完后应刚好编号，并妥当保管。管道焊接6.1焊接方法：由于本工程对焊接质量的特殊要求，本工程全部不锈钢管道壁厚等于或小于5mm的管道接受氩弧焊打底盖面;壁厚大于5mm的管道接受氩弧焊打底电焊盖面。本工程碳钢管道（地下部分除外），一律接受氩弧焊打底电焊填充和盖面，不锈钢氩弧焊打底管内6.2按设计规定不同材质的材料所用焊材规定如下：钢号焊条电弧焊埋弧焊氩弧焊焊条焊丝钢号(标准号)焊剂焊丝钢号（标准号）型号（标准号）牌号示例型号(标准号)牌号示例0Cr18Ni9E308-16(GB/T983)A102HoCr21Ni10（YB/T5092）HJ260HoCr21Ni10（YB/T5091）00Cr19Ni10E308L-16(GB/T983)A002HoCr21Ni10（YB/T5092）HJ260HooCr21Ni10（YB/T5091）00Cr17Ni14Mo2E316L-16(GB/T983)A022HooCr19Ni12Mo2Q235-B（介质为CO4、SO4）E4316(GB/T5117)J426H08AH08EH08MnA(GB/T14957)HJ401-H08A(GB/T5293)HJ431TiG-J50Q235-B（除介质为CO4、SO4以外）E4303(GB/T5117)J422H08AH08MnA(GB/T14957)HJ401-H08A(GB/T5293)HG431TiG-J5020#E4303(GB/T5117)J422H08AH08MnA(GB/T14957)HJ401-H08A(GB/T5293)HG431TiG-J50碳素钢和不锈钢的异种钢接头焊接接受A302焊条。奥氏体不锈钢之间的异种钢焊接用焊条选用母材0Cr18Ni900Cr19Ni1000Cr17Ni14Mo20Cr18Ni9A002A102A20200Cr19Ni10A002A02200Cr17Ni14Mo2焊接材料应按设计要求选用，不得随意变更。6.3焊接工艺要求不锈钢焊接，在保证焊透和融合良好的条件下，接受小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应限制层间温度，不得造成焊接接头的过热。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。管子焊接时，管内应防止穿堂风。6.4焊接前的质量要求6.4.1对焊缝6.4.1.1公称直径小于150mm的管道，焊缝间距不宜小于管子外径；公称直径大于或等于150mm的管道，焊缝间距不宜小于6.4.1.2管道的环焊缝不宜在管托的范围内。需热处理的焊缝从外侧距支架边缘的净距宜大于焊缝宽度的5倍，且不应小于6.4.1.3不宜在管道焊缝及边缘上开孔和接管。当不行6.46.4.26.4.2.2应通过管道工厂化预制尽可能地接受转动焊口，6.4.2.3管道组对时禁止强行组对，并应6.46.4.3.1焊接定位焊缝时，6.4.36.4.46.4.4.1管子组对一般运用组对卡具，若运用需焊接在管子上的组对卡具时，卡具和管子接触部分的材质应和管材成分相同或同一类6.4.6.4.对焊接环境的要求.1手工电弧焊时环境风速应小于8m/s；氩弧焊时环境风速应小于2m.2环境温度小于-5℃时，应实行加温保暖措施。.3相对湿度小于90%.4无雨雪天气。6.46.4.6.16.4.6.2非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接6.4.6.6.4.6.4对简洁产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应刚好进行焊后热处理，当不能刚好进行焊后热处理时，应在焊后立刻匀整6.4.66.5焊缝的检验6.5.1外观检查：管道焊缝的外观检验质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范《GB50236-98》中“表11.3.2”的有关规定。在外观检查前，焊缝焊完后应立刻除去渣皮、飞溅6.5.2焊缝表面无损检验：依据设计要求对碳钢承插焊焊缝和角焊缝需进行磁粉检验，不锈钢承插焊焊缝需作渗透检验，其检测比例见设计文件“管道材料规定”《01-46-6.5.3管道对接焊缝的射线照相检验比例，应按设计文件“管道材料规定”《01-46-6.5.4设计文件要求进行100%射线照相检验的管道，其对接焊缝射线照相检验质量不得低于Ⅱ6.5.5需进行X射线6.5.6射线照相检验应符合现行国家标准《钢熔化6.5.7无损检测人员必需具有国家认可的资质，确保检测结果的真实性、精确性、刚好性。底片和6.5.8射线照相的时间，探伤公司应正确刚好的通知各施工单位，每天在工地大门前立牌通知。检测现场应拉警示线设警示牌。做到参和施工的人员或探伤人员相互之间不被射线损害6.6不合格焊缝的处理6.6.1当检验发觉焊缝缺陷超出设计文件和GB50236规范规定时，必需进行返修6.6.2当抽样检验未发觉须要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格;当抽样检验发觉须要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外，还应6.66.66.66.66.67.管道安装7.1管道安装前应具备的条件7.1.1和管道连接的设备己找正合格，并己固定再次核实管子、管材、焊材、阀门、法兰、垫片、螺栓等型号、规格和材质，应和管道空视图一样不得装错或随意代用。和此同时还应详细阅读设计文件“管道材料规定”的有关内容。7.1.3管子、管件、阀门等内部已清理干净，且无杂物7.1.4在管道安装前必需7.1.5脱脂后的管子、阀门、管件等在安装前7.2碳钢及不锈钢管安装7.2.1管道安装时，应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷法兰连接应和管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不的大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。当管道安装遇到下列状况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：.1不锈钢、合金钢螺栓和螺母。.2管道设计温度高于100℃或低于0℃.3露天装置。.4处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。7.2.4管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（下图），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为管道对口平直度管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消退接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道和套管之间的空隙应接受不燃材料填塞。当管道安装工作有间断时，应刚好封闭放开的管口。安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不超过50×10-6（50PPm）。7.2.10不锈钢管道不得和碳钢支架7.2.11承插口管道焊接时，插口离承口底端留有膨胀间隙2mm7.2.12支管的焊接补强应按设计文件“支管焊接补强规定”《01-46-0000-01-0063》的图文说明制作安装7.2.13不锈钢物料管道，在焊接后其焊口内表面应进行逐个酸洗、钝化处理。7.3伴热管及夹套管的安装伴热管和夹套管的制作和安装应符合设计文件《蒸汽热水伴热施工规定》、《伴管设计说明》、《夹套管设计说明》的内容和《夹套管施工及验收规范》的规定。伴管应和主管平行敷设尽量靠近主管。水平伴热管应设置在主管轴线下侧45°或30°的位置，铅垂伴热管应匀整分布在主管四周。管子的配置对于蒸汽伴管系统蒸汽在最高点进入，凝液在低点经疏水器后导出；热水伴管是热水从低点进入高点导出。在线仪表随工艺管线一起伴热。伴热设计的基本原则是在伴管的允许偏差内自行导淋，对于蒸汽伴管的工艺管线，在管道平面布置时应避开形成袋形，当不行避开时，袋形高度总和不超过4m水柱，并且袋形的最低点应设置导淋。对于热水伴管则应避开袋形。当伴管走向较长时，应考虑热膨胀补偿。为了防止管道焊接时焊瘤堵塞管道，伴热管的全部对接焊缝接受氩弧焊。管道煨弯时，椭圆度不应超过规范规定。在安装前、应去除管子内的铁锈、泥沙然后用压缩空气吹净。为便于安装、拆卸和检修，当伴管通过法兰、阀门或仪表时，应在物料管的外侧配置可拆法兰，依据设计附图制作。全部的伴管都要加导热胶泥。当工艺管线内介质为腐蚀性或热敏性介质或所伴之管为不锈钢时伴管不行和工艺管干脆接触，在它们之间要加一层石棉板，详见设计附图。伴热管安装完毕后应逐条进行编号挂牌。每根伴热管进、出口各挂一块。一一对应，以便今后查对。夹套管内介质流向和工艺管线介质流向尽可能相反。蒸汽夹套管，蒸汽应在最高点进入、凝合水应在最低点导出经疏水器后排出。对于热水夹套热水应从最低点进入最高点导出。夹套管的坡度应符合施工图纸要求。至少要有5‰的坡度，详细坡向见施工图。工艺管线的弯头用标准弯头及三通，夹套管的弯头为非标剖切弯头及三通。夹套管线上的温度计和压力表检测点的工艺管径DN≥80，假如DN﹤80则需加扩大管至DN≥80。水平扩大管用偏心大小头，扩大管的长度为200mm。夹套管或夹套管的进出热水管线须尽量避开形成高点，如不行避开地形成高点时，则应在高点加自动放空阀（AVV），在整个系统的最高点设置放空容器，低点设置导淋。夹套管配置时，应尽可能避开潜在的冻结点和避开死端防止生产时物料凝合在该处造成管道堵塞。在夹套尚未组焊前，必需对工艺内管按设计要求用水进行强度和严密度试验合格，试验用水含氯离子浓度不得超过25ppm。在工艺内管的焊缝检验和水压试验合格后再完善夹套的组焊，在夹套安装时，应考虑到主管焊缝的无损检测并在主管试压时可以视察到主管焊缝的漏点（假如主管有泄漏的话）夹套管的工艺管线接受氩弧焊接进行100%的X射线照相检验。对于碳钢夹套管接受氩弧焊打底电焊盖面；对于不锈钢材质的夹套接受氩弧焊打底和盖面。夹套焊缝进行10%X射线照相抽查。跨越管和夹套管连接时，其进水口、出水口和夹套法兰或隔板之间的距离要求最小（见“夹套管设计说明”附图4）跨越管跨越工艺法兰、阀门、取样点应实行可拆式结构。夹套管安装前应对该管段的全部材料如管子、管件、阀门、仪表一次元件、特殊管件等进行检查并全部到货后方可安装。安装工作要求一次完成，不留焊接件或须要在管子上开孔的装配件。夹套管预制时应预留调整管段其调整裕度为50～100mm。对于内管材质为20#+PTFE的衬里管道的夹套管施工程序为：现场预制（内管不得有对接焊缝）→拆卸→专业厂衬里、试压→现场组装→系统内、外管分别试压。7.4衬里管道安装7.4.1搬运和堆放衬里管段及管件时，应避开7.4.27.4.3橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5～407.4.4衬里管道的安装应接受软质或半硬质垫片。当须要7.和传动设备连接的管道8.1连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。8.2对不允许承受附加外力的机器，管道和机器的连接应符合下列规定：管道和机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平平行度和同轴度，其允许偏差如下：设备转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）3000～6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.1≤0.20管道系统和机器最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。8.3配管时，阀门应处于关闭状态，而且管道安装合格后，不得承受设计以外的额外附加力。8.4管道经试压、吹扫合格后，应对该管道和机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合8.2条的规定。阀门安装9.1阀门安装前按设计要求对阀门进行试压并作记录，合格后才能进行安装。9.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调整裕量。9.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。9.3安装高压阀门时，必需复核产品合格证和试压记录。9.4安装承插焊阀门时应把阀门打开阀门，管子插入阀门留约2mm余量以免因焊接时焊缝的热影响区把密封破坏，影响以后阀门的运用。9.5平安阀安装时，应留意其垂直度，在管道投入运行之前，刚好进行调校，调校后的平安阀，应刚好进行铅封，并填写《平安阀调试报告》，施工过程及运用中不得损坏铅封。支、吊架安装10.1管道安装同时，应刚好进行管道支、吊架安装，安装位置及结构形式应符合设计要求。10.2导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移，偏移值为位移值的一半．而且保温层不得防碍热位移。10.3弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除；10.4支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。10.5管架安装完毕后，应按设计的图纸核对支、吊架的形式、材质和位置。质量保证措施11.1管道制作安装前场地应硬化或铺设预制平台。11.2管子、管件应逐根检查内部无沙土、氧化皮等杂物后方可进行下料。11.3管道切割、打坡口或在管壁上打孔时，应尽量接受砂轮切管机、坡口机、钻床等机械加工。用等离子切割机或气焊切割后应将切口的氧化皮、熔渣彻底清除。11.4管道三通部位，应尽量运用定型三通，如不行避开地运用挖眼三通时，开孔过程中金属碎片或金属削不得落入管内。11.5工艺物料管道对接焊缝凡是不能进入管内进行双面焊时，一律用氩弧焊打底。11.6由于设计修改等缘由，对于已安装的管道需进行修改时，修改完毕后该管段应拆卸后单独进行吹扫11.7安装工作间断时，应刚好封闭放开的管口。对于预制好的管道应进行压缩空气吹扫干净后用塑料帽堵住以防止在搬运或存放过程中杂物进入管内。11.8在安装过程中不得将手锤、板手、焊条等存于管内以防止遗留在管内造成管道堵塞。11.9为防止风速对管道焊接质量的影响，在浓缩框架北面和西面27米高度以下围以篷布进行挡风。11.10在施工中突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。11.11做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。11.12严把材料、半成品、成品关，全部施工材料必需有合格证，严禁不合格和无合格证材料进放施工现场。11.13实行质量层层负责制，每一环多设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。11.14施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。11.15施工队及作业小组，应扎实、细致地开展QC活动，对工程质量进行预控，并随时解决存在的问题，改进施工方法。11.16细致作好施工记录，并和施工同步。11.17施工过程中，细致听取并主动协作业主及监理公司的看法，以保工程的顺当进行。11．18泵类配管时，在泵的进出口加临时盲板垫片，确保杂物不得掉入泵体内。12、质量保证体系12.1焊接管理项目部由主持施工的经理，总工程师，焊接工程师和专职焊接检查员等人组成焊接质量管理小组，对焊接准备、焊接过程和焊后资料经行质量限制和质量监督。参和工艺管道施工的各施工队配备质检员、技术员和焊接管理员各一名，负责焊接质量和焊接探伤的管理工作。经考试合格的焊工应持证上岗。焊缝无损探伤托付单由现场技术员填写，一式四份（探伤队、监理、施工队、项目部各一份），托付单经监理认可后，方可进行射线拍片。射线照相口的选定，由监理和施工方协商确定，按惯例：各为50%。无损探伤单位应在接到托付单后24小时内将探伤结果通知有关各方。施工单位应刚好进行焊口返修，不得拖延。无损探伤单位应利用施工间歇，在第一时间进行现场照相，尽快评出探伤结果，交给施工方及监理单位。焊缝外观有严峻缺陷或无损探伤合格率低下者，专职焊接质量员有权停止该焊工的焊接作业。12.2焊接质量保证机构项目经理：张俊青项目经理：张俊青项目总工：项目总工：沈昌隆施工经理：田勤质安科：陈富有、马保生聚合C区队长：辛玉明技术员：辛永平检查员：贾小东浓缩A区队长：质安科：陈富有、马保生聚合C区队长：辛玉明技术员：辛永平检查员：贾小东浓缩A区队长：何苏华技术员：王晓东检查员：王存柱技术科：王落飞供应科：史新民探伤科：尚燕龙浓缩B区队长：王景平技术员：李晓海检查员：贾玉宝聚合A区队长：周银锁技术员：陈浩检查员：李银富浓缩C区队长：陈波技术员：柴慧芳检查员：袁建钢聚合B区队长：丁建刚技术员：李胜军检查员：赵献林12.3质量记录母材和焊材必需有质量证明文件。焊材发放烘烤、记录。焊缝无损探伤托付单。焊缝无损探伤记录。焊缝返修记录。热处理记录。要求100%射线照相检验的管道，应在单线图上精确标明焊缝位置、焊缝编号、焊口代号、无损检测方法、焊口施焊位置和热处理焊口编号等。对抽样射线照相检验的管道，其焊缝位置焊缝编号，焊口代号、无损检验方法、焊缝施焊位置和热处理焊口编号等应有可追溯性记录。13、平安保证措施及文明施工13.1由于土建和安装交叉作业，因此平安和文明施工应引起各级是人员的高度重视，细致遵守各项平安操作规程。13.213.3施工人员入现场，必需戴平安帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。13.4脚手架必需绑牢，跳板防止平稳、两头固定；不准在探头板上站立作业；13.5患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病或当天心情不好者，严禁高空作业，遇有恶劣天气（六级以上风）禁止高空吊装作业。13.6高空用的料、机具要放稳、放平；工具、小零件装入工具袋内，不许随意乱放。13.7经梯子上空时，梯子必需放稳、角度适宜，必要时要有专人扶梯，不许手持电焊把及重物攀登。13.8起重的绳索具应坚实牢靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。13.9施工机械和电器设备不得超负荷运转，各种机具必需按规定接地，要防雨防潮，下班时拉闸。13.10氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈。夏天防止曝晒。乙炔发生器必需有防火平安装置，和氧气瓶间的距离不小于10m。13.11运用砂轮机、坡口机等必需带防护眼镜。13.12酸洗配备及酸洗过程中，要带上胶皮手套，以免烧伤。13.13现场的电焊线、钢丝绳不得相互交织，必需分开。13.14现场动火，要按规定办理动火证，并设专人看火。13.15现场严禁吸烟，冬季施工应加强防火，施焊场地四周应清除易燃易爆品，工作结束后，应检查无火种后方可离开。13.16尽量避开冬季水压试验，如必要时确定要实行有效的防寒、防冻措施，试完压后，必需将水放干净。13.17各工种交叉作业要相互协作，上、下、左、右留意关照。13.18施工现场的材料，施工工具、机具等应放在