订单尾数清理管理方法

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第一章总则

第一条目的

规范生产过程中尾数清理流程，明确相关部门/人员的职责和要求，缩短工单关闭和订单交货的周期，提高订单按时完成率，以满足客户出货要求。其次条适用范围

东亚公司生产过程中尾数清理相关的部门/人员和活动。第三条订单尾数的定义

生产工单已完成95%以上，还需重新组织物料生产方可完成工单任务的剩余数量，一般在100台以内，也就是欠产。第四条尾数产生的主要原因

一、供应商送过来的物料包装数量短缺，而总装领料时也不一一点数。普遍供应商有“等车间报欠料再补〞的心理，导致工单未能一次性全部清完。

二、装配作业过程中产生不合格品。三、来料混杂不合格品。四、总装车间遗失物料。等原因导致工单无法生产完毕而产生。第五条工单关闭周期

以计划中心排产定稿为准，不欠物料的状况下，原则上总装车间必需当天上线生产，从车间开始生产当天算时起，到工单关闭完成为止即为工单关闭周期，此周期7天，超过7天即为超期工单。

其次章尾数的管理

第一条尾数欠料追溯流程

东亚公反馈尾数异司常精统计并发出欠料品车间统计并发出欠料通知并追溯供应商购买中心反馈尾数异常统计并发出欠料计划中心协调/考核反馈尾数异常配件工厂供应送进仓库并通知购买不良品退仓不良品退供应商仓库总装领取尾数物料其次条相关部门职责

一、尾数产生后，车间在3个小时内统计所欠物料（包括生产线、表号、型号、物料名称、编码、数量、上报时间、原因等，原因一般分几种状况：“未送齐〞、“不良品〞、“车间丢失〞、“车间损耗〞等），并以邮件形式发给各购买和配件车间、仓库等相关人员。

二、欠产在100台以内，必需一次性确凿把所欠物料报出来；欠产在100台以上（紧急订单除外）总装车间先报欠得最多的物料（统一表达于总装车间尾数欠料表），待清到100台内后再一次性确凿把

所欠物料报出来。

三、物料报出后3个工作日（紧急订单除外）必需到位，并马上通知车间尾数清理人员。上报欠料时间计时如：假使当天上午报出来的算1天，再往后推3天为物料补数周期；假使当天下午报出的不算1天，从其次天算起往后3天，即为物料补数周期。

四、车间及时将生产过程中所产生的不合格品及时退仓，并办理相关退手续，线路板可直接通过购买通知供应商安排维修人员现场维修。

五、车间尾数清理人员每天与相关购买员或前工序分厂调度落实物料到时间，并按回复时间跟进欠料回货状况，对于购买或前工序调度回复时间不确凿的，核对后单独发出，计划中心会根据实际状况对相关责任人进行考核，总装车间不反馈就默认购买回复是属实的。

六、供应商未送齐或属供应商责任所产生的不良品的欠料由其如数补齐；若已发够任务需求，但生产过程丢失或损耗严重欠料的，由车间承受。

七、来料检验负责车间不良物料的产生的原因界定。八、仓库负责不良物料退货和尾数物料收发事务。九、总装车间没报欠料的工单视为不欠料处理。

十、超期工单责任界定：凡是超期工单都要明确相应责任部门及其责任人。原则上，工单欠料担忧排上线生产，物料供应部门相关人员承诺物料在途可满足生产，而实际未能满足而影响生产和工单清理进度，造成工单超期的，责任属物料供应部门；工单物料未送齐，车

间在不知道的状况下上线生产，物料未能及时提供补救而影响整个清理进度，造成工单超期的，责任属物料供应部门；尾数欠料（包括较大欠产欠料）3天内未到位而影响整个清理进度，造成工单超期的，责任属物料供应部门；料齐未及时清理的，责任属总装车间；其它部门责任均类似。

十一、总装车间必需在每天的14：00前把前一天所生产的工单作完帐处理（包括标线），假使截止14：00工单清理完毕但未作帐处理的，以ERP系统为准默认为未完成。第三条要求和考核

一、外购和外协的尾数欠料（木纹件、线路板等特别件除外）报出后3天内未能全部提供到位的，每产生1单物料给予购买负鼓舞20元，其中购买经理和购买员各占50%。

二、本厂加工的尾数欠料报出后3天内未能到位的，每产生1单给予配件工厂车间负鼓舞20元，其中主任和生产调度各占50%。

三、由于欠料（不可控因素除外）欠产多于100台以上导致总装车间无法一次性清点出尾数欠料的，每影响一天给予直接负责人负鼓舞20元。

四、总装车间未能在尾数产生（该单中止生产）后，3小时内报出欠物料（包括100台以上的），每产生1单给予车间负鼓舞20元，其中主任和生产调度各占50%。

五、对于总装车间尾数欠料漏报、错报和多报的状况考核。漏报、错报：总装车间由于工作的疏忽漏报欠料而导致尾数无法按时完成

的，每产生1单给予车间主任负鼓舞20元；多报：由于多报尾数欠料，补回尾数欠料后又不完全领取或根本不领取，导致库存积压或购买等相关人投诉的，每产生1单给予车间负鼓舞20元，其中主任和生产调度各占50%。

六、尾数欠料到齐后，1工作日内（假使尾数欠料上午到的从当天算起计为1天，假使下午以后到的从次日算起1天为期限）工单未清理完毕（以ERP工单关闭为准）的，造成超期工单的，每产生1单给予车间负鼓舞20元，其中车间主任和生产调度各占50%。

七、物料少于工单需求的状况下，仓库为了作帐便利擅自把工单全部签完并作发料处理，导致工单无需求而误导购买员或前工序分厂相关人员的，每产生1单给予仓库主管负鼓舞20元。

八、仓库由于拒收尾数欠料或保管不当而导致丢失的，每产生1单给予仓库主管负鼓舞20元。

九、超期工单以超1天为基础，再超期3天的双倍考核（即40元/单的负鼓舞）；若在以上基础再超3天的3倍考核（即60元/单的负鼓舞），以此类推，直至工单清完为止。

十、购买或前工序分厂未能及时提供尾数欠料而对导致出货压夜或短装的，每产生1单给予购买员或前工序分厂相关人员负鼓舞50元；车间未及时清理尾数而导致出货压夜或短装的，每产生1单给予车间主任负鼓舞50元；

十一、以上状况视严重程度再另作专项考核。第四条奖励方法

根椐达标状况,给予相关部门奖励.部门内部再自行支配，奖励金额来源于以上负鼓舞。鼓舞在工资表达。

一、1周为单位，购买中心尾数欠料影响累计控制在一定的范围的，给予购买中心正鼓舞：

达成指标1周不超过5单1周6-10单1周11-15单奖励金额占总的负鼓舞金额40%占总的负鼓舞金额30%占总的负鼓舞金额10%二、1周为单位，总装车间工单的完成率（以ERP系统工单关闭为准）达成一定指标的，给予总装车间正鼓舞：

达成指标完成率100%完成率95%完成率90%奖励金额占总的负鼓舞金额40%占总的负鼓舞金额30%占总的负鼓舞金额10%三、1月为单位，电机工厂以对尾数欠料无影响的，给予电机车间奖励，奖励金额占负鼓舞总金额10%。

四、1月为单位，注塑车间对尾数欠料无影响的，给予注塑车间奖励，奖励金额占负鼓舞总金额10%。

五、1月为单位，物管中心对尾数欠料无影响的，给予物管中心奖励，奖励金额占负鼓舞总金额5%。

六、计划中心根据生产内外销的淡旺季来定指标，目前指标按以上来定。本方法由制造中心制订并负责解释。

东亚公司

2023-8-1

根椐达标状况,给予相关部门奖励.部门内部再自行支配，奖励金额来源于以上负鼓舞。鼓舞在工资表达。

一、1周为单位，购买中心尾数欠料影响累计控制在一定的范围的，给予购买中心正鼓舞：

达成指标1周不超过5单1周6-10单1周11-15单奖励金额占总的负鼓舞金额40%占总的负鼓舞金额30%占总的负鼓舞金额10%二、1周为单位，总装车间工单的完成率（以ERP系统工单关闭为准）达成一定指标的，给予总装车间正鼓舞：

达成指标完成率100%完成率95%完成率90%奖励金额占总的负鼓舞金额40%占总的负鼓舞金额30%占总的负鼓舞金额10%三、1月为单位，电机工厂以对尾数欠料无影响的，给予电机车间奖励，奖励金额占负鼓舞总金额10%。

四、1月为单位，