加料岗位操作规程7篇

Word版本，下载可自由编辑加料岗位操作规程7篇【第1篇】校长石生产加料岗位操作规程

一、预备工作:

1、按照生产电石的质量挑选适当配料。

2、按照焦炭粒度及电炉运转状况打算石油焦掺加比例,并通知上料工。

3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通,有问题准时处理。

4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。

二、正常生产:

1、5000kva每小时出炉一次,投料量2.2吨分三次投入。1800kav每80分钟出炉一次,投料量1.3吨分三次投入。

2、每炉出炉以后如炉温及质量较低,可适当干烧几分钟再加料,如产量、质量都比较抱负,出完炉即可加料,每次投料量为全炉量的三分之一。

3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100-200mm,使囫囵料面呈馒头型。

4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前,新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内。

5、加完料后要加强巡察。设备浮现问题准时处理。炉内明弧跑火用料盖,炉料不透气用钎子疏通,放出炉内一氧化碳。

6、第一次加完后5000kva炉过20分钟,1800kva炉过26分钟加其次次料。

7、其次次料加完,过上述同样时光后加第三次料,加完料后通知出炉。

8、当发觉配比高,出炉粘时可适当加调和灰,但在炉温质量配比都低的状况下,虽然电极位置高,也禁止加调和灰,调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。

9、电极位置的调节电极位置高,造成质量低、炮火、电耗高。其缘由普通由下列因素造成:a、配比过高,炉料电阻小;b、炉内红料多,支路电流大;c、电极三角小;d、二次电压高;e、料层破坏,炉温太低。

应对症实行措施,不行一味加灰。

三、停送电操作;

a:停电

1、停电前尽可能将炉内电石水出净。

2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。

3、用炉料将电极外露部分埋严。

4、定时活动电极以免与电石粘连。

b、送电

1、送电前检查设备是否完好,冷却水是否畅通,其它岗位是否具备生产条件。

2、具备送电条件后,将电板周围的炉料扒开。

3、将电极提起,至埋入料中部分剩200-300mm。

4、通知配电室要电。

5、送电后要加强巡察,发觉异样准时处理,状况重时立刻停电。

6、电流增长速度按照停电时光长短及电极状况而定,由炉长指挥。

四、电极焙烧下放:

a、焙烧:

1、电极工作端长度1800kva炉600-800mm,5000kva炉700-900mm,电极糊柱高度3-3.5m,电极糊块度不应超过200mm,每班装填时光间隔应均衡。

2、当电极消耗快,焙烧量供不上使用时,可削减送风量。或将冷却水关小以提升回水温度。加快电极焙烧。实行少放勤放的办法也可加速焙烧。

3、因为某种缘由,实行上述缘由措施电极工作端长仍不够用时,实行电阻焙烧。

停电后将电极下放需要长度到坩埚让电极端头将炉料压实,形成该相电极对地短路,产生短路电流用炉料将电极埋好,利用对另两相极的调整,控制被焙烧电极电流的增长速度。通过电阻热举行焙烧,注重料面火焰。随时跟进,防止电极悬空,初级电流的大小由电极的焙烧程度打算。如电极软尚属挥发阶段,初始电流不能超过18000kva炉,40a,5000kva炉20a普通状况下焙烧300mm的电极需1.5—2小时。电极焙烧好以后夹回200mm,提起电极送电恢复正常生产。

b、电极下放:

注重事项:

1、出完炉加上料后放电极,严禁开糊放电极。

2、1800kva炉每两炉,5000kva每三炉放电极一次,每次每项电极下放量在100-120mm,禁止超量下放。

3、放电极以前必需用工具触摸电极软硬程度,水套以上,使电极高度等于或大于电极下放尺寸时,才允许按要求下放。否则削减下放量。

4、放电极前必需将电极提高负荷降至1800kva炉70-80a,5000kva炉50-60a方可下放电极。

5、下放电极前,1800kva炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢举行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立刻紧固夹紧螺栓。5000kva炉下放电极时按回油电极要轻点。水套松动不行过急,避开电极下滑过猛,造成软断。电极下放时配电工要密切协作,电极放下后按照电极焙烧状况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷,如电极焙烧不匀称半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢举行。电流的增减由代班长指挥配电工举行,如电极下放后后太软,应停电往回夹,避开浮现软断,电极下放后要加强巡察,浮现大面积刺火等异样现象,实行紧张停电措施。

五、平安生产注重事项:

1、工作时必需穿绝缘鞋、手套要干燥。

2、推料时切勿撞击电极。

3、保持炉面的干燥。

4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。

5、进炉检修时,必需垫大张铁板,铁板上垫木板,禁止脚踏料面作业。

六、电石炉的维护操作:

1、电极维护:

1)正常生产中要随时注重电极焙烧状况,控制送风量,使电极焙烧量与下放量均衡,电极过烧、过软对生产及设备都不利。

2)电极糊填装块度不应过大,发觉棚柱时应短时光停风机使其熔化不塌。电极糊应分三班填装,不行一次填装太多,避开棚柱和电极焙烧压力时大时小,影响电极强度。

3)电极下放时要定时定量有逻辑的放下,禁止长时光下放,下放时,长度超过200mm。

4)电极下放前必需用工具触摸,有多少量放多少,不许蛮干以免电极软断伤人。

5)开夜炉,避峰炉停电后要将电极用料埋好,夏季再将风口处的电极用铁板挡好,以免电极浮现硬断。

2、炉底炉墙的维护

1)新开炉因为料柔软,坩埚壁尚未开成,不能很好的庇护炉壁,所以在1-2个月内不要超负荷高电压操作,炉温不行过高

2)通过停电机会将四面炉料夯实,有利于料层的形成和稳定以保炉墙。

3)原料含硅太高时,生成大量硅铁,易烧穿炉墙和炉底。除用原料要挑选外,应保持高炉温,使硅铁准时排出。

4)原料中的杂质沉积于炉底使炉底上升,融化上积电极不能深化,造成产量小质量低、电耗高。避开炉低上升为乐观因素,如已上升可增强料面,予以弥补。

【第2篇】电石生产加料岗位操作规程

一、预备工作:

1、按照生产电石的质量挑选适当配料。

2、按照焦炭粒度及电炉运转状况打算石油焦掺加比例,并通知上料工。

3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通,有问题准时处理。

4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。

二、正常生产:

1、5000kva每小时出炉一次,投料量2.2吨分三次投入。1800kav每80分钟出炉一次,投料量1.3吨分三次投入。

2、每炉出炉以后如炉温及质量较低,可适当干烧几分钟再加料,如产量、质量都比较抱负,出完炉即可加料,每次投料量为全炉量的三分之一。

3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100-200mm,使囫囵料面呈馒头型。

4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前,新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内。

5、加完料后要加强巡察。设备浮现问题准时处理。炉内明弧跑火用料盖,炉料不透气用钎子疏通,放出炉内一氧化碳。

6、第一次加完后5000kva炉过20分钟,1800kva炉过26分钟加其次次料。

7、其次次料加完,过上述同样时光后加第三次料,加完料后通知出炉。

8、当发觉配比高,出炉粘时可适当加调和灰,但在炉温质量配比都低的状况下,虽然电极位置高,也禁止加调和灰,调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。

9、电极位置的调节电极位置高,造成质量低、炮火、电耗高。其缘由普通由下列因素造成:a、配比过高,炉料电阻小;b、炉内红料多,支路电流大;c、电极三角小;d、二次电压高;e、料层破坏,炉温太低。

应对症实行措施,不行一味加灰。

三、停送电操作;

a:停电

1、停电前尽可能将炉内电石水出净。

2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。

3、用炉料将电极外露部分埋严。

4、定时活动电极以免与电石粘连。

b、送电

1、送电前检查设备是否完好,冷却水是否畅通,其它岗位是否具备生产条件。

2、具备送电条件后,将电板周围的炉料扒开。

3、将电极提起,至埋入料中部分剩200-300mm。

4、通知配电室要电。

5、送电后要加强巡察,发觉异样准时处理,状况重时立刻停电。

6、电流增长速度按照停电时光长短及电极状况而定,由炉长指挥。

四、电极焙烧下放:

a、焙烧:

1、电极工作端长度1800kva炉600-800mm,5000kva炉700-900mm,电极糊柱高度3-3.5m,电极糊块度不应超过200mm,每班装填时光间隔应均衡。

2、当电极消耗快,焙烧量供不上使用时,可削减送风量。或将冷却水关小以提升回水温度。加快电极焙烧。实行少放勤放的办法也可加速焙烧。

3、因为某种缘由,实行上述缘由措施电极工作端长仍不够用时,实行电阻焙烧。

停电后将电极下放需要长度到坩埚让电极端头将炉料压实,形成该相电极对地短路,产生短路电流用炉料将电极埋好,利用对另两相极的调整,控制被焙烧电极电流的增长速度。通过电阻热举行焙烧,注重料面火焰。随时跟进,防止电极悬空,初级电流的大小由电极的焙烧程度打算。如电极软尚属挥发阶段,初始电流不能超过18000kva炉,40a,5000kva炉20a普通状况下焙烧300mm的电极需1.5—2小时。电极焙烧好以后夹回200mm,提起电极送电恢复正常生产。

b、电极下放:

注重事项:

1、出完炉加上料后放电极,严禁开糊放电极。

2、1800kva炉每两炉,5000kva每三炉放电极一次,每次每项电极下放量在100-120mm,禁止超量下放。

3、放电极以前必需用工具触摸电极软硬程度,水套以上,使电极高度等于或大于电极下放尺寸时,才允许按要求下放。否则削减下放量。

4、放电极前必需将电极提高负荷降至1800kva炉70-80a,5000kva炉50-60a方可下放电极。

5、下放电极前,1800kva炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢举行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立刻紧固夹紧螺栓。5000kva炉下放电极时按回油电极要轻点。水套松动不行过急,避开电极下滑过猛,造成软断。电极下放时配电工要密切协作,电极放下后按照电极焙烧状况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷,如电极焙烧不匀称半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢举行。电流的增减由代班长指挥配电工举行,如电极下放后后太软,应停电往回夹,避开浮现软断,电极下放后要加强巡察,浮现大面积刺火等异样现象,实行紧张停电措施。

五、平安生产注重事项:

1、工作时必需穿绝缘鞋、手套要干燥。

2、推料时切勿撞击电极。

3、保持炉面的干燥。

4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。

5、进炉检修时,必需垫大张铁板,铁板上垫木板,禁止脚踏料面作业。

六、电石炉的维护操作:

1、电极维护:

1)正常生产中要随时注重电极焙烧状况,控制送风量,使电极焙烧量与下放量均衡,电极过烧、过软对生产及设备都不利。

2)电极糊填装块度不应过大,发觉棚柱时应短时光停风机使其熔化不塌。电极糊应分三班填装,不行一次填装太多,避开棚柱和电极焙烧压力时大时小,影响电极强度。

3)电极下放时要定时定量有逻辑的放下,禁止长时光下放,下放时,长度超过200mm。

4)电极下放前必需用工具触摸,有多少量放多少,不许蛮干以免电极软断伤人。

5)开夜炉,避峰炉停电后要将电极用料埋好,夏季再将风口处的电极用铁板挡好,以免电极浮现硬断。

2、炉底炉墙的维护

1)新开炉因为料柔软,坩埚壁尚未开成,不能很好的庇护炉壁,所以在1-2个月内不要超负荷高电压操作,炉温不行过高

2)通过停电机会将四面炉料夯实,有利于料层的形成和稳定以保炉墙。

3)原料含硅太高时,生成大量硅铁,易烧穿炉墙和炉底。除用原料要挑选外,应保持高炉温,使硅铁准时排出。

4)原料中的杂质沉积于炉底使炉底上升,融化上积电极不能深化,造成产量小质量低、电耗高。避开炉低上升为乐观因素,如已上升可增强料面,予以弥补。

造成炉底上升的缘由有以下几方面:

原料杂质太多。电极太短。焦炭粒度大,部分炭反应不彻低,沉积于炉底。加付石灰频繁,使炉温下降。炉眼位置上升。电极间距小,电极不深化,造成炉温低。为保持炉底不上升,应针对上述缘由实行对策,除此之外:1、保持满负荷高炉温运行。2、定期处理炉子。以降低改善操作条件。3、出炉工每炉用钎子深拉一次,以便将沉积排出。4、三班要统一操作,不使生产浮现马鞍型。

七、新开炉之操作:

送电前应具备的条件:

1、对配比、油压、电极升降出炉系统举行单机试车,裸露冲突准时解决;

2、变压器、短网、导电系统开关,绝缘系统,电工检查良好。

3、绝缘实验500v电压摇表测试不得低于0.5mω,标准要求用36v灯泡通电不亮为准。

4、全部水冷系统用2kgf/cm2压力测试畅通无漏水外。

5、焙烧好足够长度的电极1800kva炉1.7m,5000kva炉1.9m。

6、各岗位具有能自立处理事故的操作人员。

电极焙烧:将电极下放要求长度下口封死,装入破裂好的电极糊,通冷却水以焦炭焙烧。至初步量化为止,约需24小时。

铺炉

1、底铺焦炭200mm厚,粒度3-13mm的干焦炭。

2、砌假炉门。

3、三相电极下各放半个电极,筒内装满焦炭。

4、三个炭柱间用40mm高300mm宽的炭粉相联接。

5、铺混合料:协作料配比60-70%,铺混合料时才干进入炭柱内,炭柱旁及三角区混合料高度要比炭柱低200mm,四面混合料高于炭柱于300-400mm。

6、将三相电极用20号钳丝连成三角短路。以便检查各相电极是否导电。

送电程序及操作

1、送电前各岗位对所属设备作最后全面检查。

2、检查各回水是否畅通。

3、电极工作端长度1800kva炉1-1.1m,5000kva炉1.2-1.3m将电极夹紧提起。

4、送电前眨眼合闸冲击1-2次各岗位人员在电冲击时观看所属设备有无刺火和其它不正常现象。

5、经冲击实验一切正常后方可合闸送电。

6、送电初期如不起糊可往炭柱内插几根φ20mm圆钢。

7、电流增长速度1800kva炉10a4-5每小时开头投料压糊。5000kva每小时5-6小时,开头投料压糊配比60-65%投料后逐渐将负荷长满开头出炉,出炉时光8-10小时。

8、24小时后应停电检查紧固各接点螺栓。

9、送电后电炉逐步转入正常,三天将料逐步加满炉,以后炉面不再长高。

八、紧张停电

在生产中碰到紧张状况,必需果断停电处理,防止人身伤亡及设备事故,紧张停电不必请示班长,由配电工自行打算。

遇有下述状况均系紧张停电规范:

1、电极软断事故停电后快速将电极下降,削减电极糊外流或严峻的电极破肚。

2、电极硬断,遇此状况应快速将另两相电极提高降低负荷后紧张停电。

3、在开糊状况炉内设备骤然漏水,必需马上停电,防止爆炸

4、油压失灵,电极下滑。

5、下放电极时,电极失控骤然下滑,电流猛烈增高。

6、炉内爆炸着火。

7、短网系统短路放炮或严峻刺火。

8、变压器着火及高压系统浮现严峻故障。

9、动力电源骤然中断。

10、电极卷扬机浮现故障,电极下滑失去控制,停电后立刻通知班长排解故障,同时向电站报告事故状况。

1800kva炉一次电流控制在104-110a之间,5000kva一次电流控制在82.5-19a之间。配电工应不断调节三相电极电流。使其保持三相电流的平衡及满负荷运行。

2、三相电极电流差不得超过30%,超过时必需马上调节。

3、出炉时电极必需准时跟进,保持电流。

4、大电流焙烧电极时,视电极软硬程度打算初始电流不能超过1800kva炉40a,5000kva炉20a。发觉料面火焰大时将电极稍降一点电流增长服从班长指挥。

5、电极下放时

5000kva

1800kva

1、电流电压比

262.9a/v

171.5a/v

2、电极电流密度

8.8a/cm2

6.1a/cm2

3、电极直径

630mm

530mm

4、炉深

1450mm

1220mm

5、电极间距

880mm

734mm

6、同心圆直径

1730mm

1460mm

7、电位度

1.14v/cm

1.06v/cm

8、炉体内径

3900mm

3360mm

9、电极炉壁距离

770mm

685mm

【第3篇】电石生产操作规程/加料岗位操作规程

一、预备工作：

1、按照生产电石的质量挑选适当配料（普通65－70％千克）。

2、按照焦炭粒度及电炉运转状况打算石油焦掺加比例，并通知上料工。

3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问题准时处理。

4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。

二、正常生产：

1、5000kva每小时出炉一次，投料量2.2吨（白灰1.3吨，焦炭0.9吨）分三次投入。1800kav每80分钟出炉一次，投料量1.3吨（白灰0.8，焦炭0.75吨）分三次投入。

2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，如产量、质量都比较抱负，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。

3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100－200mm，使囫囵料面呈馒头型。

4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内（处理炉子例外）。

5、加完料后要加强巡察。设备浮现问题准时处理。炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。

6、第一次加完后5000kva炉过20分钟，1800kva炉过26分钟加其次次料。

7、其次次料加完，过上述同样时光后加第三次料，加完料后通知出炉。

8、当发觉配比高，出炉粘时可适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的状况下，虽然电极位置高，也禁止加调和灰，调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。

9、电极位置的调节电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。其缘由普通由下列因素造成：a、配比过高，炉料电阻小；b、炉内红料多，支路电流大；c、电极三角小；d、二次电压高（电位极度大）；e、料层破坏，炉温太低。

应对症实行措施，不行一味加灰。

三、停送电操作；

a：停电（短期）

1、停电前尽可能将炉内电石水出净。

2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。

3、用炉料将电极外露部分埋严。

4、定时活动电极以免与电石粘连。

b、送电（短期停炉后）

1、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其它岗位是否具备生产条件。

2、具备送电条件后，将电板周围的炉料扒开。

3、将电极提起，至埋入料中部分剩200－300mm。

4、通知配电室要电。

5、送电后要加强巡察，发觉异样准时处理，状况重时立刻停电。

6、电流增长速度按照停电时光长短及电极状况而定，由炉长指挥。

四、电极焙烧下放：

a、焙烧：

1、电极工作端长度1800kva炉600－800mm，5000kva炉700－900mm，电极糊柱高度3－3.5m，电极糊块度不应超过200mm，每班装填时光间隔应均衡。

2、当电极消耗快，焙烧量供不上使用时，可削减送风量。或将冷却水关小以提升回水温度。加快电极焙烧。实行少放勤放的办法也可加速焙烧。

3、因为某种缘由，实行上述缘由措施电极工作端长仍不够用时，实行电阻焙烧。

停电后将电极下放需要长度到坩埚让电极端头将炉料压实，形成该相电极对地短路，产生短路电流用炉料将电极埋好，利用对另两相极的调整，控制被焙烧电极电流的增长速度。通过电阻热举行焙烧，注重料面火焰。随时跟进，防止电极悬空，初级电流的大小由电极的焙烧程度打算。如电极软尚属挥发阶段，初始电流不能超过18000kva炉，40a，5000kva炉20a普通状况下焙烧300mm的电极需1.5—2小时。电极焙烧好以后夹回200mm，提起电极送电恢复正常生产。

b、电极下放：

注重事项：

1、出完炉加上料后放电极，严禁开糊放电极。

2、1800kva炉每两炉，5000kva每三炉放电极一次，每次每项电极下放量在100－120mm，禁止超量下放。

3、放电极以前必需用工具触摸电极软硬程度，水套以上（1800kva炉加紧抢回以上），使电极高度等于或大于电极下放尺寸时，才允许按要求（100－120mm）下放。否则削减下放量。

4、放电极前必需将电极提高负荷降至1800kva炉70－80a，5000kva炉50－60a方可下放电极。

5、下放电极前，1800kva炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢举行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立刻紧固夹紧螺栓。5000kva炉下放电极时按回油电极要轻点。水套松动不行过急，避开电极下滑过猛，造成软断。电极下放时配电工要密切协作，电极放下后按照电极焙烧状况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷，如电极焙烧不匀称半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢举行。电流的增减由代班长指挥配电工举行，如电极下放后后太软，应停电往回夹，避开浮现软断，电极下放后要加强巡察，浮现大面积刺火等异样现象，实行紧张停电措施。

五、平安生产注重事项：

1、工作时必需穿绝缘鞋、手套要干燥。

2、推料时切勿撞击电极。

3、保持炉面的干燥。

4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。

5、进炉检修时，必需垫大张铁板，铁板上垫木板，禁止脚踏料面作业。

六、电石炉的维护操作：

1、电极维护：

1）正常生产中要随时注重电极焙烧状况，控制送风量，使电极焙烧量与下放量均衡，电极过烧、过软对生产及设备都不利。

2）电极糊填装块度不应过大，发觉棚柱时应短时光停风机使其熔化不塌。电极糊应分三班填装，不行一次填装太多，避开棚柱和电极焙烧压力时大时小，影响电极强度。

3）电极下放时要定时定量有逻辑的放下，禁止长时光下放，下放时，长度超过200mm。

4）电极下放前必需用工具触摸，有多少量放多少，不许蛮干以免电极软断伤人。

5）开夜炉，避峰炉停电后要将电极用料埋好，夏季再将风口处的电极用铁板挡好，以免电极浮现硬断。

2、炉底炉墙的维护

1）新开炉因为料柔软，坩埚壁尚未开成，不能很好的庇护炉壁，所以在1－2个月内不要超负荷高电压操作，炉温不行过高（不生产高质量电石）

2）通过停电机会将四面炉料夯实，有利于料层的形成和稳定以保炉墙。

3）原料含硅太高时，生成大量硅铁，易烧穿炉墙和炉底。除用原料要挑选外，应保持高炉温，使硅铁准时排出。

4）原料中的杂质沉积于炉底使炉底上升，融化上积电极不能深化，造成产量小质量低、电耗高。避开炉低上升为乐观因素，如已上升可增强料面，予以弥补。

造成炉底上升的缘由有以下几方面：

（1）原料杂质太多。（2）电极太短。（3）焦炭粒度大，部分炭反应不彻低，沉积于炉底。（4）加付石灰频繁，使炉温下降。（5）炉眼位置上升。（6）电极间距小，电极不深化，造成炉温低。为保持炉底不上升，应针对上述缘由实行对策，除此之外：1、保持满负荷高炉温运行。2、定期处理炉子。以降低改善操作条件。3、出炉工每炉用钎子深拉一次，以便将沉积排出。4、三班要统一操作，不使生产浮现马鞍型。

七、新开炉之操作：

（一）送电前应具备的条件：

1、对配比、油压、电极升降出炉系统举行单机试车，裸露冲突准时解决；

2、变压器、短网、导电系统开关，绝缘系统，电工检查良好。

3、绝缘实验500v电压摇表测试不得低于0.5mω，标准要求用36v灯泡通电不亮为准。

4、全部水冷系统用2kgf/cm2压力测试畅通无漏水外。

5、焙烧好足够长度的电极1800kva炉1.7m，5000kva炉1.9m。

6、各岗位具有能自立处理事故的操作人员。

（二）电极焙烧：将电极下放要求长度下口封死，装入破裂好的电极糊（2.5米），通冷却水以焦炭焙烧。至初步量化为止，约需24小时。

（三）铺炉

1、底铺焦炭200mm厚，粒度3－13mm的干焦炭。

2、砌假炉门。

3、三相电极下各放半个电极，筒内装满焦炭。

4、三个炭柱间用40mm高300mm宽的炭粉相联接。

5、铺混合料：协作料配比60－70％，铺混合料时才干进入炭柱内，炭柱旁及三角区混合料高度要比炭柱低200mm，四面混合料高于炭柱于300－400mm。

6、将三相电极用20号钳丝连成三角短路。以便检查各相电极是否导电。

（四）送电程序及操作

1、送电前各岗位对所属设备作最后全面检查。

2、检查各回水是否畅通。

3、电极工作端长度1800kva炉1－1.1m，5000kva炉1.2－1.3m将电极夹紧提起。

4、送电前眨眼合闸冲击1－2次各岗位人员在电冲击时观看所属设备有无刺火和其它不正常现象。

5、经冲击实验一切正常后方可合闸送电。

6、送电初期如不起糊可往炭柱内插几根φ20mm圆钢。

7、电流增长速度1800kva炉10a4-5每小时开头投料压糊。5000kva每小时5－6小时，开头投料压糊配比60－65％投料后逐渐将负荷长满开头出炉，出炉时光8－10小时。

8、24小时后应停电检查紧固各接点螺栓。

9、送电后电炉逐步转入正常，三天将料逐步加满炉，以后炉面不再长高。

八、紧张停电

（1）在生产中碰到紧张状况，必需果断停电处理，防止人身伤亡及设备事故，紧张停电不必请示班长，由配电工自行打算。

遇有下述状况均系紧张停电规范：

1、电极软断事故停电后快速将电极下降，削减电极糊外流或严峻的电极破肚。

2、电极硬断，遇此状况应快速将另两相电极提高降低负荷后紧张停电。

3、在开糊状况炉内设备骤然漏水，必需马上停电，防止爆炸

4、油压失灵，电极下滑。

5、下放电极时，电极失控骤然下滑，电流猛烈增高。

6、炉内爆炸着火。

7、短网系统短路放炮或严峻刺火。

8、变压器着火及高压系统浮现严峻故障。

9、动力电源骤然中断。

10、电极卷扬机浮现故障，电极下滑失去控制，停电后立刻通知班长排解故障，同时向电站报告事故状况。

（二）1800kva炉一次电流控制在104－110a之间（104a满负荷），5000kva一次电流控制在82.5－19a之间（82.5为满负荷）。配电工应不断调节三相电极电流。使其保持三相电流的平衡及满负荷运行。

2、三相电极电流差不得超过３0％，超过时必需马上调节。

3、出炉时电极必需准时跟进，保持电流。

4、大电流焙烧电极时，视电极软硬程度打算初始电流不能超过1800kva炉40a，5000kva炉20a。发觉料面火焰大时将电极稍降一点（电极降多了易压破肚，电极悬空易拉断。必需把握好分寸）电流增长服从班长指挥。

5、电极下放时（18000kva炉降至70－80a、5000kva炉降为50－60a电极放完后，电流增长速度由班长指挥。

九、电石炉主要设计参料：

5000kva

1800kva

1、电流电压比

262.9a/v

171.5a/v

2、电极电流密度

8.8a/cm2

6.1a/cm2

3、电极直径

630mm

530mm

4、炉深

1450mm

1220mm

5、电极间距

880mm

734mm

6、同心圆直径

1730mm

1460mm

7、电位度

1.14v/cm

1.06v/cm

8、炉体内径

3900mm

3360mm

9、电极炉壁距离

770mm

685mm

【第4篇】电石生产――加料岗位操作规程

一、预备工作：

1、按照生产电石的质量挑选适当配料（普通65－70％千克）。

2、按照焦炭粒度及电炉运转状况打算石油焦掺加比例，并通知上料工。

3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问题准时处理。

4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。

二、正常生产：

1、5000kva每小时出炉一次，投料量2.2吨（白灰1.3吨，焦炭0.9吨）分三次投入。1800kav每80分钟出炉一次，投料量1.3吨（白灰0.8，焦炭0.75吨）分三次投入。

2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，如产量、质量都比较抱负，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。

3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100－200mm，使囫囵料面呈馒头型。

4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内（处理炉子例外）。

5、加完料后要加强巡察。设备浮现问题准时处理。炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。

6、第一次加完后5000kva炉过20分钟，1800kva炉过26分钟加其次次料。

7、其次次料加完，过上述同样时光后加第三次料，加完料后通知出炉。

8、当发觉配比高，出炉粘时可适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的状况下，虽然电极位置高，也禁止加调和灰，调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。

9、电极位置的调节电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。其缘由普通由下列因素造成：a、配比过高，炉料电阻小；b、炉内红料多，支路电流大；c、电极三角小；d、二次电压高（电位极度大）；e、料层破坏，炉温太低。

应对症实行措施，不行一味加灰。

三、停送电操作；

a：停电（短期）

1、停电前尽可能将炉内电石水出净。

2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。

3、用炉料将电极外露部分埋严。

4、定时活动电极以免与电石粘连。

b、送电（短期停炉后）

1、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其它岗位是否具备生产条件。

2、具备送电条件后，将电板周围的炉料扒开。

3、将电极提起，至埋入料中部分剩200－300mm。

4、通知配电室要电。

5、送电后要加强巡察，发觉异样准时处理，状况重时立刻停电。

6、电流增长速度按照停电时光长短及电极状况而定，由炉长指挥。

四、电极焙烧下放：

a、焙烧：

1、电极工作端长度1800kva炉600－800mm，5000kva炉700－900mm，电极糊柱高度3－3.5m，电极糊块度不应超过200mm，每班装填时光间隔应均�。

2、当电极消耗快，焙烧量供不上使用时，可削减送风量。或将冷却水关小以提升回水温度。加快电极焙烧。实行少放勤放的办法也可加速焙烧。

【第5篇】加料岗位平安操作规程

1劳保用品:上班前劳保用品必需穿戴规范齐全。

2互保对子:明确互保对子职责,互相提示、互相帮助、互相监督。

3平安确认:平安指示或指令明确,平安信息清晰、精确     ,交流协调到位,确认到位。

4平安操作要点:

4.1按天车平安使用规程,指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作。

4.2用龙门钩挂铁水罐时,必需所有挂住耳轴后方可指挥天车起吊。

4.3倒罐兑铁水时必需对准后按“小流→大流”控制,不得过猛,防止铁水兑出罐外。

4.4所使用取样工具和扒渣板等必需保证干燥。

4.6操作地面、操作平台应保持干燥。

4.7压缩空气压力不能过大,控制在能看见铁水翻动即可。

4.8清理铁水罐残渣、残铁时,人要站稳后方可作业。

4.9铁水预处罐兑装铁水时,液面距罐上沿距离不得小于300mm。

4.10铁水到厂后,在天车起吊前必需确认龙门钩均挂入铁水罐耳轴内,否则不得起吊。

4.11大罐兑铁前必需首先确认周围无人员、确认铁罐无结盖。如遇结盖必需用氧气烧开后,方可向罐内兑铁,防止兑铁时铁水骤然冲破渣盖大喷,造成设备及人身损害事故。

4.12使用氧气吹铁包透气砖及铁罐结盖时,必需先确认耐压胶管无漏气,严禁手握钢管与胶管接头处,避开回火伤人,且手套不得有油污。

4.14铁水罐如有脱硫剂,兑铁时应注重细流慢兑,以防翻包造成铁水喷溅伤人。

4.15往脱硫车架及倾翻架上座罐时,指挥天车手势、哨声要明确,指挥人员一定要站在天车工视线范围内。严禁座包过猛,以防铁水溅出伤人。

4.16扒渣前必需确认脱硫车及渣车轨道内无严禁积水,如遇有积水必需处理后,方可举行扒渣操作。

4.17扒渣前确认渣盆干燥且积渣不得过高。

4.18铁罐预备到位举行扒渣时,应严格根据以下步骤举行操作,防止发生挤压事故:先将吹氩管接好,待人员离开后再起动铁水罐车举行对位,最后举行扒渣操作。

4.19扒渣过程中非操作人员远离现场,禁止进入操作室,禁止人员站在扒渣机前、后臂旋转范围内。

4.20每班必需检查确认:85t铁罐的耳轴、耳轴套、耳轴挡板完好,吊环无脱焊,磨损程度在可用范围内;耐材侵蚀在可用范围内;龙门钩及其它吊具完好可用;液压系统管路无松动、漏油现象。发觉问题要准时汇报处理。

4.21如遇吊运铁水及其它物体经过时,地面人员必需主动避让。

4.22扒渣机平台前铁罐兑铁时必需喊开周围人员,严禁平台上站人。

4.23渣车工在渣场换渣盆时,确认好站位,检查好吊具,避开天车工起吊时伤人。

5天车平安使用

5.1指挥天车时,必需站在天车操作室前下方左右两侧较显然位置,指挥手势必需清晰,需要手扶吊物、钩绳时,起落应坚持确认、点动。不需手扶钩绳,平安距离应在1.5米以外,天车实际观看不到用车人员所站位置或手势不清,不准动天车。

5.2不得指挥违规及互相争车。

5.3吊挂不牢固,地面有危急,必需待问题解决后方能指挥天车开车。

5.4指挥人员在无法用手势表述意图,或司机不能辨认手势时,可用哨声或对讲机指挥。

5.5非天车司机一律不准上车操作。

5.6指挥天车时,要认真观看周围环境,欲进先思退,在可能危及人身平安的状况下,任何人不得违章指挥、违章操作,待险情排解后,方可指挥动车。

5.7用车人员必需认识吊具、工具、钢丝绳最大允许负荷及报废标准,对全部吊具全面检查,确认负荷;钢丝绳、起重链条、龙门钩、夹钳等有缺陷或磨损超标,要准时更换维修,不准凑合使用。

5.8指挥人员发车的指挥信号必需清楚、精确     ,执行厂部统一指挥信号,同一时光内,一台天车只允许一人指挥。

5.9天车吊重,需要手扶链条、钢丝绳或吊环时,应用手掌推,不许用手抓,防止挤伤。

5.10二人以上挂钩时应由一人指挥,并问清他人是否挂好,待全部人回答挂好后,并站在平安距离1.5米以外,才干指挥起吊。

5.11天车吊运时用车人员要在前方领航,提示地面人员主动避让,严禁吊物从人头或重要设备上越过;严禁用吊物推转地面设施;严禁在吊物上站人或操作。

5.12吊运高温液体或大型物件,确认挂好后,全部人员撤离3米以外方可指挥起吊,经检查确认妥帖后,方可吊运。

5.13指挥信号

a)手势信号:

要主钩:右手单臂平伸与肩平,握拳大拇指伸出,表示要主钩。

要副钩:右手单臂平伸与肩平,握拳小拇指伸出,表示要副钩。

吊钩升高:手臂伸向侧前上方,高于肩部,掌心向上摆动。

吊钩下降:手臂伸向侧前下方,与身体夹角约为300,掌心向下摆动。

吊钩水平移动:手臂向上伸直与肩平,五指并拢手心朝外,指向运动方向。

吊钩微微升高:手臂伸出与肩平,手心朝上,以手腕为轴,重复向上摆动。

吊钩微微下降:手臂向前下方,与身体夹角约为300,手心朝下,以手腕为轴,重复向下摆动。

指示降临地点:五指伸直,指出应降临的位置。

b)哨声信号:

“升高”:二短声。

“下降”:三短声。

“微动”:断续短声。

“紧张停止”:急促长声。

【第6篇】电石生产操作规程加料岗位操作规程

一、预备工作:

1、按照生产电石的质量挑选适当配料。

2、按照焦炭粒度及电炉运转状况打算石油焦掺加比例,并通知上料工。

3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通,有问题准时处理。

4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。

二、正常生产:

1、5000kva每小时出炉一次,投料量2.2吨分三次投入。1800kav每80分钟出炉一次,投料量1.3吨分三次投入。

2、每炉出炉以后如炉温及质量较低,可适当干烧几分钟再加料,如产量、质量都比较抱负,出完炉即可加料,每次投料量为全炉量的三分之一。

3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100-200mm,使囫囵料面呈馒头型。

4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前,新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内。

5、加完料后要加强巡察。设备浮现问题准时处理。炉内明弧跑火用料盖,炉料不透气用钎子疏通,放出炉内一氧化碳。

6、第一次加完后5000kva炉过20分钟,1800kva炉过26分钟加其次次料。

7、其次次料加完,过上述同样时光后加第三次料,加完料后通知出炉。

8、当发觉配比高,出炉粘时可适当加调和灰,但在炉温质量配比都低的状况下,虽然电极位置高,也禁止加调和灰,调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。

9、电极位置的调节电极位置高,造成质量低、炮火、电耗高。其缘由普通由下列因素造成:a、配比过高,炉料电阻小;b、炉内红料多,支路电流大;c、电极三角小;d、二次电压高;e、料层破坏,炉温太低。

应对症实行措施,不行一味加灰。

三、停送电操作;

a:停电

1、停电前尽可能将炉内电石水出净。

2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。

3、用炉料将电极外露部分埋严。

4、定时活动电极以免与电石粘连。

b、送电

1、送电前检查设备是否完好,冷却水是否畅通,其它岗位是否具备生产条件。

2、具备送电条件后,将电板周围的炉料扒开。

3、将电极提起,至埋入料中部分剩200-300mm。

4、通知配电室要电。

5、送电后要加强巡察,发觉异样准时处理,状况重时立刻停电。

6、电流增长速度按照停电时光长短及电极状况而定,由炉长指挥。

四、电极焙烧下放:

a、焙烧:

1、电极工作端长度1800kva炉600-800mm,5000kva炉700-900mm,电极糊柱高度3-3.5m,电极糊块度不应超过200mm,每班装填时光间隔应均衡。

2、当电极消耗快,焙烧量供不上使用时,可削减送风量。或将冷却水关小以提升回水温度。加快电极焙烧。实行少放勤放的办法也可加速焙烧。

3、因为某种缘由,实行上述缘由措施电极工作端长仍不够用时,实行电阻焙烧。

停电后将电极下放需要长度到坩埚让电极端头将炉料压实,形成该相电极对地短路,产生短路电流用炉料将电极埋好,利用对另两相极的调整,控制被焙烧电极电流的增长速度。通过电阻热举行焙烧,注重料面火焰。随时跟进,防止电极悬空,初级电流的大小由电极的焙烧程度打算。如电极软尚属挥发阶段,初始电流不能超过18000kva炉,40a,5000kva炉20a普通状况下焙烧300mm的电极需1.5—2小时。电极焙烧好以后夹回200mm,提起电极送电恢复正常生产。

b、电极下放:

注重事项:

1、出完炉加上料后放电极,严禁开糊放电极。

2、1800kva炉每两炉,5000kva每三炉放电极一次,每次每项电极下放量在100-120mm,禁止超量下放。

3、放电极以前必需用工具触摸电极软硬程度,水套以上,使电极高度等于或大于电极下放尺寸时,才允许按要求下放。否则削减下放量。

4、放电极前必需将电极提高负荷降至1800kva炉70-80a,5000kva炉50-60a方可下放电极。

5、下放电极前,1800kva炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢举行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立刻紧固夹紧螺栓。5000kva炉下放电极时按回油电极要轻点。水套松动不行过急,避开电极下滑过猛,造成软断。电极下放时配电工要密切协作,电极放下后按照电极焙烧状况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷,如电极焙烧不匀称半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢举行。电流的增减由代班长指挥配电工举行,如电极下放后后太软,应停电往回夹,避开浮现软断,电极下放后要加强巡察,浮现大面积刺火等异样现象,实行紧张停电措施。

五、平安生产注重事项:

1、工作时必需穿绝缘鞋、手套要干燥。

2、推料时切勿撞击电极。

3、保持炉面的干燥。

4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。

5、进炉检修时,必需垫大张铁板,铁板上垫木板,禁止脚踏料面作业。

六、电石炉的维护操作:

1、电极维护:

1)正常生产中要随时注重电极焙烧状况,控制送风量,使电极焙烧量与下放量均衡,电极过烧、过软对生产及设备都不利。

2)电极糊填装块度不应过大,发觉棚柱时应短时光停风机使其熔化不塌。电极糊应分三班填装,不行一次填装太多,避开棚柱和电极焙烧压力时大时小,影响电极强度。

3)电极下放时要定时定量有逻辑的放下,禁止长时光下放,下放时,长度超过200mm。

4)电极下放前必需用工具触摸,有多少量放多少,不许蛮干以免电极软断伤人。

5)开夜炉,避峰炉停电后要将电极用料埋好,夏季再将风口处的电极用铁板挡好,以免电极浮现硬断。

2、炉底炉墙的维护

1)新开炉因为料柔软,坩埚壁尚未开成,不能很好的庇护炉壁,所以在1-2个月内不要超负荷高电压操作,炉温不行过高

2)通过停电机会将四面炉料夯实,有利于料层的形成和稳定以保炉墙。

3)原料含硅太高时,生成大量硅铁,易烧穿炉墙和炉底。除用原料要挑选外,应保持高炉温,使硅铁准时排出。

4)原料中的杂质沉积于炉底使炉底上升,融化上积电极不能深化,造成产量小质量低、电耗高。避开炉低上升为乐观因素,如已上升可增强料面,予以弥补。

造成炉底上升的缘由有以下几方面:

原料杂质太多。电极太短。焦炭粒度大,部分炭反应不彻低,沉积于炉底。加付石灰频繁,使炉温下降。炉眼位置上升。电极间距小,电极不深化,造成炉温低。为保持炉底不上升,应针对上述缘由实行对策,除此之外:1、保持满负荷高炉温运行。2、定期处理炉子。以降低改善操作条件。3、出炉工每炉用钎子深拉一次,以便将沉积排出。4、三班要统一操作,不使生产浮现马鞍型。

七、新开炉之操作:

送电前应具备的条件:

1、对配比、油压、电极升降出炉系统举行单机试车,裸露冲突准时解决;

2、变压器、短网、导电系统开关,绝缘系统,电工检查良好。

3、绝缘实验500v电压摇表测试不得低于0.5mω,标准要求用36v灯泡通电不亮为准。

4、全部水冷系统用2kgf/cm2压力测试畅通无漏水外。

5、焙烧好足够长度的电极1800kva炉1.7m,5000kva炉1.9m。

6、各岗位具有能自立处理事故的操作人员。

电极焙烧:将电极下放要求长度下口封死,装入破裂好的电极糊,通冷却水以焦炭焙烧。至初步量化为止,约需24小时。

铺炉

1、底铺焦炭200mm厚,粒度3-13mm的干焦炭。

2、砌假炉门。

3、三相电极下各放半个电极,筒内装满焦炭。

4、三个炭柱间用40mm高300mm宽的炭粉相联接。

5、铺混合料:协作料配比60-70%,铺混合料时才干进入炭柱内,炭柱旁及三角区混合料高度要比炭柱低200mm,四面混合料高于炭柱于300-400mm。

6、将三相电极用20号钳丝连成三角短路。以便检查各相电极是否导电。

送电程序及操作

1、送电前各岗位对所属设备作最后全面检查。

2、检查各回水是否畅通。

3、电极工作端长度1800kva炉1-1.1m,5000kva炉1.2-1.3m将电极夹紧提起。

4、送电前眨眼合闸冲击1-2次各岗位人员在电冲击时观看所属设备有无刺火和其它不正常现象。

5、经冲击实验一切正常后方可合闸送电。

6、送电初期如不起糊可往炭柱内插几根φ20mm圆钢。

7、电流增长速度1800kva炉10a4-5每小时开头投料压糊