乙炔管理制度

二、安全教育与安全生产议事制度1、入厂教育〔包括工人、合同工、临时工、培训、实习、外单位调入本厂人员等〕均须经过厂、车间、班组三级安全教育.一〕本厂教育〔一级，由安全、防火〔保卫〕,教育内容包,一般安全学问,本厂生产特点,工业卫生和职业病预防等学问,并经考试合格，方准安排到车间或单位。〔二〕车间级教育〔二级〕,由车间主任负责，教育内容包括:车间生产特点，工艺流程，主要设备的性能，安全技术规程,事故教训，防尘防毒设施的使用及安全留意事项等，并经考试合格，方准安排到工段、班组.〔三〕班组教育〔三级)，由班组长负责，教育内容包括：岗位生产任务、,岗位安全技术规程，事故安全及预防措施，安全装置及工〔器〕只,个人防护用品和消防器材的使用方法等。〔包括车间内调动〕及脱岗半年以上职工，必需对其再进展二级或三级安全教育,经考试合格，方准上岗作业.指派专人带队.2、日常教育纪教育,增加职工的安全意识和法制观念，增加自我保护力量。种形式，开展对职工的安全和工业卫生教育。③定期召开安全例会,学习安全生产学问，争论解决有关安全生产问题.④在检修〔施工〕,以及危急性作业时，进展检修前的安全教育。部门进展安全教育。安全技术培训考核，取得特种作业证后,方可从事特处作业。事故教训，防止类似事故重复发生。3、安全考核①安全技术考核由安全部门负责组织进展，考核内容:〔一)国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法规、制度和标准。〔二〕本厂各项安全生产治理制度〔三〕生产工艺的特点。本厂所接触的易燃易爆、有毒有害的理化性质，及对人体的危害、预防措施和急救处理原则.(五〕各类安全装置的作用，以及治理方法。〔六)劳动保护用品和器具，以及消防器材的正确使用方法.三、安全检查:觉察和查明各种业。年还应进展群众性的综合检查，专业检查，季节性检查和日常检查。③安全检查活动，必需有明确的目的、要求、内容和具体打算。④综合检查分厂、车间、班组三级，分别自主管厂长、车间主任、班组长查。厂级〔包括节日检查〕每年不少四次;车间级每月不少于一次，班组每周一次.⑤专业检查分别由各专业部门组织有关人员进展，每年至少进展二次，内安全装置以及防火防爆等进展专业检查。防雨防洪、防雷电、防暑降温、防冻保暖工作等，进展预防性季节检查。;各级治理人员应在各自的业务范围内进展检查.⑧对查出的隐患都要逐项分析争论，并落实整改措施，有严峻威逼安全生,防范措施，并纳入打算,限期解决或停产。四、防火防爆小范围内。1、火源、可燃物、爆炸物的治理(一〕严禁将火源、可燃物带入禁火区。(二〕进入禁火区一律制止吸烟。〔三〕禁火区严禁使用明火照明.(四)不戴阻火器的机动车辆制止进入禁火区.〔五)禁火区内不得杂草横生，应常常铲除。〔六〕禁火区禁用易燃易品擦洗设备〔如汽油、丙酮)。2、动火治理〔一〕在乙炔生产车间内使用电、气焊〔割、喷灯、电钻、砂轮等，可凡有乙炔气的设备、管道、容器等，必需经去除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办“设备内作业许可证“.〔三)30分钟,假设超过此间隔期或动30分钟，均必需重取样分析。〔四〕0。2％时，方可同意动火。〔五),觉察特别状况时应马上通知停顿作业,准时联系有关人员实行措施。作业完成后，会同动火人检查，消退残火，确认无遗留火种，方可离开现场。〔六〕动火现场应配备有肯定量的灭火器材，以防不测。3、电火治理:〔一)车间内照明、布线、电气设备应符合防爆要求，并保持清洁、枯燥，绝缘接地良好。替保险丝。〔三)厂内不得设备临时照线和动力线，如确实需要，要按正规线路安装，并限期撤除。〔四)10欧姆，应在设备检修后及每年进展一次系统检测。(五〕乙炔瓶充装、使用、贮运应遵守《溶解乙炔瓶安全监察规程》中的有关法规、规定和标准执行。〔六〕仓库危急品存放应遵守《化学危急物品安全治理条例》中的有关规定.〔七中的有关规定执行，并在每年雷季节前进展一次检测.4、生产工艺装置与掌握之常常处于完好状态，每年至少检查一次.处于完好状态.〔三〕充装间紧急喷淋装置，每周启动检查一次。安全阀、压力表、温度计、磅秤应定期进展校验，为保证量值的准确性，应在检验有效期内使用。(五〕三级阻火器装置，应保持良好状态，防止堵塞。5、火灾事故的抢救〔一)发生火灾时，应遵循“先救人后救物、边救火、边报警、报警早、损失少“的原则。,切断电源、气源、泄压、放散，掌握火情，以最快的方法，向消防部门报警。〔三关阀、断流、断电、泄压、防止火灾集中。火灾发生后，义务消防队应快速进入现场；有组织、有领导、分阶段明确、统一指挥、按既定方案投入战斗.〔五留意利用掩体、利用风向。听从指挥,保护现场，严禁无关人员进入火场。〔六〕灭火应选用适宜的灭火机，防止忙中出乱。(七〕,当大批人撤离后，应有专人值班,连续观看。〔八〕火灾发生后,应针对不同地方实行不同的灭火措施和方法进展扑救.五、安全装置与防护器具治理及劳动防护用品①范围〔一)凡在溶解乙炔生产分装中管道、设备上的温度表、压力表、液面计、装置、机械转动的防护装置，静电和避雷防护装置等均属安全装置。〔二)上述安全装置必需加强维护，保证灵敏牢靠好用。(三〕上述安全装置均有安全员负责监视检查。②维护与检验(一)设备上安全装置由操作人员在其值班期间负责维护,常常保持清洁，不准有任何物件压在上面.时，操作乾应准时报告班长和厂部,通知准时处理，处理时应停车后进展.〔三〕设备上的安全装置,应先进展校验,备用设备停运一年后重使用时，应先校验安全装置。5双/人·1-2只/人·月〔乙炔班组做好防暑降温工作();冬季但气温零度以下时做好防冻工作.六、仓库安全治理,故它的治理尤为严格。①仓库内物资必需按时货单位和时间先后分批摆放，并要留有安全通道。②进库原料经检验合格后，桶口盖好,削减粉化、挥发。③要配备足够的消防器材，严禁使用水和泡沫扑救援电石火灾。10米内严禁区烟火,作人员严禁入内”等标志牌,仓库内严禁用火炉取暖、制止穿带钉鞋、吸烟及携带火柴引火物。并会正确使用消防器材，要具备有独立工作和应付突发事故的力量。品相适应，并依据季节调整库内空气，保持通风良好。⑦仓库的照明应依据防火标准要求装置。⑧仓库四周制止放易燃易爆物品，保持清洁，夏季留意防雨、防潮.⑨保管员要严守岗位,七、岗位安全防火规定1、发生岗位安全防火规定进岗操作。(二〕严禁使用铁制器具敲打疏通管道；加料时防止料桶与加料口碰撞；保持加料筒衬胶〔补铝〕完好,避开加料碰撞产生火花.在供水缺乏条件下运行。〔四〕系统设备检修前或长期停车,必需进展氮气置换合格，并入系统生产运行前,还须经氮气置换至含氧量小于3％时，然后投料发生乙炔气,用乙炔置换其中的氮气，直至乙炔纯度≥98%，方可向系统送气.〔五.〔六用水冲洗.(七〕设备管道发生乙炔大量泄漏时，马上停顿电气操作和一切可能产生火花的工作。〔八〕发生间加料时发生火灾,马上实行停顿加料、关闭电源,切断通往气柜的连通管路，对乙炔气放空泄压,用氮气吹扫发生器,向发生器加水排污降温，必要时报火警救援,并保护现场。2、净化岗位安全防火规程进岗操作.〔二),以免工作时发生泄漏,常常观看各泵运行状况，留意是否有特别响声.留意各塔的液位高度，以免产生液封和跑气事故。用乙炔气置换,经分析乙炔气纯度≥98%,方能生产运行。〔四)配制流酸、烧碱溶液过程中,操作人员应特别留意防止化学烧伤。〔五)严格执行工艺指标。〔六〕严禁用铁制工具敲打乙炔设备和管道,启动阀门动作应轻缓。〔七〕保持防爆灯具,管道、阀门、压力表、灭火器材、接地装置等始终处于完好状态。(八)一旦发生事故应快速实行紧急措施,准时扑救，防止事故扩大.2、压缩岗位安全防火规定(一〕进岗人员必需按规定穿戴好劳动保护用品，严禁穿钉子鞋和化纤服装进岗操作。〔二〕压缩系统设备检修,长期停车以及更换枯燥剂，均应按规定进展氮气置换合格。〔三)确保设备系统无泄漏，严格执行安全操作规程,防止系统超温、超压运行，保持水封器液位正常。〔四〕乙炔压缩机运转时不得中断润滑油和冷却水的供给。全牢靠。(六)保持防爆电报设备、接地、消防器材完好。〔七〕操作阀门动作应轻缓，严防各种火源产生。〔八〕16℃时，压缩机至高压枯燥器之间管道内简洁有乙炔40℃以下温水消退.并保护现场.4、充装岗位安全防火规定〔一)进岗人员必需按规定穿戴好劳动保护用品,严禁穿钉子鞋和化纤服装进岗操作。力必需符合工艺要求。,不得更换仪表、阀门，防止空气窜入系统内.〔四回流气体时，速度不宜过快。〔五的温度.(六)开停车、转换充气排架时，要与压缩岗位亲热协作,防止系统超压.保持室内通风良好，防止乙炔气滞留。〔七)喷淋冷却水供给正常,.充装过40℃。(八)首次开车、长期停车、检修后开车，必需进展全系统氮气置换，经化验98％才能充气。〔九)充装间、乙炔瓶着火，应马上切断气源,尽快启动紧急喷淋装置，先扑救乙炔管道和乙炔瓶上火焰，并将四周的乙炔瓶快速搬离现场。5、气瓶治理岗位安全防火规定六、压力容器治理制度,促进安全进展，必需依据劳动部颁发的规程和规定加强对压力容器及其管道的治理工作。1、设备技术员负责填写台帐、编制、汇总和上报压力容器的检修打算及有关报表工作。2、安全技术员对压力容器按有关规定作出检验打算并监视执行，觉察问题按有关规定组织修理，经再检验合格方可投入运用。3、对已按周期检验的压力容器技术资料进展登记。载入压力容档案。4、做好安全装置监护与治理，加强对操作人员的技术培训，认真贯彻执行压力容器安全技术监察规程和上级主管部门的具体指标.5、压力容器必需严格按原设计的工艺条件进展操作,严禁超温、超压、超负荷运行。6、按有关要求，压力容器每年至少进展一次外部检查，三年至少进展一次内外部检验。7、压力容器所配安全装置应定期检验，校正范围要掌握在规定招标以内。8、加强压力容器的防腐治理，压力容器、管道的外外表要常常保持油漆完整，漆色符合有关要求。9、高压管道每六年进展一次检查，每年检查可分段测厚或拆下一局部进展检验，压力容积器伴同设备检修打算上报，年终总结打算执行状况。10、压力容器发生事故时,按《锅炉压力容器压力管道事故处理规定》处理。七、动力治理制度1、对全厂水、电的使用，必需实行定额治理。2,实行专人治理,止堵塞现象,保持供电、供水线路畅通无阻安全供给。3、加强电力治理,搞好电气设备，供电线路合理维护，定期检查和进展预防性试验工作,对全部的绝缘物质、避雷器每年校验一次,全部接地装置应每年检验,雷击、静电火花等事故发生，保证安全供电、牢靠运行。4、实行有效措施，做好防雷、防潮、防尘以及防意外事故发生。5、凡增加动力电时,应向生产治理部门申请，经同意前方可进展施工。经试车验收合格后,方可运行。(管道)密封治理制度点统计准确无误.,密封治理职责明确，厂内定期组织检查、考核、评比。1.5%以下,暂不能消退的泄漏点应记录在案。准时排解。做到无漏痕、无渗迹、无污垢、无法排解的要准时报告。,准时排解操作工无法排解的泄漏故障，对修理工无法排解的泄漏故障，要准时报告厂部停车排解。九、设备检修操作规程必需有专人负责安全。严格遵守操作规程。用氮气进展置换，直至合格。4、设备在带压的状态下，不许拆卸和紧固螺栓及其它紧固件。5、乙炔设备主修完毕并验收后，必需用氮气置换至含氧量在2％以下，再98%以上,才能并入系统。6、凡设备动火必需做到以下几点：①动火要申请办理“动火证,由厂安全生产部门审批；特别危急的动火，由主管安全和消防的厂长审批；②动火现场必需去除一切易燃物品;③动火现场要无乙炔气泄漏源，要备有肯定量的消防器材，要有监护人；2米以上,取样应定时取样分析。7、溶解乙炔系统的设备检修，一般分为日常检查、中修和大修。设备的检修周期推举如下：发生器压缩机

自定

中修5000小时5000小时5000小时

大修15000小时15000小时15000~25000小时8、发生器的检修：①检修前预备、内容:〔一〕发生器内部清型2-4天停车时于设备内外表的渣灰，以利传热。〔二〕止逆阀的清洗由于设备内反响生成的忆炔气中夹带一些电石粉粒等杂质，当经过止逆阀时，就可能粘结上,日积月累可能影响止逆阀正常工作的灵敏度，所以每隔一段时间要翻开视镜对止逆阀及筒内进展清洗。〔三〕检查设备焊缝及阀门是否有泄漏,如有应进展修复或更换。〔四〕设备检修要严格执行〔89〕0073号《溶解乙炔生产安全治理的规定》.〔五)定期检查半年更换一次防爆片。②验收应符合以下要求:(一)各设备内无杂物;〔二〕各阀门都要严密牢靠;(三〕各机械传动设备运转平稳，转动方向正确，无特别杂音;〔四)以最高工作压力作气密性试验无泄漏。9、乙炔净化设备检修：①检修前：〔一)如检修局限于净化系统设备,则要把净化设备与乙炔系统切断；〔二剂，放净后用泵泵进清水洗涤，然后用氮气吹扫，直至分析合格。②检修内容：检查调整传动皮带或联轴器,检查及清理润滑系统的注油器、止逆阀、油管接头等，更换及清理润滑油,去除气阀各部件上的污垢或以更换，去除气腔内的污物.〔二〕中修：除日常检查与清理的内容外，还应检查修理或更换活塞、活塞环、活塞杆、导向环等；测量气缸内壁磨损状况;检查和调整活塞间隙；清洗水检查调整主轴瓦间隙,或更换主轴瓦；检查修理或更换全部压力表、温度计、安全阀；清理冷却水系统。换，气缸套,并进展水压试验，检查十字头部件，曲轴部件、十字头滑道的磨损状况，必需时修理或更换;检查冷却器、分别器并进展水压试验。③验收应符合以下要求：〔一〕冷却及润滑系统正常，撤除进排气阀,在进口装金属丝网；〔二)盘车两圈无特别现象，瞬时启动后检查各部位应无障碍杂声；〔三〕,24小时;2.45Mpa2-4小时，同时进展氮气置换，各级进排气温度应符合设计要求，压力应符合工艺要求,各密封填料都应无泄漏;(五)氮气置换合格后,进展乙炔气负荷试车，中修后8小时，大修后为24小2.45Mpa；(六〕轴承、填料等处的温度应符合工艺要求；〔七)安全阀应敏捷、牢靠，安全阀的起跳压力为各级最大工作压力的1.05-1.100.9倍。11、清水泵、金属耐腐蚀泵检修:①检修前的预备〔一)把泵与乙炔生产系统切断，放尽泵内的残液；〔二〕用清水进展洗涤。②检修内容:〔一〕日常检查与清理:检查清理泵吸入口;检查更换密封填料；校正联轴器,紧固各部位螺栓；更换润滑油(脂)。〔二〕中修：除日常检查与清理的内容外,还应检修机械密封；解体检查各零部件的磨损磨蚀和，中蚀程度,并