不锈钢焊接工艺评定报告样本

评定报告编号：QAP-47焊接工艺指引书编号：QA-47焊 接 方 法： SMAW母材： TP304 规格：φ60.3×3.91〔H0Gr21Ni1〕规格：2.4mm江苏启安建设集团718日焊接工艺评估报告PQR焊接工艺评估报告编号PQR PQR006 页数 1of4焊接工艺指引书编号执行原则WeldingProcedureInstructionNo.WPS006AcceptanceCriteria ASMEIX卷焊接方法WeldingProcess操作类型(手工、自动、半自动)GTAWOperationType(Manual、Automatic、Semi-Auto) 焊接接头Joints(试板坡口设计GrooveDesingofTestCoupon)对于组合评估，应记录每种填充金属或焊接工艺和熔焊焊缝金属厚度。ForCombinationQualification，TheDepositedWeldMetalThicknessShallBeRecoredForEachFillerMetalProcessUsed60+5°212mm 11.5+0.5母材BaseMetals材料原则填充金属FillerMetals填充金属原则MateralSpec. ASTMA516类型或牌号Specification GB4242-84牌号TypeorBrand GR70类、组别名 -- 与类、组别名--相焊Brand H0Gr21Ni10尺寸GroupNumber toGroupNumber厚度Size φ2.4mm分类号Thickness 3.91mm直径Classification熔敷焊缝厚度--Diameter φ60.3mm其他ThicknessofWeldBead其他 焊材相称于2.65mmOther --OtherPosition坡口位置PositionofGroove 6G焊接方向(向上、向下)WeldProgression(Uphill、Downhill) 其他Other --

Preheat预热温度PreheatTemperature --层间温度InterpassTemperature --其他Other --焊接工艺评估报告PQRPQRNo.PWHT温度

PQR006Gas

页数 2of4(百分含量PercentComposition)Temperature--GasMixtureFlow时间RateTime--保护气升温速度ShieldingAR99.9%9L/minCoolingRate--尾部气降温速率Trailing------CoolingRate--背部气电特性ElectricalCharacteristics电流

Backing AR 99.9% 16L/min操作技术Technique焊接速度CurrentDCTravelSpeed 6.5~10 cm/min极性直接或摇摆焊道PolaritySPStringorWeaveBead 稍摇摆安培摇摆方式Amps伏特Volts70～80 A10～11 VOscillation 横向多焊道或单焊道(每页)MultipassorSinglePass(perside) 多焊道钨极尺寸单焊丝或多焊丝ElectrodeSizeφ2.5mmSingleorMultipleElectrodes --其他其他Other--Other --1BrandDiaTypePolarsity1BrandDiaTypePolarsityAmps㎝/㎜1GTAWH0Gr21Ni10φ2.4DCSP75106.52GTAWH0Gr21Ni10φ2.4DCSP70109.62

Process

填充金属FillerMetal牌号

电流Current类型/极性

电压范畴(V)

TravelSpeed

线能量kJ/cm1GTAWH0Gr21Ni10φ2.4DCSP80116.52GTAWH0Gr21Ni10φ2.4DCSP75109.6外观检查VisualExmination检查成果ExaminationResults

外观检查合格符合ASMEIX卷原则规定焊接工艺评估报告PQR焊接工艺评估报告编号PQRNo. PQR006无损探伤NDT

页数 3of4探伤方法NDTMethod射线探伤--

成果Result合格--

无损探伤报告号NDTRecordNo.RT-焊-037--拉伸试验 TensionTests 试验报告号TestNo.PQ-046试样号宽度(mm)厚度(mm)面积(mm)断裂载荷(KN)抗拉强度(Mpa)断裂特点和位置SpecimenWidthThicknessAreaUltimateTotalUltimateUnitStressLocationNo.1258.2205Load38523塑断母材224.58.1199.2637.5531塑断母材--------------导向弯曲试验GuidedBendTest 试验报告号TestNo.PQ-046试样号 试样类型SpecimenNo. TypeandFigure弯曲直径BendingDia弯曲角度BendingAngle试验成果TestResult1 面弯4t180°合格2 面弯4t180°合格3 背弯4t180°合格4 背弯4t180°合格缺口韧性试验NotchToughnessTestsTestNo.试样号缺口位置缺口型号试验温度冲击值侧向膨胀落锤试验SpecimenNotchNotchTestImpactLateralExpansionDropWeightNo.LocationTypeTmperatureValues(J)剪切面毫英寸断裂不断裂％ShearMilli-IncBreakNoBreak－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－焊接工艺评估报告PQRPQRNo.PQR006页数4of4硬度试验HardnessTestTestNo.试样号Specimen焊缝硬度值(HB)WeldHardnessValves热影响区硬度值(HB)HeatAffectedZoneHardnessValves母材硬度值(HB)BaseMetalHardnessValves--------角焊缝试验FilletWeldTests试验报告号TestsNo试验成果TestResult熔透进母材状况PenetrationintoBaseMetal裂纹类型和性质CracksType宏观检查成果DepositAnalysis------其他试验OtherTests试验类型TypeofTest试验成果TestResult试验报告号TestNo.晶间腐蚀未觉察晶间腐蚀倾向PQ-015结论Results本焊接工艺评估所述内容对的。试验焊缝预备，焊接和试验试依据本焊接工艺评估所述内容对的。试验焊缝预备，焊接和试验试依据ASMEIX卷规定规定进展。Theabovestatementsintherecordarecorrectandtestweldsareprepared,WeldedandtestedinaccordancewiththerequirementsofResult：Yes焊工姓名WelderName 浦启龙编制 日期PreparedBy Date审核ReviewedBy钢印号StempNo. W268日期 批准Date ApprovedBy日期Date委托单位委托单位试验室日期.3.4编号工程名称施焊产品主要技术参数材质A312 TP304厚度范畴设计温度3.91mm设计压力≤1.2Mpa其他产品名称 工艺管道管径范畴 60.3mm介质执行原则ASME-IX材料原则ASTMA312/类型或牌号TP304/类、组别名规格评估试件/Φ60.3mm/标准牌号规格焊剂牌号填充金属GB4242-84/H0Cr21Ni10/Φ2.4mm/焊接方法坡口型式焊接位置GTAWV6G/简图：60+5°其它3.91mm1.5+0.5预热温度/层间温度/后 热/热处理/预热及焊后热解决其他技术规定和附加检查工程：预热及焊后热解决其他技术规定和附加检查工程：常温下机械性能试验晶间腐蚀试验焊接工艺指导书WeldingProcedureInstruction焊接工艺指引书编号焊接工艺指引书编号WeldingProcedurespecificationNo.WPS006页数1of2PQRNO.PQR006AcceptanceCriteriaASMEIX卷焊接方法WeldingProcessGTAW(手工、自动、半自动(OperationTypeManualAutomaticSemi-Auto)焊接接头Joints:手工坡口形式GrooveType简图Sketch:65+5°V(材料及规格Backing--23.91mm11.5+0.5母材Basemetals材料标注MaterialSpecification类、组别名GroupNumberASTMA312--TypeorGradeTP304与类、组别名相焊toGroupNumber--厚度ThicknessOther3.91mm直径Diameterφ60.3--填充金属FillerMetalsGTAW填充金属原则SpecificationGB4242-84牌号、尺寸Brand，SizeH0Gr21Ni10φ2.4mm分类号Classification--焊剂牌号FluxBrang--熔敷焊缝厚度ThicknessofDepositedweld2.65mm其他OtherPositions坡口位置PositionsofGroove (6G)PreheatPreheatTemperature--焊接方向(向上、向下)WeldingProgression(Uphill，downhill)角焊缝位置FilletWeld--向上层间温度Inter-passTemperature其他Other ----焊接工艺指导书焊接工艺指引书编号WeldingProcedurespecification焊接工艺指引书编号WeldingProcedurespecificationNo.WPS006页数2of2PWHT温度Temperature时间Time气体Gases----气体Gases 混合比Mixture 流量FlowRate电特性ElectricalCharacteristics电流种类CurrentTypeDCPolaritySP电流范畴(A)AmpsRange 60～90(A)(V)Volts8～14(V)ElectrodeSize，Typeφ2.5送丝速度ElectrodeWirefedspeedrange--WeldLayer(s)焊接方法Process填充金属FillerMetal直径牌号mmClassDia.类型/极性金属过渡方式MetalTransmitMode --电流Current电压范畴(V)Type/Polar.安培(A)Amp(S)焊接速度TravelSpeed㎝/㎜线能量kJ/cm升温速度HeatingRate--保护气体ShieldingGasesAr99.99%8～12L/min降温速度CoolingRate--尾部气体TrailingGases------背部气体BackingGasesAr99.99%10～18L/min1GTAWH0Gr21Ni10φ2.4DCSP60～908～146～112GTAWH0Gr21Ni10φ2.4DCSP60～908～146～11----------------注：焊接二件焊接技术注：焊接二件焊接技术WeldingTechnique焊接速度TravelSpeed喷嘴尺寸6～11cm/min直接或摇摆焊接Stringorweavebead稍摇摆摇摆方式Oscillation横向OrificeCuporNozzleSize反面清根方法MethodofBackGouge导电嘴至工件距离(每面)----焊前清理或层间清理方法MethodofInitialandInter-passCleaning(每面)SinglepassorMultiplePass(EachSide)单焊丝或多焊丝砂轮机ContactTubeWorkDistance(EachSide)其他Other：--SingleormultipleElectrodes--多道管锤击Peening--PreparedByReviewedByApprovedBy日期Date日期Date`Date焊接环境天气：晴气温：22℃焊接环境天气：晴气温：22℃湿度：75％风速：室内m/s材质TP304规格φ60.3×3.91mm简图：2试件预备坡口型式焊剂牌号V焊接位置6G其他1焊材烘烤烘干温度：烘干时间：保温：气体保护气体种类：Ar混合比：99.99%流量：9L/min电特性电流种类：DC极性：SP钨极尺寸及类型：φ2.5mm焊接层数记录焊材牌号焊材规格mm焊接电弧电流电压〔A〕〔V〕焊接速度线能量KJ/cm预热温度层间温度后热温度后热时间熔敷焊缝厚度cm/min℃℃℃minmm11GTAWH0Gr21Ni10φ2.475106.52GTAW2H0Gr21Ni10φ2.470109.61GTAWH0Gr21Ni10φ2.480116.52GTAWH0Gr21Ni10φ2.475109.6操作技术操作技术直接或摇摆焊道稍摇摆摇摆方式横向喷嘴尺寸反面清根方式12mm--焊前清理或层间清理方式单道焊或多道焊〔每面〕砂轮机多道焊其 它 --外观质量外观检查符合ASME第IX卷原则规定焊接工程师： 记录： 焊工：RADIOGRAPHICTESTREPORTOFWELD报告编号：RT-焊-037 报告日期：托付单位Trustcr试验室工程工程：Project工号Section工艺评估用工件名称托付单位Trustcr试验室工程工程：Project工号Section工艺评估用工件名称Nameofpart试管管线号/设备号Pipeline/PartNoPQR006材质MaterialTP304规格Specificationφ60.3×3.91mm焊接方法WeldingmethodGTAW透照方式Methodfortransmission执行原则Standardforexecution评估级别Resultofevaluation双臂双行增感方式WayofenhancingPb射线种类KindofrayX-rayASMEIX焊缝〔口〕部位号号WeldNo.Testlocation象质指数IQI缺陷性质及大小Natureandsizeofdefect焊工号返修位置WelderLocationNo.onrepaired6G-1A12无合格W268B夹钨一点合格W2686G-2A气孔一点合格W268B无合格W268技术负责人：技术负责人：PersoninchargeofTechniqueReviewer评片：Filmevaluator检测：ExaminerDate Date Date年 月 日 年 月 日 年 月 日Date年月日证书号：CertificateNo证书号：CertificateNo证书号：CertificateNo力学性能试验报告MECHANICALTESTREPORT工作令号JobNo. PQ-046 报告编号ReportNo.PQ-046送验单位Source产品名称ItemName试样编号

焊接室WL工艺评估试管ThetestpipeofProcedurequalification弯曲试验BendTest

材料用途MaterialApplication材料牌号及规格MaterialSpec&Size冲击试验ImpactTest

工艺评估用WeldingprocedurequalificationTP304 φ60.3×3.91mmH0Gr21Ni10硬度试验HardnessPecimenNo.

弯曲条件 面弯 背弯Condition Face Rootofbend bend bend合格

侧弯Sidebend

位置 规格Location Sizemm

温度Notch℃

AKvJ

热解决前Beforheattreatment

热解决后Postwedheatreatment2 a=180°A=