Z5140型立式钻床说明书

Z5150目 录一、机床外观图… 2二、机床安全留意事项… 2三、机床主要用途和功能特性… 4四、机床主要规格与参数… 5五、机床正确使用的具体说明和步骤… 61吊运与安装… 62机床的操纵… 83、机床的传动系统… 114、机床的调整… 165、机床的润滑… 176、机床的滚动轴承… 197、电气系统… 21六机床的维护保养故障类型及排解… 281、维护保养… 282、故障的排解… 28七易损件明细表及易损件零件图… 291、易损件明细表… 292、易损件零件图… 29一、机床外观图1-1机床外观图二、机床安全留意事项1侧置及过大倾斜，不准过大的冲撞和震惊，机床吊运时，用钢丝绳和φ30mm，伸出机床两侧的长度不300mm。21〔图5-3操纵手柄坏相关的零件。3、机床主轴没有完全停顿转动前，不允许用手去触摸主轴，以免伤人。4、开车时不得变换转速及进给量，变速必需停车，制止反接制动，否则将造成齿轮损坏。5、清洗机床和修理机床翻开电柜时，必需关闭机床总电源，否则后果自负。6、机床切削时，应实行相应的措施，防止铁屑飞溅伤人。7、不允许在超出机床最大切削参数时进展切削。8、用退刀楔退刀时，主轴必需退回到原始位置。9、机床启动前，应检查各手柄的位置是否正确。10、机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。11、机床停顿工作时，应切断机床供电电源。12、推举切削参数型切型切削参材料号数铸铁〔HB=220〕σb=600Mpa〔45#〕σb=900Mpa(15Cr20Cr)σb=1100Mpa20CrMnTiZ5140Z5150刀具最大钻机床机床进最大钻机床转机床进孔直径转速给量孔直径速给量材料mmr/minmm/rmmr/minmm/rφ501250.224φ501250.224φ401250.224φ501250.16高速φ321250.224φ321250.224钢φ281800.224φ281800.224注：⑴、为确保机床正常运转，必需在刀具锐利的条件下工作，假设刀具钝可能超出机床切削范围，有可能损坏机床。⑵、在实体上钻最大孔时，切削参数不得超出表中推举的数值，否则有可能损坏机床。⑶、当机床常年处于重负荷状态工作时，选用的进给量值应比表中推举值略小。材料中碳钢〔σb＝600MPa〕铸铁〔HB＝200MPa〕材料中碳钢〔σb＝600MPa〕铸铁〔HB＝200MPa〕加工直径工切削序钻孔攻丝钻孔攻丝用量转速进给量转速转速进给量转速614000.1135514000.11500107100.1125010000.224355203550.2241255000.315180252500.3151253550.45125321800.224902500.31590401800.2241800.315501250.111250.224注：(1Z5140AZ5150A推举值选取。表中n---主轴转速〔r/min〕s---进给量〔mm/r〕推举值略小。三、机床主要用途和功能特性材料机床型号钻孔力气Z5140A、Z5150A材料机床型号钻孔力气铸铁〔HB=220〕

Z5140Aφ40mmφ40mm

Z5150Aφ50mmφ50mm本机床除用于钻孔外，还可以扩孔、铰孔、钻沉头孔、锪端面、攻丝等，借助于辅具也可以进展镗孔加工。本机床总体高度低，刚性好，精度高，噪音低，变速范围广，操纵集中，造型颖，使用修理便利，适用于多品种、修理型小批量生产企业，假设配以钻夹具也适用于批量生产的企业。本机床几何精度检验和工作精度检验符合GB/T4019.1-4019.2《方柱立式钻床精度》检验标准的规定。机床备有修理备件图册，供用户选购。机项机项床机床参数型号Z5140AZ5150A项 目最大钻孔直径mm在σb=500～600Mpa〕φ40φ50最大进给抗力N主轴允许的最大扭转力矩Nm主电动机功率主轴孔圆锥度KW16000350345主轴中心线至导轨面距离mm主轴行程mm主轴箱行程〔手动〕mm主轴转速r/min进给量mm/r电动机反转装置33525020031.5456390125180250355、500、710、1000、1400〔12〕0.056、0.112、0.16、0.224、0.315、0.45、0.63、0.90、1.80〔9〕手动按钮操纵和攻丝自动反转机构工作台行程mm300工作台工作面积mm560×480工作台T形槽宽度 mm18主轴端面至工作台面最大距离mm780750冷却泵功率KW0.09冷却泵流量L/min外形尺寸〔长×宽×高〕mm机床净重kg251090×905×2530≈1250五、机床正确使用的具体说明和步骤1、吊运与安装5-1棒直径不小于φ30300钢丝绳与机床外表间应垫以软木或毡垫。5-2100×10024010080毫米的坑，以备当工作台降到最低位置时，升降丝杠伸出底座时用。还应予留一个400×300300460～805方向找平，再浇灌水泥，待水泥凝固后，将地脚螺栓的螺母缓慢而均匀0.04/1000。205-1机床吊运图5-2地基图2、机床有操纵在生疏本机床前，必需生疏各操作件的部位和用途。编名称和用途编名称和用途编名称和用途编名称和用途编名称和用途编名称和用途号号号1机床电源开关8机动进给把握端盖15主轴箱升降手柄2主轴正转、停顿、反转按钮9定程切削撞块16主轴箱夹紧螺栓3钻孔、攻丝选择开关10进给结合子离合撞块17工作台升降手柄4冷却泵通断选择开关11结合子复位手柄18调整冷却液用活栓5主轴变速手柄12主轴进给刻度盘19照明灯开关6进给变速手柄13滚花螺塞20平衡弹簧调整螺栓7进给主操作手柄14攻丝自动反转撞块盘、操纵机床时，应留意以下事项：1、机床在工作前，须先将主轴箱镶条紧固螺栓16松开，然后把主轴箱调整到所需位置，锁紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。内，先让机床由低、中、高各转速空运转几分钟。、起动机床前，应检查各手柄的位置是否正确。、开车时，不得变换主轴转速及进给量，变速必需停车。制止反接制动。为减小冲击，操作时，必需先按停顿开关，再点动反转开关，实现主轴急停。、机床停顿工作时，应切断机床总电源开关。、主轴的起动、停顿和反转：主轴的起动、停顿和反转是靠按压按钮来实现。在进展钻孔工3能自锁，实现正常攻丝加工。在死区，使撞块不起作用，否则主轴无法工作。、手动进给：由机动进给转换为手动进给时，先将操纵手柄720°87的手动进给。、机床进给和超越进给：8720°，即接通机动720°，则机动进给停顿。在机动进给过程中，假设以高于机动进给速度，逆时针回转手柄7，即得到主轴的超越进给。、机动进给的自动停顿：12979101211、攻丝自动反转：5-4。312图5-4，留意有延时〕7245325置，防止无益的碰撞触头。也可以通过操纵按钮的正反转进展攻螺纹〔留意有延时，但此3〔5-3〕旋转到钻孔工作位置，以防止电气动作的干预。的留意。攻丝自动反转机构图2.7、工作台的升降：可将工作台调整到所需位置。、主轴箱的升降：16，将手柄171516。、主轴转速和进给量的变换〔见图5-：主变速和进给变速均承受单手柄操纵，左侧手柄5变换主轴转速，右侧手柄6将主变速手柄转至“0”位，用手回转主轴较为轻松。进给变速手柄数值可在面板上的变速标牌中读出。、冷却液的把握：44不供水位置〔冷却泵装在立柱的下方。、退刀：刀具。3、机床的传动系统机床具有以下主要运动〔参看图5-；表5-3.1、主轴旋转运动：1、23、9、1013、1412、13将运动传给空心轴Ⅳ上的固定齿轮16、17，空心轴Ⅳ通过花键孔将12、主轴的进给运动：15181920，21、22、2327、28，25、26、282930323637，9、主轴箱和工作台的移动：转动手柄1〔图5-，通过蜗杆43，蜗轮44可使齿轮45在固4617〔5-3〕47、484950中回转而实现工作台的升降。40，414042转的把握。5-5传动系统图5-2〔5-5〕部别图5-512主3变45速67模数3333333齿数245变位系数-0.4675轮缘宽度14111411111110.5材料40Cr40Cr40C40Cr40Cr40Cr45热处理G48G48G48G48G48G48G4814112A14111A主141125A变速141131A图5-5891011 121314模数3333 333齿数323变位系数0.258轮缘宽度11491711 151412.5材料4540Cr40Cr45 40Cr40Cr40Cr热处理G48G48G48G48 G48G48G48图号141130A141129A141132A141128A141133A部别图5-5主16变 1715进18给19变速2021模数3322222齿数58344441174027变位系数轮缘宽度1541101012910材料45454545454545热处理G48G48G48G48G48G48G48图号141121614211614211155-2齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表〔5-5〕部别5-522进2324给25变26速2728模数2222222齿数38173832172748变位系数0.245轮缘宽度110材料45454545454545热处理G48G48G48G48G48G48G48图号 142114

1421 1

112部别5-5

进 给 变 29 3

进 给 机 构模数或螺距 2 2 2 2 2 3 3齿数或线数3248171847152变位系数0.254螺旋角3°49′左轮缘宽度1*32材料4545454540Cr45HT300热处理G48G48G48G48C48T235图号14213011部别进给机构5-536373839404142模数33221.51.51.5齿数14292856287960变位系数0.187轮缘宽度75512011461010材料40Cr4540Cr45454545热处理G52G52T235T235T235图号图号143101A146102143176143188A 143102A 146114A143180A5-2齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表〔5-5〕部别主轴箱升降工作台升降5-54344454647484950模数或螺距2.52.52.52.53.53.588齿数或线数1421634164011变位系数0.1螺旋角右44″右轮缘宽度34.8*2613.516262650*50*材料45HT30045456645HT200热处理T235图号143116143147121A147402A147402A7101147104A*：蜗杆、丝杠、螺母之外径。4、机床的调整、保险结合子的调整：13〔5-3〕从窗口中可找到蜗杆轴上部的螺母，旋转螺母即可实现结合子保险抗力的调整。保险结合子的保险抗力在出厂前已经调整好，但在机床大修后，需要重调整。当主轴抗力到达2023016000N〔需要调整结合子时请所示。、平衡弹簧的调整：可通过平衡筒下的螺栓〔5-320〕进展调整，顺时针旋转为张紧，逆时针旋转为松驰。5、机床的润滑5-65-3滑部位。再由高速旋转的各齿轮将润滑油飞溅到各工作面上。于观看润滑系统的工作状况，主轴箱下部设有排油孔，换油时，将主轴箱下部的螺塞旋出，润滑油即可排出。10～1520～25次油，以后每隔三个月换一次油。换油时，应先将旧油放完，再用纯洁的煤油清洗干净后注入清洁的油。主轴套筒外表和立柱导轨应每日润滑。脂，注润滑脂时关闭电源开关，留神移开主轴箱正面的面板，即可在有一个油杯，将油杯的油管接到主轴箱的主轴套处，油杯中有毛线，20〔能看到有飞溅的油点，即可以确保润滑系统的正常工作。5-65-3润滑部位图机床润滑部位表序号润滑部位润滑方式润滑油种类润滑周期1电动机轴承手润滑12每六个月一次2主轴箱油泵201常常3工作台升降丝杠手润滑201每周一次4冷却泵轴承手润滑12每三个月一次5主轴轴承手润滑12每六个月一次6主轴套 手润滑 20号机械油 1 每班〔常常〕6、机床的滚动轴承5-75-4。5-7滚动轴承分布图编号名称编号名称代号尺寸数量等级1深沟球轴承600112×28×812深沟球轴承600525×47×1243深沟球轴承600840×68×1524深沟球轴承6009/P645×75×1615深沟球轴承6009/P545×75×1626深沟球轴承620317×40×1237深沟球轴承620420×47×1418深沟球轴承620525×52×1539深沟球轴承620630×62×16310深沟球轴承620735×72×17111深沟球轴承621050×90×20112深沟球轴承621155×100×21113深沟球轴承630317×47×14314深沟球轴承630525×62×17117深沟球轴承带止动槽6204N20×47×14118推力球轴承5110112×26×9120推力球轴承5110420×35×10121推力球轴承5110735×52×12322推力球轴承51109/P645×65×14123推力球轴承5120630×52×16124推力球轴承51209/P5