黑龙江某厂房工程施工组织设计(钢框架结构)

施工组织设计目录一、编制依据 5二、工程概况 7（一）工程简介 7（二）建筑、结构特点 7三、施工部署 7（一）施工准备工作 7（二）施工管理与专业技术配备 9（三）新材料、新技术、新工艺的推广应用 10（四）主要施工目标 11四、施工平面布置 11（一）布置说明 11（二）施工平面布置图（见附图） 12五、总体施工方案 12（一）总体施工流程及施工段划分 12（二）地基与基础工程 13（三）模板工程 13（四）脚手架及支撑体系 13（五）混凝土工程 13（六）钢筋工程 14（七）垂直、水平运输 14（八）装修工程 14（九）安装工程 14（十）其它主要施工机械选择 14（十一）材料供应 15六、分部分项工程的施工方法 15（一） 测量与沉降观测工程 15（二）振动沉管灌注桩 17（三）土方工程 20（四）模板工程 23（五）钢筋工程 24（六）混凝土工程 31（七）砌体工程 33（八）脚手架工程 38（九）抹灰工程 38（十）屋面工程 40（十一）地面工程 44（十二）涂料工程 51（十三）钢结构工程 51（十四）节能工程 52七、给排水、采暖，电气，通风、空调工程施工方案 62（一）采暖、给水、排水工程施工方法 62（二）电气工程 75（一）建立工程质量保证体系 81（二）保证工程质量的各项制度： 83（三）现场材料质量管理 85（四）计量保证措施 86（五）成品保护措施 86（六）保证混凝土施工质量措施 89（七）主要分部分项工程质量标准 93八、回访保修制度 97九、质量通病防治措施 98十、创安全、文明样板工地施工措施 101（一）安全施工措施 101（二）文明施工措施 105十一、施工进度计划与保证工期措施 107（一）严格按计划控制施工进度，以确保工程工期 107（二）确保人员、设备、材料供应及时、准确，以保证工期 107（三）加强土建与其它工种之间的配合，以保证工期 108（四）加强新材料、新技术推广应用，以加快工期 108（五）实行工程资金专款专用，确保工程按期竣工 109十二、季节性施工措施 109（一）风季施工措施 109（二）雨季施工措施 110（四）突发性水灾应急预案 113十三、降低工程成本措施 114（一）大力推广应用新技术、新材料，提高劳动效率 114（二）科学组织施工、提高劳动生产率 114（三）严格把握建筑材料的供应使用关，减小材料消耗 115（四）加强项目生产管理，提高施工管理水平 115（五）认真审核图纸，加强施工图预算，落实技术组织措施 116（六）保证工程质量，减少返工损失，节约间接费用 116十四、减少噪声污染、降低环境污染措施 117（一）噪声污染措施 117（二）降低环境污染措施 117十五、施工工地防火管理措施 118（一）防火管理目标 118（二）防火管理机构 118（三）防火管理制度 119（四）防火管理措施 120十六、对另行分包单位的管理协调 121（一）配合业主选择优秀的分包队伍 122（二）对分包单位的管理协调 122（三）对分包单位的工程质量控制 123（四）对分包单位的工程进度控制 123（五）对分包单位的技术支持 124（六）对分包单位的资源支持 124十七、检验批划分 124十八、同条件试块留置和钢筋保护层位置 125（一）、同条件试块： 125（二）、钢筋保护层位置： 125十九、附图表 125施工组织设计一、编制依据《工程招标文件》《建设工程强制性标准》（房屋建筑）2002版《工程测量规范》（GBJ50026-93）《土方工程施工及验收规范》（GBJ201-83）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程质量规范》（GB50210-2001）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《建筑给排水及采取暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）《建筑电气安装工程质量验收规范》（GB50303-2002）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）《地面与楼面工程施工及验收规范》（执行黑龙江规范）《卫生陶瓷》（GB6952-86）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）《建筑电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJT98-2000）《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ-103-96）《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000）《城市建设档案著录规范》（GB/T50323-2001）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《民用建筑工程室内外环境污染控制规范》（GB50325-2001）现行黑龙江省地方质量验收标准二、工程概况工程名称：牡丹江XX自动化设备二期厂房（一）工程简介本工程由哈尔滨XX自动化设备有限责任公司投资兴建，工程地址牡丹江XX开发区，分为制造中心厂房和铆焊厂房。其中制造中心厂房15342平方米，铆焊厂房2361.49平方米。（二）建筑、结构特点制造中心厂房又分为厂房部分建筑面积8915平方米，单层厂房；生活间部分建筑面积4584平方米，五层框架，一、五层层高为3.3米，二、三、四层层高为3米。计划工期：2008年6月19日至2008年12月30日。本工程质量目标：“合格”工程。厂房结构形式为钢结构，生活间结构形式为框架结构，基础采用振动沉管灌注桩。厂房1.2米以下采用烧结多孔砖，1.2米以上压型钢板夹芯板。生活间砖墙维护墙体为高保温砌块和陶粒，楼板为现浇混凝土楼板。本工程±0.00相当于绝对标高为124.75M。三、施工部署（一）施工准备工作1.现场准备1.1施工准备工作内容多，范围广，因此在进场前应周密考虑，使施工准备工作既能为工程创造有利的施工条件和物资保证，又避免不必要的浪费和停工。1.2进场后将场地合理规划，硬化处理后用于安置设备、堆放材料、运输。1.3按建设单位要求修建生产区。1.4项目部针对每项单位工程设一台摄像机与一部照相机，将关键部位摄像保存，确保施工过程的可追塑性。2.技术准备2.1及时组织项目部人员审查施工图纸，及时参加图纸会审，解决设计中存在问题。2.2根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工组织设计，用以指导施工操作。2.3编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员及时进场，减少浪费。2.4依据建设单位提供的红线、正负零点相应标高及总平面图进行工程定位放线。2.5组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底。3.材料、设备及劳动力准备3.1工程主要材料投入及进场计划：大型设备、机具、材料等应提前组织进场，以免延误工期。同时为避免现场材料集中，造成施工现场管理困难的局面，施工时，现场主要物资根据施工进度情况组织进场。具体投入情况及进场计划见附表。3.2主要施工机械设备及进出场计划：为保证本工程施工的顺利进行，本公司将投入先进的机械设备，并保证其运转能力及使用率。机械设备投入情况如下：施工阶段机械配备：挖掘机3台，铲车2台，大型自卸式运土车40台，塔吊回转半径45米QTZ400型1台，350型混凝土搅拌机2台，钢筋加工机械切断机、弯曲机、调直机各1台、电焊机5台、振捣棒20个，蛙式打夯机4台；商品混凝土配套运输车若干辆以满足混凝土连续施工要求，电锯等完整的机械设备。具体机械设备配备情况见附表。3.3劳动力安排计划：工程结构形式与工期特点，本工程结构施工时，采用混合队伍，即钢筋队、木工队、普工队、瓦工队等各工种按一定比例配备人员，以利于各工种之间相互搭配，均衡施工，保证施工进度。装修施工阶段，采用各专业班组单独施工，即内外装修和设备安装工程同时分段、分层、分专业立体交叉施工。总之，施工过程中，我们将及时合理组织劳动力进场，控制好各阶段的工期和质量，确保工程最终顺利竣工。劳动力具体安排情况见附表。（二）施工管理与专业技术配备本工程项目体量较大，我公司将派一个施工经验丰富的项目管理班子进驻施工现场进行施工。施工过程中采用项目法进行施工管理，由项目经理全面组织施工，确保高速、优质、安全完成本工程施工任务。项目经理部由技术素质好、工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、材料设备、财务劳资、防火保卫、生活福利、总包协调等组织齐全的施工现场管理机构，对工程施工全过程实行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。项目部每天召开内部协调会，检查当天工作完成情况，解决存在问题，安排落实第二天的生产任务。以一流的管理与施工水平创造出精品的工程。项目部人员配备情况详见：现场项目部组织机构设置及项目管理班子配备情况表（附表）。项目管理部组织机构框图土建技术负责土建技术负责土建工长土建质量负责技术员：）质检员：安全员技术员：技术员：质检员：项目经理材料员：保管员：质检员：劳资员：水暖工长电气工长预算员：预算员：预算员：（三）新材料、新技术、新工艺的推广应用根据本工程特点，确定推广建设部推广的新技术及企业多年施工总结并得到专家认可的新工艺。通过大力推广应用新技术、新材料，达到在不提高工程成本的同时，提高工程质量，加速施工进度，降低劳动消耗，提高建筑物使用功能并改善施工环境。1.混凝土“二次振捣、多次抹压”技术应用本工程混凝土浇筑振捣施工采用我公司根据多年施工经验总结的“二次振捣、多次抹压”施工工艺。根据以往的施工实例，混凝土强度等级将提高10-20%，楼板混凝土经多次抹压后，不仅强化了混凝土的密实度，而且可达到粗装修地面标准，减少一道找平层。2.粗直径钢筋连接技术本工程竖向粗直径钢筋采用套管机械连接，操作快捷，可提高钢筋连接质量。3.新型模板和脚手架应用技术3.1新型模板应用：本工程模板采用竹胶板，早拆钢组合支撑体系。新型模板应用可大幅度提高混凝土构件外观与实测质量，保证达到混凝土质量标准；早拆支撑体系可加快模板周转，加速施工进度。3.2钢管脚手架应用：本工程外围脚手架采用钢管脚手架，结构上安全可靠，强化了使用功能；外观上整洁美观，美化了施工环境。4.新型建筑防水技术顶板柔性防水选用JS防水涂料。具有强度高、延性大、高弹、轻质、耐老化等良好性能。5.企业的计算机应用和管理技术本工程利用预算软件编制施工图预算；利用计算机及绘图、网络软件编制施工组织设计，编排控制施工进度计划，进行工程技术、质量资料管理；在施工管理中用计算机进行计划统计、劳动力管理，使项目决策者可随时掌握施工现场的动态情况，正确协调各方的关系，及时统筹调配劳动力，使施工管理工作得以有条不紊。（四）主要施工目标1施工工期开工日期：2008年5月19日竣工日期：2008年11月30日2质量目标本工程质量目标为“合格”工程。3安全文明施工管理目标施工过程确保无重大安全事故，轻伤事故率控制在30‰以下。四、施工平面布置 （一）布置说明施工通道：按规划道路位置硬铺混凝土作为临时施工道路，其标高低于规划道路标高300mm，竣工后可作为规划道路的基础。为保障车辆畅通，沿建筑物四周设置4米宽环路，采用混凝土硬铺。现场围护：进场后利用原有封闭围墙，出入口设安全门，门侧为门卫室，设专人值班。给排水设施：施工现场沿道路四周环通布置上水管线，埋入地下500mm，上部回填砂。管线转角消防栓处设阀门。建筑物四周及道路两侧设300×300mm排水沟（i=3%），每30米设一沉淀池（800×800×800mm），排水沟上设铸铁盖，场地积水及时排往市政管线。临时用电设施：由建设单位提供临时用电，现场内设配电间，主电缆地下敷设或按规范架设，采用TN-S系统配电方法。通讯设施配备：施工现场甲、乙、监理三方管理人员及工人组长和机械指挥人员均配对讲机一部，可随时沟通解决问题。机械及加工车间：大型搅拌机械、加工机械下卧设置，并使用钢管及板材搭设阻尘隔音棚。将噪音降到最小，夜间避免大型机械运转。材料、器材与机具管理：按平面图布置位置修建材料器材库与机修间，各种材料器具统一入库管理，室外材料堆场均采用混凝土硬铺。办公区、生活区：办公及工人生活区布置在合理位置。卫生设施：工人暂设设一处30m2水冲式卫生间，并附化粪池一座，改变厕所脏乱局面。垃圾管理:现场设一处垃圾站分类堆放垃圾,生活垃圾袋装,垃圾及时清运。（二）施工平面布置图（见附图）五、总体施工方案（一）总体施工流程及施工段划分1.施工总体流程施工总体流程是指导整个施工的关键线路，贯穿于整个施工过程中，与此有关的包含所有施工段、施工进度计划等关键因素。本工程本着先主体结构后围护填充，最后进行装饰工程施工的原则，水、电、消防等各专业管线埋设与设备安装穿插土建和钢结构施工过程中。施工总体流程图如下：竣工验收↑地基与基础工程→主体结构→装饰工程→调试↓↓↓↓电器接地专业工程管线埋件设置箱盒安装管道设备穿线，控制仪表安装2.施工段划分本工程施工过程中采用水平流水、立体交叉作业。施工采取分段分片工序不间断连续平面流水施工的施工方法，保证各段各片同一工序连续施工，以不留施工缝为宜，各工序之间合理衔接。基础阶段将铆焊厂房化为一个施工段，中心厂房的厂房部分划为两个施工段，将中心厂房生活间部分划为一个施工段。（二）地基与基础工程施工中采用3台挖掘机对本工程进行土方开挖，现场堆置回填用土。基础型式为桩，采用振动沉管灌注桩。基础梁的主要钢筋采用焊接接头。预埋钢结构地脚螺栓，及时进行校正，混凝土一次浇筑完成，混凝土完成后再次用经纬仪校正。基础工程完成经有关单位验收后，方可进行钢结构施工。（三）模板工程本工程混凝土质量达到地方标准要求，施工过程中梁板模板主要采用木模板。承台、连梁和设备基础主要采砖模。（四）脚手架及支撑体系脚手架搭设为落地式钢管脚手架，立杆下安装铁脚底座，现浇梁板结构下搭设满堂红钢管架；架子下底部设置可调螺栓底座，上部安装早拆头。构造柱的模板采用钢管加固，砌筑和装修时搭设内脚手平台。（五）混凝土工程混凝土工程施工主要采用商品混凝土，在确保混凝土质量的同时，达到减少工程成本的目的。施工时在现场设置一处搅拌站，并再设置混凝土搅拌机2台。混凝土配料时，采用地衡计量控制，按配合比执行。混凝土用地泵配合塔吊进行运输，圈梁及其它梁和柱混凝土用棒式振捣器振捣，现浇板的混凝土采用平板式振捣器振捣。为保证工程质量、工期及安全等要求，尤其工期特别紧的情况下，梁、板、柱、墙在混凝土中掺加超早强剂，以尽快满足下道工序施工要求。（六）钢筋工程钢筋采用机械（调直机、切断机、弯曲机）加工成形，现浇板钢筋接头采用绑扎搭接，粗直径钢筋连接方式：水平方向的主要受力钢筋采用机械连接（Ф22以上）。（七）垂直、水平运输施工时，场内运输采用塔吊、混凝土泵车，小翻斗车、手推车。（八）装修工程装修阶段采取多工种立体交叉作业组织施工。装饰工程按照“样板法”组织施工，“样板房”经公司有关部门和监理单位、建设单位共同验收达到优良后，以“样板房”质量为标准，大面积展开装饰工程施工。室内装修由下而上逐层施工。对易产生色差、规格差的装饰材料应选择同一厂家的同一批号的产品。（九）安装工程安装工程穿插于土建施工过程中，预埋管（件）、预留洞随主体工程进行，楼面施工前主管道安装完毕，钢管采用切割机切断，用套丝机套丝。土建的湿作业基本结束后，进行管道的支管安装、电气系统的线路敷设和设备器具的安装。接地系统采用焊接连接，要求焊接必须牢靠。各个系统安装完成后，要必须进行测试检验。主体施工阶段按总计划搞好各工种之间的协调配合。预留洞口、预埋件埋设及时、准确。（十）其它主要施工机械选择砂浆采用砂浆搅拌机拌制；施工现场停电、停水时，采用自备的100KW的柴油发电机发电，用蓄水箱蓄水。木材采用万能木工园锯和刨床加工。室外回填土采用蛙式打夯机夯实和大型压路机相结合，周围靠墙处采用立式夯，现场自备污水泵，遇暴雨天，把现场的积水及时抽走。（十一）材料供应本工程施工阶段原材料钢筋、混凝土、水泥、砂子、碎石等以本企业材料部供应为主，主要装饰材料由建设单位供应，其它材料原则上，项目部零星采购为辅，按施工平面布置图合理堆放材料，材料供应保证优质低价。混凝土供应：工程施工时在现场设混凝土搅拌站进行混凝土搅拌加工，确保满足工程要求。六、分部分项工程的施工方法测量与沉降观测工程1、建立健全测量放线组织机构为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。2、测量准备2.1项目部进场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。2.2测量器具准备：名称数量产地用途J2型光学经纬仪2台南京角度测量N3级水准仪2台德国水准测量DS3级水准仪2台北京水准测量50m钢尺5把国产垂直、水平测量激光铅直仪1台国产垂直度测量线锤4个国产垂直度测量5m卷尺20把国产检测抽查测量3定位方法3.1根据建设单位提供的总平面图、施工图、线测图（地质勘察部门）标高确定选定绝对标高（海拔标高），用推算后的相对标高来确定±0.000。确定横纵坐标，并一次性测定轴线控制网和高程控制点。角度测量采用经纬仪，水平测量采用水准仪，垂直测设采用激光铅直仪。3.2采用直角坐标法定测出轴线控制网。3.3基础放线首先在矩形控制网边上测定基础中心线的控制点，然后用经纬仪坐在控制点上向下投点，承台、基础梁放线定位偏差应小于5MM。3.4承台混凝土凝固后，应在承台面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓固定架的位置，以便下一步高置固定架并根据中结支立模板。在浇灌混凝土过程中，为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。为确保钢结构安装，地脚螺栓定位偏差应小于2MM。4标高控制措施永久性水准点设置4.1首先确定±0.000点，并在建筑物角部设置永久性水准点。并将水准点做好防护（如图示）。永久性水准点设置4.2轴线控制网：主体施工阶段轴线垂直控制基准点设在±0.000楼板上，预埋ф25钢筋并做好防护。轴线控制点测定采用激光铅直仪。4.3施工抄测定位：4.3.1轴线测控：采用激光经纬仪将控制轴线引测到作业层，并排尺测定其它轴线。4.3.2标高测控：混凝土墙上设置临时水准点，控制施工水平标高，进而对工程全高进行控制。4.3.3在浇灌混凝土过程中，为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。为确保钢结构安装，地脚螺栓标高偏差应控制在5～25MM之间。（二）振动沉管灌注桩一、工程概况本工程基础桩径分为两种为直径500mm桩长分别为14M、12.5M,采用电动沉管灌注桩，采用全程复打一次，桩尖多次反插，单桩竖向承载力特征值为450KN、700KN。，施工中除满足设计要求的最小桩长外，尚应以贯入度控制，最后一分钟贯入度小于20mm。基础施工前应先进行静载荷试验，试桩合格后方可全面施工。试桩顶部配置3层Ф6@50双层双向钢筋网，或以6mm厚钢板圆筒做成加劲箍与桩顶混凝土浇筑成为一体，圆筒高度150mm，桩身混凝土C30，数量为507根。二、施工前准备工作：1、基坑必须平整，坡道应提前修好，并能及时清运现场残土，钻孔出的土方，应做到及时清出基坑。2、施工用电由建设单位提供150KW变压器。3、在放桩位时，应用白灰砸入地面不小于800MM。三、施工方法试桩及工程桩施工：采用两台桩机，先施工试桩，然后施工工程桩。本工程基础采用振动沉管灌注桩，其施工工艺流程如下：测定桩位→打桩机就位→绑扎桩尖对准桩位放下沉管调整沉管垂直→地下水1米以上封底→振动沉管→边沉管边上砼到设计标高→停振10S开始拔管→边拔管边上砼至地面→绑扎桩尖二次沉管浇注→灌至设计标高→清理桩头。1、打孔⑴在放线、复线确认桩位正确无误之后，进行打孔机就位，桩机就位后就保持平稳、牢固，然后绑扎好桩尖精确对准桩位，缓慢放下沉管，调整塔架，调正沉管垂直度。⑵起动振锤，在沉管进尺过程中，要注意判层，进尺速度应根据地层，电压电流确定。⑶桩管沉至地下水位以上1米处应灌入封底砼，以免水或泥浆进入桩管，然后才可继续沉管，应边沉管边灌入砼。当桩管沉至设计标高或满足贯入度时，应停止沉管振动10s后，再开始拨管，应边拨边振边上料，管内应保持不低于灌注面2m高的砼；拨管速度在一般土层内宜为1m/min，在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0.3～0.8m/min。⑷每拨0.5～1.0m⑸第二次复打时，前后二次沉管轴线应重合，成桩后的桩身砼顶面标高应高于设计标高500mm以上⑹应设专人做好沉管或桩记录，对发现有异常情况时，应即时汇报，待有关部门和有关人员采取处理措施后，方可继续施工。(7)打孔允许偏差：①桩径≤500mm时，桩径最小处不得小于设计桩径20mm；垂直＜1%桩长；桩位：在垂直轴线方向上不得超过70mm，沿轴线方向上不得超过150mm。2、钢筋笼的制作与安装(1)钢筋笼必须按设计要求制作，钢筋进场时必须具备出厂合格证及试验证明，并经二次复试合格后方可使用。(2)主筋应调直后按设计长度下料，要先下长料后下短料，做道合理利用，避免浪费。主筋直径25mm以下的钢筋可采用搭接电弧焊。主筋采用搭接焊时：双面焊的搭接长度为5d，单面焊为10d，焊缝宽度0.7d且不小于10mm,焊缝高度0.25d且不小于4mm。焊缝应饱满光圆,无虚焊、夹渣、气孔、咬边等,搭接处掰马腿弯，以保证主筋受力在同一轴线上。（3）钢筋笼的箍筋制作前要先调直除锈，然后用卷筒卷成螺旋筋。主筋与加劲筋、螺旋筋采用J507（或J506）焊条焊接。（4）主筋净距必大于砼粗骨料粒径3倍以上。用搭接主筋成笼时，在同一平面内其焊口不得超过50%主筋根数，两数邻接头要错开500mm以上。（5）钢筋笼的上端应焊吊装吊筋，吊筋长度根据钢筋笼设计标高与自然地面标高确定。（6）制作好的钢筋笼应堆放在指定的地点，底部用木方垫好;在搬运、堆放过程中不得扔摔，堆放高度不宜超过1.5m，防止变形。（7）钢筋笼制作允许偏差：①主筋间距：±10mm②箍筋间距：±20mm③钢筋笼直径：±10mm④钢筋笼长度：±100mm（8）钢筋笼在吊放入沉管内后，要注意吊放钢丝绳不能打卷，固定钢丝绳处一定要牢固，以免成桩后钢筋笼标高偏差过大。3、砼的配制、搅拌及灌注⑴砼配合比：本工程桩基础砼设计强度等级为C30，配合比由检测单位试配后给定。首次上料前必须过秤检斤，分别倒入手推车内作好装料标记，上料时必须按标记填装。上料允许偏差(按重量)：砂、石为±3%,水泥、水、外加剂为±2%.(2)每罐砼的搅拌时间不少于2分钟,使砼材料混合均匀,和易性好,塌落度符合要求,掺外加剂时适当延长。搅拌的投料顺序为：碎石→水泥→砂→水。(3)搅拌好的砼应立即出罐进行灌注，出罐至灌注间隔时间不超过砼的初凝时间。混凝土坍落度应为80~100MM。(4)第一次灌注砼必须灌至自然地面。灌注时必须勤敲桩管，以免管内砼量不足发生断桩、缩颈、夹泥。(5)砼的灌注应连续进行,不得间断。复打的桩第二次沉管灌注砼应在第一次灌注的砼初凝前进行。(6)砼灌注期间应认真做好记录,检查计算实际灌注量,必须保证每桩砼的充盈系数＞1,即实际砼灌注量要大于设计计算砼量。(7)砼灌注期间根据需要组数制做砼试块，试块要认真编号及养护，以备送检。4、安全措施对现场周边进行维护，防止外来人员的进入影响正常施工。凡现场工作人员必须佩戴好安全帽。参加施工的操作人员必须懂得本工种的安全技术操作规程，遵章操作。工作前必须检查设备是否正常，确定安全后方可操作。开工后，现场所有的机电设备必须要有专人负责，非操作人员不得乱动机器设备，工作要集中精神，不得与他人闲谈。各个工种在同一工作场地立体交叉作业时应相互联系，相互监督。夜间施工必须有足够的照明设备。5、质量保证措施1、桩的施工顺序，应根据桩间距和地层可能的串浆情况，按编号顺序跳跃式进行，防止串浆造成对已施工完的邻桩的损坏。2、桩施工完毕后3d内，应避免钻机或重型机械直接碾压桩头，以免桩头破坏。3、桩头清理，应在桩头混凝土凝固后进行，一般3d以后。清理桩头应采用人工清理，严禁挖掘机等机械强行清理。（三）土方工程1.土方开挖与地下障碍物处理1.1土方施工时采用2挖掘机分两段进行，并配备40辆大型运土车。1.2土方施工前，要摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。如有遇到电缆线处，使用人工挖掘并作电缆线维护套，采用双排脚手架架设。1.3土方施工前要经建设单位，监理公司，勘察单位，设计单位等部门同意认可，必须取得地下管网、缆线分布图,并经电力、电信、煤气、自来水、市政管网等单位会签同意方可施工，在施工前，先行探寻地下管网，并设明显标志，以确保其安全。如该区域内有正在使用的管网缆线工程需迁移后方可施工。1.4基坑土方开挖前应根据总平面布置图及基础施工图和地质勘察资料做好放线和基坑开挖边线的确定及基准标高点设置等工作，并经规划部门、监理公司、建设单位复核验收合格后方可施工。1.5土方开挖时核对工程地质资料,观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符时立即与勘察、设计单位研究处理。1.6本工程原订开挖至-0.300M,现场实际情况是回填土较深，不能作为厂房地面基础使用，-0.300M以下部分不能做基础的土方挖出换土处理。1.7挖出的土方随时装运土车运至市区外卸土场。若现场条件允许将在现场存放挖出的好土以便用于外墙回填。1.8根据拟建建筑的外形尺寸进行测量放线，确定土方开挖范围。采用挖掘机开挖。9基坑挖掘完成后请建设单位、监理公司，设计单位，勘察单位共同验槽后方可进行下道工序施工。1.10安全措施：A机械挖土时，配合机械作业的清底，平地，修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内作业时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。B经常检查边坡的稳定情况，如发现有塌方的危险或护坡有变形时，应立即停止施工，远离边坡，待加固后再进行施工。C人工挖土工人之间操作距离应大于4米，工人休息不得在靠近土坡的地方。D在基坑的边缘边坡土壤的休止角内，不准设置施工机械和做为运输道路及堆放材料，否则必须采取加固措施。E夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。F土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。G土方施工时，基坑要作好防雨、排水设施。H土方施工过程中应对相邻建筑做好监测工作，并依据设计图纸具体情况，采取相应支护措施，确保相邻建筑物的安全。2.土方回填换土回填时采用2：8灰土，采用机械拌土，回填压实系数为0.95。回填土采用翻斗车运土，人工回填，机械夯实。施工中注意以下几点：2.1填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。2.2检验回填土有无杂物，粒径不大于15MM，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，石灰应选用含水量氧化钙、氧化镁高的，使用前2天消解并过筛，其颗粒不得大于5MM，且不应夹有未熟化的生石灰块及杂质，也不得含有过多水分。2.3回填土每层铺土厚度为200～300mm，采用在墙体弹水平线、设标记尺杆控制回填厚度。2.4大面积回填土夯实采用压路机和蛙式打夯机相结合，墙根部、承台上部及阴角处采用立式振动夯，采用“一夯压半夯”的方法，每层回填土至少夯打三遍。2.5回填土每层填土夯实后，并按每层、每500平方米环刀取样，合格后方可进行上一层的铺土工作施工结束后，应检验灰土地基的承载力。2.6修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2.7灰土多用机械翻拌不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%～18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，要求随拌随用。2.8灰土分段施工时，不得在墙角、柱基下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，并作成直槎。当地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500MM。2.9灰土应当日铺填写夯压，夯实后的灰土不得受水浸。2.10为保证工程质量，室外散水坡下基础采用撼砂回填。（四）模板工程本工程在土方施工完毕后，本着先柱墙后梁板，具体施工程序为：审核模板图→配模板设计→柱墙支模（加固，校正）→柱墙验收→梁板支模（加固，校正）→梁板验收。本工程模板及支撑体系配置如下：全部采用组合钢模板，异型部分采用自制定型木模，支撑体系采用钢木支撑。1模板施工本着先柱后梁板，具体程序为：审核设计图→配模设计→柱支模（加固，校正）→柱验收→梁板支模（加固校正）→梁板验收。2施工时，按柱子、梁、板不同对象，进行统一的模板设计，以加快工程进度，提高工程质量。并保证达到地方质量标准。3模板支撑的立杆间距为800mm，每1800mm设一道纵横连杆。柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。4支模质量要求4.1模板工程必须保证足够的强度，刚度及稳定性。严格执行操作规程，支设牢固，几何尺寸准确。当梁跨度大于4米时，梁底模应起拱高度为全跨长度1~3‰，柱模应设清扫口，用以清除模板内杂物。模板使用前应刷隔离剂，拆下的模板要清理校正并分类堆放整齐。为防止涨模，梁高在500mm以上时，采用M12＠600对拉螺栓控制。4.2模板的接缝等实测允许偏差合格率严格控制在90%以上。5模板体系技术措施5.1由于该工程施工进度较紧，在施工过程中应根据具体情况，配制满足施工要求的足够数量的模板，加快工期并保证质量。5.2柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。5.3梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。6模板拆模要求6.1非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。并保证混凝土棱角不被损坏，表面光滑。6.2承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下：悬挑构件需达到混凝土标准强度的100%，其它部位需达到混凝土标准强度的75%—100%，且符合规范规定。6.3拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。6.4拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。7模板的维护与保养7.1模板每次使用后要随时清除粘结其上的混凝土，并及时涂刷隔离剂，分规格存放保管。7.2损坏的板面应及时换新板。（五）钢筋工程1本工程主体结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎。竖向钢筋采用套管机械连接，水平大直径钢筋采用套管机械连接。2施工程序：审核钢筋施工图→制作钢筋下料单→选定钢筋下料制作→成品标识→绑扎安装→验收隐蔽。钢筋工程施工顺序本着先柱后梁板方向。3钢筋进场堆放合理，经业主与监理共同验证并二次复试合格后方可使用。4钢筋工程施工前要仔细审核图纸，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用或错用。5钢筋绑扎：钢筋绑扎要保证以下要求：5.1单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。5.2箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头，在梁、柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。5.3单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度≥150mm，双向板板底筋,短向放在底层长向筋置于短向筋上。所有板筋搭接长度为30d，截面积不大于25%。5.4水平非受力筋采用绑扎搭接（L≥40d），且搭接部位置于梁跨1/3范围内。5.5钢筋保护层控制：板的底筋采用1.5cm厚的高强度砂浆垫块，间隔50cm呈梅花形布置；板的负筋用φ14钢筋焊成铁马凳通长布置；梁的底筋保护层采用25cm的高强度塑料垫块间距50cm布置。主次梁钢筋相交时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。双排钢筋必须设垫块，间距为50cm，以保证上下两排钢筋的间距符合设计及规范要求。6.钢筋直螺纹连接：根据设计，本工程直径Φ22以上钢筋优先采用直螺纹机械连接。6.1一般规定：采用直螺纹连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列要求：6.1.1接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内二级钢筋接头百分率不得大于50%；一级钢筋接头可不受限制。6.1.2接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避免时，应采用一级或二级接头，且接头百分率不应大于50%。6.1.3受拉钢筋应力较小部位或纵向钢筋，接头百分率可以不受限制。6.1.4对直接承受动力荷载的结构，接头百分率不应大于50%。6.1.5接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。6.1.6不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。6.2施工准备6.2.1技术准备1、施工操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。2、准确核对有编号的施工图纸加工单与成品数量。3、做好施工技术质量交底。6.2.2材料准备1、套筒及钢筋材料的品种、规格必须符合设计要求。2、材料质量要求：（1）钢筋材料进场后应具有出厂合格证，进入现场后经二次复试合格后方可用于工程中。（2）钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或挠曲，不得用气割下料。（3）套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定。（4）成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺丝孔应有保护套；套同表面应有规格标记。6.2.3施工机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙规、环规、塞规）6.2.4作业条件：1、钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；2、钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；3、布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术质量交底。6.3材料和质量要求1、钢筋应符合国家标准的要求，并经复试合格；2、套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。3、钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗；4、钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。6.3.3质量要求：1、钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；2、钢筋切口端面及丝头、牙型、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。6.3.4职业健康安全要求：除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意下列安全事项：1、参加施工的作业人员必须经过考核合格，并经“三级”教育后方能上岗；2、用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作；3、设备检验及试运转合格后方准作业；4、设备运行中严禁托拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。5、严格按照各种机械使用说明与相关标准操作；6、高处作业或带电作业，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》6.3.5环境要求：1、按规程操作，避免发生噪声；2、夜间施工严禁敲打钢筋以免扰民；3、施工应用低角度照明防光污染；4、机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理。6.4施工工艺：6.4.1工艺流程：钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接↑套筒机加工，保护6.4.2操作工艺：6.4.2.1钢筋螺纹加工:1、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一直，且径配套的量规检验合格。2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%—20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。3、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记。4、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并认真填写钢筋螺纹加工检查记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。5、以检验合格的丝头，应加以保护带上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。6.4.2.2钢筋连接：1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝口干净。2、连接钢及时应对准轴线将钢筋拧入连接套。3、接头拼装完成后，应使两了丝头和套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝口外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。6.5质量标准：6.5.1主控项目：6.5.1.1钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家及地方现行质量标准的要求。6.5.1.2套筒与锁母材质应符合国家规范规定，其应具有质量检验单和合格证，几何尺寸必须符合要求。6.5.1.3连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。6.5.1.4钢筋接头型式检验：钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准规定。6.5.1.5钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。1、每种规格钢筋接头试件不应少于3根；2、钢筋母材抗拉强度时间不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3、接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。6.5.1.6钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用的同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。6.5.2一般项目：6.5.2.1加工质量检验：1、螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。2、套筒用专用塞规检验。6.5.2.2随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。6.5.2.3现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不应少于一个接头；基础墙梁构件按各自接头数，每100个作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应在检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有1个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。检查后应填写质量检查记录。6.5.2.4对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程接头中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。6.5.2.5在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。6.6成品保护：6.6.1各种规格和型号的套筒表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。6.6.2钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。6.6.3连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部结晶、干燥、防锈。6.6.4钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。6.6.5已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。6.7安全环保措施6.7.1不得硬拉电线或高压油管。6.7.2高压油管不得打死弯。6.7.3参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持证上岗。6.7.4作业人员必须遵守施工现场安全作业的有关规定。（六）混凝土工程该工程生活部分为五层框架，为保证工期，质量，安全及各工序紧密衔接，尤其减少模板投入量，增加模板在短期内周转次数，因此，需在混凝土中掺入超早强剂，使混凝土强度尽快达到设计要求，拆除模板，进行下道工序的施工。该工程现浇混凝土大部分采用商品混凝土，采用地泵与车泵相结合的方法施工。部分混凝土采用现场搅拌，如柱、楼梯及零星小型混凝土等。质量验收批和结构实体检测执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002。1.在钢筋工程及模板工程检查完毕合格后方可进行混凝土施工。设模板工专职巡回检查在混凝土施工过程中是否模板有变化，如发现问题应立即停止，整改后方可继续施工。2.本工程混凝土质量要求梁、板、柱混凝土质量要求达到地方标准要求。3.混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵车及现场搅拌站能连续24小时工作，本工程采用混凝土泵车与商品混凝土搅拌车配套使用。4.混凝土运至施工现场时应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。5.现场搅拌混凝土施工前要首先做好配合比，现场配备砂、石含水率测定仪，测定砂、石含水率。并按试配报告调整施工配合比，搅拌投料采用地衡计量。6.施工过程必须保证混凝土的质量达到设计要求，更要注意加强各工种的配合，尤其做好预留、预埋工作。严禁随意凿洞，以保证结构安全。7.振捣棒要做到“快插慢拔”振捣过程中要将振捣棒上下抽动，以使上下振捣均匀。8.振捣上一层混凝土时，应将振捣棒插入下层50～100mm，以消除二层之间的接缝。9.要充分掌握振捣时间，一般为20～30S，已振捣好的混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为佳。10.对进场的商品混凝土塌落度进行检查，商品混凝土厂家要提供商品混凝土合格证。11.在本工程中我公司将继续推广使用对抗渗混凝土成熟有效的“二次振捣两次抹压”的施工方法，确保本工程的抗渗质量。12.混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施。13.具体施工措施13.1混凝土使用材料选择：混凝土使用材料必须有合格证明，现场验证，“二次复试”合格后方可使用。13.2混凝土搅拌计量：混凝土施工严格控制投料程序及计量方法、搅拌时间。投料顺序为：石、水泥、砂、水，搅拌时间不少于90秒。13.3计量方法:13.3.1指定专业人员负责混凝土现场搅拌计量工作。13.3.2设地衡按计量投料。13.3.3本工程施工过程要严格控制水灰比及坍落度，按施工配合比的要求，每台班检查不少于三次。混凝土施工过程按规定留置混凝土试块，备查混凝土强度。13.4混凝土运输：混凝土运输由泵车、塔吊、翻斗车配手推车完成。13.5混凝土浇筑、振捣：13.5.1混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，浇水润湿；柱应分层浇筑，浇筑高度不超过1米；梁、板混凝土由一侧向另一侧“之字”循环浇筑。13.5.2本工程混凝土采用机械振捣，为防止漏振，采用“行列式”“交错式”方法振捣。振捣时以混凝土不沉落、无气泡为度，确保振捣密实。现浇梁板混凝土振捣完成后挂线找平、拉毛、多次抹压。施工中混凝土浇筑及振捣由有经验的专业振捣工负责操作,专业瓦工配合抹压找平。13.6施工缝留置：若设计图纸中有明确规定按设计执行，否则按如下方式留置：13.6.1柱施工缝可留在柱根。13.6.2混凝土新接槎时要首先清理接槎部位，接槎处用钢钎凿毛,清除杂物,浇水湿润,浇素水泥浆(或1:1水泥砂浆)接槎，新浇筑混凝土必须待已浇筑混凝土强度不小于1.2Mpa时方可施工。13.6.3混凝土浇筑前要对工程标高、钢筋、模板再次核对,浇筑完成后混凝土要及时覆盖浇水养护，柱拆模后喷涂养护剂，养护时间一般为7-14d。混凝土养护期间，保证混凝土处于湿润状态。13.7混凝土“二次振捣，多次抹压”施工工艺：本工程混凝土浇筑振捣施工采用我公司根据多年施工经验总结的“二次振捣、多次抹压”施工工艺。混凝土振捣分二次进行，先用振捣棒振捣密实，用拉板找平；混凝土初凝前用小平板振捣器进行二次振捣，直接抹压找平压实，使混凝土表面无收缩裂缝及气泡等缺陷。根据以往的施工实例，采用该工艺施工混凝土强度等级将提高10-20%，楼板混凝土经多次抹压后，不仅强化了混凝土的密实度，而且可达到粗装修地面标准，减少一道找平层。（七）砌体工程1.红砖、多孔砖砌筑1.1砌筑工程主要施工顺序为：放线立皮数杆→砌砖→砂浆找平1.2砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%—15%，常温施工不允许干砖上墙，雨季施工不得使用含水率饱和状态的砖砌墙。1.3砂浆搅拌要按配合比采用重量比投料，计量精度水泥为±2%，砂石控制在±3%以内，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min，砂浆稠度控制在7—12cm。1.4砌砖采用一顺一丁法（满丁满条法），在首层要作好排砖撂底，山墙方向第一层为排丁砖，前后外纵墙方向排顺砖，外墙大角要同时砌筑。1.5砌筑时采用“三一”砌筑法，即一块砖，一铲灰，一挤揉，保证灰缝砂浆饱满，控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。1.6砌筑时240厚及240厚以上墙双面挂线，240厚以下的单面挂线，外墙挂通线，按皮数杆施工。1.7砖砌体转角处要同时砌筑，对不能同时砌筑必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，砖墙的临时间断处如留斜槎有困难时，除转角处可自墙面引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置一根直径6MM的钢筋（120mm墙放置为两根），竖向间距沿墙高不得超过500MM，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不得小于1000MM，其末端应另加90度弯钩。内外墙连接处或墙与柱连接处也应按同样方法设拉结筋拉结。1.8凡有构造柱处，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，沿高度方向的尺寸不超过30CM（五层砖），马牙槎先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，沿墙高50CM设置2根2φ6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1M。1.9脚手眼留置应符合设计及规范要求。2.陶粒混凝土砌块砌筑2.1工艺流程：放线立皮数杆→砌砖→上过梁→补砌过梁上砖→28天后补砌至梁底2.2过程及控制措施2.2.1砌体施工前，应将基础面或楼层面按标高找平，依据砌筑图放出墙体的轴线、墙体边线和洞口线。2.2.2砌块砌体砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后按图排列砌块。2.2.3砌块排列应从基础顶面或±0.000面排列，排列时应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。2.2.4砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。2.2.5陶粒混凝土空心砌块砌体砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌。2.2.6外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他构造措施，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避免通缝，且不得采用砖镶砌。2.2.7砌体水平灰缝厚度一般为15mm，水平灰缝平直，砂浆饱满。砂浆饱满度按净面积计算不应低于90％，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，竖向通缝应不大于2皮。2.2.8当砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置要求。2.2.9砌块砌筑采用铺浆法施工，将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌块就位前，用灰铲、灰勺进行分块铺浆。2.2.10砌块砌筑前一天应进行浇水润湿，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后，方可进行砌筑。砌筑时应先下后上、先内后外；每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。2.2.11每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后用勾缝工具进行灰缝的勾勒（原浆勾缝），深度一般为3～5mm，对于竖向缝大于30mm的垂直缝，应用C20细石混凝土浇实后再勾缝。2.2.12填充墙砌体顶部与混凝土梁板交接处的最后一皮砖，应待砌体沉降7d后，补砌顶紧。2.3质量标准及检验方法2.3.1保证项目：2.3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2.3.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75％。2.3.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。2.3.1.4外墙转角处严禁留直搓，其它临时间断处留搓做法必须符合规定。2.3.2基本项目：2.3.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；墙面每间(处)无2皮砖的通缝。2.3.2.2砌体接搓处灰浆应密实，缝、砖平直，砂浆饱满度应符合规定要求。2.3.2.3拉筋筋、钢筋网片的数量、规格、间距、位置、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。2.3.2.4构造柱留置正确，大马牙搓先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。2.3.2.5砌体组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。2.3.3填充墙体一般尺寸允许偏差项目应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查垂直度≤3m5用2m托线板检查＞3m10用经纬仪或吊线和尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽度(后塞口)土5尺量检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查3.4填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定：砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥90％采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平≥80％垂直≥80％4.技术要求：4.1陶粒混凝土砌块应提前定货，在厂家储备以确保龄期，进场必须验收产品质量证明，规格、尺寸合格后方可使用；陶粒混凝土空心砌块重度小于8KN/m3,砌块干燥收缩率不超过0.4mm/m～0.5mm/m。4.2陶粒砌块施工前应首先设计砌块排列图，按设计排列图放线，确定砌体排列及皮数。4.3陶粒砌体底部应砌烧结普通砖或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。然后再砌筑陶粒砌块，小砌块应底面朝上反砌于墙上。4.4墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。4.5填充墙砌筑至接近梁板底时，留置一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，砌一排斜向砖顶紧，灰缝用砂浆封堵密实。4.6当砌体高度超过4米时，在墙体半高处或门窗洞口标高处设与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁；4.7墙长大于层高的两倍时，在中部位置以及两端无钢筋混凝土柱（墙）处设置钢筋混凝土构造柱并按要求加设拉结筋，构造柱间距不大于5.0m；4.8填充墙与混凝土柱或混凝土墙连接处均设拉结筋拉结，拉结筋沿柱高每隔500设2φ6拉结筋,伸入砌体内长度不小于墙长的1/5且不小于700mm。4.9做好设计中的洞口预留、预埋，严禁在砌好的墙体上凿洞。4.10砌筑砂浆每班组要按规定留置试块，以备查抗压、抗折强度。4.11砌筑洞口要方正、通线，拉结筋齐全牢固，严格执行图纸、规范构造要求。4.12墙体与结构混凝土连接处设抗收缩裂缝钢丝网片以抵抗减少由于砌体与混凝土结构吸水率不同而形成抹灰裂缝。4.13不得在陶粒混凝土砌体上留设脚手眼。（八）脚手架工程1、本工程外脚手全部采用钢管脚手架，脚手架立面满挂2000目安全网，每两层设一道水平安全网。施工楼层边沿搭设钢管栏杆防护。同时脚手架的搭设需满足上料平台等配套工程施工需要。2、脚手架管选择壁厚3.5毫米φ48无缝钢管，且不得有锈蚀、弯曲、压扁或折裂，脚手架扣件