汇丰资料1课件

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建设日产2500吨熟料资源综合利用节能

技改工程项目介绍目录一、企业概况二、项目简介三、项目建设的背景四、项目建设的必要性五、项目建设的条件

侯马市汇丰建材有限公司六、技术方案及先进性七、项目建设的节能效果八、项目建成后的财务效益十、项目建成后的社会效益十一、项目建设进度九、项目建成后的环境效益

侯马市汇丰建材有限公司

侯马汇丰建材有限责任公司始建于1995年，主导产品有“南草”牌矿渣硅酸盐、普通硅酸盐和复合硅酸盐水泥，年生产规模为50万吨，公司现有职工568人。汇丰建材有限公司厂貌

共占地面积400亩，现有总资产2.51亿元。是侯马市唯一拥有电脑监控封闭式自动化水泥生产线的中等二型建材企业。

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公司在2001年1月通过了国家ISO9001产品质量认证和质量管理体系认证

2003年8月荣获中国建筑材料企业管理协会颁发的质量服务用户满意产品和质量服务用户满意单位荣誉称号

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2003、2005、2007连续三届荣获山西省名牌产品荣誉称号

产品畅销于晋南地区，并应用于霍侯一级公路、大运、阳侯高速、海鑫钢铁公司等省级重点工程项目。

侯马市汇丰建材有限公司从2001年开始，公司对关联企业实施了整合和重组，目前已形成了汇丰建材公司、汇丰物流公司、安达商砼公司、仁和地产公司、新一佳商贸公司、汇丰物业公司、汇绿绿化公司，七大业务板块。这七个业务板块，进一步实现了产业链规模化经营和资源的优化配置，有效提高了公司的整体实力、竞争能力和抗风险能力。七大业务板块

侯马市汇丰建材有限公司到2011年底公司所有关联企业总资产达到5.3亿元人民币净资产达到4亿元人民币当年实现利税6500万元人民币

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汇丰建材公司注册资金为986万元，经过近20年发展，公司总资产达2.51亿元，企业规模由1995年10万吨/年发展到目前50万吨/年。下面是近三年的财务数据：2009年销售收入4,357.98万元利润459.45万元2010年销售收入7,115.41万元利润623.49万元2011年销售收入9,657.15万元利润1133.09万元

侯马市汇丰建材有限公司为社会光彩事业共捐资447.55万元

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◆

本项目是日产2500吨熟料资源综合利用节能技改工程项目,是根据国家经贸委颁布的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》文件精神，在淘汰现有生产线的基础上建立的；◆是依据当地丰富的矿产资源条件，利用当地工业企业排放的镁渣、钢渣、矿渣、脱硫石膏、硅质碎屑、废铸造砂、粉煤灰、炉渣，为生产辅助原料的新型干法回转窑水泥生产线项目；◆

是利用余热发电，可大力回收和循环利用水泥窑废气，提高水泥线的整体资源综合利用水平的一个节能、技改、降耗、减排的新项目。

侯马市汇丰建材有限公司建设周期12个月项目总投资2.37亿元日产熟料2500吨

侯马市汇丰建材有限公司预计年销售收入2.6亿元年产水泥100万吨年实现利税4000万元

本项目建于侯马市北郊工业园区，园区内大量的工业废渣长期堆存不仅占用大量土地，而且造成对水系和大气的严重污染。

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由于有害渣的长期堆存，经过雨雪淋溶，可溶成分随水从地表向下渗透。向土壤迁移转化，极富有害物质。

使堆场附近土质酸化、碱化、硬化，甚至发生重金属型污染。

随着时间推移和技术进步，公司现有水泥生产线已显得落后、规模小、能耗大、环保成本高、劳动生产率低下，不能适应可持续发展和清洁生产及环境友好型企业的要求。公司领导清晰的看到生产现状与现代化大型水泥生产线的差距，决定在现有厂区利用当地工业废渣建设一条2500吨熟料新型干法水泥生产线，淘汰现有的生产线是完全必要的。

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项目建成后既减少了堆放工业废弃物的占地、又解决了废渣长期堆存对环境的污染。同时，科学利用资源有效提高产品质量，减少资源和能源浪费，形成循环经济体系，实现水泥产业的跨越发展。本项目符合国家水泥工业的产业发展政策，属于国家鼓励项目。本项目受到当地政府的高度重视，侯马市政府把此项目列为2012年十大重点工业建设项目。侯马北郊工业园区对项目生产的用地、用水、用电均给于大力支持，并提供项目建设中的一切便利条件；

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本项目采用唐山盾石机械制造有限责任公司生产的JLMS54.4型号的水泥立磨和Φ4×60m型号的回转窑、西安西矿环保科技有限公司生产的CBMP216-2×6与CBMP216-2×4型号的除尘器、合肥中亚建材装备有限公司生产的型号为HRM3400E生料立磨等等，成熟可靠和先进的技术装备，使本生产线达到目前国内最先进的生产技术装备水平；

传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，本项目在建设中加大采用了新技术、新装备的力度。

侯马市汇丰建材有限公司技术方案及先进性采用第四代控制流篦式冷却机1熟料烧成系统采用立式磨技术纯低温余热发电技术

工业废渣利用2345

侯马市汇丰建材有限公司1熟料烧成系统（1）TSD型分解炉有利于燃料在纯空气中高温火焰快速燃烧，适当的高温燃烧区可显著缩短煤的燃烬时间，燃料起燃和燃烧条件好，有利于无烟煤的使用，更适应于无烟煤；（2）旋流预燃室炉顶结构形状能使物料沿壁更均匀分布与流场的优化，允许中部火焰达到更高的温度与较高的煤粉燃尽度；（3）分解炉

直接安装在窑尾烟室上，窑气直接进入分解炉，所以不存在上升烟道结皮问题，保证了窑系统的稳定操作；

侯马市汇丰建材有限公司1熟料烧成系统（4）采用新型锁风阀，减少了系统的内外漏风，提高了系统热效率;（5）旋风筒内筒采用挂片式结构,有利于维修。

水泥磨是山西省首家选用JLM-54.4立磨终粉磨，立磨有节约能源，减少占地面积，降低生产噪声；生料、煤粉、水泥全部采用立式磨。

侯马市汇丰建材有限公司采用立式磨技术3立磨技术的先进性：1、热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强；2、通过调节热风温度，满足不同湿度物料要求，物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，产品质量更加稳定；3、辊套和磨盘衬板安装有防止直接接触的装置，避免破坏性冲击和剧烈震动；4、低投入集破碎、干燥、粉磨、分级输送与一体，布局紧凑；5、占地面积仅为球磨机系统的50%，磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗比球磨机系统降低30%-40%。

本项目采用纯低温余热4.5MW发电机组将排放到大气中占烧成系统热耗30%的废气进行回收。通过余热锅炉，将热能转换成机械能带动发电机发电。

侯马市汇丰建材有限公司纯低温余热发电技术4

侯马市汇丰建材有限公司由于本项目在方案采用了十项行之有效的节能措施，本项目的节约能耗表如下：GB16780—2007水泥单位产品能源消耗限额2000t/d—4000t/d水泥单位产品能源消耗国家标准与汇丰项目对比表如下：分类可比熟料综合煤耗（Kgce/t)可比熟料综合电耗（KWH/t)可比水泥综合电耗（KWH/t）可比熟料综合能耗（Kgce/t）可比水泥综合能耗（Kgce/t）现有水泥企业水泥单位产品能耗限额限定值≤125≤73≤110≤134≤109新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值≤115≤65≤93≤123≤100水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值≤112≤62≤90≤120≤97汇丰公司项目值103.2461.88≤89.69≤112.18≤88.93备注：项目中含余热发电4.5MW纯低温余热发电（一）按此表计算：年产水泥：P.O42.549.2万吨/年P.C32.549.2万吨/年该项目能耗较现有水泥企业单位产品能耗，年节约标煤：98.4×20.07÷1000×10000=19749吨（二）资源综合利用由于本项目采用了钢渣、镁渣等工业废渣，其降低了水泥熟料理论形成热，传统热耗3445kj/kg,我公司现项目热耗为3095KJ/Kg，所以降低了熟料烧成热耗。与传统原料生产水泥熟料相比减少热耗350KJ/kg左右，按年产熟料77.5万吨计算，年节约标煤9270吨。

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窑尾采用五级旋风预分解系统，具有热耗低，热效率高，对燃煤适应性强，系统阻力小等特点，可降低热耗，节能效果明显。为了更好的充分利用窑尾预热器排出的废气余热，本项目采用纯低温余热发电技术，建设4.5MW发电机组综合利用回转窑头、窑尾预热器排出的废气（340℃）进行发电，节约热能效果显著。项目建成后，年发电2939万KWh，年节约标准煤约10286吨。

节能效果一

侯马市汇丰建材有限公司（HRM3400E）生料立磨利用窑尾余热发电后的废气（220～230℃）作为烘干热源，可保证出磨水份<0.5%。减少烘干物料用的标煤，每吨物料约节4kg,全年节约标煤4650吨；电耗较传统球磨机电耗节约3KW·h/吨，年节约348.75万KW·h，折合标煤约428.6吨。节能效果二

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熟料冷却采用第四代控制流篦式冷却机，具有熟料出口温度低，冷却用空气量低，二、三次风温高，运转率高，操作维护方便等特点，不仅单位冷却风量降低约30%节省了电耗；热回收率可达73%更加充分地利用了热能。提高了热交换率，有效降低了热耗。折合节能，吨熟料降标煤约8Kg，全年节约6200吨。节能效果三

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煤粉制备采用抽取窑头篦冷机余热烟气作烘干热源。（1）减少烘干物料用标煤4kg/吨，年节约标煤489.6吨。（2）电耗较传统风扫磨降低6KW·h/t，年节约电73.44万Kw·h,节约标煤90吨。节能效果四

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水泥粉磨在山西省首家选用立磨终粉磨，其特点概括如下几点：1、粉磨效果高、烘干能力强、噪音小、粉尘少等特点；2、采用先进分离技术，提高了选粉效率，可比普通选粉机节能10%；3、磨辊-磨盘为：锥辊—平盘式，锥辊内外侧的线速度趋于等同，有效减小磨辊磨损不均匀现象。4、磨盘周围多挡调节环结构设计，便于调节喷口环处风速，以适应不同的工艺操作调节需要；5、双控制液压系统，可满足4辊同时研磨2辊辅料的使用需要。使用JLM-54.4立磨吨水泥电耗较传统球磨机降低8KW·h，年节约消耗电800万KW·h，折合标煤983吨。节能效果五

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厂区主要生产车间设备冷却采用循环供水系统，余热发电系统冷却方式采用空冷，以节约水资源和经营费用，循环率达96%。节能效果六

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在保证入窑生料均齐和稳定的前提下，生料均化及储存系统采用新型连续式多料流均化库，原燃材料采用预均化堆场；其均化电耗约为0.3kWh/t，比CF型连续式控制流均化库约少0.4kWh/t。节能效果七

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大量消化工业废弃渣料作为本项目的辅助原料；与传统原料生产水泥熟料相比减少热350KJ\Kg，每年节约标准煤约9270吨。项目较传统配料有效降低成本（原料消耗）据核算：熟料：降低7.7元/吨P.O42.5：降低9.67元/吨PC32.5:降低11.02元/吨

年使用各种工业废弃渣约63万吨，减少废渣占地300余亩。节能效果八

侯马市汇丰建材有限公司一、根据本项目分别对全部投资现金流量分析结果为

1、内部收益率（所得税前）：27.49%（所得税后）：20.35%2、财务净现值（lc=8%）（所得税前）：31643.68万元（所得税后）：18549.77万元

3、静态投资回收期（所得税前，含建设期）：4.94年（所得税后，含建设期）：6.00年

经此分析，所得税前、后的内部收益率均高于基准收益率8%，计算期内财务净现值大于零，投资回报期短，说明项目有较好的盈利能力。

侯马市汇丰建材有限公司二、根据损益分析结果，计算年平均利税指标结果为1、投资利润率：（%）=（年平均利润总额∕总投资）x100%=23.46%;2、投资利税率：（%）=（年平均利税总额∕总投资）x100%=31.16%;

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三、清还能力分析结果

本项目的长期借款为1.5亿元，其中第一年贷款6000万，第二年贷款9000万，还款来源包括折旧、摊销和利润三部分，以最大清偿能力的还款方式还款，借款偿还期为4.91年（含建设期）。

综上经济效益估算及财务评价分析，该项目投资利润率23.46%，投资利税率31.16%，所得税前全部投资收益率27.49%，远远高于银行贷款利率；所得税后投资回收期6年，低于同行平均水平13年；贷款偿还期4.91年（含建设期），盈亏平衡点43.78%，各项指标都优于同行业水平。从财务角度分析该项目是合理可行的。

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本项目建成后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度降至国家排放标准以下，NOx、SO2等有害物排放量均达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)标准的要求。项目建成后关停原厂立窑熟料生产线，减少污染的节能降耗优势将会十分显著，当地环境质量得到更进一步改善。

本项目采用新型干法生产工艺，有害气体排放浓度低，生产过程连续、封闭，可有效地防止粉尘污染。同时，将采取有针对性的综合防治措施，全厂环保设施配套齐全，环保设计与工程设计同时进行。

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根据《侯马市环境保护监测站污染源达标验收监测报告》结果，公司原有生产线年生产水泥50万吨，年粉尘排放量282.23吨，SO2排放224.84吨。

本项目实施后，年产量为100万吨，年粉尘排放量降为241.316吨，比原来生产线排放量降低了74.4%，SO2年排放量降为40.65吨,原来生产线的SO2放量降低了94.67%；污染物得到了减排，当地环境得到明显改善。

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本项目采用先进的新型干法生产技术，充分利用当地电厂排污粉煤灰、炉底渣及工业企业排污矿渣等作为辅助原料。不仅可以合理利用资源、节约能源；还可以减轻环境污染，实现水泥产业的良性循环效益。

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本项目的建设将当地资源、能源优势转化为