连续梁混凝土工程施工技术交底

/技术交底内容：技术交底范围本技术交底适用于连盐铁路LYZQ-V标跨S329特大桥（40+64+40）m连续梁混凝土施工。设计状况跨S329特大桥连续梁起讫里程DK201+825.475-DK201+970.875（117#-120#墩）。梁体接受C50混凝土；封端接受强度等级为C50的补偿收缩混凝土；挡砟墙混凝土强度等级为C40；爱惜层接受强度等级为C40的纤维混凝土。起先施工的条件及施工准备工作（1）混凝土浇筑前，施工作业人员必需要经过项目部组织的平安技术培训。（2）浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土、焊渣、钢筋头、焊条头、塑料布、烟蒂等杂物，确保模板内干净，为梁体表面光滑打好基础。（3）浇筑混凝土前应检查模板，对缝隙应塞严，防止漏浆，旋紧全部全部可调托撑，对钢筋爱惜层厚度全面检查，杜绝漏筋发生。（4）混凝土浇筑前，现场领工员要合理支配好泵车安扎场地，振捣棒等要运至施工现场。（5）混凝土浇筑前，项目技术人员必需测量出混凝土面标高。施工工艺浇筑方法（1）每节段全部砼一次连续浇筑完成,应先浇筑底板，再腹板，最终浇筑顶板。（2）浇筑从梁的较低端起先，砼可在全段范围水平分层浇筑。（3）浇筑时砼下落距离不宜超过2m，以免砼离析。禁止管道口干脆对准腹板槽倾倒砼，以免砼的冲击导致予埋水纹管道挠曲或移位。（4）砼浇筑速度，应使最初的浇筑层在浇完全段梁时，仍应具有随桁架沉降而变形的可塑性。（5）T构两端悬臂段砼浇筑须同时进行，最大不平衡重量不得超过20吨。砼坍落度连续梁混凝土坍落度宜为180~220mm，车到工地后应先检查坍落度，浇筑时当感到砼流淌性过大，须要削减坍落度的，应刚好和拌合站人员联系进行调整，当感到坍落度偏小，可由拌合站调整。施工中任何人不得向砼中加水，以确保砼的水灰比不变。砼的振捣方法（1）分工明确分区域责任到人，选用有操作阅历的技术工人进行振捣作业，开时浇筑前振捣人员应在现场按连续梁部位：顶板、左、右腹板，底板进行明确分工。由工班长负责统一指挥下料、振捣、和封面。（2）砼浇筑应分段分层进行，每层浇筑厚度不应大于50cm，但要留意驾驭好底板厚度，防止砼积累，必要时适当拉长浇筑段落长度。（3）运用插入式振动器，垂直振捣和斜面振捣相结合。振捣时要“快插慢拔”，快插为了防止先将表面砼振实而和下部砼产生离析，慢拔可防止拔出振捣棒时造成空洞。振捣的要插入下层砼5-10cm，每一点振捣时间一般为20~30s，插点要匀整排列，可以排行列式或梅花式，插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，约为30~50cm，振捣中应避开碰撞钢筋、模板、预埋件和水纹管，振捣器和模板间距离宜为10-20cm，振捣过程中应将振捣器上下抽动几次，以使混凝土层上下振捣匀整。（4）细致驾驭好振捣时间和砼密实标准，防止过振。一般认为砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦，砼和模板接缝也出现水泥浆即表示振捣密实，应缓缓拔出振捣棒。要防止过振，过振甚至比捣实不够密实时砼强度的损害还要大。（5）梁面无钢筋钩部分可用平板振动器在表面成行列依次移动振捣，在每一振捣位置上应连续振动25~40s。（6）振捣完成后梁面应进行抹平，覆盖和洒水养生。梁面抹平常应进行抄平限制高程。砼浇筑易出现的质量通病及预防措施（1）依据以往施工阅历，连续梁浇注简洁出现以下不同程度的问题，如腹板砼冷缝及分层现象较明显、顶板砼表面有裂纹、连续梁内翻浆现象严峻。（2）质量通病缘由分析腹板砼出现冷缝和分层现象是由以下缘由引起①浇注气温过高或风干现象严峻造成砼出现假凝现象。②砼初凝时间过短。③砼浇注补料间隔时间过长。④砼振捣不力，在每次补料前没有将砼表面假凝层裂开。⑤砼协作比不匀整，某层砼浇注坍落度过大，某层砼浇注坍落度过小。顶板砼表面出现裂纹是由以下一种或几种缘由引起①浇注气温过高或风干现象严峻造成砼表面简洁开裂。②砼养护不力或养护不刚好。③砼表面抹面不力，收浆不到位，且没有进行二次抹面、收浆。④砼协作比不合理。连续梁内翻浆现象严峻是由以下一种或几种缘由引起①砼坍落度过大。②砼浇注时，每一层浇注过厚。③砼振捣方法不对，振动时间过长。④砼初凝时间过长，砼浇注补料间隔时间过短。⑤砼浇注时气温偏低或雨天浇注。（3）实行的预控措施针对以上问题，拟实行如下措施：①混凝土在拌合时，应按选定的理论协作比换算成施工协作比，计算每盘混凝土实际须要的各种材料量。水、水泥、外加剂的用量应精确到1%，粗、细骨料的用量应精确到2%（均以质量计）。各种材料宜选用同一厂家供应的同一规格产品。②混凝土的坍落度宜依据施工工艺要求确定。在条件许可的条件下，应尽量选用低坍落度的混凝土施工。③混凝土投料宜选细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌匀整后加水并将其搅拌成砂浆，再投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌匀整。拌合时间不少于2min。④接受混凝土搅拌车运输，为了混凝土凝合速度和浇筑速度的须要，保证浇筑过程连续进行。运至现场的混凝土应仍能保持匀整和规定的坍落度。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20-30s后再将混凝土拌合物入泵车受料斗。⑤优先选用泵送实力强的大型泵送设备，以便尽量削减混凝土的坍落度损失。混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。泵送下料口应能移动。混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕。⑥混凝土接受快速、稳定、连续、牢靠的浇筑方式在全梁范围内水平分层连续浇筑成型，其分层厚度（捣实后厚度）不宜大于300mm，下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。由于部分节段梁体高度大，下料时接受套管，以减小砼浇筑干脆落差。⑦混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其匀整密实。接受插入式振捣器振捣。由于本梁钢筋密度大，梁体高，振捣棒选用时除考虑正常振捣用振捣棒以外，还特殊配备部分“小棒”，以满足施工要求。插入式振捣器振捣混凝土时，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm。⑧每一振点的振捣连续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌合物内平托。不得用振捣棒驱除混凝土。⑨在燥热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃，应避开模板和新浇筑混凝土受阳光直射。尽量避开高温、下雨、大风等不良气候。⑩依据浇注工序进行，有效限制了每一层砼的浇注厚度，既有利于砼振捣，又有效地削减了底板砼的翻浆现象，同时有效限制了每一次砼浇注后的布料间隔时间。纵向预应力管道是否堵管的检查和处理混凝土浇筑过程中，对已浇筑段的水纹管在混凝土凝固前用探孔器进行检查，发觉漏浆来回拖动探孔器，疏通管道，假如漏浆量大时接受水冲洗协作疏通器疏通的方法疏通。一旦漏浆量特殊大，无法处理时，要登记管道位置，待拆了模板后，立刻开洞处理，不允许堵了孔不处理做假的行为发生。下倒角振捣密实措施及防止翻浆措施由于混凝土稀，在浇筑腹板的时候简洁引起底板翻浆的问题，为了防止翻浆，实行的措施主要有：（1）待底板浇筑完成后，等待30分钟-40分钟，再进行腹板混凝土浇筑。（2）限制混凝土塌落度，一般限制在200-220mm以下。（3）在底板倒角边上设置1-1.5m的压板。（4）倒角部位的第一层混凝土高度不易过高，略微超过倒角，能够保证倒角振捣密实即可。（5）振捣人员不得超振。为了防止翻浆，同时也会出现下倒角振捣不密实蜂窝、麻面，甚至狗洞的缺陷，保证不出现这些缺陷的方法是在浇筑下倒角时防止振捣人员振捣不足，如何限制既不超振又不欠振？在浇筑下倒角时，派人用锤子敲击倒角，倒角密实了刚好通知振捣人员换振捣位置，振捣人员应先振捣外模侧，最终内模侧。纵向预应力筋锚垫板部位振捣纵向预应力筋锚点板部位一般钢筋密集，再加上腹板联系钢筋、竖向预应力钢筋多，人员在腹板内移动不便利，不易到槽口部位，这些部位很简洁出现漏振的现象，必需引起重视，为了防止这样事务发生，内模进料孔，尽可能设置在离端模不远且在槽口30-100cm左右的地方。混凝土浇筑过程对模板监控为了防止浇筑过程出现爆模现象，混凝土浇筑过程，尤其在腹板、顶板浇筑混凝土过程要留意视察端模和内外模，重点视察模板、支配梁是否明显变形，加固螺栓是否用松、掉的状况。特殊要留意在顶板浇筑过程，也要留意视察内模、端模和底板翻浆，不是说混凝土浇筑过了腹板，腹板以下就没有事了，因为混凝土浇筑速度快，浇筑到顶板后，下部混凝土不愿定凝固，这样随着上部混凝土高度增加，下部模板承受的压力越大，极易引起爆模和翻浆。合龙段浇筑合龙温度限制在20±5摄氏度，并避开大风季节，选择在一天中气温最低时进行。质量标准（1）加强锚垫板四周的振捣工作，锚垫板四周钢筋较密，给振捣带来了困难，由专人负责管理，保证振捣密实。（2）严禁振动棒触碰水纹管，应事先记住水纹管位置、深度，细致限制振捣棒，离开水纹管20cm以上。碰漏水纹管，后果特殊严峻，操作时必需细致对待。（3）在每节段或每孔较低端的底模上应予留清扫孔，使冲洗的泥土、焊渣、木屑能顺当解除。浇筑砼时予以封闭。（4）为保证T构浇筑混凝土顺当进行，每个T构用2台汽车泵浇筑混凝土，浇筑时现场配调度人员，统计每个泵的泵送量，将两边不平衡重量限制在20吨内。假如混凝土浇筑过程中有一台泵坏了，运用1台泵两边倒着浇筑，两边的不平衡重量也要限制在20吨内。（5）施工时现场调度人员要组织好混凝土拌合和运输，防止现场压车，混凝土停滞时间长而影响质量的状况发生。（6）连续梁浇筑是桥梁施工中最关键最重要，最困难的工序，各队应细心组织、合理支配、统一指挥、严格按程序做好一切准备，浇筑中细致操作、细致检查，确保浇筑的每一段连续梁都达到评优要求。（7）各部分截面应一次浇筑完成。非承重模板拆除时混凝土强度应达到2.5MPa，承重结构及悬臂梁拆模时应达到100%设计强度。（8）梁体混凝土在下列状况下不得拆模：A、混凝土内部温度最高时及起先降温之前；B、混凝土内部和表层之间的温差、混凝土表层和环境之间的温差大于15摄氏度时；C、大风天气及气温急剧变更时；D、寒冷季节及环境温度低于0摄氏度，表层混凝土温度未降至5摄氏度以下时；E、燥热或大风干燥天气，没有实行边拆边盖边洒水措施或边拆边喷涂养护剂时。接缝面凿毛时，人工凿毛不低于2.5MPa，机械凿毛不低于10MPa。分阶段施工时，新旧混凝土接缝表面必需凿毛、清洗，以保证新旧混凝土结合良好。连续梁顶面的高程误差应小于2cm，平整度误差应小于1cm。平安、环保、文明施工等技术措施施工人员入现场必需进行入场平安教化，经考核合格后方可进入施工现场；作业人员进入施工现场必需戴合格平安帽，系好下颚带，锁好带扣；施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备平安牢靠；泵送砼浇注时，输送管道头应紧固牢靠，不漏浆，平安阀完好，管道支架要坚实，检修时必需卸压；运用溜槽、串桶时必需固定坚实，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；砼振捣时，操作人员必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流淌闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；雨季施工要留意电器设备的防雨、防潮、防触电；浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；振捣棒运用前检查各部位连接坚实，旋转方向正确，清洁；作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。支配在凉快时浇筑，并做好防雨、防机械故障、防停电等的准备工作。要配备吊车和砼斗，防止