门窗铝合金窗设计说明

表4.2.2-5夏热冬暖地区围护结构传热系数和遮阳系数限值围护结构部位传热系数KW/(m2·K)屋面≤0.90外墙（包括非透亮幕墙）≤1.5底面接触室外空气的架空或外挑楼板≤1.5外窗（包括透亮幕墙）传热系数KW/(m2·K)遮阳系数SC(东、南、西向/北向)单一朝向外窗(包括透亮幕墙)窗墙面积比≤0.2≤6.5—0.2＜窗墙面积比≤0.3≤4.7≤0.50/0.600.3＜窗墙面积比≤0.4≤3.5≤0.45/0.550.4＜窗墙面积比≤0.5≤3.0≤0.40/0.500.5＜窗墙面积比≤0.7≤3.0≤0.35/0.45屋顶透亮部分≤3.5≤0.35注:有外遮阳时,遮阳系数=玻璃的遮阳系数外遮阳的遮阳系数；无外遮阳时，遮阳系数=玻璃的遮阳系数。本工程接受的的钢化玻璃均符合上述要求。（三）硅酮胶选用符合国家相关标准规定的中性硅酮耐候胶，密封胶不得运用过期胶。密封胶颜色由主体设计单位及业主确认。（四）胶条工程用密封胶条选用性能良好的三元乙丙胶条并符合国家相关标准乙丙橡胶具有较高的弹性，在通用橡胶中其弹性仅次于天橡胶和顺丁胶。同时乙丙橡胶又具有好的低温性能，在低温下仍保持较好的弹性和较小的压缩变形，其最低极限运用湿度可达－50℃。和低温行为最密切（五）附件1．本工程五金附件接受国产优质不锈钢制品，钢材接受国家优质产品。2．全部螺栓、螺母、螺丝、垫圈等，选用不锈钢件。且接受的不锈钢件应符合下列标准的规定：不锈钢棒····································GB1220不锈钢冷轧钢板······························GB3280不锈钢热轧钢板·······························GB42373．全部不同金属接触处均以尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。4．工程用钢材（Q235B）应符合下列标准的规定（1）一般碳素结构钢技术条件·······················GB700（2）优质碳素结构钢钢号和一般技术文件·············GB699（3）一般碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件···GB912（4）合金结构钢技术条件··························GB3077（5）一般碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术····GB3274（6）工程用全部钢件必需作防腐处理，接受热浸方法加镀锌爱惜层。（7）对于焊接后的钢件要除净焊渣并涂二道防锈漆。（六）五金配件本工程全部五金配件均接受可和门窗系统配套产品，主要特点是：（1）密封性能极好。接受多点锁块，可依据具体开窗尺寸调整锁点的多少。（2）操作便利。只须轻轻拧动执手，便可锁居处有锁点。（3）安装简洁。清晰的加工图，运用户便利安装。（4）平安牢靠，使高楼的开启窗更加平安。（5）美观、耐用。表面氧碳喷涂处理，防紫外线照射、长时间不脱色、褪色。五、技术要求开启窗外露螺钉及连接缝隙用密封胶封闭,开启窗的边框预留泄水通道；门窗开启窗四周橡胶条镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5～2％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结坚实后嵌入槽内；不同构件连接处的磨擦部位设置垫片，防止并削减门窗的位移和温度变更引起的噪声；铝合金门窗型材和混凝土接触时型材表面应刷沥青漆防腐;门窗的主要构件应依据设计要求由专业机构进行“风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能”试验。板材连接处用耐候硅酮密封胶进行覆盖，密封厚度大于3.5mm，并保持良好的弹性；开启窗四周橡胶条镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5～2％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结坚实后嵌入槽内不同五金件、连接件相接触处接受隔离垫片，防止电化学腐蚀；隔离垫片可选用改性聚丙烯层压板或聚四氟乙烯板;当铝材表面须和混凝土等不同材料接触时，铝材表面应加上防腐涂料六、平安性能设计1、防雷设计：本工程防雷设计参照《建筑防雷设计规范》GB50057－94（2000年版）要求，属二类防雷建筑物。本工程外框全部构件均接受特地的防雷连接件（30x2mm扁钢）和主体结构的防雷体系牢靠连接（焊接）而接地，外框构件和防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再和防雷连接件连接。2、开启门扇和固定门以及落地窗璃，必需符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）中人体冲击平安规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公告场所的门和落地窗，必需接受钢化玻璃或夹层玻璃等平安玻璃。3、无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必需接受平安玻璃并加设牢靠的防护措施。窗台高度低于0.6m的凸窗，其计算高度应从窗台面起先计算。七、工程的安装施工1、铝合金门窗框副框湿法安装应符合下列规定：（1）当塞缝材有腐蚀性时，门窗框安装前应进行防腐处理，着色表面处理的铝型材，必需刷环保的，和外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐爱惜层；接受电泳涂漆，粉末喷涂和氟碳喷涂表面处理的铝型材，不再涂刷防腐涂料。2、门窗框在洞口墙体就位，用木楔，垫块或其他器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏。3、门窗框和洞口墙体的连接固定应符合下列要求：（1）连接件应接受Q235钢材，其表面应进行热镀锌处理，镀锌层厚度>45um。连接件厚度大小于1.5MM,宽度不小于20MM，在外框型材室内外两侧双向固定，固定点的数量和位置应依据铝门窗的尺寸，载荷，重量的大小和不同开启形式，着力点等状况合理布置，连接件距门窗边框四角的距离不大于180MM，其余固定点的距离不大于400MM。（2）门窗框和连接件的连接宜接受卡槽连接，若接受紧固件穿透门窗框型材固定连接时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必需在固定点处实行密封防水措施。（3）连接件和洞口混凝土墙基体可接受特种钢钉（水泥钉）射钉，塑料胀锚螺栓，金属膨胀螺栓等紧固件连接固定。（4）对于砌体墙基体，可在锚固点处预埋强度等级在C20以上的实心混凝土预制块，或依据个类砌体材料的应用技术规程或要求确定合适的连接固定方法，严禁用射钉干脆在砌体上固定。4、门窗框和洞口墙体安装缝隙的填塞，宜接受隔声，防潮，无腐蚀性的材料，如聚氨脂C20发泡填缝料等，填缝时不能使门窗框胀突变形，临时固定用的木楔，垫块等不得遗留在洞口缝隙内。5、门窗框和洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：（1）门窗框和洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的爱惜材料应除去，表面不应有油污，灰尘；墙体部位应干净平整干燥。（2）门窗框和洞口墙体密封，应符合密封材料的运用要求，门窗框外侧表面和洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6MM。（3）密封材料应接受和基材相容并且粘接性能良好的中性耐侯密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。6、门窗框干法安装应符合下列规定：（1）预埋副框和后置副框在洞口墙基体上的预埋，安装应在连接坚实，防水密封措施牢靠；（2）门窗框和副框应连接坚实，并实行牢靠的防水密封处理措施，门窗框和副框的安装缝隙防水密封胶宽度不应小于6MM。7、组合门窗拼樘料必需干脆牢靠地固定在洞口墙基体上。八、产品爱惜1、门窗运输时应妥当捆扎，樘和樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠的着力点，防止门窗相互摩擦，挤压，扭曲变形，损坏型材及附件。2、门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100M以上，严禁和酸、碱性材料一起存放，室内应整齐，干燥，通风。3、门窗装入墙体洞口就位临时固定，应检查四周边框是否用规定的爱惜胶纸和薄膜封贴包好，再进行门窗框和墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰尘，雨水，喷涂材料等污损门窗表面，在室内外湿作业完成前，不得破坏门窗表面爱惜层材料。4、进行焊接作业时，应实行有效措施，防止电火花损坏四周的铝