块泽河水电站施工组织设计优化版VIP

/块泽河水电站施工组织设计一编制说明（一）编制依据1．富源县块泽河水电站隧洞及调压井工程的设计图纸和设计变更单。2．电力工业标准合订本水电卷及水利水电工程施工、施工验收规范。3．施工现场的实际状况。（二）编制原则1．必需满意业主设计图纸和设计变更单中各项要求。2．选择合理科学的施工方案，统筹支配，合理配置资源，主动推广应用新技术、新工艺，严格限制工程成本。3．严格遵守国家、行业及当地在施工平安，工地工人健康，疼惜环境等方面的要求及规定标准，必需遵守当地人民的风俗习惯。二工程概况云南省富源县块泽河水电站位于云南省富源县富村镇，工程区位于块泽河干流中游三岔河至块泽河大桥河段内，本工程对外交通运输可接受公路运输和铁路运输相结合的方式。块泽河水电站厂址距昆明公路里程281km，距富源县城公路里程为85km，距富村镇公路里程为19km，距罗平县富乐镇公路里程为8km。现有公路从昆明至富源县公路里程为196km，为高速公路，富源至厂址85km，厂址至大坝5km。昆明经曲靖至富源有准轨铁路可供利用，并通过成昆铁路、贵昆铁路、南昆铁路和全国铁路联网。块泽河电站为混合式电站，总库容1397万m3，设计装机为2×18000kw,设计引用流量45.7m3/s,坝址选在火石沟（天生桥下游约600m依据部颁《水利水电枢纽等级划分及设计标准》（SDJ12-78）及（90）水规水字第5号文的补充规定：该工程规模为中型工程，工程等别为三等，永久性建筑物为3级，临时建筑物为4级。(一)工程主要特性1、引水系统形式：有压引水隧洞；引水系统总长度：4020m；引水隧洞标准断面：直径4.0m。2、调压井总高度：117.4m；形式:简洁圆筒式;内径:7.93、压力埋管主管总长：300.485m（内径4m）；支管总长：70m（内径2.25m）；（二）水文气象和工程地质块泽河流域位于滇东高原东部，属暖温带山地季风气候和低纬高原季风气候。气候温顺，雨量丰沛，干湿分明，夏秋潮湿，冬春干燥。雨季（6月～10月）主要受西南季风限制，源自孟加拉湾的暖湿气流，和来自北方的冷空气相遇，使暖湿气流挟带的水汽形成降雨。旱季（11月～5月），主要受南支西风气流和大陆性季风限制，而使天气晴朗，日照足够。受困难地形影响，流域内气候在水平方向和垂直方向上差异明显。气温由北向南慢慢增加，但在同一地区，不同高度的气温随高程增加而降低。年降水量由北向南呈增加的趋势，由北向南的多年平均降水量，石坝和白水为930～990mm，富源县城为1082.9mm,河边水文站为1208.9mm，罗平县城为1744.5mm。在同一地区，不同高度的降水量随高程增加而增加，立体气候的特点特殊明显。块泽河流域径流主要来源于降水补给。依据富源降水和河边径流资料统计，流域5月下旬起先进入汛期，至9月中、下旬降水量削减，汛期基本结束。5月至10月降水量占年降水量的86.4%，6月至10月占75.3%，6月至8月为年内降水量最为集中的三个月，降水量可占全年降水量的55.0%。径流量的时间分布、量级大小和降水量是相应的，6月至10月的径流量占全年总量的75.3%，7月至9月径流最为集中，三个月的径流量可占全年总量的51.5%。在枯季，降水量削减，1月至3月降水量仅占年降水量的5%。河流最枯季节为2月～4月，水量仅占年径流量的7.2%，此段时间径流补给主要来源于地下径流。由于流域面积不大，径流的年际调整实力有限，但由于流域具有相对较为丰富的地下径流，对径流的年际变更起着确定的调整作用，径流的年际支配基本稳定。1959年～2002年河边站径流系列中，年平均流量最大值为37.8m3/s，最小值为10.4m3/s，两者之比为3.6。径流的年内支配不匀整，在河边站44年月径流系列中，最丰月份为7月，最枯月份为4月。其中7月径流系列中最大值出现在1976年，月平均流量为132m3/s，4月径流系列中最小值出现在1969年，月平均流量仅为3.00m3块泽河流域洪水由暴雨形成。流域暴雨一般出现在6月～9月，其他月份暴雨次数不多，量级也不大。洪水和暴雨在时间上是相应的，依据富源气象站资料和河边洪水资料，形成一次洪水过程的暴雨以一日为主，约占2/3，其余为三日暴雨，约占1/3。1960年以来的一日暴雨系列中最大值出现在1983年6月22日，一日降水量达147.3mm洪水过程大部分为单峰型，陡涨陡落，涨峰历时一般为半天左右，主峰退水历时约为一天半，全过程退完要3天至7天。分析河边和社德同期资料，流域上下游洪水特殊相应，绝大部分洪峰流量都在同日内出现，而且序位也是相同的。水文计算成果见下表：块泽河流域面积3265km2多年平均气温13.8多年平均降雨量1082.9m最高气温34.9多年平均径流总量8.1亿m3最低气温-11.0多年平均流量25.7m3年平均蒸发量1963.8mm枯水期11月至次年5月年平均风速3.4m/s拦河坝径流面积1831.25km2洪峰流量P=5%705m3多年平均流量25.7m3P=1%1090m3河床海拔高程1515.00mP=0.2%1490m3正常洪水位1580.75m多年平均输砂量86.6万t校核洪水位1582.84m多年平均含砂量1.02kg/m3厂房址多年平均流量25.7m3洪峰流量P=1.0%1090m3河床海拔高程1468.00mP=0.2%1490m3正常洪水位1469.310m施工洪水频率P=10%校核洪水位1473.130m拦河坝548m3厂房址560m3水文、气象成果表块泽河流域地处南岭东西困难构造带的西端，中上游维着北北东向（新华夏）构造体系的付边地带，上游横穿岩层及构造线，中游大致和构造线平行，和岩层走向成锐角关系，下游斜切北东向（华夏系）构造—法本、老厂背斜构造和喜旧溪河汇合。新华夏系和华夏系、莲花状构造呈相互联合、相互制约的牵引联合关系，除富村的干沟、姑姆二处岩层紊乱裂开外，其余接合良好。构造带内不同规模的初次一级褶曲，有平关——富乐向斜、海丹向斜、跑马梁子向斜、老街向斜、小瓦窑向斜、沙坡村——小石洞背斜等15个。站区位于北北东向（新华夏系）构造体系中部，在平关至富乐初次一级向斜的南端、海丹向斜的西翼，平关—富乐向斜断续延长达63km。组成褶曲的地层为石炭系下统大塘组至三叠系中统关岭组，轴向近南北向略呈“S”形延长，两翼岩层倾角较为平缓，在10°至30°左右，为歪斜状短轴褶曲，该向斜为一个轴面东倾、局部倒转的歪斜状长轴向斜。区域构造行迹以断裂为主，构造带比较发育，有几十条断层，以高角度的压性冲断层为主。断裂构造走向基本为北北东向，其中较大的断层有穿越库区的F4、F7、F8、从坝址下游通过的F9、在调压井东侧500m处经过的F10、穿越厂房下游侧的F25等。断层东西向呈倒“S”型延长，其余仍分布有很多小断层。断层两盘地层为石炭系至第三系，断距500m～800m，断层倾角以陡倾角为主（在60°以上）。断裂裂开带宽20m～60m不等。近断层面节理特殊发育，片理化明显，断层擦痕、方解石脉、断层角砾岩、糜棱岩等较多。F4断层穿越C3mp灰岩层、P1l粘土岩、碎屑岩、P1q灰岩、P1m灰岩、P2β玄武岩；F7断层发育地层从P1q到T1fb；F4、F7在块泽河左岸交汇并和观音寺――迤老黑――小城山断层交汇并尖灭；F8断层岩层交替分布，从P1l至T2gb。由于断层影响所引起的扭曲和牵引小褶曲也很发育，断层崖特殊对外交通条件本工程对外交通运输可接受公路运输和铁路运输相结合的方式。块泽河水电站厂址距昆明公路里程281km，距富源县城公路里程为85km，距富村镇公路里程为19km，距罗平县富乐镇公路里程为8km。现有公路从昆明至富源县公路里程为196km，为高速公路，富源至厂址85km，新修上坝公路3km。昆明经曲靖至富源有准轨铁路可供利用，并通过成昆铁路、贵昆铁路、南昆铁路和全国铁路联网。电站场内交通以厂房至拦河坝为干线，沿途修建多条便道到各主要施工区。三、实施性施工组织设计（一）、项目部管理人员及施工队伍状况1、项目部管理人员我项目部本着精干高效的原则，从昆明掌鸠河引水工程等项目上抽调技术人员和管理人员组成中铁十三局集团公司块泽河水电站工程项目经理部。设项目经理一名，常务副经理一名，总工程师一名，下配技术科、支配科、物资设备科、财务科、办公室和测量班等业务部门。共计（16人）本合同工程组织管理机构框图。本合同工程组织管理组织机构图项目经理部项目经理部项目经理项目经理项目副经理总工程师项目副经理总工程师计划科物资设备科队财计划科物资设备科队财务科办公室测量班技术科施工十七队施工十八队施工十九队施工十七队施工十八队施工十九队砼拌合站钢砼拌合站钢加工厂2、施工队伍状况本标段依据划分成三个施工单位，分别由隧洞施工十七队、隧洞施工十八队、隧洞施工十九队（砼拌合站、钢筋加工）。以上三个单位分别负责1#支洞、2#支洞、调压井、出水口、进水口、及调压井衬砌、钢拱架（格栅）钢模板工程及钢筋的制作和安装。主要人员数量表：开挖及支护劳动力支配表序号工种工作内容人数备注1队长负责队内施工生产5其中，杂工、电工、平安员由全队统一指挥2副队长兼技术负责人主要负责队内技术工作103工班长指挥全班作业104凿岩工钻孔805爆破工装药、连接网络起爆106电工保证照明灯具接电57杂工协作洞内施工508排险工找顶排险59支护工支护喷锚2010平安员负责洞内作业平安检察511技工空压机的运用和修理612装载机司机装碴1013出碴车司机出碴15合计231砼衬砌作业劳动力支配表序号工种人数工作内容备注1工班长8指挥本工班作业2模板工16安装挡头模板、止水带3钢筋工20加工钢筋绑扎、焊接4砼工16振捣5拌和机司机2开砼搅拌机6平安员4现场平安7电工4照明、设备用电8管道工6洞内用风、水供应（二）、所需机械设备、车辆种类和数量详细见机械设备配备一览表主要机械设备配备一览表序号机械设备名称规格型号功率单位数量备注1内燃空压机HB-5台22电动空压机20m135kw台73搅拌机350滚筒式台54喷浆机PZ-5B台55挖掘机PC200台16自卸汽车东风5T台137装载机2台58注浆机台29凿岩机YT28台6010钢筋切割机GQ-40台511砂轮机S3SL-400A台512电焊机台513一号支洞施工设备和施工人员已全部到齐，可以满意施工要求。2号支洞人员设备已满意施工要求，洞内施工机械设备也已基本到位。淌白水沟进水口人员和设备已满意施工要求。调压井已基本具备施工条件，出水口因征地问题于2005年1月17日起先明挖施工。（四）、物资供应和运输方式优化前：本工程所用全部材料全部为自行选购 ，主要材料由业主指定厂家，以汽运为主。优化后：经项目部和业主及监理协商，业主及监理同意我项目部在非主体工程上运用非昆钢生产的其它家生产的合格钢材，这一项为我们项目部节约了成本。（五）工期及进度支配支配由于各方面缘由，各工作面开工日期已经延后，现依据实际状况编制工期支配如下：建筑物序号项目限制性工期出水口工作面石方洞挖出水口工作面混凝土衬砌进水口工作面石方洞挖进水口工作面混凝土衬砌2号支洞石方洞挖2号支洞工作面上游方向石方洞挖2号支洞工作面下游方向石方洞挖2号支洞工作面混凝土衬砌1号支洞石方洞挖1号支洞上、下游工作面石方洞挖1号支洞工作面主洞混凝土衬砌调压井导井井挖调压井二次扩挖调压井混凝土衬砌回填灌浆固结灌浆（六）、主要项目施工程序及施工方法施工支洞施工先后依次，先洞脸防护，再施工洞身开挖及支护和锁口混凝土。1#支洞洞口处岩石较裂开，覆盖层较薄，施工难度较大，并且和洞口上方的公路相互交叉，针对这种状况，我单位提出的施工方案是：在洞脸和仰坡处理完后，进行超前支护，接受直径为25mm、长4m的、间距为400mm双层锚杆梅花形布置，c20砼喷护。爆破时接受弱爆破、短进尺、早成环的施工措施，洞口几米处接受先开挖小导洞，后扩挖的施工方法。2#支洞位于距上坝公路56m的沟底，受地形位置影响，施工便道修筑较为困难，经业主和监理同意，将修筑一条长约350m的施工便道通往施工支洞洞口。由于洞口岩石裂隙较多，节理发育，边墙两侧山体覆盖层较薄，成洞条件不足，施工特殊困难，我单位准备接受短进尺、弱爆破，强制护措施，边开挖、边支护，接受18#工字钢进行支护。洞口几米处接受先开挖小导洞，后扩挖的施工方法。1、洞口及洞内排水依据在洞口处作排水沟，对洞内水和雨水进行引排；洞内上游工作面利用洞内自然坡度进行排水，下游用水泵进行反坡排水。2、洞身开挖优化前：洞身围岩分Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、=1\*ROMANI类，除Ⅴ类围岩外，全部围岩接受全断面钻爆法开挖，Ⅴ类围岩视围岩的详细状况接受弱爆破帮助人工开挖、修边。①隧洞钻爆工艺隧洞开挖实行全断面光面爆破施工方法:优化后：洞身围岩分Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、=1\*ROMANI类，除Ⅴ类围岩外，大部围岩接受全断面钻爆法开挖，Ⅴ类围岩视围岩的详细状况接受弱爆破帮助人工开挖、修边，部分开挖地段岩石较硬，为保证进尺和施工速度，在开挖时接受一次钻孔，分次爆破，先放下部再放上部的开挖方法，岩石较差时，接受先挖导洞再扩挖的开挖方法，同时接受若爆破帮助人工开挖，削减对四周岩石的干扰。②开挖爆破作业循环时间支配依据隧洞地质状况不同，确定初期支护是否紧跟，区分为以下两种状况：A地质条件相对较好时（Ⅱ、Ⅲ级围岩），出碴后对岩面初喷砼后，即可进行下一循环开挖作业；B当地质条件相对较差时（Ⅳ级围岩），出碴后必需进行初期支护后方可进行下一循环开挖爆破作业。其作业循环对时间支配如下图：开挖爆破作业循环时间支配横道图序号作业名称时间（）阅历时间（h）1234567891011121测量画线0.52钻孔33装药、起爆1.54通风排烟0.55找顶排险0.56出碴4合计10注:每循进尺寸2.2m。③施工工艺方法A施工准备:依据隧洞围岩状况进行钻爆设计,并选取和隧洞石质状况相像的围岩进行爆破试验。进行机械设备和机具的修理和保养，准备火工品等材料。B测量画线：用经纬仪确定方向，水准仪限制标高，用红油漆精确绘出开挖面的中心线和轮廓线，按钻爆设计标出各类炮孔的位置，其误差不超过5㎝；C钻架台车就位：将钻架台车移到开挖掌子面，固定好，接好风水管道；D钻孔：按爆破设计炮眼位置精确定出钻孔位置，周边眼和掏槽眼的精度要比其它眼精度高，钻眼误差不大于5㎝。周边眼钻孔时，要保证钻杆平行于隧道轴线，钻杆外插角不大于30，确保开挖台阶不大于15㎝。掏槽眼严格限制眼间距、深度和角度，严禁炮眼打穿或相交，掏槽眼要比其他眼深20㎝；E清孔装药：装药前用高压风将孔内的石碴和水清净。底眼用木塞堵塞，防止淤孔；药串和起爆药卷按设计事先加工好，盘好脚线，分段、分号装在箱内备用，确保装药作业有序进行，装药作业按钻爆设计药量分片、分组进行，实行定人、定位、定量，并按规定捣实、堵塞炮眼。装药过程中不能损坏导爆管，防止造成瞎炮；F连结网络、起爆：起爆接受复式网络，以确保起爆的牢靠性。连结时留意导爆管不能打拆或拉细。引爆雷管用胶布包扎在一簇导爆管自由端10㎝处，网络连接好后由专人负责检查有无遗漏，确保精确无误，设备人员撤至平安距离后，方可点火起爆；G通风排烟：起爆后，即开启通风系统，向掌子面压送簇新空气，吸出洞内爆破产生的烟尘，保证作业环境空气清爽；H找顶、排险：通风30分钟，待爆破掌子面没有烟尘后，由专人进行找顶作业，用钢钎解除爆破面的危石险石，并向碴体喷水降尘；I爆破效果的检查：爆破后，爆破工及施工技术人员刚好到达现场检查爆破效果，内容包括：岩石变更状况，爆破进尺（炮眼利用率），周边眼半痕率，断面超欠挖尺寸、岩块大小等，并据此刚好调整爆破参数。④爆破试验和爆破监控依据驾驭的地质资料和初步钻爆设计，结合拟实行的施工方法，将接受的爆破材料和钻孔机械条件，对本工程的爆破工作先进行试验，以确定爆破须要用的各种技术参数，以便为精确的钻爆设计供应依据。同时对爆破进行监控量测。⑤爆破质量标准A基础面预裂孔的残留炮孔痕迹应匀整分布，残留炮孔痕迹保存率不小于90％～85％，残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上匀整分布，且残留炮根深度不大于炮眼深的15%（炮眼利用率大于85%）；B周边炮眼半痕率（痕迹保存率）：Ⅱ类完整岩石不小于85%;Ⅲ、Ⅳ类较完整或完整性较差岩石不小于50%;Ⅴ类较裂开或裂开岩石不小于20%；C相邻两孔间岩面完整、孔壁不应有明显的爆震隙；D相邻两炮孔间岩面的不平整度不应大于15cm；炮孔壁不应有明显的爆裂开隙。⑥爆破平安限制A钻爆作业过程中，平安员始终坚守岗位，视察岩石变更状况，发觉异样状况刚好实行有效措施；B确保地下砼衬砌灌浆和支护结构不受破坏，并经试验确定现场平安距离；C找顶排险必需到位，不能遗留危石；找顶作业时专职平安员必需在场视察指挥，并检查找顶排险是否达到要求，找顶作业时必需保证足够的照光明度；D掘进中如岩石发生较大变更，必需报工程师，所实行的处理方案必需经工程师批准后，方可接着进行钻爆施工；E炸药、雷管等火工品必需按火工品平安管理规定进行发放、运用和回收。⑦钻爆工班劳动力支配见下表钻爆工班劳动力支配表序号工种工作内容人数备注1工班长指挥全班作业1其中，管道工、电工、平安员由全队统一支配运用。2凿岩工钻孔63爆破工装药、连接网络起爆44管道工保证风水供应35电工保证照明灯具接电36排险工找顶排险27平安员负责洞内作业平安检查3合计223．出碴①用2m3的装载机，出碴运输用②出碴循环作业时间支配，每循环进尺按2.2m计,碴量为48m3,出碴作业3③2#施工支洞干脆运至洞口弃碴，1#支洞及调压井石碴运至骨料加工场。优化后：2#支洞石碴弃在调压井碴场.④要留有适量的底碴以供回填之用。⑤平安质量要求A开挖掌子面底部石碴清理干净，以便下一循环钻爆作业；B弃碴场弃碴按设计标高和界线限制，防止超限；C出碴作业统一调度指挥，保证各环节通信联系的有效畅通；洞内作业面和支洞底、支洞底和支洞口、支洞口和空压机房等处用信号灯、电铃统一指挥。4.隧洞通风选用SDFA（2×55KW）型防爆轴流式通风机能够满意隧洞通风须要。5．洞内风水电供应 ①高压风（压缩空气）：每个洞口2台20m3/min空压机和2台3m3/min内燃空压机供风，供修便道运用。主风管为②供水：洞内安设φ50钢管接高位水池向工作面供水。③供电：接受两条供电线路进洞（动力用电380V，照明电用220V）在作业面旁边设变压器220/36，使作业面照明电压为36V。开挖的防护和支护（一）隧洞开挖的防护和支护依据设计图纸供应的地质资料从引2+849.1223至引4+022.0468全部为浅灰绿色、砖红色玄武岩，风化较深，岩体裂开呈碎块状，依据这种状况，我们做好边支护，边开挖的准备，依据不同围岩类别实行不同的防护和支护方法：Ⅱ、Ⅲ类围岩较好的地段，开挖爆破后，只进行初喷即可进行下一循环钻爆作业，Ⅳ类较差围岩，依据实际状况确定支护是否紧跟，Ⅴ类裂开岩石开挖后必需立刻进行支护后，再进行下一循环钻爆作业。现场储备应急支护材料数量：锚杆：每工作面准备120m焊接钢筋网：每一工作面准备50m2钢支撑：出口段准备10套，其它洞口准备5套。优化后：局部支护取消钢筋网改为填木材，加快了支护速度。（二）锚杆施工方法１、锚杆支护施工工艺流程如图示：锚筋施工的工艺流程为：锚孔定位→钻孔、吹洗孔→注浆→安插锚杆→拉拔试验（随机抽样检查）。２、原材料要求钢筋：材质和直径符合设计要求，杆身必需调直无缺损；杆长加工误差不大于±1㎝，并应除锈、油污、杂质；水泥：选用簇新的32.5一般硅酸盐水泥；砂：经严格筛分的中砂；速凝剂：其掺量为水泥用量的2%～4%；协作比：量料比：1：1～1：1.2水灰比：（重量比）0.38～0.44灌浆设备：接受牛角式灌浆器。锚固剂锚杆接受厂制药卷状锚固剂，运用前放入水中浸泡3～5分钟，逐卷装入锚杆孔内，插入锚杆固定即可。３、钻孔用凿岩机按设计孔位钻孔，钻孔方向尽量和岩石节理面方向正交，孔径大于锚杆直径15～20㎜，以保证锚杆和岩石之间锚固砂浆足够。灌浆前用高压水洗孔。４、注浆锚杆安装将注浆管插入到孔底，在注浆同时，将注浆管缓缓地拔出，待注浆管口距孔口20～30㎝时，停止灌浆，然后插入锚杆到孔底，将砂浆挤满钻孔，为防止锚杆滑出，用木楔临时固定。５、质量检查洞内自然条件下养护，达到设计强度后，按GBJ86—85《锚杆喷射砼支护规范》进行质量检查，内容包括：锚杆长度、间距、角度、抗拉拔力等，其中抗拉拔力要用锚杆拉拔仪做试验检测。（三）强化钢筋网的施工方法１、原材料：钢筋网所用钢筋直径、强度规格等必需符合设计要求，现场实行抽样检测。２、钢筋网按设计或工程师指定部位铺设，铺设时要随岩面起伏铺设，尽量和岩面密贴，并保证圆顺。３、钢筋网接头连接接受绑扎，并和锚杆绑扎固定坚实。４、质量要求：钢筋网不得有锈，钢筋网铺设绑扎坚实，喷射砼时不得晃动。（四）喷射砼施工方法本工程喷射砼接受干喷法施工，其工艺流程如下砼配料计量原材料选择协作砼配料计量原材料选择协作比设计砼拌合喷射作业砼拌合料的运输添加速凝剂砼拌合喷射作业砼拌合料的运输添加速凝剂供风.、水效果质量检查效果质量检查２、材料要求水泥：接受簇新的425#一般硅酸盐水泥，性能应符合国家标准，严禁运用受潮或过期水泥。砂子：接受符合规范的标准中粗砂，含水量限制在8%～12%以内。石子：接受压碎值及料径符合标准的碎石或卵石，料径在5～15㎜之间，运用前必需筛洗干净，含水率不大于6%。速凝剂：为达到速凝和提高早期强度的效果，喷射砼中要加确定量的速凝剂，为防止对后期强度的影响和砼的收缩，要严格限制掺量，一般应为水泥用量的2%～4%（喷射前通过试验确定）。３、喷射砼拌合及运输喷射砼混合料的拌合在洞外拌合站用拌合机拌合，充分搅拌2min，拌合料用斗车送到现场。４、喷射作业（１）准备工作：清洗岩面，喷射机就位，接通风水电，干料拌合，速凝剂运到现场；（２）开机：喷射机安装调试后，开机；先送水，后送风，再送料；（３）上料：人工用锹上料，料斗内要保持充溢，并用筛网过虑大粒径骨料，以防堵管；（４）喷射：喷射作业分段分块进行，每段长度不大于6m，环向宽度1.5～2m。喷射时遵循先下后上、先凹后凸的原则，接受螺旋式喷射方式，喷头和岩面距离限制在80～100㎝，喷射角度尽量和岩面垂直，并依据回弹量大小予以调整。５、喷射砼技术参数的选择灰量比：1:4含砂率q=50MkD-0.332阅历值水灰比:W/C=0.2q(50Mk)/0.6754阅历值理论协作比：水泥：砂：石子=1:4q:(1-q)(q为含砂率)工作风压：阅历值0.1Mpa工作水压：６、支护和防护作业劳动力配备：见下表支护和防护作业劳动力表序号工种工作内容人数备注1工班长指挥协调工班作业1电工及管道工归全队统一指挥调度2钢筋工切割绑扎钢网2×23岩凿工钻锚杆孔3×24喷射手喷砼作业2×25电工保证照明及机具用电1×26管道工保证风水供应1×27小工安装锚杆、注浆及喷砼上料5×2７、施工留意事项（１）喷射砼作业前应细致检查岩石并处理，喷射机应布置在平安地带，并尽量靠近喷射部位，便于人、机联系，刚好调整风压、水量；（２）经常检查喷射机出料弯头、输送管以及输送管接头，发觉问题刚好处理；（３）调整喷头注水管时，应将机内和管路拌合料用完，再停机，关水和断风；（４）经常检测作业区内粉尘浓度，假如超出标准，找出缘由，实行相应措施；（５）速凝剂在喷射机喂料时加入；（６）按协作比投料，计量精确，定时校验计量器具。施工时风压、水压保持稳定，运输道路保证畅通，保证足够的电源照明，工作面通风降尘；（７）喷射砼作业人员戴防护用品；（８）喷射砼终凝后喷水养护，十天内保持混凝土喷面潮湿，以防干裂，影响质量；（９）喷射时依据拌合料的含水量刚好调整水量，依据喷射部位变更，喷射方向、骨料粒径、水压等因素刚好调整工作风压。８、质量限制和检查（１）外观检查：喷射砼层外表发觉有干裂、裂纹、渗水、漏水或露筋等现象，应刚好查明缘由进行整治；（２）现场应接受喷大板切割取样进行强度试验检测；（３）和围岩的粘着力：干脆对工地预留试件进行拉拨试验；（４）喷射砼厚度限制：有锚杆的地段，依据锚杆的相对位置确定；无锚杆的地段接受埋U型钉或插钎作标记测量；（５）质量检查按《GBJ86-85锚杆喷射砼支护技术规范》及招标文件技术规范执行。不良地质地段的特殊处理（一）施工中遇不良地质地段：松散地层、断层、溶洞、涌水等，刚好上报工程师批准，并选用正确的施工方法。并备有确定数量的砂浆锚杆、注浆小导管、钢筋网、钢支撑构件及帮助配件等。（二）松散地层及断层、裂开带：依据设计图纸和实际勘查，在引3+000至出水口（引4+021）这段地质条件很差，在施工中会出现塌方现象，针对可能出现的这些状况制定如下施工方法，在实际施工中依据实际状况选择最佳方法。开挖洞口前做好超前支护，超前支护接受长4米，直径为25mm的锚杆。１、常用旋工手段：先护后挖，密闭支撑，边挖边封闭的方法；２、可接受短开挖、弱爆破、强支护、快衬砌方法；３、一般地段，可接受超前锚杆,钢格栅挂网喷砼方法。（１）超前锚杆接受φ25㎜钢筋，各项参数由详细地质状况确定一般长度2.5-4m，外插角6°-12°,横向间距0.2-0.4m，纵向搭接1m。（２）钢拱架制作和安装：接受18#、14#工字钢制作，装载机协作人工安装。（３）钢筋网φ6.5㎜钢筋，尺寸15×15㎝。（４）喷砼厚18㎝，砼标号200#。４、地层特殊松散、裂开地段接受超前小导管注浆，钢格栅网喷方法。（１）超前小导管接受φ40㎜钢管制作，管前端做成尖楔状，在管上钻φ6㎜的注浆孔，注浆孔梅花形布置，以便钢管顶入地层后对围岩空隙注浆。超前小导管各项参数依据详细地质状况确定，一般长度为2.5-4m，外插角5°-10°，横向间距0.4m，纵向间距1-2m。（２）钢格栅挂网喷砼施工和同上；5、假如状况比较严峻将接受16#或18#工字钢作支撑。５、留意事项：（１）爆破时，严格限制炮眼数量、深度及装药量，尽量减小爆破对围岩振动；（２）断层有水时，接受排堵结合方法；（３）按工程师指定的方法施工，遇到特殊状况刚好上报工程师。（三）地下涌水处理：1、调查判明地下涌水类型：基岩裂隙水、孔隙水或岩溶水，视察涌水水量、水位及水量变更等状况；2、依据不同的状况实行注浆（水泥水玻璃双液浆）止水，或封堵措施。若涌水量较大或其他特殊状况，会同设计单位、业主等有关方面共同探讨处理。钢筋混凝土施工方案混凝土衬砌前各项工作准备状况原材料准备状况砂和碎石利用洞挖石碴进行加工，由于受场地影响不能够大量贮备砂石料，须要进行二次倒运。在调压井及一号支洞同时进行砂石料的加工，现储备确定数量的砂石料，随着混凝土浇筑同时加工砂石料，中石、小石及砂依据运用量随时调整限制加工数量，材料质量将以试验作为依据。水泥及外加剂：水泥运用合同规定的师宗水泥厂生产的32.5#水泥，外加剂通过试验选用合格产家产品。钢筋接受合同中规定的昆钢所生产的钢材。搅拌系统设在一号支洞，大量钢筋加工设在一号支洞，其余少量在各工作面进行加工。各种机械设备准备状况机械设备配置表序号机械名称规格型号单位数量备注1清底挖掘机PC60台2在进口和2#支洞之间运用2自卸汽车8t辆43混凝土泵HTB60台24强制式拌和机JS750台25砼搅拌运输车辆26冲毛机CPC-3台27软轴振捣器Ф50型台308电焊机J422台8混凝土施工的总体支配在出口工作面至一号支洞工作面贯穿后 自出口工作面起先清底工作（引4+012～引3+665自出口出碴）自引4+012起先铺底及排水通道的施工进行钢管安装及浇筑砼在此工作面清底及铺底工作全部结束后自引3+720.4482向一号支洞方向起先衬砌回填及固结灌浆。在一号支洞上游工作面至二号支洞工作面贯穿后进行清底工作起先浇筑底部砼进行喷砼及浇筑砼施工回填及固结灌浆。在二号支洞上游工作面和进水口工作面贯穿后进行清底工作浇筑底部砼进行喷砼及浇筑砼施工回填及固结灌浆。说明：在施工过程中将依据各工作面的实际进度进行调整，同时避车洞埋石砼施工砼施工同步进行。（四）砼施工工期支配依据当前设计图纸及开挖状况砼施工工期支配如下：1、一号支洞下游和出水口：8月15日前贯穿，初步清底工作至9月10日前完成。铺底施工在半月内完成。9月25日起先钢管段衬砌施工。2、一号支洞上游和二号支洞下游：8月20日前贯穿，初步清底至9月30日前完成，之后依据设计要求进行喷砼及浇注砼施工。3、二号支洞上游和进水口：在无支护状况下10月31日前贯穿，初步清底工作至12月20日，铺底施工在12月30日完成。2006年1月1日起先喷砼及浇注砼施工。4、调压井：10月20日贯穿，11月1日起先衬砌，3个月完成衬砌施工。5、灌浆工程：在4月15日完成。二、砼施工工艺混凝土工程包括引水隧洞、埋管段、调压井及施工支洞封堵。（一）隧洞混凝土工程（１）依据本标段设计图纸隧洞引2+849.1223至钢管段接受组合钢模。引0+659.482至引2+849.1223接受喷C20砼，厚度为10cm.隧洞设计衬砌厚度Ⅰ型60cm、埋管段60cm,叉管段60cm。混凝土接受轮胎式砼罐运输，由混凝土泵灌注入仓。按设计伸缩缝间距要求，每组衬砌段长12m。（2）混凝土衬砌施工方法①施工工艺流程图如下：开挖断面检查处理开挖断面检查处理钢筋绑扎施工准备施工准备安装橡胶止水条安装橡胶止水条原材料供应钢筋绑扎.检查原材料供应钢筋绑扎.检查1、中线水平定位、检查2、组合钢模检修、保养1、中线水平定位、检查2、组合钢模检修、保养砼拌和站拌和砼组合钢模就位砼拌和站拌和砼组合钢模就位砼输送罐车运输砼组合钢模加固砼输送罐车运输砼组合钢模加固安装挡头板砼输送泵砼浇筑砼输送泵砼浇筑养护、质量检查脱模养护、质量检查脱模组合钢模衬砌施工工艺流程图②施工准备：衬砌前的施工准备工作主要有中线及水平的测量，开挖断面的检查及灌注地段的清理，钢筋绑扎和衬砌钢模的安装调试以及砼输送车和输送泵、震捣器等衬砌设备的维护保养，用“五寸台法”测量并检查开挖断面，并做好记录，修整不合要求的部位。③安装止水带：按设计要求在伸缩缝洞段将橡胶止水带镶嵌于挡头板内固定。④钢筋弯制加工和绑扎：用钢筋绑扎台车提前将需衬砌段钢筋绑扎焊接（超前12m⑤组合钢模安装：在钢筋绑扎完成地段安装组合钢模，在技术和测量人员的指导监控下，调整模板至设计断面。⑥钢模台车加固：将已就位的台车进行加固，打好各部位支撑，防止砼灌注过程中台车受力移位走模。由木工安装边拱底模挡头模板和施工缝橡胶止水带。止水带按图纸设计方法加固，保证其在砼浇筑过程中位置的正确。同时输送泵就位，并接好输送管及换向轮管。⑥混凝土的制备和运输：在洞外设置自动计量砼搅拌站，用强制式拌和机制备砼，用轨道式砼搅拌输送车运输砼。A原材料：水泥接受簇新的32.5一般硅酸盐水泥。水泥放在水泥库内，库内有效水泥不少于一组衬砌砼所需水泥量。水泥的堆放按标准化作业的要求严格管理，搞好防潮。运用前进行复检，过期、受潮等不合格的水泥严禁运用。细骨料：骨料颗粒坚硬、耐久，强度、粒径、形态、级配等满意规范要求，含水率小于6%。粗骨料：骨料坚硬、耐久、干净，其表面无覆盖物，粒径、形态、压碎值指标、级配等满意规范要求；外加剂：接受的外加剂，必需通过试验确定其品种和掺量。B协作比：本工程的抗渗砼依据现场砂、石、水及抗渗剂的实际供应状况，分别取样，由试验室通过试验确定。在选定时留意水灰比、坍落度等各项指标既要满意强度要求，又要满意钢筋砼、泵送砼的规范有关要求C配料：配料精度满意规范要求，拌和机设自动计量装置，砂、碎石均需按施工协作比严格计量，自动计量仪表限制器由专职试验人员操作，其他人员不得随意操作。D拌和：在每次拌和1/4循环时间内，将骨料和水加入拌和机内，起动拌和机按规范要求时间拌和。E运输：接受轮胎式砼输送车运砼，保证运输过程中不离析、漏浆。（８）灌注砼作业：①砼浇灌：灌注前对隧洞开挖轮廓、钢筋制安、板定位状况进行隐藏工程自检，并经工程师检查签证，方可灌注砼，灌注时按设计要求予埋好回填灌浆和固结灌浆管，并做好疼惜，防止堵塞。混凝土入模温度限制在5℃～28℃之间，浇筑依据左右对称、分层浇筑方法，并成辐射状不间断浇灌；当混凝土浇灌间歇时间超过要求极限时，需待混凝土抗压强度达到12㎏/㎝2后，方可接着浇灌，接着浇灌之前要对施工缝按规范进行处理，凿除水泥砂浆薄膜和松动砂石骨料，并用高压水冲洗干净，浇灌时先铺一层15砼振捣是保证砼质量的关键工序，遵照“谁操作谁保证质量”的原则，选配责任心强、技术娴熟的砼工，按规定程序作业，杜绝漏捣，并做好相应记录，保证衬砌质量的可追溯性。砼振捣接受插入式振捣器振捣；砼振捣标准：砼不再下沉，无气泡上升，排气孔出浆为止。③窗口模板的处理：当砼灌注到距离窗口下边5㎝时，需关闭窗口。窗口关闭要严密，不得有缝隙，以保证砼表面平整和防止漏浆。④封顶：砼灌注到最终封顶时，限制好泵送压力，保证砼封顶密实，并防止压力过大损坏模板，可以通过输送泵压力表读数来限制泵送压力。（９）接缝处理：两组衬砌砼之间的伸缩缝、施工缝处理按规定要求执行。（10）脱模：按规范要求当砼强度达到2.5Mpa时即可脱模.脱模后要对钢模表面进行清理、整修，涂好脱模剂。（11）、砼养护及质量检查：接受自然养生方法；砼质量检查（外观及强度）按规范要求以及有关试验规程进行。(12)每组衬砌循环作业时间支配见下表：工序名称时间阅历时间（h）369施工准备4钢筋绑扎15安装模板12安装止水条3砼灌注12养护脱模(13)砼衬砌作业劳动力支配见下表：砼衬砌作业劳动力支配表序号工种人数工作内容备注1工班长1指挥本工班作业2模板工14安装挡头模板、止水带3钢筋工8加工钢筋绑扎、焊接4砼工6振捣、倒管5输送泵司机2开泵清洗保养6力工8拆接输送管清洗泵管7平安员2现场平安8电工3照明、设备用电9管道工2洞内用风、水供应10拌和机司机2开砼搅拌机11砼罐车司机4开砼输送车12修理工2负责修理工作合计54（二）、钢管段混凝土施工程序及施工方法1.1钢管段混凝土施工程序钢管段混凝土包括：浅埋管段外包混凝土浇筑、斜井段混凝土浇筑、下平段混凝土回填、岔管及支管段混凝土回填。为了便于施工，钢管安装分段长度为6m，每次安装2段，安装完毕探伤合格后，浇筑一次混凝土。钢管段混凝土浇筑用混凝土泵入仓，混凝土泵放置在压力钢管上部施工平台，泵管前端5m为钢编橡胶软管，在浇筑过程中可以便利地将管口移动到适当的位置。混凝土下料从底部起先，逐层用软轴振捣器振捣，两侧下料要保持匀整，使压力钢管两侧受力一样。在浇筑过程中，将灌顶预埋管和压力钢管固定后预埋入混凝土中，将灌浆管和压力钢管的灌浆孔接缝处细致封堵，防止混凝土浇筑时漏浆。钢管运输就位钢管段钢管安装钢管运输就位钢管段钢管安装钢管段混凝土施工岔管段混凝土施工岔管段钢管安装干管段混凝土施工支管段混凝土施工回填灌浆接缝灌浆支管段混凝土施工支管段钢管安装1.2钢管段施工方法1）拌和：在拌和站接受2台JSW750型强制式拌和机进行拌制，拌和时间、称量误差、和易性等必需满意规范和施工要求。2）运输：混凝土在拌和站集中拌和，由砼搅拌运输车运至现场，卸入砼泵集料仓中，砼泵干脆泵送入仓。堵头模板上预留孔洞，作为泵管通用孔及进人孔。砼泵选择HBT60型拖式砼输送泵，理论输送量为30m33）浇筑：为保证顶拱部位混凝土浇满，现自下而上对两侧边拱进行对称浇注，再由里向外进行顶拱浇筑，最终将进人孔封堵，利用泵送压力进行封拱。在对止水部位进行振捣时应特殊留意，先将止水带下部的混凝土振捣密实后，再进行止水带上部的混凝土振捣作业，以免浇筑过程中将止水带压折。混凝土振捣接受Ф50型软轴振捣器平仓振捣。在钢管加强肋上用钢筋头焊爬梯，施工人员进入钢管和岩石之间进行振捣作业。基岩面浇筑第一层混凝土前必需先人工匀整铺设2~3cm厚的水泥砂浆；严格依据批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工；不合格料严禁入仓；要坚持先平仓后振捣的原则。严禁以平仓代替振捣，振捣时间以粗骨料不再下沉、不出现气泡并起先泛浆为准，避开欠振或过振，影响混凝土质量。4）表面修整：有模混凝土表面修整，对于混凝土成型偏差超出规范或设计要求的部位，依据监理人的指示进行修整，修补前必需用钢丝刷或高压水清除缺陷部分，凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，然后用比原混凝土强度高一级的砂浆或细混凝土填补、抹平整压并加强养护，确保修补材料坚实黏结，色泽一样，无明显痕迹，对于无模混凝土表面修整，则收面时接受木模刀粗平、靠尺进行平整度限制并进行再次刮平、铁模刀研压收光，后期的修整接受手提式砂轮机打磨，达到设计要求的平整度和光滑度。5）养护：混凝土水平面部位接受草袋覆盖洒水养护的方式，墙体立面接受喷涂养护剂养护的方式，隧洞内部实行喷水养护的方式。一般状况下在混凝土浇筑完12~18h后即起先养护，养护时间不少于14d，特殊状况延长养护时间。整个养护期排专人进行混凝土养护，确保混凝土表面始终保湿。1.3钢筋制安进场钢筋每批次必需按规范要求经过取样抽检，合格后才能入库运用。由技术人员依据设计图纸和规范要求下出钢筋号表，钢筋加工人员依照钢筋号表的要求进行钢筋加工。钢筋加工在综合加工厂内进行。钢筋在加工厂内加工好后，用载重汽车运至现场，人工进行绑扎、安装。悬空钢筋网接受架立筋架立，基面预埋锚筋和架立筋坚实连接。架立筋的方向和分布钢筋方向一样。施工过程中可考虑将架立筋兼作分布筋运用，从而可以节约钢筋用量。主筋干脆绑扎固定在架立筋上，再将分布筋和主筋进行绑扎，绑扎时必需限制好钢筋的间距。钢筋绑扎接受梅花形间隔绑扎。现场焊接接受J422手工电弧焊，焊缝质量满意规范要求。1.4模板规划浅埋管段侧模接受组合钢模并辅以木模，架子管搭设支撑进行固定。管顶模板接受自制加工的弧型钢板模板。模板下部接受“T”型钢筋作为模板支撑，周边用“┓”型钢筋将模板扣住，以防止进行砼振捣时模板上浮。预留洞及其他小型坑槽均接受木模和小钢模。在岔口部位接受薄钢板现场拼装，架子管搭设支撑桁架进行固定。灌浆管埋设时，灌浆管的一端紧顶模板，并在该处模板面上用油漆做标记，以便以后找寻灌浆管。另一端穿过钢筋网距岩石面10cm左右，灌浆管两端管口用棉纱封堵，防止混凝土或砂浆进入。2施工支洞混凝土封堵施工施工支洞封堵依据设计图纸及封堵砼工程量。封堵施工：先用手动工具清除岩石表面的松散石块和其他杂物，用高压风水流将岩石表面清洗干净。在基岩面验收合格后，方可进行仓号的准备工作。在仓号验收合格后。方可进行砼浇注。砼在混凝土就、拌和站集中拌制，运输车运输，HBT30型砼泵入仓，平铺法浇筑，运用50型软轴振捣器人工振捣。砼浇筑时，匀整下料，逐层上升。顶拱混凝土浇筑时，适当加大混凝土塌落度，改用一级配自密混凝土，由混凝土泵干脆向顶拱压送混凝土。砼浇筑结束后，刚好进行养护。3混凝土质量限制3.1对原材料、设备的质量限制对钢筋、水泥、外加剂及砂石料等原材料都必需进行常规检验，合格后方可运用，严禁运用不合格产品。对施工中的机械设备，如拌和系统设备、混凝土输送泵等均应定期进行检修。混凝土输送泵在每次浇筑前应检查是否存在故障，在浇筑完毕后应立刻进行清洗，并维护保养。这样可防止在砼浇筑过程中因机械设备出现故障,而致使浇筑间断。一旦间断时间超过混凝土初凝时间，则将造成不行挽回的质量缺陷。3.2混凝土温控措施依据招标文件所供应当地气象资料和施工支配并结合我局施工阅历，本工程将接受如下措施：1）加大骨料堆高，降低骨料温度；2）运输混凝土工具设隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间，避开在运输过程中使水量损失增大，致使振捣和泵送困难；3）沿途水管进行隔热处理，降低拌和水温度；4）浅埋管段接受仓面喷雾降低仓面气温，并将混凝土剂量支配在早晚或夜间施工，避开因温度过高而出现混凝土假凝现象；5）选用水化热低的水泥，以降低水化热温升，限制好试验协作比和外加剂的掺入。6）限制浇筑层最大高度及层间间歇时间；7）冬季施工时对沿途水管进行保温处理，限制好砼料的出机温度；混凝土运输要确保畅通，缩短运输时间，削减热量损失；加强仓面保温工作，或实行保温性能好的竹胶模板，削减热量散失。4劳动力组织4.1劳动力配置见表劳动力配置表工种数量工种数量合计模板工15机械工848钢筋工10试验工1混凝土工10司机4（三）喷砼工程1、强化钢筋网的施工方法：①原材料：钢筋网所用钢筋直径、强度规格等必需符合设计要求，现场实行抽样检测。②钢筋网按设计或工程师指定部位铺设，铺设时要随岩面起伏铺设，尽量和岩面密贴，并保证圆顺。③钢筋网接头连接接受绑扎，并和锚杆绑扎固定坚实。④质量要求：钢筋网不得有锈，钢筋网铺设绑扎坚实，喷射砼时不得晃动。2、喷射砼施工方法①本工程喷射砼接受干喷法施工，其工艺流程如下砼配料计量原材料选择协作砼配料计量原材料选择协作比设计添加速凝剂供风.、水砼拌合料的运输喷射作业添加速凝剂供风.、水砼拌合料的运输喷射作业砼拌合砼拌合效果质量检查效果质量检查②材料要求水泥：接受簇新的32.5#一般硅酸盐水泥，性能应符合国家标准，严禁运用受潮或过期水泥。砂子：接受符合规范的标准中粗砂，含水量限制在8%～12%以内。石子：接受压碎值及料径符合标准的碎石或卵石，料径在5～15㎜之间，运用前必需筛洗干净，含水率不大于6%。速凝剂：为达到速凝和提高早期强度的效果，喷射砼中要加确定量的速凝剂，为防止对后期强度的影响和砼的收缩，要严格限制掺量，一般应为水泥用量的2%～4%（喷射前通过试验确定）。３、喷射砼拌合及运输喷射砼混合料的拌合在洞外拌合站用拌合机拌合，充分搅拌2min，拌合料用斗车送到现场。４、喷射作业（１）准备工作：清洗岩面，喷射机就位，接通风水电，干料拌合，速凝剂运到现场；（２）开机：喷射机安装调试后，开机；先送水，后送风，再送料；（３）上料：人工用锹上料，料斗内要保持充溢，并用筛网过虑大粒径骨料，以防堵管；（４）喷射：喷射作业分段分块进行，每段长度不大于6m，环向宽度1.5～2m。喷射时遵循先下后上、先凹后凸的原则，接受螺旋式喷射方式，喷头和岩面距离限制在80～100㎝，喷射角度尽量和岩面垂直，并依据回弹量大小予以调整。５、喷射砼技术参数的选择灰量比：1:4含砂率q=50MkD-0.332阅历值水灰比:W/C=0.2q(50Mk)/0.6754阅历值理论协作比：水泥：砂：石子=1:4q:(1-q)(q为含砂率)工作风压：阅历值0.1Mpa工作水压：6、施工留意事项（１）喷射砼作业前应细致检查岩石并处理，喷射机应布置在平安地带，并尽量靠近喷射部位，便于人、机联系，刚好调整风压、水量；（２）经常检查喷射机出料弯头、输送管以及输送管接头，发觉问题刚好处理；（３）调整喷头注水管时，应将机内和管路拌合料用完，再停机，关水和断风；（４）经常检测作业区内粉尘浓度，假如超出标准，找出缘由，实行相应措施；（５）速凝剂在喷射机喂料时加入；（６）按协作比投料，计量精确，定时校验计量器具。施工时风压、水压保持稳定，运输道路保证畅通，保证足够的电源照明，工作面通风降尘；（７）喷射砼作业人员戴防护用品；（８）喷射砼终凝后喷水养护，十天内保持混凝土喷面潮湿，以防干裂，影响质量；（９）喷射时依据拌合料的含水量刚好调整水量，依据喷射部位变更，喷射方向、骨料粒径、水压等因素刚好调整工作风压。7、质量限制和检查（１）外观检查：喷射砼层外表发觉有干裂、裂纹、渗水、漏水或露筋等现象，应刚好查明缘由进行整治；（２）现场应接受喷大板切割取样进行强度试验检测；（３）和围岩的粘着力：干脆对工地预留试件进行拉拨试验；（４）喷射砼厚度限制：有锚杆的地段，依据锚杆的相对位置确定；无锚杆的地段接受埋U型钉或插钎作标记测量；（５）质量检查按《GBJ86-85锚杆喷射砼支护技术规范》及招标文件技术规范执行。三、钢筋工程（一）材料依据合同中规定的厂家选购 钢筋，由物资科统购运至工地后，项目部负责钢材验收和保管，对钢筋进行取样至指定的试验室试验。供应钢筋生产厂家生产本批次钢筋试验证明，选购 来的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，按规范要求对钢筋进行拉力、冷弯及焊接工艺试验，钢筋试验在监理工程师在场状况下进行，按监理工程师指示在每批货中每级钢筋每60T取试样试验，经过两次取样试验不合格的钢筋不得运用，并立即撤出施工现场。钢筋取样，先将端部去掉50㎝再取试样，每组试样分别标识，以免混淆。（二）加工为了便于运输、安装及协作隧洞砼浇筑依次，圆形断面钢筋分为顶拱和底拱两部分，纵向依据每组衬砌长度分段加工。1、钢筋的调直和除锈接受钢筋调直机对成盘及弯曲的钢筋进行调直，调直后钢筋表面伤痕不得使钢筋截面面积削减5%以上；运用前清除表面油渍、漆污、锈皮等，除锈接受钢丝刷清除。2、钢筋切割、弯制钢筋按计算长度划线后，接受切断机切断，Ф22以上的钢筋实行单根切断，Ф22以下的钢筋可一次切断数根。钢筋弯制接受弯筋机完成，常温下冷弯成要求尺寸和形态，按设计要求，受拉筋末端弯制成1800的半圆弯钩，弯钩内径不小于2.5d，Ⅱ级钢筋按设计要求弯转90º时，其最小弯转直径为：Ф16以下钢筋为5d，Ф16以上钢筋为7d，弯起钢筋弯折处的圆弧半径大于12.5d。3、钢筋加工完成后，分别存放于仓库内，并贴上标识，便于运用识别。（三）钢筋的架立和绑扎环向钢筋架立按设计位置接受钢筋台车完成。主筋和箍筋之间接受铁丝绑扎，铁丝绑扎结呈梅花型布置，按设计要求间距进行。钢筋绑扎时，钢筋接头分散布置，两端留有足够的搭接长度。（四）接头钢筋接头均接受焊接接头，接头位置相互错开，不位于同一截面内，且位于结构受压区或应力小的地方。焊接接头接受搭接焊和绑条焊两种，均接受双面焊缝，Ⅰ级钢筋邦条的焊缝长度不小于主筋直径的4倍，Ⅱ级钢筋不小于主筋直径的5倍。（五）砼疼惜层顶拱及边拱接受在开挖岩中施打定位锚杆限制砼疼惜层厚度，底拱用和结构物同强度砼垫块支垫，保证砼疼惜层厚度。钢筋砼结构中受力钢筋的砼疼惜层符合规范、图纸及监理工程师的要求。（六）预埋件施工按设计位置，协作整个工程施工，做好预埋件安装，解决好预埋件安装和钢筋排放位置相互干扰的冲突，提高工作效率。（七）钢筋骨架绑扎完毕后，报监理工程师检查，认证后转入下道工序施工。（四）施工支洞衬砌施工支洞接近主洞部分接受简易衬砌排架。拼装模板内模，外模用脚手架加拼装模板。调压井施工方案一、调压井的开挖和支护1、场地平整：依据设计图纸施工运用挖掘机挖土，并用装载机协作，用出碴车出碴，把原地面降至1595.00高程。2、防排水系统施工：在1595.000高程以上全部开挖完后，起先做调压井的防排水系统，先做边坡1595.000～1602.000浆砌片石护坡，并在1602高程处设截水沟，在坡脚设排水沟，之后将1595.000高程处自排水沟起先浇筑混凝土硬化地面至调压井开挖轮廓线（包括支护）。3、安装机械设备：在做以上工作的同时，准备机械设备及井架的加工和组装、人员调配，在上述工作都完成后，进行现场安装调试工作，在达到可施工的条件下，进行导洞开挖。4、导洞的开挖及支护：先开挖一个2米～2.5米直径的小导洞，开挖由上至下，接受人工装碴卷扬机提升出碴斗，碴在被提升至井外后，通过上方管架和滑轮输送到弃碴车进行弃碴。卷扬机同时设有电刹和手刹，以保证在突发事务发生时可以得到有效限制。每次开挖深度为1米。在小导洞施工过程中，我们将在井口处实行平安防护，主要在井口四周设防护拦，以防止上方工作人员将物体滑落井底，因为在井底工作人员较少，可以接受钢管用电焊焊成支架，上面用钢筋网防护，在工作中或提升料斗时，工人可以在钢筋网下工作以保证施工过程中的平安。在小导洞施工中要进行严格的测量工作，以保证开挖的质量和开挖的进度，在开挖至小导洞的洞底距隧洞洞顶3至4米处，要依据围岩的性质实行和隧洞贯穿的爆破方法。由于地质条件差，导洞的开挖接受边开挖边支护的方法，支护主要依据地质状况确定。在施工过程中，为保证井内空气的流通，接受压风机进行送风，为降低洞底灰尘，可接受水幕降尘，同时在爆破的时候接受水泡泥，以降低粉尘（就是用装水的塑料袋填于炮眼内来代替一部分炮泥，然后用黄泥封堵）。保证施工人员的上下平安，在导洞开挖的同时在井壁上安装爬梯，爬梯接受直径为25mm的钢筋制成，人员上下时要系好平安带。确保人员上下的平安。5、在小导洞和隧洞贯穿后，进行调压井的二次扩挖，为了保证调压井的开挖质量，二次扩挖接受预裂爆破，预留出1米的距离，进行第三次光面爆破，在其次次扩挖的施工中，炮孔的间距要限制在0.7米以内，以防止大块石头在滑向井底时，卡到井中间，对施工产生不利的影响。在施工的过程中，施工人员严格遵守平安规定，严禁违规操作。二次扩挖的出碴通过井底支洞进行出碴，开挖面残留的石碴接受人工扒碴至井底。在二次扩挖之后，随之第三次光面爆破，调压井开挖成形。在开挖8～10米后，要进行调压井井口的锁口处理，主要内容为：在调压井四周1米的范围内打直径25mm的锚杆，利用这些锚杆做调压井的周边防护，以保证调压井下面的施工平安。井口处的锁口处理要和井口周边的锚杆相连，并且在井口周边做好防水台，防止雨水冲进井里，然后依据围岩状况向监理和业主申报锁口的范围和方案，在监理和业主审批后再进行锁口处理，在上述平安措施完成后再进行下面的开挖。在开挖过程中，依据围岩状况和设计要求及业主、监理看法实行相应的支护措施。开挖过程中在井壁上设置爬梯，并且在井的上方设吊篮，施工人员通过爬梯下井，设备和工具用吊篮放下。出碴：接受装载机和自卸车进行出碴。二、调压井的混凝土衬砌施工方法：调压井砼衬砌接受组合钢模板，其特点拼装灵敏、通用性强、拆装便利、工效高。为变更它的幅面较小和刚度相对较小的缺点，我单位在模板安装前，用工字钢把组合钢模板预先分成几大块进行拼装，在几大块拼装后，就具备了大幅面钢模板的优点，同时也加快了施工中模板的拼装速度。钢模板支撑接受满堂脚手架支撑，同时增加对撑。三、调压井施工期间的平安措施：调压井的平安措施在严格执行投标书中所规定的平安条款外，针对调压井的工程特点特加如下规定：施工人员在进入施工现场前必需戴好平安帽和平安带，在下井前由平安员进行检查平安带和平安绳是否接好。每次施工前由平安员对下井爬梯进行平安检查。在调压井开挖前，先做好调压井的防护工作，利用井边所打的锚杆安置竹制护栏，确保施工平安。在调压井施工前，现在井的四周做好排水沟，保证雨天施工平安，并在四周做好混凝土防水台，在工期的须要时，要在井口上方做好防水措施。5、井上工作人员和井下工作人员主要依靠对讲机进行联络和指挥，同时配备电铃。钻孔和灌浆在灌浆作业开工前21天，我单位将依据灌浆试验成果以及本技术条款的规定或监理人的指示，提交一份钻孔和灌浆施工措施支配报送监理人审批，其内容包括：（1）钻孔和灌浆工程的施工平面布置图；（2）钻孔和灌浆的材料和设备；（3）钻孔和灌浆的程序和工艺；（4）钻孔和灌浆的质量保证措施；（5）灌浆试验大纲；（6）钻孔和灌浆的施工人员配备；（7）施工进度支配等。（一）钻孔:依据工程师指令在隧洞某个部位进行取芯及非取芯钻探，按设计要求在洞脸。钻探孔接受D100型地质钻机钻孔，斜坡打排水孔接受YT28型凿岩机施钻，孔径及位置严格按工程师及设计要求施工。当对特殊部位（含混凝土裂缝）适用的范围为水工建筑物裂缝和结构的补强和防渗接受化学灌浆时，须严格按相关规程规范及监理人指示进行施工。（二）灌浆接受UB-3型灰浆搅拌机制浆，20B5型灌浆机灌浆。1、灌浆一般要求（１）回填灌浆部位：洞身衬砌上玄中心角900～1200范围内及其它可能存在混凝土浇筑不满的部位，在混凝土衬砌强度超过规定的28天龄期最小抗压强度的70%后进行。（２）一般分两个次序进行，二序孔包括顶孔，各次序灌浆的间隔时间不少于48小时。（３）钻孔的位置偏差小于20㎝。（４）如发生漏水，钻孔立即停止。该孔用装在漏水区域以上不超过50㎝处的灌浆塞进行止封。钻孔将在注浆完成6小时后重新进行。（５）隧洞顶拱回填灌浆的每个区段长度小于50m，区段端部必需封堵严密。（６）回填压浆的压力为0.3MPa。（７）应连续进行回填灌浆，直到最终一级浓度的吸浆量为零，并在规定压力下持续10分钟。（８）灌浆泵的位置距注浆孔不超过60m。（９）在塌方、喀斯特溶洞、不良地质地段实行特殊措施处理，依据实际状况实行：①扩大灌浆面积。②加深加密钻孔。③变更浆液成份，如接受水泥水玻璃双浆液注浆。（10）固结灌浆位置：在隧洞进出口段60m范围内及岩石裂隙发育处（指V类岩石）均进行固结灌浆，该处的砼强度应超过规定的28天最小抗压强度值，且四周20m内的回填灌浆完成7天后进行，灌浆压力一般为0.3～0.5MPa，同时必需大于围岩的外水压力。2、灌浆所用的原材料水泥：接受簇新的PO32.5号一般硅酸盐水泥，其细度为通过80um筛时，筛余量不超过5%。灌浆前对水泥进行鉴定，受潮结块的水泥不得运用。加入拌合的水泥温度在5℃砂：回填用砂接受坚硬的砂，粒径不大于2.5㎜，细度膜数不大于2，SO3含量小于1%，含泥量不大于3%，有机物含量不大于3%。水：不含油、土、有机物、碱、酸及其他有害杂质，拌合灌浆的水温要低于25℃，高于5℃。现场水源外加剂：经工程师批准运用的外加剂，如水玻璃等符合规范规定，掺加量由现场试验确定。3、灌浆施工工艺（1）灌浆施工工艺流程如下：浆液制备施工准备浆液制备施工准备质量检查封孔灌注质量检查封孔灌注钻孔、清理钻孔、清理（2）灌浆施工工艺要点①准备工作：检查灌浆设备，准备原材料，检查预埋管及孔内清理。②按协作比要求配制搅拌浆液，生产出合格的浆液。③钻孔：接受手持式风枪按设计要求的位置、孔径、孔深钻固结灌浆孔，钻孔达到要求深度后，接受高压水冲洗孔内。回填灌浆接受的预埋孔，灌浆前接受高压水清理，使孔内无杂物。④灌浆：接受注浆泵进行灌浆，回填灌浆压力限制在0.3MPa，灌浆达到设计规定最大压力下，灌浆孔停止吸浆，持续灌浆5min即可结束。固结灌浆压力限制在0.3～0.5Mpa和同处外水压力二者的高值，灌浆时当灌浆压力保持不变，吸浆量匀整削减时，或当吸浆量不变、压力匀整开高时，灌浆工作接着下去，不得变更水灰比。灌浆中，当某一级水灰比浆液的吸入量已达400L以上，而灌浆压力及吸浆量均无变更或变更不显著时，用一级浆液。在规定压力下，灌浆孔段注入率不大于0.4L/min时，持续30min即可结束。4、质量检查引用标准和规程规范（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148；（2）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25；（3）《水工混凝土外加剂技术规程》DL／T5l00；（4）《水工混凝土试验规程》DL/T5150；（5）《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204；（6）《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006；（7）《混凝土拌和用水标准》JGJ63；（8）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123。回填灌浆在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔位置由工程师指定，检查孔数量一般为该洞顶段灌浆总数的5%，接受水灰比为2：1的浆液向检查孔内注入，在规定压力下，初始10min内灌入不超过10L，即认为合格，否则认为不合格，必需重钻、灌注直到合格。固结灌浆按规范要求，依据弹性模量和渗透率的变更，接受压水试验对固结灌浆的有效性进行鉴定。在该部位固结灌浆结束7天后进行钻孔压水，检查孔数量一般为该洞顶段灌浆总数的5%，压水试验数据表明小于吕荣孔数不小于检查孔数的80%，不合格孔的透水率值不超过上述值的50%，且不集中，即认为合格。若不合格，必需重钻，重灌直至合格。5、封孔灌浆结束后，解除孔内积水和杂物，进行封孔。对隧洞上部倒孔灌浆，结束时先将孔口闸阀关闭后再停机，待洞内无返浆时，拆除孔口闸阀。灌浆完成后，将灌浆管在距隧洞表面70㎜深处切断，用环氧树脂砂浆将施工口封堵至隧洞表面。（三）质量保证措施1、在灌浆工作起从前28天，向工程师提交一份依据灌浆测试结果及技术规范的规定的施工方案，批准后实施。2、严格按施工工艺及施工规范要求施工，选阅历丰富的人员进行操作，在作业过程中，一旦发生质量事故或发觉工程地质和水文地质条件变更，刚好将有关资料报工程师，以便依据实际状况和工程师要求进行补救和修造。3、严格检查制度，全部的灌浆施工都在工程师在场的状况下进行。实行“三检”制度：即自检、互检、交接检，并分段检查验收，完成一段检查一段，不合格重新灌注，直至合格为止。接缝工程和排水（一）接逢工程（1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合施工图的规定。（2）金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔。止水片的连接按其厚度分别接受折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm。咬接和搭接部位必需（3）塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。（4）止水片凹槽应严格按缝面居中设置，止水片和模板结合面应严密。安装好的止水片应加以固定和疼惜，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。（5）止水部位的混凝土浇筑应有特地措施，以保证该部位浇筑密实。（6）伸缩缝混凝土表面应平整、干净，当有蜂窝麻面时，修补前必需用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿开除去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应接受比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料坚实粘结，色泽一样，无明显痕迹，外露铁件应割除。（二）排水设施（1）排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合施工图规定和监理人的指示。（2）施工图规定在岩基内钻设的排水孔，其允许偏差应符合下列规定：1)孔的平面位置和设计位置的偏差不得大于10cm；2）孔的倾斜度：深孔不得大于1%，浅孔不得大于2%；3）孔的深度误差不得大于或小于孔深的2％。岩基排水孔钻孔完毕后，承包人应细致冲洗干净，加以疼惜，以防堵塞。（三）质量保证措施1、在材料、机具等方面做好施工准备。每批止水带及止水材料运到现场之前42天，向工程师供应厂商的质量保证书和满意规范要求的试验合格证。在砼浇注之前42天向工程师供应止水带样品，工程师检查合格后运用。2、严格按施工工艺及施工规范要求施工。3、严格检查制度，每一浇注层的接缝未经工程师检查批准前不得浇注该层砼。砌体工程砌体工程:避车洞回填和小断层的处理将接受浆砌片石。1、材料要求（1）石料①石料接受石质色泽匀整，不易风化，无裂缝的硬质石料，并且经过试验强度合格。②片石厚度不小于15㎝，标号不小于25MPa。③块石形态大致方正，上下面大致平整，厚度不小于20㎝，宽度约为厚度的1.0～1.5倍,长度约为厚度的1.5～3倍,块石标号不小于25MPa。④粗料石外形方正，成六面体，厚度不小于20㎝，宽度为厚度的1.0～1.5倍,长度约为厚度的2.5—4倍,表面凹陷深度不小于20㎝,正面凹陷深度不应超过1.5㎝,粗料石标号不小于30MPa。加工要求应符合GBJ50203-98第条的规定。（2）砂浆①拌和砂浆用的水泥为符合标准的簇新的PO32.5一般硅酸盐水泥，并且按要求试验合格品；砌筑片石时，砂粒径不超过5㎜；砌筑块石、料石时,砂粒径不超过2.5㎜。②水为饮用水，对砂浆无侵蚀性，并试验合格。2、施工工艺（1）浆砌前做好准备工作，做好测量工作，保证砌体位置尺寸符合设计要求，表面偏差不得大于15㎜。（2）砌体砌筑前，对风化严峻的岩层，应清挖出簇新岩面，并立刻砌筑，对凹陷处应挖成台阶。（3）砌筑方法应接受挤浆法，灰缝砂浆饱满，浆砌片石石块间砌缝相互交织，咬和紧密，石块大面对下。（4）灰缝厚度20～35㎜，砌石石块间用水泥砂浆填满，不得有空隙，不允许竖向通缝。砖砌缝厚度10㎜。（5）砌筑砌体基础的第一层砌块时，基体为土质的，干脆坐浆砌筑；基底为岩层或砼上砌筑时，表面清洁潮湿，再坐浆砌筑。（6）砌筑拉接石或丁石比相邻顺石宽出15㎝,保证砌体结构完整性。（7）表面勾缝，用自制勾缝器，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，表面平整，砌体表面溅染的砂浆清除干净。（8）砌体顶面用砂浆抹平，防止地面水冲刷和渗入。3、质量限制（1）技术员现场旁站指导施工，砌筑工人用有多年丰富阅历的老工人。（2）严格限制原材料，按协作比计量，确保砌体质量。（3）砂浆随拌随用，保持适宜稠度，3～4小时内用完，已凝固砂浆不得运用。（4）石料运用前浇水潮湿，表面如有泥土、水锈清洗干净，砖用水浸透，无干心现象。（5）浆砌石不在5℃（6）勾缝专人负责施工，保证宽度、深度一样平顺。（7）沟渠砌筑前立标准断面样板尺，样板尺间拉线，保证平整度要求。（8）砌体完成后，按要求做好洒水养护。四施工保证措施施工质量保证措施（一）质量保证体系为确保工程质量，满意业主要求，建立适合本项目的工程质量保证体系，以制度规范质量管理行为，开工前编制科学的施工组织设计及可行的质量支配、作业指导书作为质量保证的基础，施工中落实各种检查制度作为手段，并开展广泛的群众性QC小组活动，形成全员管理质量的氛围。附：质量保证体系图。依据ISO9002质量体系认证要求，制定本项目的质量支配。（二）质量方针及目标1、质量方针我们意识到，保证标段质量是确保整个水电站工程总体质量的关键。质量代表了我单位的形象，也代表了我单位的精神，在施工过程中，我们将严格遵守水利部及云南省水利部门关于水利水电工程施工的有关质量管理的法规、规定及相关细则，把质量保证放在优先考虑的地位，始终贯彻我单位“争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程”的质量方针。2、质量目标确保工程质量达到优良等级，杜绝各类质量事故。分项工程一次检验合格率100%；单位工程优良率90%以上。（三）质量限制措施质量保证体系图质量保证体系质量保证体系管理制度设计文件审核制测量双检制材料出厂检验制编制质量支配、创优规划编制实施性施工组织设计工艺细则、技术措施编制开工报告审批制隐藏工程检查签证制分项工程质量评定制分段技术交底制度工序质量交接制度定期质量检查评定制质量事故报告处理制分级岗位责任制自检自验制初检质量报告制验工交接质量认定制定期质量保修回访制优良率90%以上合格率100%开工前检查TQC领导机构竣工后检查施工中检查质量目标、创优规划QC小组工程质量检查员质量鉴定评审TQC成果发布群众活动自检体系组织机构框图组长：项目总工组长：项目总工副组长平安质量科科长测量工程师试验工程师队质检工程师工班长质检员试验员测量员工专程业管工理程部师专工程业师施工队长质检工程师解1、内部质量监理是我单位上级质管部门干脆指派的人员，有权独立于项目之外干脆管理本项目的质量，不受项目约束。对本项目实行内部质量监理监察制。2、质检人员配备质安部配备1名专职质量检查员，对各项目进行质量监督、检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出订正、返工、停工等处理看法并强令执行。各施工作业队设置专职和兼职质检员各1名，归属质安部领导。负责本施工队施工质量的检验，做好每天的施工质量记录。3、质量限制详细措施（1）管理措施①管理原则项目经理是项目质量支配和质量限制体系落实的责任人。通过选择、培训、沟通实践获得每个人所在岗位所必需的学问和实力。项目经理用行动承诺把质量置于优先考虑地位，并且要求质量目标被每个人所接受。通过引导，确立质量目标，实施奖惩制度等手段，使每个人对质量问题有许久的主动性。项目经理对质量有关的工作经常进行监督和检查，对人们的主动性和主动精神刚好作出响应。通过正式的委派，明确的分工，使每个人对各自的责任清楚地了解。②人力物力资源支配每个岗位配备足够的有阅历的职工，并辅以必要的顾问和指导，把有实力的人员刚好提拔到关键岗位上去。支配必要的培训，供应足够的经费。③监督检查措施为全部工作人员在从事和质量有关的工作时，配备必要的设备、装置和各种技术手段。建立项目部内部评审制度，项目经理组织项目相关人员每月进行自检，检查结果将在项目经理办公会上公布。建立上级监督检查制度，企业管理者或管理者代表每半年组织本单位质量平安部对项目质量支配和程序的执行状况和适用性进行检查。对发觉的问题刚好实行订正措施，保证项目经理部的管理是有效的，生产活动和产品是正确的和令业主满