石方开挖施工方案

/路基石方开挖施工方案1工程说明工程概况福建XXXX工程路途总长为5.3km，施工范围为K0+000～K5+300。主要石方开挖工作量位于K1+900～K2+020段，石方开挖工程量约为4.5万m3，地质主要是花岗岩，顶部残积覆盖层较薄，依据施工总进度支配要求在两个月内全部完成。开挖特点及技术要求依据设计资料和现场实际状况分析，本工程开挖施工主要有以下几个特点：1、施工现场和旁边居民区、工业区距离较近，无法接受爆破施工；2、本段岩石为整体花岗岩石，已无法用机械完全破除。依据现场实际状况，本段路基石方开挖拟接受静态爆破法施工；3、工作面的开挖石料必需装运、清理干净，并满足钻孔工序要求；4、按指定区域装卸料，严禁不合格料回填利用；5、听从项目部生产指挥、协调，确保车辆完好率，平安、文明行车。施工进度支配要求进度支配于2010年11月20日开工，竣工日期为2011年01月20日，支配工期为60日历天。开采强度将依据现场实际状况及进度支配的调整而调整。2施工布置2.1施工道路布置本项目因施工强度大，便道主要利用现有的施工道路，但现有道路交通量较大，因此主要考虑保证车辆运输平安和通畅方面，在交叉路口处，布置醒目的平安警戒标示，必要时，派专人负责指挥交通，临时便道依据工作面的变更灵敏布置。2.2风、水、电及生产帮助设施布置1、供风系统本工程依据现场实际状况拟接受钻孔设备以手风钻为主，手风钻供风接受3台20m3/min移动式压风机。2、供、排水系统开挖施工用水接受从旁边水源点经水管到各工作面。沿开挖范围之外开挖截水沟，拦截地表水流入工作面。3、自备电源，生产帮助设施、修理车间等建筑物的布置在统一的规划范围内。3施工工艺及方法本段石方开挖施工接受静态爆破法，也称“膨胀剂法”或“无声爆破”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到裂开岩石的目的。此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破振动以及爆破所产生的有毒、有害气体，此方法能确保施工平安，故本设计接受静态爆破法。主要施工工艺过程：手风钻钻孔→调配膨胀剂搅拌→灌孔→岩体开裂→液压裂开锤开挖3.1设计布孔为使膨胀剂发挥最大功效，依据其产品说明书中的说明，钻孔接受直径为28-40mm的钻头，横向分布孔距20~30cm，纵向间距20~30cm布置成平排炮孔，排距以20~30cm左右为宜，必需实行逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深依据现场石方状态而定，取1.5~2M为宜。结合现场实际施工状况，孔径按38mm、间排距按25mm、孔深按1.5m布置（孔深约为爆破实物厚度的80%-90%），膨胀剂用量约为15.36kg/m3。3.2钻孔1、钻孔的直径和裂开效果有干脆关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，依据以往阅历本工程拟接受直径为38mm钻孔。2、钻空内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。3.3膨胀剂调配依据膨胀剂产品说明书中的运用方法，用水桶装好水，将药剂倒入水中，水和药剂比例为1：3，然后搅拌匀整成糊状。3.4灌孔1、将搅拌匀整成糊状的药剂慢慢灌入孔内，灌满为止，孔口不用塞口覆盖。依据本工地的具体状况，本工程拟接受“由上至下，分层裂开”的施工方式，便利人工操作。2、岩石刚开裂后，可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映，可获得更好效果。3、本工程进行岩石裂开施工，操作人员的协调协作很重要。应接受多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药重量和搅拌，副灌装手负责确保完成药剂灌孔。各小组接受“同步操作，小拌勤装：的仿佛操作。即：每组施工工人在操作前必需穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生平安事故），可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于岩石的裂开。4、每次装填过程中，已经起先发生化学反映的药剂（表现起先冒气和温度快速上升）不允许装孔内。从药剂加入搬和水到灌装结素，这个过程的时间不超过五分钟。3.5岩石开裂及药剂反应的限制装药后，经过8小时左右即可自然开裂，反应时间过快易发生冲孔伤人事故。依据施工进展状况，可以添加适量的促发剂和提高拌和水温度，缩短岩石开裂反应时间，以更有效利于施工。3.6开挖开裂后的岩体，依据裂隙方向，接受液压裂开锤进行裂开施工，将开裂岩体裂开后接受自上而下，由外向内的施工程序，在分层开挖过程中,边坡随开挖高程的降低边挖边修，用装载机和挖掘机装车，运输至规划指定弃渣场地。在此施工过程中严格依据测量放样出的开挖范围进行施工，避开出现超欠挖而造成的返工。4质量保证措施1、建立健全各工序的质量保证体系，严格按质量保证体系执行，确保各工序的施工质量；2、严格按设计图纸施工，经常对开挖结果进行复测；3、在施工中严格按施工方案确定的参数进行施工，如遇地质状况发生变更，刚好进行调整，非施工设计人员不得随意进行更改设计；4、编制路基石方开挖施工工法，规范开挖施工工艺，确保开挖工程的质量和平安。5、实行从上往下逐层开挖，边开挖边支护，上层未支护完不得进行下层开挖；6、对于开挖出露的软弱岩层和构造裂开带区域，必需按施工图纸和监理人的指示进行处理；7、定期对边坡稳定进行监测，如遇不稳定迹象时，应刚好通知监理人，并立刻实行有效措施确保边坡稳定；8、建基面上不得有反坡、倒悬、陡坎尖角、裂开和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均须接受人工清除或处理；9、开挖渣料应按土、石、有用料和无用料分类堆存，严禁混存，堆渣范围和高程必需按有关要求和监理人的指示实施，并做好堆渣体的边坡爱惜和排水工作，确保堆渣体的边坡稳定。5平安保证措施1、无关人员不得进入施工现场2、必需戴好平安帽、防护眼镜、穿好劳保工作衣、工作鞋和橡胶手套。施工人员未戴好劳保用品属平安违章。发生冲孔是正常现象。也是不行预见和不行完全限制的现象。冲孔产生的缘由较多，大致有以下几种：eq\o\ac(○,1)操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气因仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；eq\o\ac(○,2)温度限制不当。气温高时，拌和药剂、钻孔壁温度限制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反映过快等；eq\o\ac(○,3)布孔设计不当；孔距及低抗线过大；eq\o\ac(○,4)钻头选不当，钻孔直径过大；eq\o\ac(○,5)孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且哟腐蚀性。冲入眼内可能回对角膜造成严峻损害。为防止伤人事故，操作人员必需戴符合国家平安标准生产的防冲防尘PVC劳保眼镜等劳保用品进行操作。3、在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不行将面部干脆面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。视察裂隙发展状况时应更加当心。此外施工现场应特地准备好请水和毛巾，冲孔时入药剂溅入眼内和皮肤上，应立刻用请水冲洗。亲光严峻者立刻送医院洁洗治疗。4、在裂开工程施工中须要变更和限制反映时间，必需依照规定加入抑制剂或促发剂，并按要求配制运用，严禁擅自加入其它任何法学物品。5、严禁将裂开剂装入孔容器内（如直口玻璃、啤酒瓶等），否则特殊紧急。6、则钻完的孔和刚冲洗孔的钻孔，孔壁温度较高，就确定温度正常符合要求并清洗干净后才能接着装药。7、膨胀剂在允许和存放过程中应防潮、防暴晒。开封后应立刻运用。如依次未运用完，应立刻扎紧袋口，须要时再开封。8、运用膨胀剂前请确认操作人员对说明书已细致阅读并理解。6资源配置支配（1）路基石方开挖主要施工机械详见图表2。图表2主要施工机械表序号设备名称型号规格单位数量备注1挖掘机PC360台42挖掘机PC300台33液压裂开锤PC360台44装载机ZL50台35手风钻YT24台126空压机20m3/min台37自卸汽车12t辆15（2）路基石方开挖主要劳动力详见图表2。图表2