全钢结构施工组织设计

第一章：编制依据第一节：编制说明编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心全面贯彻实施GB/T19001-2000GB/T28001-2001第二节：编制依据1、编制目的2、编制依据招标文件：建设单位发布的招标文件及施工图纸。工程采用的主要标准、规程。主要标准、规程一览表序号类别标准、规程名称编号1国家工程测量标准GB50026—932国家砌体工程施工质量验收标准GB50203—20023国家屋面工程质量验收标准GB50207—20024国家建筑地面工程施工质量验收标准GB50209—20025国家建筑装饰装修工程施工质量验收标准GB50210—20016国家建设工程施工现场供用电平安标准GB50194—937国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018国家钢结构工程施工质量验收标准GB50205-20029国家钢结构高强螺栓连接的施工及验收标准JGJ82-9110国家冷弯薄壁型钢结构技术标准GB50018-200211行业门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-200212行业压型金属板设计施工规程YBJ216-8813国家通风与空调工程工程施工验收标准GB50243-200214国家机械设备安装工程施工及验收通用标准GB50231－9815国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236－9816行业建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准JGJ130-200117行业建筑施工高处作业平安技术标准JGJ80—9118行业施工现场临时用电平安技术标准JGJ46—8819行业建筑机械使用平安技术规程JGJ33-2001主要标准一览表序号序号类别标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20012国家钢结构检验评定标准GBJ107—873行业建筑施工平安检查评分标准JGJ59—88其它文件一览表序号序号类别名称1企业企业施工工艺标准2国家建筑工程施工现场管理规定第二章：工程概况第一节：工程总体概况1、工程名称：长安汽车配件中心、长安汽车4S店、黄海汽车4S店2、设计单位：3、建设单位：三明盛隆汽车4、投标范围：厂房5、建筑面积：平方米〔以施工设计图纸为准〕6、质量标准：符合国家GB50300-2001各项?建筑工程质量统一验收标准?合格等级；7、建设地点：沙县洋坊金古开发区8、工期要求：1809、资金来源：企业自筹10、结构形式：钢结构第二节：施工特点与难点1、本工程工期紧，钢结构制安量大，所有钢构件均为焊接型，一次性投入人力、物力、机械设备与资金较多，合理的组织钢构加工厂按期限提供合格的成品是本工程的关键。2、建筑物占地面积大，施工及结构用材水平运输距离长，因此，合理选用材料水平运输机械，组织好场内材料运输路线，可大大提高施工效率。3、各种钢构件安装标高要求高，各类安装构件品种多，立体是关键。第三章：施工部署及总平面布置第一节：施工部署针对本工程工期紧，工程量大等特点，特制定以下切实可行的施工部署。第二节：施工布署原那么在施工过程中，合理的布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。第三节：施工总顺序及施工段的划分第四节：施工组织协调了保证这些目标的实出，制定以下制度，以确保将各方的工作组织协调好。1、制定图纸会审、图纸交底制度会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利开始。2、建立周例会制度理商讨解决。3、制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工单位聚到一起，商讨解决，专题讨论会不定时召开。4、制定考察制度我公司是ISO9002体系认证企业，根据ISO9002分供方进行考察，通过综合评比，最终选定合格、满意的分承包、分供方。第五章：劳动力安排方案第一节：劳动力管理施工，施工中根据工程需要陆续进入，进厂人员受经理部统一管理，统一指挥。1、参加施工人员首选在类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参加，劳动力实行专2、劳务人员培训⑴劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续.⑵入场后首先进行相关的平安生产培训，合格前方准参加施工。⑶各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、平安交底。⑷特殊工种必须持证上岗且证件必须在有效期内。第二节：劳动力进厂方案我方管理人员做到“今天通知，今天进场〞，立即进行施工准备工作。经理部管理人员897人，劳动力方案见下表。方案安排四个施工队伍按总工期安排陆续进入施工现场现场劳动力方案一览表劳动力方案表按工程施工阶段投入劳动力情况工种、级别彩板加工阶段钢构加工阶段吊装阶段架子工12起重工46电焊工306电工23钳工120铆工1410测量工6吊车司机3彩板安装工12彩板加工18除锈刷油163普工41018第六章：施工总平面布置第一节：施工平面布置原那么1、施工现场条件：施工水源、电源已由业主接入施工现场。乙方接表进行分管、线布置。2、施工总平面布置原那么⑴尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。⑵合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。间的干扰。⑷各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。⑸满足平安防火、劳动保护的要求。第二节：施工设施布置1、在土建工程根底交付后进入现场，因此大临布置只能提出占地面积，由业主进行协1.1现场场地平整、夯实，地面高出其他地方50cm左右，以防积水。1.2钢构件中的柱子、梁等构件按编号采取就近放置，以利于安装。钢板、彩板放置在轧机附近，以利于现场轧制和安装。现场的电线、电缆等须妥善处理、保护，以防止被破坏和发生平安事故。序号名称序号名称面积〔m2〕备注12生产区机具房、材料库房40彩板生产区4003m×30m堆放场地：210m24办公区办公室50单层活动彩板房55生活区职工宿舍450二层钢彩板房三栋6食堂50第七章：施工准备1、技术准备分院：选派技术员做好图纸的阅读、详图的分解并做好加工技术交底；2、人员准备负责制。3、材料、设备准备4、工程施工前现场准备做好现场临时设施的搭建及确定现场材料堆放区及进场路线；积极与甲方、设计单位、监理单位沟通，适时提供工程所需资料。5、构件运输准备本工程钢构件为加工厂厂内制作，厂外安装，钢构件制作必须详细区分各安装单元GB50205-2001进场方案顺序排好发货顺序。过程中不变形、无划痕、无油漆脱落现象。6、资金准备充足的资金准备，保证各条生条线持续快速均衡完成该工程钢构件的生产任务。做好采购物资：高强螺栓、彩钢板、塑钢窗等所需资金的合理安排。文明施工、临时设施、平安设施、水电对接等工程前期工作对资金的供给。工程施工人员工资及生活费、加班费、各种措施鼓励奖金等的准备。大型机械设备包括吊车、轧机等以及架杆架板需用的资金。技术交底钢材、连接材料、焊接材料技术交底钢材、连接材料、焊接材料前材料准备施工机具期准施工准备备工焊工考试钢材除锈平台量具校验作电源平安防护施工放样边缘加工制孔组装连接?钢结构工程质量检验评?〕焊接普通螺栓连接验铆接竣工图及设计变更文件收第一节：主要施工方案选择括塑钢窗〕。1、钢结构加工厂取得内部联系，提供钢结构所用材料，进行提前加工制作。彩钢板采用现场加工安装。2、钢结构吊装钢支架制作采用工厂加工，现场拼装，吊装采用汽车吊进行吊装，吊车选用25T、16T汽车进行吊装，12T汽车吊配合。第二节：钢构件制作1、钢结构制作工艺流程钢材合格证或试验报告调整测量记录焊件〔试件〕试验报告，高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录钢材合格证或试验报告调整测量记录焊件〔试件〕试验报告，高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录2、构件加工程序：以工程管理部编制的构件进场顺序为依据，。本工程钢结构加工顺序：立柱--主梁--系杆、支撑檩条、辅钢构。3、进度要求：要求在合同签定后立即开始构件生产，保证在根底施工过程中构件加工根本完成，具备开工条件后，构件立即运至现场。4、工艺要求焊接工艺规程：⑴焊工①参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。②严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。③重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。重新进行资格考试。⑤焊工考核管理由生产平安部负责。⑵焊接工艺方法及焊接设备①钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求Q235-B体系和公外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点：⑴焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术标准指定的焊接材料。⑵本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格前方可使用。试验结果的要求。⑷焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：H08A或H08E型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂、焊接Q345H08AH08E剂应符合现行有关边混的规定。采用手工焊接：当焊接Q345钢时，宜采用E5016型焊条：当焊接Q235钢时，宜采用E4315或E4316型焊条。Q345E5001-E5014Q235E4301-E4313型焊条，其具体型号由施工单位根据结构件的重要烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。⑹关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的接材料管理方法和发放条例执行。焊接施工要求⑴定位焊①装配精度、质量符合图纸和技术标准的要求才允许定位焊。②假设焊缝施焊要求预热时，那么一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。⑵焊接环境本钢结构工程的焊接在车间进行。①对焊工的要求严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原那么上要求对称同时进行。焊接前将焊缝外表的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。绝不允许任意在工作外表引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。开。焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。②焊缝外表质量2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。焊缝要求与母材外表匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。焊缝外表不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。1mm。焊接检验和返修的资格证书前方能按持证范畴上岗检验、检测。⑴焊接检验主要包括如下几个方面：①母材的焊接材料②焊接设备、仪表、工装设备③焊接接口、接头装配及清理④焊工资格⑤焊接环境条件⑥现场焊执着参数，次序以及现场施焊情况⑦焊缝外观和尺寸测量⑧焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。GB1085424GB1345⑵焊接返修①焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改良措施，焊缝的那么上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。②返修前需将缺陷去除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。③待焊部位开好宽度均匀、外表平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端度。④焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。焊缝质量检验要求⑴对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100％的超声波无损探伤，评定等级二级。⑵支座、支托钢管之间焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。2420级。3.6焊接工艺评定方案⑴焊接工艺评定根据GB50205-2001?钢结构工程施工及验收标准?规定、JGJ81-91?建筑钢结构焊接规程?、施工图技术要求进行。来指导焊接工艺评定试验〔已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认前方可免做或替JGJ81-91并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。⑷焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。⑸施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。JGJ81-915、钢构件的制作工序5.1号料⑴根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还要考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3-4mm。⑵号料过程中发现原料有质量问题，那么需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。气割的允许偏差工程允许偏差工程气割的允许偏差工程允许偏差工程允许偏差宽度、长度±3°割纹深度切割平面度σ且不大于2°局部割口深度1°矫形900700℃时应结束矫形，矫正后的钢材外表不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于mm，局部平面为mm/m。钢板矫正后的允许偏差〔mm〕项目项目允许偏差t≤14钢板的局部平面度t＞14型钢弯曲矢高l/1000且不应小于角钢肢的垂直度b/1000双肢栓接的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于边缘加工的允许偏差〔mm〕项目项目允许偏差零件宽度、长度±加工边直线度b/3000且不大于相邻两边夹角±6′加工面垂直度加工面外表粗糙度0.025t,且不大于50制孔⑴本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔。⑵檩条等结构上的孔采用冲孔。⑶地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时可用火焰割孔。mm〕工程工程允许偏差〔mm〕直径0圆度mm〕允许偏差〔mm〕允许偏差〔mm〕工程≤500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距离±±相邻两组的端孔间距离±±±±组立生产线自动组立焊接号角焊缝采用同样的方法进行焊；第二遍工艺标准参数为I＝550A，U＝38V，V＝18m/h。矫直矫直采用阻力H型钢矫直机一次矫直成型。质量检查⑴外观：用焊口检测尺进行检查，外表尺寸外观缺陷应符合钢结构施工及验收标准的要求。⑵焊接型钢的允许偏差在允许范围内。⑶组合构件的允许偏差在允许范围内。⑷焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在允许范围内。5.8钢结构除锈涂装本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。抛丸除锈后立即进行两道底漆喷涂防15计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。第三节：钢构件拼装与成品的堆放运输1、工厂拼装和连接方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。1.1实腹工字形钢梁〔柱〕的拼装：⑴腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；50mm以内先行去除污、锈等杂质。⑶点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。⑷根据设计标准规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m时才起拱，小于24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。⑸对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。⑹用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60--100mm，长度为0-100mm。2、成品矫正、钻孔和检验使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。整。对临时支撑、夹具应予割除。3、外表处理、涂装、堆放和装运Sa2.5防腐涂装：油污及附着物去除干净。⑵涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35℃之间，相对湿度应符合标准规定，构件外表结露时不宜作业，涂装后4小时内严防雨淋。⑶安装焊缝30-50mm宽的范围均不应涂刷。成品堆放：注意以下事项：⑴堆放场地应平整枯燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。⑵侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。⑶大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。⑷同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。钢结构包装⑴钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。⑵细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。⑶有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。⑷较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否那么应考虑防水措施。⑸包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。⑹包装工作应在涂层枯燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。⑺填写包装清单、核实数量。钢结构发运公路运输装运的高度极限为，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。第四节：钢构件安装1、钢构件安装工艺流程施工方案施工方案钢结构零、部件，附件和配件前材料准备安装机具期准施工条件备工根底与支承面验收合格测量放线清理作业面作施工结构构件就位校正校正固定围护结构安装验钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告收测量记录吊装记录质量评定竣工图?钢结构工程质量检验评定标准?〔GB50221-95〕2须在条件允许后，调整施工进度方案，保证按时完成。3、钢柱安装工艺要求测和办理交接手续，其根底应符合如下要求：根底砼强度到达设计要求；根底的轴线标志和标高基准点准确、齐全。要求。各种规格的铁垫片、钢楔。绑扎方法采用一点绑扎，绑扎点应在重心的上方，要采取防止吊索滑动措施。绑扎将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。柱安装前须将钢柱的定位方式标出，并将钢柱外表的油污、泥土去除干净。安装时，以钢柱设计标高为依据，按钢柱的实际尺寸和柱基顶面标高施工的偏差。30-40cm时通过调整底螺母实现。柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将垫板电焊固定，防止走动。钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。当钢柱、屋面梁支撑安装完成后，随即进行柱脚二次灌浆。钢结构安装允许偏差地脚螺栓〔锚栓〕的允许偏差及检验方法项次项次工程允须偏差(mm)检验方法螺栓中心偏移用钢尺检查1地脚螺栓〔锚栓〕螺栓露出长度0螺纹长度2预留孔中心偏移用钢尺检查钢柱安装的允许偏差及检验方法项次项次工程允许偏差〔mm〕检验方法1柱脚地座中心线对定位轴线的偏移用钢尺检查2柱基准点标高用水准仪检查3挠曲矢高-H/1000用钢尺检查H≤104柱轴线垂直度H＞10H/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查注：H为柱全高4、屋面梁安装工艺要求绳。1/3，且至少穿入两个较大缝隙应用钢板垫实。上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，用高强螺栓进行最后固定。及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差序号序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤10mm2主梁与梁面高差±3跨中垂直度H/5004挠曲〔侧向〕L/1000且≤高强度螺栓的连接和固定⑴钢构件拼装前应检查去除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持枯燥、整洁，不得在雨中作业。⑶从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。⑷为使被连接板密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中央按顺序向下受约扭矩，以保证螺栓均到达初拧值。⑸高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后要进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和3%。124小时之内完成检查。第五节：屋面系统安装1、屋面系统安装工艺流程：安装→包边包角、通风器安装。2、工艺要求材料进场，厂商附原厂出厂材质检验证明。检验成型材板及檩条的规格、尺寸、厚度。检验各式收边料规格、尺寸、厚度。检验零配件〔自攻螺丝、垫片、止水胶等〕。3、吊运帆布或胶布覆盖。6米。4、材料吊上屋架施工要点吊放材料前，须先设置挡板防止材料滑落。62吨〕。保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。吊升过程中，材料垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。材料缓缓下降，待吊车人员控制定位〔檐口挡板〕后，依序放下。并应以尼龙绳固定于钢主架上。5、檩条安装范围内。装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。道工序。6、屋面彩板制作及安装制作：3030机架上进行轧制。⑴屋面彩板制作前的准备：①施工前技术交底轧制用机械设备：拆边机，折弯机，轧机，托架等。轧制工艺过程：机械设备安装调试试车轧制②施工前平安交底压设备上工作，均视为有电，不得随意进行工作。③材料堆放及设备摆放适当位置。成品板与设备相互位置关系如下图：特长板现场加工简图④质量要求GB50205-2001许偏差符合下表的规定。压型金属板施工现场制作的允许偏差〔mm〕项目项目允许偏差截面高度>70，压型金属板的覆盖宽度截面高度≤70，板长，横向剪切偏差⑤人员、设备组织：设备安装需6人，需25T吊车一部，设备调试4人，试车8人，正常轧制10人。⑵彩板制作:①设备就位场地平整宽敞。②设备调试数均符合要求才能进行下道工序的工作。③试车品。④轧制试车后，即可进行正常的轧制工作。成品生产后即进行安装。安装证作用，不可无视。屋面顶板及玻璃岩棉的安装需按以下工序进行。⑴安装前的准备:①安装前的检查面；拉条、斜拉条：拉条、斜拉条须预拉紧可靠，螺母不得有松动；②排板设计长度和纵向的排板设计取采光带在上，彩板在下的方式，搭接处涂止水胶，以保证防水可靠。横向的排板设计屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的根本模数度与根本宽度的尺寸协调。出的构造尺寸。根据屋面总宽度计算彩板的横向数量，根据余量计算ft墙处泛水板尺寸。度方向每隔十块板继续标注一次，以限制和检查板的安装偏差，进而修正。⑵吊运的屋面板、玻璃岩棉、采光带通过人工提升法运至屋面檩条上。我们将采用钢丝滑升法，即在ft墙处设假设干钢丝，钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管，那么板即被提升到屋面上，而后由人工运至安装地点。彩板吊运滑升法⑶安装①将玻璃岩棉垂直于檩条长度方向铺设其上。②按排板设计预留出采光带位置。③在放线标志处将扣合顶板用的两种支架用螺栓固定于檩条上，支架中心连线垂直于檩条长度方向向两端排出设计的构造长度。⑤将顶板扣合在支架上,并涂止水胶，用缝边机将两板连接处360°折边。⑥遇有采光带处注意搭接长度约375mm.⑦本全面紧固。依次全面展开安装。⑧底板的安装：360装过程中还应注意按照以下安装顺序进行：以ft墙边做起点，由左而右〔或由右而左〕依顺序铺设。第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。⑷收边①屋面〔含雨蓬〕收边料搭接处，须以拉铆钉固定及止水胶防水。②屋面收边平板自攻螺丝头及拉铆钉头，须抹止水胶。③屋脊盖板及檐口泛水〔含天沟〕，须铺塞ft型发泡PE封口条。④收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。着固定同排固定座。板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。如最后所剩空间大于板宽一半时，那么以固定座固定板片，其超出局部裁除。⑸清理及废料运弃①铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。②每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物〔如PVC布、钢带等〕清理干净。③施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。④完工前所有余废料均需清理运弃。⑤完工后应检查彩板外表，其受污染局部应清洗干净。⑹考前须知化。质平底鞋。1510公分以上，搁置于衍条上〕。紧局部加止水胶防水，其过松局部重新锁紧。⑤每日收工时，将留置屋架、地面之钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。7、天沟安装天沟内檐搭接在屋面最外侧的檩条上，与檩条上缘焊接，花焊，焊缝长度不小于100mm250mm300mm。天沟安装完毕应做淋水实验，以验证焊缝的密合性。300mm水斗的安装空间。第六节：墙面系统安装1、墙板安装用白色带加强筋WMP-VP。墙面围护工程工艺流程图压型钢板及配件进场半成品复验 不合格产品退货墙面彩板安装允许偏差表复核檩托项 目 允许偏差mm〕 检验方法墙面板波纹线的垂檩及拉杆安装 洞口加强檩安装用吊线和钢尺检查墙面包角垂直度相邻两块彩板的下端错位

自检、整修

用钢尺检查檩托由工厂加工成型并打孔、喷漆送入施工现场，现场质检员必须对进场的各项半成外墙板安装砖墙收边板安装 雨棚板安装外墙板安装品进行复核，对焊缝质量、几何尺寸不合格的，必须坚决退回，不得用于工程，并且不得影工程经理部验收 不合格品修整工程顺利进行。墙檩安装：安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依竖向变形。墙面板安装：对进场的墙面板，按墙面板排板图及安装顺序分批堆放，防止二次搬工。ft泛水板，后安装屋脊板。2、安装顺序：安装基准线设在离ft200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。出边线法切割，然后再安装。外墙底部做法彩钢外墙底部在地坪或矮墙交接处会形成一道装配构造缝，为防止60-12020mm形空隙用密封条密封。安装完毕后按实际尺寸制作。1-2mm处将产生较大的后安装的方法。5mm左右，塑钢窗的位置一般安装在钢墙梁上，塑钢窗的安安装泛水件到拐角处时应加工接头，以保护怪点处有良好的防水效果和外观效果。3、安装考前须知现场材料轻抬轻放，不得拖拉现场切割加工时，切割机械底面不宜与彩板面直接接触，最好垫一薄三合板。吊装过程中注意材料的保护。屋面施工载荷不能过大。注意施工平安。第七节：门窗工程1、划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高、以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。2、按图纸门窗编号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。3、门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。4、窗、卷闸门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁胶进行。5、待堵孔砂浆凝固后，用水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。窗、门与钢构件联接处用专用胶或特殊封闭。6、钢门窗安装要注意和彩钢、彩板的连接固定，密封专用胶的封嵌缝连接。第九章：施工进度方案第一节：总进度方案控制根据投标文件及本工程实际情况，我方方案绝对工期18020115劳务在满足阶段目标的前提下进行配备。1、具体施工阶段目标控制方案见下表目标控制方案表序号序号分部工程名称开始时间结束时间备注1钢构制作及运输第1天第55天55天2结构吊装第30天第67天37天3彩板屋面制安第40天第71天31天4彩板围墙制安第45天第78天33天5门窗安装第70天第80天10天6竣工验收第85天第90天5天2、施工总进度方案见附图。第二节：保证工期实施措施1、本工程进度控制的特点平、技术措施以及气象、地形、地质等。一。2、施工进度控制目标确实定和分解控制目标确实定已建成的同类或近似工程的施工期限；③业主提供建设资金的保证程度；控制目标的分解控制目标按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解，同时，按进展阶段的不同分解为多个层次，以构成进度目标系统。3、本工程施工进度控制的内容和方法本工程施工进度控制的根底工作⑴定额工作用于施工进度控制的定额有建筑安装工程工期定额、劳动定额等。⑵信息收集、统计工作业主、监理可提供的条件，对工程的要求，资金状况等信息；建设市场信息、政策方面信息及施工中方案实际执行状况的信息等。⑶预测工作用于进度控制的预测内容有：进度控制目标的预测；生产要素供给状况的预测；风险等。⑷决策工作根据对影响进度的各种因素的了解和预测分析结果方案的决策。施工进度控制的内容⑴事前进度控制⑵事中进度控制⑶事后进度控制内容包括：及时组织工程验收、处理工程索赔、工程进度资料整理、归类、编目和建档等。本工程进度控制方法钢结构工程施工进度控制方法主要是规划、控制和协调。方案。偏差及时采取措施，加以调整和纠正。协调就是协调与工程施工有关单位和部门的关系，调动一切积极因素，协调各种关系，从而保证施工进度的实施。钢结构工程施工进度方案的实施与检查⑴本工程施工进度方案的实施〔如安装班、测量班、焊工班等〕间应分别签订承包合同。⑵钢结构工程施工进度方案的检查在钢结构工程施工过程中，检查时间与工种类型〔如钢构件制作、钢构件安装等〕、规报告时间一般与进度检查时间相协调。4、施工方案管理方案的编制方案的执行与控制案并派人追踪检查，确保资源满足方案执行的需要，为方案的执行提供可靠的保证。5、工序管理为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段墙体封闭、分利用，同时保证各专业良好配合防止互相影响施工，造成工序时间延长。6、劳动力及施工机械化对工期的保证而导致劳动力缺乏。车及吊车，吊装采用吊车等。7、资金材料对工期的保证保证，材料能供给及时。8、施工技术对工期的保证化加工，上述措施既缩短了工序占用时间又保证了施工质量。设计院、建设单位联系把影响施工的技术因素提前解决。9、良好外围环境对工期的保证设管理规定，得到主管部门的支持帮助为施工提供方便。做好扰民工作，取得周围单位和居民的理解支持，保证能做到连续施工，上述工作均由我工程部的办分室专门负责。10、建立每周例会制度，加强与业主、设计、监理及周边施工单位的联系，及时解决施工生产中出现施工交叉问题，以加快工程进度。第十章：确保工程质量的技术组织措施第一节：质量保证体系1、质保体系质量方针：信守合同、优质效劳、科学管理、铸造精品。质量目标：建立符合GB/T19001—2000标准的质量管理体系，并保持其有效性和适宜性；合同履约率100%，质量合格率100%，争创优质工程；致力于持续改良，使顾客满意度达80%以上，并逐年上升。1.1质保体系第二节：质量保证措施12竣工验收全过程都在受控状态下进行。⑴产品图纸管理规定。⑵工艺文件管理规定。⑶工艺纪律管理规定。⑷焊接工艺评定管理规定。⑸焊缝返修管理规定。⑹原材料入库管理规定。⑺原材料保管发放和余料管理规定。⑻焊材管理规定。⑼材料代用规定。⑽材料标记管理规定。⑾质量检验规定。⑿理化试验规定。⒀理化试验取样送样及加工规定。⒁质量信息管理规定3、实现质量目标的措施焊接工艺按分公司作业指标书SWW10901执行。焊缝允许两次探伤不合格,假设两次以上探伤不合格那么应开启不合格品报告,按SMP1301?不合格品控制程序?执行。配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、游标卡尺等检测仪SMP1101资料。严格按照工艺指导书控制焊接和涂装工艺。归档资料。所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。4、工程质量检验方案及手段。钢构件制作、拼装及安装质量必须遵守?钢结构工程施工质量验收标准?〔GB50205-2001〕的有关规定。结构安装质检流程土建柱网复核及吊装前构件复核→构件就位后组拼前的检查调整→拼接后的检查、调整→整体检查(结构验收)→檩条安装检查→竣工验收。工程检验内容工程检验内容检验方法参检部门或参检人员检验时间备注土建柱网柱网定位轴线、独立根底支承面预埋钢板及预埋螺栓质保资料及自检记录用经纬仪、水准仪、钢卷尺测量质检员、施工员、测量工柱网交接吊装前构件复核焊缝质量焊缝外观核查用焊缝焊缝量规检测用超声波探伤仪检测质检员质检员焊缝等级无损探伤员构件进漆膜外观漆膜外观油漆涂装及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度用线绳、钢尺检查构件几何尺寸构件就位构件就位后组拼位置及标前的检查、调整高用经纬仪、水准仪、钢尺检查钢梁与钢柱对接前拼接焊缝质量焊缝外观焊缝等级用焊缝焊缝量规检测用超声波探伤仪检测目测外观和测膜仪测漆膜厚度钢尺检查用钢尺检查用拉线和钢尺检查质检员无损探伤员油漆涂装及厚度钢梁与钢柱对接后检查构件之间对接焊缝整体检查钢梁的侧向弯曲矢高线跨中垂直度偏移间距弯曲矢高质检员、施工员、测量工竣工验收按照GB50205及有关技术标准用经纬仪、线绳、钢尺测量技术负责人、质检员、施工员、测量工工后焊接质量控制⑴持证上岗GAJ、③、②、V、J、G、D；I级。⑵焊工现场考核方可上岗。⑶焊接工艺评定①如果有符合?建筑钢结构焊接规程〔JGJ81-91〕?第五章?焊接工艺试验?的第条规定的情况之一，那么应在现场安装焊接前，进行焊接工艺评定试验。④工艺评定试验按以下程序进行：a、组织和完成工艺评定试验文件的编制，焊工的技术交底、焊材、设备、试件、试验场所、平安防护、环境模拟的准备，工艺程序的监督检查，试样的制取、试验、评定等各项工作。bcd、选择有代表性的焊接接头形式，进行焊接工艺试验及评定。ef、对持证焊工进行代表性检验，评定焊工技能在工程焊接施工的适应程度。g、通过相应的检测手段对试件焊接后质量和主要力学指标进行评定。⑤工程部主任工程师可根据具体工程设计⑷焊接工艺技术交底对焊工进行了焊接工艺技术交底、焊缝返修工艺技术交底，为确保焊接质量提供了前提。⑸焊接质量保证和控制措施①采用符合?碳钢焊条?(GB/T5117-95)和?低合金钢焊条?(GB/T5188-1995)标准的焊条。焊前须经加热烘焙2小时以上，随取随用。②工厂制作、预拼装和现场安装的每个焊接处搭设焊工操作平台，保证焊工全位置焊接。③严格按照设计及标准要求进行焊缝外观检查和无损〔超声波〕探伤检查，发现外观确认其质量。④下雨时，应立即停止焊接，刚焊接完的节点须用防雨材料盖上。施工过程中的质量控制----加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。----坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制〞，上道工序不合格不得进入下----做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。----及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。主要应做到以下几点：⑴构件检查①安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。会同有关部门及时处理。定，发现问题应报请有关部门，原那么上必须在吊装前处理完毕。⑵施工质量考前须知①每道工序认真填写质量数据，质量检验符合要求前方可进行下道工序施工。②施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。③钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。⑤构件吊装前应去除其外表上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。⑥构件安装前应对定位轴线、根底轴线和标高位置等进行检查，并应进行根底检测。⑦构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。影响，采取相应的调整措施。业指导书，并进行交底。⑶测量质量控制①仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。②测量人员持证上岗。采用先进、合理的仪器进行测量。③控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。④施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。况下进行测量。⑷成品保护的实施措施①防止变形点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。②禁止随意割焊及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。③防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。第三节：工程回访和维修效劳措施工程回访和维修是整个工程质量的延续，在工程竣工、交付使用后，应调查掌握工程保修期限和范围：1、保修范围：负责对整个工程进行保修，其中自行施工局部由我单位执行保修任务，对指定分包单位施工局部，那么由我公司组织催促分包商执行保修任务。22000803、工程回访：在工程保修期内每年回访一次，总体回访不少于二次，收到建设单位维修通知后三天之内及时到建设单位了解情况做好维修工作。4、工程回访或维修时间：由生产主管部门建立本工程回访维修卡，根据情况安排回访方案，确定回访日期。5、维修人员由公司派出，工程经理应对维修负责。维修人员按维修作业书的内容进行维修，当维修任务完成后，维修人员将业主确认的维修任务书返回工程部门。第十一章：确保平安生产的技术组织措施第一节：平安组织机构1、施工现场平安组织结构工程经理工程经理平安员钢加工厂平安员 钢钢加工厂平安员钢钢钢钢钢吊吊吊吊彩装装装装板一二三四加队队队队工平平平平平安安安安安员员员员员第二节：职能划分与制度管理1、职能划分工程经理：⑵健全和完善用工管理手续，录用外包队伍时要严格按有关规定申报。⑶负责组织平安活动日的活动，组织班组学习平安操作规程，并检查执行情况。综合平安员：况汇总、分析、上报、执行处理措施。安教育，认真执行平安管理措施、平安技术交底。2、平安技术管理制，保证平安措施有针对性，防范措施科学合理。平面布置，均要符合平安、卫生、防火要求。收制度。脚手架、吊篮及各种施工架、防护架、平安网的搭设必须按现行规程、标准要求执50m以上外架要有计算书，并向有关技术人员交底。安措施。施工现场的井坑、沟槽、孔洞、施工口，高压电附近都要设置维护围栏、盖板和平随意撤除或移动。体系。杜绝死亡和重伤事故，争取不出轻伤。平安环保协议并按规定交纳平安风险抵押金；施工人员之间签定平安互保书。坚持平安“三检〞制度，加大考核和奖罚制度，定期进行平安检查且检查后要留夜间施工要有良好的照明设施，保证施工平安。禁止无关人员进入施工现场。行辩识危险源教育，制定预防措施，搞好现场跟踪监督。3、平安教育和培训制度遵守公司各项规章制度。安管理制度、操作规程，以及现场施工各阶段平安须知，经考试合格前方可上岗。电工、焊工、架子工等特种作业人员必须持证上岗，并配备劳动保护的所需品。专门培训，合格前方可上岗工作。便做好平安工作。书面交底和文字。防为主〞的生产方针、政策，强化平安意识，营造平安生产的声势和气氛。4、平安纪律施工人员要热爱本职工作，爱岗敬业，遵守公司及工程管理部项规章制度。对违章作业的职工有责任予以制止。不得任意撤除或挪动。平安技术交底审批、试验、验收制度。要戴好平安帽，高空作业要系好平安带。200-5001000-5000元的罚款，情节严重的交由公安机关处理。5、平安检查制度各班组每天对施工现场和专业施工段进行检查。专业检查包括：查制度、查施工人员平安思想教育和认识、查平安措施、查隐患、查工程平安组织机构、查事故处理情况、查制度落实情况。习，考试合格前方准上岗。工程管理部每周要对重点工程及危险部位加强检查，并设平安员专门负责。交接检相结合。6、平安防护制度以下孔洞，应设直通长的钢筋网片。以上孔洞，四周必须设两道防护栏杆，中间支挂平安网。楼梯口防护措施：楼梯踏步及休息平台边必须设两道牢固的防护栏杆。台上面不准往下掉任何材料。洞口、出人口、楼梯口的防护。⑴洞口临边防护：洞口临边、预留洞口等预制构件随层安装，临时防护设两道护身栏。⑵楼梯口利用正式栏杆，代替临时栏杆，假设施工条件允许经批准可采用两道钢质临时护身栏。⑶楼层四周两道护身栏，立挂平安网或设档脚板。⑷沟、槽、坑周边设两道护身栏，高度为1.2m。起重吊装平安控制施工中要做到以下几点：⑴起重作业人员须持?特种作业人员才操作证?，并按?平安操作规程?上岗操作。⑵起重机平安装置齐全、可靠、有效。⑶严格检查和修理起重机机件，报废的应立即更换。⑷起重作业前，起重工等相关人员要对人、机、物、环进行平安确认，要采取可靠的防坠落、触电、击伤、挤伤、压伤、起重机倾覆翻转等平安措施且按要求穿戴好劳动保护用品，不得酒后上岗。⑸起重机作业时，禁止任何人上下；禁止设备带病运行；禁止斜吊、斜拉；不得超载⑹禁止多人指挥，起重工应服从一人指挥；在放物体前，要进行平安确认，保证物体放稳、定置。吊物上禁止站人。⑺其中作业结束后，把起重机停放在指定位置，切断电源、清理好现场，方可离开工作岗位。7、平安达标管理平安管理检查文明工地检查施工现场应做到平安生产，不发生隐患，实行文明施工，做城市文明“窗口〞。文明施保卫牌、平安生产牌、文明施工牌、五版二图、治安综合治理等应标志明显。脚手架的平安检查手架、吊篮脚手架、附着式脚手架等。三宝及四口防护检查8、施工用电检查开关箱。必须装设漏电保护器，实行“一机一闸〞，从而增加临时用电的平安性。9、临时用电平安管理程度和技术复杂性相适应。架具、材料及其他杂物等。有关部门采取加固措施。TN—S接零保护系统。电配电室的零线由第一级漏电保护器电源侧的零线引出。潮湿或特别恶劣施工现场的电气设备，必须采用保护接零。护接零或作保护接地，不得一局部设备作保护接零、另一局部设备做保护接地。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。正常情况下，以下电气设备不带电的外露导电局部，应做保护接零。⑴电机、变压器、电器、照明器具及手持电开工具的金属外壳：⑵电气设备传动装置的金属部件。⑶配电屏与控制屏的金属框架。⑷室内、外配电装置的金属框架及靠近带电局部的金属围栏和金属屋门。⑸安装在电力线路杆(塔)上的开关、电熔器等电气装置的金属外壳及支架。保护装置。第三节：高空作业与机械平安管理1、高空作业平安管理高空作业的平安技术措施及所需料具，必须列入工程的施工组织设计。未经落实时不得进行施工。训，专业考试合格前方可上岗，并必须进行体格检查。人身平安时，必须停止作业。雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。防护棚搭设与撤除时应设警戒区，设专人监护，严禁上下同时搭设与撤除。高处进行塑钢窗安装作业时，必须遵守以下规定：⑴安装塑钢窗时，严禁操作人员站在樘子上操作。塑钢窗临时固定，封填材料未到达强度，严禁手拉门窗攀登；⑵在高处外墙安装塑钢窗，无外脚手架时，应挂平安网，无平安网时，操作人员应系好平安带操作；⑶进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时系平安带。的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。上岗前，必须按要求穿戴好劳动防护用品。患高血压，低血压，眩晕症，癫痫症，心脏病和其他禁忌症者不得进行登高作业。登高作业禁止用抛掷方法传递工具和材料，应用绳索或起重工具传递。使用破损的工具袋。在施工现场的危险区域必须设置平安标志，在通道处，夜间必须设红灯示警。固的地方，不准将平安带绑在活动和不牢固的地方。双层作业时，上下层人员应取得联系，互相应错开位置；在必要时，需设有可靠下伤人。防滑措施。2、施工机械平安管理缺少平安装置或平安装置失效的机械设备不准使用。报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。处在运行运转中的机器，严禁对其进行维修、保养或调整等作业。其使用。发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。造成事故者，应追究发令人的职责，甚至追究刑事责任。严禁无关人员进入作业区和工作室。工作时思想要集中，严禁酒后操作。平安带，不得穿硬底鞋和拖鞋，严禁从高处往下投掷物件。班记录。施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场平安规那么。件，消除对机械作业有阻碍或不平安的因素，夜间作业必须设置充足的照明设备。作人员必须配备适用的平安防护用品。当使用机械设备与平安发生矛盾时，必须服从平安的要求。导进行处理。施工组织设计应有机械使用过程中的定期检测方案。施工现场应有施工机械安装、使用、检测；自检记录。电焊机平安操作管理⑴电焊工必须持有?特种作业人员操作证?方能上岗操作。⑵焊工工作上岗前须穿工作服、绝缘鞋、戴平安防护面罩和电焊手套等规定物品.⑶使用时，在合拉电源闸刀开管时，头部不得正对电闸。⑷面罩不得漏光，使用时应防止碰撞，禁止做承载工具⑸严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。⑹焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。护。道下面穿过。⑼接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上。接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。绝缘鞋。缝。⑿在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级6012、B级8012时，必须停止运转并降温。⒀施焊现场的lOm范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。⒁作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消除焊料余热后，方可离开。⒂移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。⒃数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。乙炔气焊⑴乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。⑵乙炔瓶、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m，否那么应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔瓶时，其间距不得小于lOm.沾上油脂的胶管均不得使用。将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。气瓶。禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。门螺丝。⑼点燃焊〔割〕炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整调整火焰。关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。20分钟以上，才能使用。乙炔气瓶不应放在橡胶等绝缘体上。时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。⒁作业后，应卸下减压器，拧上气瓶平安帽，将软管卷起捆好，挂在室内枯燥处，并将乙焕发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。得将软管背在背上操作。严禁使用氧气吹扫物件、衣服等或用作试和气开工具的气源。3/4转。第十二章：施工机械配备和材料投入方案第一节：施工机械的配备行统一管理调配使用。操作人员必须持证上岗，一机一人，专人操作作规程定期进行检查、维护、保养，确保运行平安可靠，拟定主要机械见附表。第二节：材料、购配件方案1供给、管理等全面工作。2以便材料部门按期供给。3、自购材料应严格按照各专业材料方案组织采购合格品材料。认真做好社会调查，供择优选用合格材料。4、各种材料进入施工现场后必须妥善保管，按规定统一分类入库，存放整齐，做好标识。5、根据以往施工建立的信誉及每年合格方调查评价结果，我公司钢板材、门窗全部按业主要求执行。进厂方案见附表。第十三章：确保文明施工的技术措施及环境保护措施理的始终，文明施工不仅涉及工程每位员工的生产、生活及工作环境。文明并结合本工程特点，我经理部制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。以总结和完善，针对该工程创立文明工地具体安排如下：1、认真贯彻执行企业关于文明生产的各项规章制度,并教育好自己的职工。2、文明措施：科等应积极配合领导小组的工作，认真做好现场文明施工管理。2.2⑴在施工中始终坚持“文明施工〞型化。工程部制定有效可行的平安管理制度，落实各项平安教育、平安生产责任制。施工到工完场清，活完料净。⑶认真贯彻执行公司制定的工程质量责任制和工程质量管理的有关规定部项工程检查验收关，确保存每个分局部项工程都能一次交验合格率100%。值班，保持室内整洁卫生、通风良好。生活秩序良好，做到不扰民。⑹食堂应做到生、熟食品分开，并有冰柜保鲜、有防鼠、防蝇、防虫措施，炊事员有卫生健康证，并定期体检。⑺办公室设备齐全，各种图表张贴整齐标准，资料