真空电镀制程介绍及异常分析

真空電鍍研究報告

真空電鍍是以抽真空及電極的方式,對產品表面進行金屬鍍膜的過程.真空電鍍可分為:真空蒸鍍和真空濺鍍.

真空蒸鍍的基本原理為:

1.用机械泵与擴散泵將真空爐里的气体抽掉,形成我們需求的真空.(真空度1*10-4Pa)2.通過調節電流/電壓的大小,讓真空爐里的鎢絲受電流/電壓的改變而升溫,當達到一定溫度時,鎢絲上的金屬絲被气化,使它以原子形態沉積在塑膠產品表面,形成一道金屬鍍膜.真空電鍍的基本認識真空電鍍的基本原理與分類真空蒸鍍機介紹真空蒸鍍盧主控制系統真空電鍍的基本認識電極/治具架治具架電極

真空電鍍的基本認識適用真空蒸鍍的產品

真空電鍍產品一般適用於對外觀要求嚴格,且需要具有金屬效果的產品,例如:電源按鈕/銘板/DECO等1.真空電鍍產品的組成產品是由塑料件及塑料件表面的金屬鍍膜組成2.涂裝与真空電鍍的關系採用真空電鍍鍍膜的方法.使它可以得到具有金屬效果的塑料制品.對鍍膜工藝來講,涂料是不可缺少的重要材料,而且鍍膜的質量与涂層關系又极其重要,這主要是由於底漆.真空電鍍前處理的作用真空電鍍的基本認識2.1底漆的功能和性能a与塑膠底材具有优良的附著強度,与所鍍的金屬(鋁,鉻)結合牢固.b修飾和遮蓋塑膠表面的所有缺陷,賦予其非常光滑丰滿度很高的涂層便于鍍膜.真空電鍍的基本認識真空電鍍前處理的作用

一般常見的真空電鍍電鍍層的金屬有:鋁和鉻還有不常用的有:鎳/銅/銀/金等

常用的真空電鍍材料真空電鍍的基本認識鋁絲鎳絲鉻絲更換鎢絲纏繞金屬絲安裝治具抽真空真空電鍍製程介紹真空蒸鍍基本作業流程泄氣更換膠紙卸治具真空蒸鍍素材前處理線外加工1.更換鎢絲

真空爐內更換鎢絲,鎢絲安裝時要水平.鎢絲夾要夾緊注意事項:

手應避免碰到油質或水

鎢絲彎曲真空電鍍製程介紹鎢絲平直2.安裝金屬絲

在鎢絲上纏繞所需金屬鍍膜的金屬絲.且要再次確認將鎢絲擰緊.

注意事項:

1.手應避免碰到油質或水2.每爐都需更換金屬絲

在鎢絲上纏繞所需金屬絲真空電鍍製程介紹3.更換膠紙

更新電鍍後的透明膠紙,以便操作人員觀察蒸鍍的鍍膜狀況注意事項:

1.每爐都需更換透明膠紙2.作業時比對膠紙鍍膜的色澤膠紙黏貼處真空電鍍製程介紹

備料相應素材,清潔素材,外觀全檢.注意事項:a.產品表面不可有手印及臟污,灰塵,產品周轉過程中須用PE保護b.產品表面不可有可感之刮傷,成型不良等真空電鍍製程介紹素材前處理(線外加工)4.素材前處理4.1素材表面清潔素材黏貼在保護膜上4.2上線及靜電除塵注意事項:

a.組裝治具須到位.b.應從不同方向對產品整個進行近距離除塵真空電鍍製程介紹素材前處理(線外加工)4.3噴底漆及乾燥增加塑膠底材的附著強度,使底材与所鍍的金屬結合牢固.調整烤箱溫度真空電鍍製程介紹素材前處理(線外加工)注意事項:

1.烘箱温度設為:60±10℃5.安裝治具將裝入產品的治具裝入真空蒸鍍機的支架上.注意事項:

1.安裝在治具上的素材需前處理2.調整治具與治具間的距離,治具和治具不可接觸真空電鍍製程介紹治具與真空爐內治具架的接口單件放大注意事項:根據產品結構及客戶要求之電鍍區域不同,治具會有不同的設計,但都會有如圖所示之治具統一接口真空電鍍製程介紹5.安裝治具5.安裝治具

治具安裝完成後,治具和治具之間需有間隙,不可接觸真空電鍍製程介紹治具安裝完成後6.抽真空確定轉料是否順暢,關好真空爐門,進行抽真空.注意事項:

1.真空度1*10-4Pa真空電鍍製程介紹7.真空蒸鍍

抽真空.并設置為自動蒸鍍;治具迴轉;且根據實驗參數紀錄在主控制系統上調整好時間,電壓等注意事項:

1.真空度1*10-4Pa2.預熱電壓1.8-2.5V,時間20-30S3.加熱電壓4.0-4.8V,時間15-25S真空爐主控制系統真空電鍍製程介紹8.泄氣電鍍完成後，打開手動泄氣閥或自動泄氣真空電鍍製程介紹泄氣口手動控制閥9.卸治具

卸下裝有産品的治具,放入週轉架內,卸治具時應輕拿輕放.真空電鍍製程介紹治具架注意事項:1.作業時需帶無塵靜電手套

真空電鍍信賴性測試四.常見的真空電鍍信賴度測試:

4.1附著力測試4.2RCA測試4.3硬度测试

4.4耐磨擦測試4.5膜厚測試4.6環境測試

4.1附著力測試

設備:百格刀,3M600#膠帶

作業方法:用百格刀以35°-45°角度在被测产品表面划10*10/1.0mm的小格，深度以见底材为准,用3M600#胶纸紧贴方格表面用手压平排出空气，并用橡皮来回滚压牢表面,约过90±30s后,拿起胶纸未粘住的一端以180°方向迅速扯起(不可猛拉)

判定標準:

被测产品表面95%不露底材不脱漆为合格真空電鍍信賴性測試4.2RCA测试設備:美国RCA耐磨耗实验机,專用紙帶

作業方法:用美国RCA耐磨耗实验机,装入测试纸,负重175g做循环摩擦判定方法:

测试面不露底色或轻微哑色为合格.真空電鍍信賴性測試4.3硬度測試設備:三菱铅笔;400#砂纸;測試治具作業方法:用三菱铅笔在400#砂纸上成90°角将笔端磨平后，呈45°角装入测试治具,施1000g力以每秒5mm的速度划5-7mm长的线,以同样的方法做3次试验铅笔划的地方都应改变且相距至少3mm判定方法:做3次試驗若有1次或1次以上表面有有感刮傷.則NG.真空電鍍信賴性測試4.4耐磨擦測試設備:耐磨擦實驗機;測試橡皮作業方法:用耐磨擦實驗機,裝入專用測試橡皮,負重500g,以30RPM轉速,行程40mm,做循環摩擦真空電鍍信賴性測試判定方法:

测试面不露底色或轻微哑色为合格.設備:測試銅片;電子式膜厚計作業方法:

将测试铜片粘贴于素材表面,与素材一同蒸鍍,然后用电子式膜厚计直接测试铜片附著厚度,所测膜厚即为鍍層膜厚四.信賴度測試判定方法:

膜厚不超出上下限标准范围則為合格4.5膜厚測試

4.6高溫高濕測試設備:高溫高濕測試機作業方法:根據不同要求對高溫高濕機進行參數設置,設置完畢後,將待測品放置於高溫高濕機中,測試完畢後待冷卻1小時,再檢測該產品的信賴度是否ok!

判定方法:

产品无龟裂,蒸鍍膜无脱落为合格真空電鍍信賴性測試真空電鍍常見不良分析與對策五.常見的製程不良現象

5.1黑點不良5.2電黑不良

5.3電黃不良5.4未蒸鍍到位5.5雜質點5.1黑點不良改善措施:a,清洗真空爐內設備及素材(每批蒸鍍前清洗一次)

b,檢查素材的清潔溶液是否有定期更新c,清潔治具真空電鍍常見不良分析與對策不良原因:

a,真空爐內有油污

b,素材有油污

c,治具油污黑點不良5.2電黑不良改善措施:a,清洗真空爐內的設備b,確認調整蒸鍍的時間真空電鍍常見不良分析與對策不良原因:

a,真空爐/素材中的油污

b,蒸鍍的時間短電黑不良5.3電黃不良不良原因:a,蒸鍍的時間過長b,金屬絲用量不夠改善措施:a,確認調整蒸鍍的時間b,蒸鍍時增加金屬絲的預留量真空電鍍常見不良分析與對策電黃不良5.4未蒸鍍到位改善措施:改善治具真空電鍍常見不良分析