检具设计基础知识培训

检具设计基础知识-----第一部分：检具概述检具功能和应用目的检具公差规则偏差检具基本类型和应用计量型检具功能性检具检具概述：什么是检测？用指定的方法检验测试物品指定的技术性能指标。模拟最严酷的装配状态。（如上限、下限配合）什么是检具？检具是一种用来测量零件尺寸和形位公差的专用工装；在生产现场，对零件进行在线检测；将零件按要求安装在检具上，通过目测或专用检测器具检查；用于检验产品尺寸，形状，位置特性的专用夹具和检测附件。检具概述：检具分类：计量检具、功能性检具、定位检具、检具支架；检具材料：金属材料、塑料材料、玻璃、木制纤维板等；样板：按被测件型面加工，用于测量被测件型。卡板：按被测件型面加工，用于固定被测件。通用量具：卡尺、块规、环规、千分尺、角度规、光滑塞规、塞尺等。专用检具：专用零件的特制量具。量规：用于测量被测件型面和结构的标准结构量具。标准样件：定期校验，用于生产过程中起着标尺与准绳的作用的零件。检具概述：定位基准：仅用于产品在检具上的位置基准。设计基准：设计人员在图纸上确定的基准，用于测量和加工。自由度：物体的六个自由度，沿三根轴向的平动和绕三根轴的转动。自由度约束：约束物体的所有自由度，物体空间就有唯一确定的位置。检具公差原则：检具公差（综合公差）：产品公差的十分之一（10%）原则。检具的制造公差：产品公差的二十分之一（5%）原则。检具磨损补偿：产公品差的二十分之一（5%）原则。检具概述：检具偏差的来源：人为观测装夹温度磨损温湿度检具概述：影响检具的因素：校准方法，频率校准精度采购成本可操作性，装夹难度零件形状，重量等温湿度检具概述：优点缺点通用检具○通用性强；○单次测量成本低；○避免使用昂贵的专用检具；○有直接的数据报告○采点检测，不能代表零件全部状态；○检测人员技能要求较高；○检测时间长；

功能检具○评估零件装配最恶劣的情况；○操件速度快，易用；○可以在线全检；○可以根据实际情况选择公差原则○设计周期长；○通用性差；○增加定期校验和维护成本；○或增加投诉的风险（存在误判风险）检具概述：检具的设计一般步骤：（1）前期消化，明确产品要求；包括定位基准位置及大小、检验特征、测量位置及公差大小等。（2）根据产品要求，确定检具结构类型；（3）确定测量方式，形成检具设计概念图或方案图；（4）出装配图、零件图。装配图必须反映出定位基准、检验特征的检验方式、配合尺寸、总尺寸、零件材料及热处理要求等。检具概述：形位公差的选择（GB/T1184-1996）（1）公差值选用原则1）根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等情况，按

表中数系确定要素的公差值，并考虑下列情况：①在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。②圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外)一般情况下小于尺寸公差值。③平行度公差值应小于其相应的距离公差值。2）对于下列情况，考虑到加工的难易程度共和除主参数外其他参数的影响，在满足零件功能的情况下，适当降低1-2级使用。GB/T1184-1996①孔相对于轴。②细长比较大的轴或孔。③距离较大的轴或孔。④宽度较大的零件表面（一般大于1/2长度）的零件表面。⑤线对线和线对面相对于面对面的平行度。⑥线对线和线对面相对于面对面的平行度。检具概述：公差等级应用示例公差等级应用示例1、2用于精密量具、测量仪器和精度要求极高的精密机械零件，如高精度量规、样板平尺、工具显微镜等精密测量仪器的导轨面、喷油嘴针阀体端面等高精度零件6用于普通机床导轨面，如卧式车床、自动车床等的床身导轨、立柱导轨，滚齿机、卧式镗床的工作台及机床主轴箱导轨，柴油机体结合面等3用于0级及1级宽平尺的工作面、1级样板平尺的工作面、测量仪器圆弧导轨、测量仪器测杆等7用于2级平板，读数值为0.02mm的游标卡尺尺身、机床主轴箱体等4用于量具、测量仪器和高精度机床的导轨，如0级平板、测量仪器的V形导轨、轴承磨床床身导轨等8用于机床传动箱体、交换齿轮箱体，柴油机汽缸体，连杆分离面，缸盖结合面，汽车发动机缸盖等5用于1级平板、2级宽口尺，平面磨床的纵导轨、垂直导轨及工作台，柴油机进排气门刀杆等9、10用于3级平板，气缸盖结合面，阀体表面等11、12用于易变形的薄片、薄壳零件表面，支架等要求不高的结合面第二部分：几何和位置公差检测和评价形状或位置直线度用于实体表面控制：直线度：用于限制一个平面内的直线形状偏差，限制空间直线在某一方向上的形状偏差。控制直接表面的线性元素。公差带：两条平行线，所有元素落在中间。公差值：两线之间的距离。公差带的第一条线由被控表面线性元素上的两个最高点组成，第二条线是偏离第一条线控制公差值距离的平行线。直线度用于实体表面控制：检验表面元素的直线度：把被测表面放在一个真实平面上，建立公差带的第一条线。用一个直径等于直线度公差值的金属丝，测量线性元素的最低点和真实平面的距离。如果金属丝插不进零件和真实平面的缝隙，说明直线度误差小于公差要求；反之，如果插进任何一个间隙，就说明直线度误差大于公差要求。直线度用于中心要素控制：直线度：用于限制一个实体形成的中心线的形状偏差，限制空间直线在任一方向上的形状偏差。控制中心线的形状。直径符号会出现在公差框架的公差部分。公差带是直径为公差值的圆柱体。直线度用于中心要素控制：案例：被测圆柱的轴线必须位于直径0.1的理论圆柱内，每一圆截面必须位于尺寸极限内，但被测圆柱表面形体与尺寸极限无关。平面度用于实体表面控制：平面度：形状公差，控制平面上所有元素的偏差。公差带：两个平行平面，所有元素落在中间。公差值：两面之间的距离。平面度用于实体表面控制：测量：比较待测表面与它的真实面公差带的第一个平面由被控表面上的三个最高点组成，第二个平面是偏离第一个平面控制公差值距离的平行平面。把零件放在一个有孔的真实平面上，建立第一个平面。把百分表安装进孔里，让表头划过零件整个表面，所测量的值，就是受控表面与真实平面的距离。在任何一点，测量值大于给定的平面公差，那这个零件就不合格。圆度控制：圆度：对于一个旋转表面，垂直于中心线的任何截面，圆周表面上的所有点，与旋转中心等距离。圆度控制：限制零件表面圆度的形状公差，只能用在表面。公差带：两个同心圆。公差值：两个圆周的径向距离。圆度：圆度的检验：专用仪器测圆度：零件放在转动台上，转动时，探针跟踪零件的圆度轨迹，把零件表面的情况记录在坐标纸上，计算出圆度的公差值。这个过程可以在零件的不同位置重复。圆柱度：圆柱度：是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。公差带：两同轴圆柱面间的区域。公差值：两同轴圆柱面间的径向距离值。圆柱度的测量：方法与检验圆度类似，轨迹是圆柱表面的螺旋线，比较的是两个圆柱面之间的点。垂直度：垂直度：评价直线之间，平面之间或直线与平面之间的垂直状态。面对面垂直度；面对线垂直度；线对面垂直度；线对线垂直度；垂直度、平行度、倾斜度属于方向公差。（面-线）公差带：为间距等于公差值t并垂直于基准线的两平行平面所限定的区域。垂直度：（面-面）公差带：为间距等于公差值t并垂直于基准面的两平行平面所限定的区域。垂直度：（线-线）公差带：为间距等于公差值t，并垂直于基准线的两平行平面所限定的区域。垂直度：（线-面）公差带：若公差值前标注φ，公差带为直径等于公差值φt并垂直于基准平面的圆柱面所限定的区域。垂直度：（线-面）公差带：若公差值前面未标标注φ，公差带为两个距离为公差值t并垂直于基准平面的面所限定的区域。垂直度：垂直度测量：符号理解，基准选择，取点方法垂直度：垂直度测量：平行度：平行度：评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的平行状态。因此存在：面对面平行度；面对线平行度；线对面平行度；线对线平行度。平行度（面-面）公差带：平行度：平行度（线-面）公差带：平行度：平行度（线-线）公差带：平行度：平行度（线-线）公差带：倾斜度：倾斜度：评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的倾斜状态。因此存在：面对面倾斜度；面对线倾斜度；线对面倾斜度；线对线倾斜度。倾斜度：倾斜度：评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的倾斜状态。因此存在：面对面倾斜度；面对线倾斜度；线对面倾斜度；线对线倾斜度。线－线倾斜度：面－线倾斜度：线－面倾斜度：面－线倾斜度：线－线位置度：位置度：定义实体特征的轴线或中心平面允许变动的位置，即相对于理论位置的允许变动范围。控制轴线或中心曲面的意义在于避免形体尺寸对装配的影响。公差带：中心线或面要素允许的包容边界。公差值：公差框内数值。位置度：位置度：位置度公差带－点的位置（球）：公差值前加Sφ,公差带为直径等于公差值Sφt的圆球面所限定的区域；该圆球的中心理论位置由A,B,C和理论正确尺寸确定。位置度：位置度测量：CMM（三座标系统）测量。位置度检具测量（GB中叫综合检具）。位置度：孔(要素)组的位置度：盘类件：位置度：孔(要素)组的位置度：板类件：一般位置度(给二个相互垂直的方向）同轴度：公差带是围绕基准轴直径为t的圆柱。被测特征的中点要素在公差带内。对称度：公差带是围绕基准中心面的两个平行面。被测特征的中点要素在公差带内。线轮廓度：线轮廓度：线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标，它是对非圆曲线的形状精度要求。公差带：平行于理论轮廓线的两个曲线内。公差值：两平形曲线间的距离。轮廓度：轮廓度：所谓“轮廓度”，是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。这一概念用于描述曲面或曲线形状的准确度。公差带：平行于理论轮廓面的两个曲面。公差值：两曲面间的距离。轮廓度：轮廓度测量：仿形装置测量、截面轮廓样板测量、光学跟踪轮廓测量仪测量以及三坐标测量装置测量等。评价实际被测要素（轮廓面线要素）对理想轮廓面的实际变动。CMM测量仿形测量圆跳动：圆跳动：是指被测实际表面绕基准轴线作轴向移动的回转时，在指定方向上指示器测得的最大读数差。公差值：指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。分四类：径向圆跳动公差、端面圆跳动公差、斜向圆跳动公差、斜向（给角度的）圆跳动公差。圆跳动：圆跳动测量：全跳动：全跳动：全跳动公差是关联实际被测要素对理想回转面的允许变动量。当理想回转面是以基准要素为轴线的圆柱面时，称为径向全跳动；与当理想回转面是与基准轴线垂直的平面时，称为轴向(端面)全跳动。公差值：指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。全跳动：径向全跳动与端面全跳动测量：第三部分：检具基准建立几何公差-基准(Datum)概念：理想基准要素，是确定被测要素方向或位置的依据.(基准面、基准线、基准点)。体现基准的方法：模拟法、直接法、分析法、目标法。基准通常分为三类：1、单一基准：由一个要素建立的基准。2、

组合基准(公共基准)：凡有两个或以上的要素建立一个独立的基准.3、三基面体系基准：由三个相互垂直的平面组成，并按序称为第一、二、三基准。检具基准建立检具基准建立检具基准建立目标法检具基准建立基准体系DatumReferenceFrame：实际上，是对6个自由度的约束。三个相互垂直的理想(基准)平面构成的空间直角坐标系，想象6个自由度检具基准建立基准体系DatumReferenceFrame：实际上，是对6个自由度的约束。三个相互垂直的理想(基准)平面构成的空间直角坐标系，想象6个自由度基准符号简单介绍：同轴基准：检具基准建立3-2-1法则：第一基准约束三个自由度（一个平动和二个转动）第二基准约束二个自由度（一个平动和一个转动）第三基准约束一个自由度（一个平动）检具形成的原理第四部分：计量型检具设计计量型检具游标式量仪（游标卡尺，高度尺和量角器）微动螺旋副式量仪（内外径千分尺）机械式量仪（百，千分表，杠杆表）光学机械式量仪（光学量仪，投影仪）气动式量仪电动式量仪光电式量仪计量型检具设计计量型检具设计计量型检具用于跳动的检测计量型检具设计气动量仪用于孔、轴零件直径的检测。工件定位设计工件定位设计百分表/千分表定位设计:工件定位设计平面度检测:检具的材质定位销、检测销的材料：由于定位销、检测销在使用过程中经常与被测零件接触，易受到磨损和碰撞，因此要求具有高硬度(60-65HRC)，高耐磨性。碳素工具钢：T10A，T12A低合金工具钢：9SiCr，CrWMn，GCr15（滚动轴承钢）合金渗碳钢：20CrMnTi20或20Cr淬硬至HRC55~6545或40Cr淬硬至HRC45~50第五部分：通止规设计（光滑极限量规）功能型检具－通止规设计：泰勒原则：理论上孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸；在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。在实际制造和使用过程中，由于某些原因的影响，要求量规型式完全符合泰勒原则会有困难，有时甚至不能实现，因此国标规定：允许在被测零件的形状误差不影响配合性质的条件下，可以使用偏离泰勒原则的量规。孔用光滑极限量规（塞规）：通端－－按孔的最大实体尺寸（孔的最小极限尺寸）制造止端－－按孔的最小实体尺寸（孔的最大极限尺寸）制造轴用光滑极限量规（环规/卡规）：通端－－按轴的最大实体尺寸（轴的最大极限尺寸）制造止端－－按轴的最小实体尺寸（孔的最小极限尺寸）制造通止规设计通止规设计孔的通止规：通止规设计孔的通止规：公司内部光滑量规样式1国标样式通止规设计孔的通止规：公司内部光滑量规样式2通止规设计轴的通止规：公司内部卡规样式1通止规设计光滑极限量规国家标准－GBT1957-2006《互换性与技术测量》轴的通止规尺寸通止规设计孔的通止规尺寸通止规设计（光滑极限量规）工作量规的公差：量规的公差带由尺寸要素T和位置要素Z组成，标准量规的制造公差和位置要素值见下表（GBT1957-2006）通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成；止规公差只规定制造公差。工作量规制造公差T通规公差带的位置Z止规公差带的位置T/2工作量规的形位公差通止规设计通止规－公差标准（GBT1957-2006）通止规设计通止规－公差标准（GBT1957-2006）通止规设计案例1：设计检验Ф30+0.033/-0.00的孔用量规一、根据基本尺寸和公差等级查表：公差等级为8级，Z值为0.005mm,T值为0.0034mm二、根据量规公差带图，计算：通规上公差=MMS+Z+T/2=30+0.005+0.0034/2=30.0067通规下公差=MMS+Z-T/2=30.0033止规上公差=LMS=30.033止规下公差=LMS-T=30.033–0.0034=30.0296公差分配原则绝对公差原则（悲观原则）：所谓绝对公差原则就是说检具的公差不超越工件的实效边界，检具从实效边界处加料，和中国标准类似。在检具的使用过程中，将接收绝大部分的合格品，拒收所有的不合格品，同时也拒收了一小部分的合格品。相当于对工件加严了要求，所以称之为悲观原则。乐观公差原则：所谓乐观公差原则就是检具的公差超越了工件的实效边界，检具从实效边界处减料。在检具的使用过程中，将接收所有的合格品，拒收大部分的不合格品，同时也接收了一小部分的不合格品。相当于放宽了对工件的要求。包容公差原则：所谓包容公差原则就是检具的公差和工件的实效边界部分重合，在实效边界处既有增料又有减料。在检具的使用过程中，将接收大部分的合格品，拒收大部分的不合格品，同时也拒收了一小部分的合格品。公差分配原则公差分配原则公差分配原则绝对公差原则（悲观原则）：公差分配原则乐观公差原则：公差分配原则包容公差原则：第六部分：国标中的检具设计（GB8069-1998）已被GB8069-1998代替功能量规设计（GB/T8069-1998）被测要素的尺寸公差和形位公差之间的关系采用最大实体要求时，图样要求规定了被测要素的实际轮廓必须遵守给定的边界。在单件生产中，可使用坐标测量仪测量被测和基准要素，并通过电子计算机进行数据的处理，判断被测实际轮廓是否超越其给定的边界。这种检验方法的效率较低，远远不能满足大量生产的需要。对此，生产中通常设计和制造一种专用量规即功能量规来模拟体现给定的边界，而边界在实际上表示了零件的最不利装配状态。功能量规是一种全形通端量规，如果它能自由通过零件上的被测要素和（或）基准要素，就表示被测要素的局部实际尺寸和形位误差的体外综合效应遵守给定的边界，因此被测零件合格。但是，不能具体测出被测要素的局部实际尺寸和形位误差值的大小。一、功能量规的作用和性质功能量规设计

此外，功能量规的使用极为方便，检验效率高，对检验工人的操作技术水平要求不高，且结构简单，制造容易。因此，在成批和大量生产的机械行业中，功能量规便成为一种重要的专用检验工具，也是贯彻图样上采用最大实体要求的技术保证。二、功能量规的结构型式功能量规有四种型式：整体型、组合型、插入型和活动型。整体型同轴度量规组合型同轴度量规功能量规设计二、功能量规的结构型式插入型同轴度量规活动型平行度量规功能量规设计三、功能量规设计原理1、功能量规的工作部位

检验被测单一要素用的功能量规（如轴线直线度量规等），其工作部位应与被测要素相对应，由检验部位组成，如右图3.5所示，直线度量规应具有检验部位。功能量规设计1、功能量规的工作部位检验关联被测要素用的功能量规（如同轴度量规、位置度量规等），其工作部位应与被测要素和基准要素相对应，有检验部位和定位部位组成，它们之间应保持和图样上相对应的几何关系，如图3.6所示的位置度量规，应具有检验部位（4个测量销）和定位部位（定位平面A和定位平面B），且四个测量销均布于有定位平面A和定位销B模拟体现的基准体系和相应理论正确尺寸所确定的理想位置上。功能量规设计1、功能量规的工作部位位置度量规功能量规设计1、功能量规的工作部位具有导向部位的功能量规称为插入型量规。对于插入型量规，其导向部位是成对配置的，其中一个是活动件，另外一个是固定的称固定件。如图3.7-3.9所示，导向部位的固定件只有一个用于导向的工作部位，一般为光滑导向孔（销）；导向部位的活动件有两个部位，一个部位与固定件配对用于导向，另一个部位进入被测（或基准）要素用于检验（或定位），它可随量规结构不同具有不同的型式。尽管活动件型式各异，但可将它归纳为两大类。一类活动件的两个部位是具有同一形式和尺寸的连续表面，称为无台阶式，其导向销兼做检验部位或定位部位（图3.7b所示），或其导向孔兼作检验部位或定位部位（图3.8b所示）；另一类活动件的两个部位是具有不同形状和（或）不同尺寸的两个非连续表面，统称为台阶式，其导向部位不能兼作检验部位或定位部位（图3.7c、3.8b、3.8b所示）。

功能量规设计1、功能量规的工作部位对于单个被测要素，功能量规检验部位的形状应与被测要素的给定边界的形状尺寸一致，其定形尺寸（直径或宽度）应等于边界尺寸。其长度应不小于被测要素的给定长度。对于成组被测要素，量规各检验部位的形状、定形尺寸和长度的确定方法与检验单个被测要素的检验部位相同，而它们之间的定位尺寸应等于零件图样上对成组被测要素间所给定的理论正确尺寸。图3.7功能量规设计1、功能量规的工作部位图3.8功能量规设计1、功能量规的工作部位图3.9功能量规设计2、定位部位的形状和尺寸定位部位的形状

量规定位部位用作模拟基准，按照基准定义，基准要素为平面要素时，功能量规定位部位的形状应与图样上给定的基准平面的理想形状一致。基准要素为与圆柱面轴线或两平行平面的中心平面时，定位部位应与基准要素相应的形状一致。采用基准目标时，对于基准目标点，用平面支撑体现；对于基准目标线，用圆柱支撑素线体现；对于基准目标面，用平面支撑体现。定位部位的尺寸

量规定位部位的定形尺寸（直径或宽度）其确定方法如下：当基准要素为平面时，应平面本身无厚度尺寸，只要求定位平面的长、宽（矩形）或直径尺寸（圆形）不小于相应基准要素的给定尺寸。对于基准目标面，平面支承的基本尺寸应等于图样上的尺寸；对于基准目标线，圆柱支承的直径需要有设计人员选定，圆柱支承的长度应不小于相应基准目标线的长度；对于基准目标点，球面支承的球面半径按需要由设计人员选定。功能量规设计2、定位部位的形状和尺寸

1）定位部位的尺寸当基准要素为圆柱面的轴线或两平行平面的中心平面（中心要素），且最大实体要求应用于基准要素时，定位部位的定形尺寸应与基准要素相应边界尺寸相同。当基准要素为圆柱面的轴线或两平行平面的中心平面（中心要素），且最大实体要求不应用于基准要素时，定位部位的定形尺寸应能随基准要素的实际轮廓确定，并且保证定位部位相对于实际基准要素不能浮动。功能量规设计2、定位部位的形状和尺寸2）定位部位的长度尺寸定位部位的长度尺寸应不小于相应基准要素的给定长度尺寸。3）成组基准要素的定位尺寸与成组基准要素相对应的量规定位部位，其各个定位部位间的定位尺寸应等于零件图样上对成组基准要素的位置所给定的理论正确位置。4）基准目标的定位尺寸与基准目标对应的量规定位部位或成组定位部位，其定位尺寸或各定位部位之间的定位尺寸应等于零件图样上对基准目标位置给定的尺寸。5）三平面基准体系的定向尺寸体现三平面基准的量规各定位部位应相互垂直。功能量规设计3、检验部位相对于定位部位的位置量规检验部位相对于定位部位的位置，由零件图样上表示被测要素与基准要素之间的几何关系确定。垂直度或倾斜度量规，其检验部位与定位部位件的角度应为90˙或给定角度。平行度量规，其检验部应与定位部位平行，但由于被测要素与基准要素间的给定距离尺寸允许在一定范围内变动，所以检验部位与定位部位间的相对位置也允许在一定范围内浮动，以适应它们的距离变化。同轴度或对称度量规，其检验部位与定位部位的轴线或中心平面应重合，即应同轴或对称。

位置度量规，其检验部位与定位部位的位置应符合零件图样上规定的被测要素与基准要素的几何关系。功能量规设计4、导向部位的形状和尺寸导向部位的形状尺寸一般与检验部位或定位部位的形状一致，其定形尺寸可以按需要选定。导向部位活动件的轴线或中心平面一般应与检验部位或定位部位的轴线或中心平面重合。导向部位固定件的位置按所引导的检验部位或定位部位的位置确定。导向部位的长度应尽量加长，一般采用单面导向部位；较长时，为保证检验精度，应采用双面导向部位。在被测零件及量规结构允许的情况下，导向部位固定件应尽量靠近被测要素或基准要素。功能量规设计四、功能量规的检验方式零件上的基准要素是确定被测要素方向或位置的基础，但它本身又有尺寸公差和形位公差要求。这就是说，对基准要素也要按其本身的图样要求，把它看成是必测要素进行检验。鉴此，功能量规存在两种检验方式。一种方式是功能量规只检验被测要素，量规定位部位职能仅作模拟基准，而基准要素本身的尺寸和（或）形位公差要求需用另一个功能或量规光滑极限量规的通规先进行检验，这种方式称为依次检验。它主要适用于单个要素和按流水生产线逐道工序进行加工和检验的场合。另一种检验方式是被测要素和基准要素使用同一功能量规检验，这种量规的定位部位既作检验被测要素时的基准，又用作检验基准要素本身的形位误差是否符合图样要求，这种方式称为共同检验。它主要适用于成组要素和利用组合机床、加工中心或其他多工位专业化设备集中加工和检验的场合。功能量规设计五、功能量规的公差1、符号以及意义功能量规设计五、功能量规的公差1、符号以及意义功能量规设计五、功能量规的公差1、符号以及意义功能量规设计五、功能量规的公差量规检验部位模拟被测要素的给定边界，从满足功能要求出发，检验部位的尺寸公差带（包括制造公差和允许磨损量）应全部配置在被测要素给定边界之内，但这存在把合格零件误判为不合格品的可能性。反之，若把尺寸公差带全部配置在给定的边界之外，则存在把不合格件误判为合格品的可能性。由此可见，检验部位的尺寸公差带的配置对检验结果、零件质量和经济性具有很大影响。对于采用共同检验的功能量规，需要考虑检验部位尺寸公差和允许磨损量，检验部位对定位部位的位置公差，导向部位的预留最小间隙、尺寸公差、允许磨损量和位置公差等对检验结果的影响。功能量规设计五、功能量规的公差对于采用依次检验的功能量规，除了考虑上述因素之外，还要考虑定位部位的尺寸公差、允许磨损量和位置公差等对检验结果的影响，因为采用这种方式的功能量规定位部位的尺寸公差带和允许磨损量必须配置在基准要素相应边界之外，以避免和检验基准要素的功能量规或光滑极限量规的通规的尺寸公差带重叠而产生矛盾。为了消除这些因素的累积效应对检验结果的影响，以保证零件质量，必须在检验部位的定形尺寸上先预附加一个称为功能量基本偏差的修正值F1，F1是量规公差带起始线（零线）对被测要素边界尺寸的偏离值，使量规的尺寸公差带向被测要素体内配置。功能量规设计五、功能量规的公差（GB/T8069-1998）功能量规设计五、功能量规的公差功能量规设计六、尺寸计算公式功能量规设计七、设计示例：1、位置度检具设计案例：请计算下面检具的尺寸和公差分配值。计算式如下（以下是按老标准GB8069-87计算）：功能量规设计功能量规设计检具最大、小值和磨损极限值的计算公式：功能量规设计GB8069-87功能量规设计GB8069-87功能量规设计GB8069-87功能量规设计GB8069-87功能量规设计七、设计示例：2、平行度检具（功能量规）工件图功能量规设计七、设计示例：2、平行度检具（功能量规）（1）活动件（导向销兼作测量部位）

量规测量部位的基本尺寸＝被测要素最大实体尺寸MMS±位置公差t±FM按图样要求，DMV=20-0.06=19.94mm,Tt=0.06+0.033=0.093mm，可查得，T1=W1=0.004mm，F1=0.008mm，d1=（19.94+0.008）(0/-0.004）=19.948(0/-0.004)mm，磨损极限尺寸d1w=19.948-(0.004+0.004)=19.94mm（2）定位销量规定位部位的基本尺寸＝被测要素最大实体尺寸MMS±位置公差t±FP因采用共同检验方式，定位销可直接选用光滑极限量规通规或按以下方法计算，按图样要求，DM=25mm，Tt=0.033mm，从表中可查得T1=W1=0.0025mm，从基本偏差表中可查得F1=0.005mm，因此定位销尺寸d1=(25+0.005)(0/-0.0025）mm，磨损极限尺寸d1w=25.005-(0.0025+0.0025)=25mm。功能量规设计七、设计示例：2、平行度检具（功能量规）（3）固定件（导向孔）

导向孔的尺寸=测量或定位部位基本尺寸+最小间隙Smin

从表中可查得Smin=0.003mm，TG=WG=0.0025mm，导向孔与定位销的平行度公差值tG=0.006mm，导向孔的尺寸DG=（19.956+0.003）（+0.0025/0）=19.959(+0.0025/0)mm，磨损极限尺寸DGW=19.959+(0.0025+0.0025)=19.964mm本例导向孔位于被测要素的两端，所以导向部位的长度总是大于被测要素的给定长度。功能量规设计七、设计示例：2、平行度检具（功能量规）平行度量规简图量规检验示意图功能量规设计七、设计示例：3、垂直度量规零件简图量规检验示意图功能量规设计七、设计示例：3、垂直度量规（1）检验部位按图样要求，dMV=16+0.1=16.1mm，Tt=0.07+0.1=0.17mm，从表中可查得T1=W1=0.006mm,F1=0.025mm，因此D1=(16.1-0.025)（+0.006/0）mm=16.075（+0.006/0）mm，磨损极限尺寸D1W=16.075+(0.006+0.006)=16.087mm(2)导向部位（导向孔和导向销）导向孔：设导向孔的基本尺寸为30mm（由设计者选定），由被测要素的Tt=0.17mm，从表中可查得TG=WG=0.004，Smin=0.004mm，导向孔对定位平面A的垂直度公差tG=0.01mm,被测孔对导向销的同轴度公差为tG=0.003mm，导向孔的尺寸DG=30(+0.004/0)mm，磨损极限尺寸DGW=30+(0.004+0.004)=30.008mm功能量规设计七、设计示例：3、垂直度量规导向销dG=(30-0.004)（0/-0.004）mm=29.996（0/-0.004）mm，磨损极限尺寸dGW=29.996-（0.004+0.004）=29.988mm(3)定位部位定位部位的平面度公