推杆的工艺设计与说明书

课程设计招标书单位：空军第四装备厂设计者：陈略指导老师：童建平设计日期2011年11月15日 机械设计工艺招标书指导：童建平厂长

：朱乐说明书

：陈略工艺设计

：何鹏夹具设计：

李兵单位：空军第四装备厂目录设计任务书………….2中文摘要关键词…….3设计说明书正文………4一、零件的分析…….5二、毛坯选择………61.毛坯类型…….62.毛坯余量的确定….…………..…63.毛坯草图…….7三、机械加工工艺路线的确定………..…81.加工方法分析确定………..…...…82.加工顺序的安排……….…..……..…83.定位基准的选择……….........…..94.加工阶段的划分说明…………….….9四、重点工序的说明…………….……..101.加工余量的确定…………..…..102.工序尺寸的确定…………….….…103.基准工序的确定…………….….….........……...11五、专用夹具设计……….…..…….....…11六、其他参数的确定…………………......12七、课程设计小结………….……….....14空军第四装备厂机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“推杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装置设计内容：1、产品零件图1张2、产品毛坯图1张3、加工工艺过程1份4、机械加工工序卡片1份5、夹具设计专配图1张6、课程设计说明书1份2011年1中文摘要：本次设计的零件是推杆， 根据零件的特点，我们将从零件的毛坯选择和加工工艺路线以及专用夹具设计三方面来进行说明。其中重点阐述了零件的工艺规程设计，详细介绍了毛坯的选择、加工顺序的安排、加工余量的确定以及刀具、机床设备等一些参数的选择。关键词：推杆加工工艺路线专用夹具设计设计说明书正文零件的分析1.结构特点：该零件有精度比较高的外形、螺纹孔、通孔、圆角、倒角等。2.关键表面尺寸：孔与孔、面与孔、面与面之间有形位公差要求。3.粗糙度：零件的粗糙度有Ra0.8，Ra1.6，Ra6.3。4.技术要求分析：a、φ60H7的内孔与零件底面的垂直度公差为0.03mm；b、表面发蓝处理；c、未注公差按GB1804-M；d、淬火HRC35-40。二、毛坯选择1.毛坯的类型机械零件常用的毛坯类型有：型材，铸件，锻件，焊接件，压制件，冲压件等几种。本次课题零件材料为45钢。因该零件形状复杂，加工余量大，工序尺寸较多，参考《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》教材P13表1-3可知该零件是铸造成型，属精密铸造，中批量生产。铸件出的毛坯形状与零件形状相似，可实现少削无削加工，成本较低，适合该零件的加工。2.毛坯余量的确定根据《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》书P38表2-11可知毛坯的加工余量为3-5mm，本次选取4mm。参考机械加工工艺手册P473表2.3-11可知其经济公差等级为9。具体毛坯加工的余量确定如下表2-1。被加工表面加工余量经济精度零件上表面3IT12零件下表面3IT12零件外形4mmIT12φ60内孔5mmIT7表2-13.毛坯草图图2-1三、机械加工工艺路线的确定1.加工方法分析确定因该零件的外形复杂，有些表面和孔的粗糙度要求很高，根据《数控加工工艺》教材书上铣削的加工顺序原则和《机械制造工艺指导书》P33及P34的表2-5、表2-6平面和内孔的加工方法，本次加工方法具体看下表：表面加工（如下表3-1）被加工表面表面粗糙度加工方法1零件基准面Ra1.6粗铣→半精铣→精铣2其余Ra6.3粗铣→半精铣→精铣表3-1孔加工（如下表3-2）加工位置表面粗糙度加工方法1φ60H7内孔Ra0.8粗镗→半精镗→精镗→浮动镗刀精镗2φ10H8孔Ra6.3钻孔→铰孔3Ｍ10螺纹孔Ra6.3钻孔→攻丝4φ10.5通孔Ra6.3钻孔表3-22.加工顺序的安排加工顺序的安排应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置等技术要求能得到合理的保证。还需考虑经济效益，以降低成本，综合考虑，本组决定使用以下方案：工序1：粗镗φ60mm孔。工序2：半精镗φ60mm孔。工序3：精镗φ60mm孔。工序4：浮动镗刀精镗φ60mm孔至图样尺寸。工序5：倒角2X45°。工序6：粗铣零件底面平面。工序7：半精铣零件底面平面。工序8：精铣零件底面平面。工序9：粗铣外型。工序10：半精铣外型。工序11：精铣外型。工序12：钻、粗铰、精铰φ10mm孔至图纸尺寸。工序13：钻φ8mm孔。工序14：攻螺纹M10mm。工序15：钻、粗铰φ10.5的孔至图纸尺寸。工序16：去毛刺。工序17：终检。以上工序过程详见附表机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。3.定位基准选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。对于本零件来说，由于加工的方式较复杂，并且需要先车后铣，所以对于基准的选择可分为车零件基准和铣零件基准，同时，铣又分粗基准和精基准。参照《数控加工工艺》书P93至P94定位基准的选择，车零件选总底面平面为定位基准，掉头车零件时选上表面平面为定位基准。粗铣和精铣零件时，均以零件总底面表面为基准，但精基准的选择应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。本零件的基准如图3-1。4.加工阶段划分的说明加工阶段按照零件的尺寸和粗糙度要求，一般按照粗车→精车，粗铣→精铣进行加工。有些表面粗糙度要求不高（大于或等于Ra12.5），也无形位公差要求的不需要进行加工阶段划分。图3-1四、重点工序的说明加工余量的确定加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）；一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量（简称工序余量）。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。加工余量一般要遵循的原则是:在保证加工质量的前提下，加工余量越小越好。其方法有：查表法、经验估算法、分析计算法。2.工序尺寸的确定根据《机械加工工艺手册》P492可知，工序余量可通过查表确定。其要点有：1）应考虑前道工序的加工精度和表面质量；2）应考虑前道工序的加工方法；3）应考虑本工序的定位和夹紧所造成的安装误差；4）应考虑热处理工序引起的零件变形。本图中加工余量跟工序余量的相关数值参照以上要求，具体如表4-1：工序名称工序余量表面粗糙度基本尺寸粗铣外表面4mmRa6.3粗铣基准底面3mmRa1.6半精铣基准底面0.7Ra1.6粗镗φ60H7内孔4Ra0.8φ60H7半精镗φ60H7内孔0.8Ra0.8φ60H7精镗φ60H7内孔0.1mmRa0.8φ60H7铰φ10H8孔0.2mmRa6.3φ10H8表4-13.基准重合时工序尺寸的确定基准重合时的工序尺寸指的是零件的设计基准跟工序基准重合时的工序尺寸，零件上的外圆和内孔的加工多属于这种情况。4.基准不重合时工序尺寸的确定所谓基准不重合，就是指零件的设计基准跟工序基准不重合，或者是在加工中有些设计尺寸不便测量，无法测量的情况下，在工件上选个容易测量的测量基准，通过对该测量尺寸的控制简接保证原设计尺寸的精度。五、其他参数的确定设备及其工艺装备确定机床：因时铣削加工，所以采用数控铣床，再结合他的尺寸精度跟技术要求，型号VMC650就可以满足加工要求。夹具：a、机用虎钳；b、专用夹具刀具：a、镗刀b、内圆车刀c、麻花钻d、中心钻e、铰刀f、立铣刀量具：本次零件的加工，考虑到经济效益等其他方面因素，我们选用通用量具。主要有：刻度为0.02mm的游标卡尺、百分表、刻度为0.02深度游标卡尺。切削用量确定切削用量的选择标准是：在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，充分发挥刀具切削性能，保证刀具寿命并充分发挥机床的性能，最大限度的提高生产率。它包括单个要素：切削速度，进给量、背吃刀量。切削速度Vc是刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。切削速度切削速度计算公式如下：Vc=πdn/1000式中:d为工件加工表面或刀具的最大直径n为主运动的转速，计算时取整进给量与进给速度铣削加工的进给速度F是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/min，进给量是铣刀转一周，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/r，对于每齿进给量，其进给速度F、刀具转速n、刀具齿数z、进给量f及每齿进给量fz的关系为：F=fn=fzzn进给速度F与进给量f主要根据零件加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。其中零件材料为灰铸铁，硬度小于150HBW。参考数控加工工艺书P165切削速度参考值表5-8和5-9，再综合零件，刀具等参数，具体的Vc、F、f、n、Z、fz见表5-1。刀具n(r/min)Vc(m/min)fz(mm/z)ZF(mm/min)320200．0931000.083800.05350450200.0931204500.05390内孔镗刀6001000.150.70.0610002000.10.30.03浮动镗刀5000.01球头铣刀45050表5-1背吃刀量背吃刀量ap是已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，一般一次进给应尽可能切除全部余量，参考《数控加工工艺》教材P165，粗铣时ap选用8mm，精铣时选用0.4mm。专用夹具设计引入 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计零件上的φ60和φ10.5的两孔铣床夹具，本夹具将用于VMC650立式铣床。设计主旨本夹具主要用来铣零件外形。夹具设计定位基准的选择：由图可知，φ60和φ10.5两孔的定位基准为两孔的中心线，限制其四个自由度，再用一块挡板限制它的转动自由度，一块压板限制它的上下移动。附录：零件基本视图六、设计小结七、参考文献1、《机械加工工艺手册》.田玉顺、王瑞亭—北京出版社2、《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》.吴拓—机械工业出版社3、《金属工艺基础与实践》.刘劲松—清华大学出版社4、《数控加工工艺》.杨丰、宋宏明—机械工业出版社

附录资料：不需要的可以自行删除生产作业笔记一生产与作业管理导论1、生产战略：是企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。2、生产管理的任务：运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种要素组织起来，形成有机整体，按最经济的方式，生产出满足社会需要的廉价、优质的产品。3、生产管理的内容：1.生产准备和组织2.生产计划3.生产控制4、生产管理的原则：1.讲求经济效益2.坚持以销定产3.实行科学管理4.组织均衡生产5.实施可持续发展战略5、生产按工艺特性分类：1.加工装配型2.流程型6、生产按组织生产的特点分类：1.备货型2.订货型：订货组装型、订货制造型、订货工程型7、备货型生产（MTS）：是指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行生产，生产目的是为了完成产品库存。8、订货型生产（MTO)：是指按用户的订单进行生产。9、生产按专业化程度分类：1.大量生产2.单件生产3.成批生产4.多品种小批量生产10、多品种小批量生产组织工作的特征：1.生产品种多样性2.生产过程复杂性3.生产能力的适应性4.环境条件的多变性5.生产计划的变动性6.生产管理的动态性11、生产过程的组成：1.生产技术准备过程2.基本生产过程3.辅助生产过程4.生产服务过程12、工序：是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。13、合理组织生产过程的基本要求：1.生产过程的连续性2.生产过程的比例性3.生产过程的节奏性4.生产过程的柔性14、生产时间计算：*P25--2815、文明生产：是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。16、“5S”活动的内容：1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养17、安全生产：是指在保持领导者生命安全和健康的前提下进行生产活动。二工作研究1、工作研究：是指在既定的工作条件下，运用系统分析的方法，研究资源的更合理利用，排除作业中不合理、不经济和混乱的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的生产率，降低系统的运营成本。2、工作研究的内容：1.方法研究：过程分析、动作分析2.时间研究：定额制订、工作抽样3、工作研究的步骤：1.发掘问题，选择研究项目2.确定目标3.记录4.分析研究记录的事实，寻求新的方法5.评价新的工作方法6.实施新的方法7.追检与再评价4、过程分析：是指对现行作业方法予以系统的记录，这种记录采用的是一种以简明符号为基础绘制的程序图。5、过程分析基本符号：1.加工：2.搬运：3.储存：4.延误：5.检验：6、过程分析的内容：1.产品工序分析2.零件加工分析3.平面流程分析4.搬运分析5.人—机联合分析7、动作分析：是把某项作业的动作分解为最小的分析单位，对作业进行定性、定量分析，省去不必要和不合理的动作，制定出最合理的动作和动作的顺序，使作业达到标准化的一种科学分析方法和技术。8、动作的基本类型：1.必要动作2.辅助动作3.延迟动作9、工作研究中动作经济合理的要求：1.动作应同时进行2.动作应对称3.动作应自如4.动作应有节奏5.动作应考虑惯性6.能用脚完成的动作，应避免用手10、工作环境：是指人、机共处的特定条件，如温度、湿度、噪声等物理环境；有害气体等化学环境和人际关系等社会环境。11、工作环境的三类因素：1.气候状况2.照明和色彩状况3.噪声与振动状况三生产计划和控制1、生产计划系统：是一个包括需要预测、中期生产计划、生产作业计划、材料计划、能力计划、设备计划、新产品开发计划等相关计划和职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。2、生产计划的层次：1.长期生产计划。属于战略计划，任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策。2.中期生产计划。属于战术性计划，任务是对企业在计划年度内的生产任务作出统筹安排，规定企业的品种、质量、数量和进度。3.短期生产计划。任务是直接依据用户的订单，合理的安排生产活动的每个细节。3、年生产计划的主要指标：1.品种2.产量3.质量4.产值5.出产期4、生产计划的产值指标分为：1.商品产值2.总产值3.净产值5、生产计划编制的原则：以销定产的原则，即以产品销路来决定生产什么样的产品。6、生产计划编制的步骤：1.调查、掌握编制生产计划的依据。2.统筹安排，初步提出生产计划指标。3.综合平衡，确定生产计划指标。7、滚动式计划方法的优点：1.计划是动态型的，计划的应变性和严肃性得到保证。2.提高了计划的连续性。8、生产计划主要考虑的成本项目：1.正常生产成本2.加班成本3.外协成本4.库存成本9、生产计划图表法的使用原则：一行内各单元记入量的总和等于该行的总生产能力，一列内各单元记入的总和应等于该列的需求。10、生产计划的线形规划模型的四个组成部分：1.变量2.目标函数3.约束成本4.变量非负限制11、建立线形规划模型：*P78—7912、期量标准：是为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。13、期量标准的内容：大量流水生产的期量标准有：节拍、流水线工作指示图表、在制品定额。成批生产的期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额。单件生产的期量标准有：产品生产周期、提前期。批量＝生产间隔期*平均日产量生产间隔期＝批量/平均日产量14、生产作业计划编制方法：1.在制品定额法2.提前期法3.生产周期法4.MRP法15、生产控制：是指对日常生产活动及时监督和检查，发现偏差，进行调节和校正。16、生产控制的基本内容：1.作业安排2.测定偏差3.纠正偏差4.提供信息17、生产均衡性控制：是指不仅要求企业按时完成任务，而且要求企业每个生产环节和每种产品都能按日按月完成生产任务，即实现均衡生产。18、在制品：企业从原料、外购件等投入生产起经检验合格办完入库手续之前，存在于生产过程中各个环节的零部件都称为在制品。四新产品开发1、新产品：是指在一定的地域内、第一次生产和销售的，在原理、用途、性能、结构、材料、技术指标等某一方面或几个方面比老产品有显著改进、提高或独创的产品。2、新产品的特点：1.具有新的原理、构思或设计。2.采用了新材料，使产品性能有大幅度的提高。3.产品结构有明显改进。4.扩大了产品的使用范围。3、新产品的分类：1.按其具备的新质程度分：全新产品、改进新产品、换代新产品、仿制新产品2.按开发的方式分：企业自主开发的新产品、用户订货开发的新产品4、新产品的特征：1.创新性2.先进性3.继承性4.模糊性和相对性5、产品生命周期：是指产品从完成试制到投放市场，到最后被淘汰退出市场所经历的周期性规律。6、产品生命周期各阶段的特点：1.投入期：销量低，销售额增长缓慢。2.成长期：销售量迅速增长，竞争者纷纷介入。3.成熟期：市场基本饱和，虽然普及率继续有所提高，但销售量趋于稳定。4.衰退期：产品普及率迅速降低，成本上升，分销环节转向营销新品。7、产品成长期企业的营销策略：1.建立良好的分销渠道2.促销重点从产品转向品质8、产品构思（创意）的来源：1.用户2.销售者3.科技人员9、新产品开发的可行性研究：是指用科学的方法，对产品进行市场分析和预测，进行财务分析和经济论证，以确定产品方案在技术上是否可行，经济上是否合理，在多种方案中选择最佳方案。10、新产品开发方案评价的分类：1.定性分析：主要用于产品构思的筛选阶段2.定量分析：包括综合平分法和经济评价法11、经济评价方法计算：*P122—12312、新产品开发的组织形式：1.设立独立的开发部门2.在技术部门内设立新产品开发机构3.建立专门的研究开发小组4.成立新产品开发委员会13、新产品开发规划的内容：1.目标2.依据3.措施4.方式5.进度6.责任制14、新产品开发规划的依据：1.企业的发展方向2.用户市场的需求3.产品及零部件标准化程度4.企业现有的生产技术条件5.国家或地区的总体规划和某些指令性任务6.国家有关的政策和法规五项目计划与控制1、工程项目：是一种一次性的、为实现某种目的性、相互关联的各项活动的整体，这些活动在完成整项工程中必须按一定的程序执行。2、工程项目的特点：1.一次性2.时限性3.程序性4.新颖性3、工程项目管理的目标：是将完成项目所需的有限资源，在必要的时间，按需要的数量进行合理分配并求得资源的最佳利用。其具体目标涉及三个方面：1.工程项目的成本：为实施该工程项目而发生的所有直接费用和间接费用的总和2.工程项目的进度：完工期限是进度管理的目标3.工程项目的质量：项目完成后是否能达到预先确定的技术要求和服务水平要求4、工程项目管理的内容：1.工程项目的前期管理（立项）2.工程项目计划3.工程项目控制5、工程项目管理：就是自项目立项开始，为确保项目的整体目标，并依据明确的可利用资源约束条件而进行的一系列计划、组织与控制活动。6、工程项目计划的内容：1.项目规划2.工作分解结构3.工作说明书4.任务和责任分派5.项目预算和成本估算6.进度和网络计划7.工作授权8.报告和检查制度7、工作分解结构：就是将整个工程项目按工作内容分解为各自独立的结构要素，再将各结构要素进一步分解，一直分解成独立的、可衡量的作业。8、工程项目控制：是指在工程实施过程中监督每项作业的进度、成本和质量。9、甘特图法（横道图法、条形图法）：是一种计划和控制生产的有效工具，是把工程项目中的各项作业时间，在标有日期的图表上用横线表示出其起止时间。10、编制工程项目进度计划要考虑的因素：1.项目的规模和复杂性2.对项目细节的掌握程度3.项目的时限性4.项目的总进度是否由少数几项关键作业所决定11、网络图：是一种表示一项工程或任务中，各个工作环节或各项作业的先后顺序、衔接关系和所需作业时间的图解模型。12、网络图的绘制：*P138-14913、作业时间：是指在一定的技术组织条件下，为完成一项作业或一道工序所需要的时间。用titj表示。14、估计确定作业时间的两种方法：1.单一时间估计法：在估计作业时间时只确定一个时间值2.三种时间估计法：在估计作业时间时，先预估三种时间值，然后据以计算完成作业时间的平均值。三种时间值是：乐观时间a，最大可能时间m，悲观时间b，titj=(a+4m+b)/615、网络时间参数的计算：*P150—16116、确定网络关键路线的方法：1.作业路线累计时间比较法2.时差法3.破圈法17、网络计划的优化：运用网络计划技术求得一个时间短、资源耗费少、成本低的计划方案。六库存控制1、库存的作用：防止缺货，提高服务水平节省开支，降低成本保证生产销售过程顺利进行提高生产均衡性，调节季节性需求2、周转库存：因生产（对内）或订货（对内）以每次一批而不是一次一件的方式进行时，所形成的周期性库存，成为周转库存。3、运输库存：处于相邻两工作地或相邻两级销售组织之间的库存，成为运输库存。4、库存控制：是指根据企业生产、经营的需要，在库存动态变化的基础上，按照经济合理的原则，采用适当方法对库存进行调节、控制的活动。5、库存过小的问题：1.会造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉。2.会造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行。3.会使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货成本提高。4.会影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。6、独立需求（市场需求）：是指对一种物料的需求在数量上和时间上与对其他物料的需求无关，只取决与市场和顾客的需求。从库存控制的角度理解，其本质含义是指那些具有不确定性、企业自身不能控制的要求。7、从属需求（相关需求、非独立需求）：是指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求。从库存控制的角度，其本质含义是指那些具有确定性、企业能够控制的需求。8、独立需求和从属需求的特征：独立需求的特征是需求趋向于连续或由于随机因素的影响而波动，需求量可以通过预测进行估算。从属需求的特征是可以根据对最终项目的独立需求精确的计算出来。9、定量订货模型：以库存余量为基础。当库存余量降低到预先设定的重新订货点时，库存控制系统便开始订货。10、定量订货模型的特点：每次订货的订货量相同，订货点相同，订货提前期固定不变，对库存的需求率不变，瞬间补充库存。11、定量订货模型计算：*P18412、时变需求下库存控制的三种对策：1.直接按期间需求订货2.按经济批量订货3.部分期间费用比较法七物资管理1、物资管理的内容;1.制定合理先进的物资消耗定额2.确定正常的物资储备定额3.编制物资采购计划4.搞好仓库管理和物资节约工作5.建立和健全各项规章制度2、物资按在生产中的作用分类：1.主要原材料2.辅助材料3.燃料4.动力5.工具3、物资管理的组织形式：1.职能式组织2.区域式组织3.产品式组织4.内外分工式组织4、物资供应计划的任务：1.确定企业计划期各项任务所需物资，作出部署和安排，搞好物资供需平衡。2.按计划组织进货，根据生产进度和时间要求，按质按量按时向车间班组发料。3.充分利用企业的物资资源，减少和杜绝积压浪费，降低费用，加速周转，以提高效益。5、物资消耗定额的制订方法：1.技术计算法2.统计分析法3.经验估计法6、机械制造企业主要原材料消耗的构成：构成产品或零件净重所消耗的原材料2.工艺性损耗3.非工艺性损耗7、工艺性损耗：是指在加工过程或准备加工过程中，由于工艺技术上的原因而必然产生的原材料损耗。8、非工艺性损耗：是指由于运输保管不善，供应材料不合规格，以及其他非工艺技术上的原因所造成的损耗。9、企业物资需用量的确定方法：1.直接计算法：根据计划任务和物资消耗定额来确定物资需用量2.间接计算法：按一定比例、系数来估算物资需用量10、物资计划检查分析的主要内容：1.物资申请计划的批准程度2.物资采购计划的落实和订货合同的完成情况3.物资供应对企业生产进度的保证制度4.主要物资的库存周转状况5.主要物资的消耗定额的执行情况11、仓库管理制度：1.安全管理制度2.岗位责任制度12、企业物资节约的主要途径：1.改革产品设计，减轻产品自重2.采取先进工艺，减少工艺性物资消耗3.采用新材料和代用材料4.实行先进的下料方法5.充分挖掘物资潜力，做好废旧物资的回收利用工作八设备综合管理1、设备综合管理：是指从设备的选择、规划、设计、制造或购置、安装、使用、维修、改造、更新，直到报废，这一全过程的决策、计划、组织、协调与控制等一系列活动的统称。2、设备管理经历的两个阶段和三个时期：传统设备管理阶段（事后维修时期、预防维修时期）；现代设备管理阶段（设备综合管理时期）3、传统设备管理的特点和局限性：1.阶段性2.片面性3.封闭式4.局部式4、设备前期管理：是指从设备规划、决策开始直到投入生产使用为止的期间，对设备进行技术和经济的全面管理。5、设备租赁：是指企业（承租方）根据生产的需要选定设备，然后委托租赁公司（出租方）代为融资购进设备。出租方与承租方订立租赁合同，承租方通过支付租金取得一定时间内的设备使用权。6、设备的技术性评价的内容：1.生产性2.可靠性3.维修性4.安全性5.节约性6.环保性7.成套性8.适应性9.耐用性7、设备投资回收期：即为设备投资总额与采用该设备后的年净收入（节约额）之比。8、设备后期管理：是指设备运行过程中的综合管理，包括设备的合理使用、维护、检查、修理以及设备故障管理等技术性内容和降低运行过程中各环节费用的经济性内容。9、设备分类的比例：A类（重点）设备约占设备总数的10％；B类（一般）设备约占设备总数的75％；C类（次要）设备约占设备总数的15％。10、有形磨损：又称物理磨损，是指设备在使用过程中由于机械摩擦而形成的磨损。11、无形磨损：是指由于经济或技术的原因而使设备贬值所产生的损失。12、设备寿命的分类：1.设备的物质寿命2.设备的技术寿命3.设备的经济寿命13、设备改造与设备更新相比的优点：1.设备改造的针对性强，对生产的适应性好。2.设备改造的经济性好。3.设备改造有利于企业引进先进而适用的技术，提高企业的科学技术水平，设计、制造能力，管理水平和人员素质。4.设备改造有利于改变企业设备的构成，减少陈旧、落后的设备，增加具有现代技术水平的设备。九全面质量管理与ISO9000系列标准1、全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织全体成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。2、全面质量管理的基本要求：1.全员的质量管理2.全过程的质量管理3.全企业的质量管理4.多方法的质量管理3、全面质量管理的基础工作：1.标准化工作2.理化计量工作3.质量信息工作4.质量责任制5.质量教育工作4、ISO9001质量体系标准适用于：1.设计/开发全过程的质量保证2.生产全过程的质量保证3.安装全过程的质量保证4.服务全过程的质量保证5、质量体系认证：是指依据国际通用的《质量管理和质量保证》系列标准，经过认证机构对企业的质量体系进行审核，并以颁发认证证书的形式，证明企业的质量体系和质量能力符合相应要求，授予合格证书并予以注册的全部活动。6、实施ISO标准与开展全面质量管理（TQC）的关系;全面质量管理（TQC）与ISO9000系列标准在管理思路、管理方法、管理内容上是一致的，两者是相互补充、相互完善、相互促进的关系。标准从本质上看是协商一致的结果，具有系统性和一致性，并在一定时期内保持相对的稳定性，是最基本、最起码的要求。所以说两者是动态和静态、基础和发展的关系。实践中是相互促进的，全面质量管理为ISO9000系列标准的产生奠定了基础，系列标准又是全面质量管理不断深化的基础。总之，系列标准是基础，全面质量管理是目标。十质量管理的统计方法母体：又称总体，是指某一次统计分析中研究对象的全体。2、子样：又称样本，是指从母体中随机抽取的一部分个体的集合。构成子样的每个个体，称为样本。3、质量管理的统计方法：1.分层法2.排列图法3.因果图法4.直方图法5.控制图法6.散布图法7.统计分析表法4、分层法、排列图、直方图、控制图、散布图的应用：*P318--3445、质量统计分析表的种类：1.不合格项目表2.缺陷位置表3.不合格原因表4.质量特性分布表5矩阵表十一企业资源计划（ERP）和计算机集成制造系统（CIMS）1、物料需求计划（MRP）:根据产品计划