钢筋工程专业施工方案

/长江国际花园二期Ａ1标段工程钢筋工程施工方案江苏江中集团长江国际花园二期Ａ1标段项目部2010年7月22日项目简介长江国际花园二期A1块工程由无锡民申房地产开发有限公司投资，A1一标段由江苏江中集团有限公司承建，总建筑面积6万平方米，地下部分为一个联体全地下室，面积约14000平方米，地上由4个单体组成，5#、6#、8#楼18层，7#楼33层，高层框剪结构。第一章原材料1-1钢筋品种和规格本工程热轧钢筋的强度等级为I级、Ⅱ、级、III级，依据屈服强度（MPa）分为235级、335级、400级。1-1-1热轧钢筋热轧钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋两种。热轧光圆钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）的规定。热轧带肋钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。1．尺寸、外形和重量热轧钢筋的直径、横截面面积和重量，见表9-1。热轧带肋钢筋的外形，见图9-1。热轧钢筋的直径、横截面面积和重量表1-1公称直径（mm）内径（mm）纵、横肋高h1、h2（mm）公称横截面面积（mm2）理论重量（kg/m）65.80.628.270.22287.70.850.270.395109.61.078.540.6171211.51.2113.10.8881413.41.4153.91.211615.41.5201.11.581817.31.6254.52.002019.31.7314.22.472221.31.9380.12.982524.22.1490.93.852827.22.2615.84.833231.02.4804.26.313635.02.610187.994038.72.912579.875048.53.2196415.42注：1.表中理论重量按密度为7.85g/cm3计算；2.重量允许偏差：直径6~12mm为±7%，14~20mm为±5%，22~50mm为±4%。图1-1月牙肋钢筋表面及截面形态d-钢筋内径；α-横肋斜角；h-横肋高度；β-横肋和轴线夹角；h1-纵肋高度；θ-纵肋斜角；a-纵肋顶宽；l-横肋间距；b-横肋顶宽带肋钢筋的横肋和钢筋轴线夹角β不应小于45°，当该夹角不大于70°时，钢筋相对面上横肋的方向应相反。横肋的间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍。横肋侧面和钢筋表面的夹角α不得小于45°。钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20％。2．化学成分热轧钢筋牌号和化学成分（熔炼分析），应符合表1-2的规定。热轧钢筋的化学成分表1-2强度等级代号牌号化学成分（％）CSiMnVNbTiPS不大于HPB235Q2350.14~0.220.12~0.300.30~0.650.0450.050HRB33520MnSi0.17~0.250.40~0.801.20~1.600.0450.045HRB40020MnSiV0.17~0.250.20~0.801.20~1.600.04~0.12--0.0450.04520MnSiNb0.17~0.250.20~0.801.20~1.60-0.02~0.04-0.0450.04520MnTi0.17~0.250.17~0.371.20~1.60--0.02~0.050.0450.0453．力学性能热轧钢筋的力学性能，应符合表1-3的规定。热轧钢筋的力学性能表1-3注：1.HRB500级钢筋尚未列入《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。2.接受d＞40mm钢筋时，应有牢靠的工程阅历。依据需方要求，可供应满足下列条件的钢筋：（1）钢筋实测抗拉强度和实测屈服点之比不小于1.25；（2）钢筋实测屈服点和表9-3规定的最小屈服点之比不大于1.30。依据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。其试验方法详见9-1-2-3节钢筋冷弯性能。其次章配筋构造混凝土结构构件的配筋构造，主要依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）,并参考有关规程及工程实践阅历编写而成。2-1一般规定2-1-1混凝土爱惜层1．混凝土结构的环境类别混凝土结构的耐久性，应依据表2-1的环境类别和设计运用年限进行设计。混凝土结构的环境类别表2-1环境类别条件一室内正常环境二a室内潮湿环境；非寒冷和非寒冷地区的露天环境、和无侵蚀性的水或土壤干脆接触的环境b寒冷和寒冷地区的露天环境、和无侵蚀性的水或土壤干脆接触的环境三运用除冰盐的环境；寒冷和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境四海水环境五受人为或自然的侵蚀性质物影响的环境注：寒冷和寒冷地区的划分应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规程》JG124的规定。2．混凝土爱惜层的最小厚度混凝土爱惜层的最小厚度取决于构件的耐久性和受力钢筋粘结锚固性能的要求。（1）从钢筋粘结锚固角度对混凝土爱惜层提出的要求是为了保证钢筋和其四周混凝土能共同工作，并使钢筋充分发挥计算所需的强度。（2）依据耐久性要求的混凝土爱惜层最小厚度，是依据构件在50年内能爱惜钢筋不发生危及结构平安的锈蚀确定的。纵向受力钢筋的混凝土爱惜层最小厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合表2-2的规定。纵向受力钢筋的混凝土爱惜层最小厚度（mm）表2-2环境类别板、墙、壳梁柱≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035注：基础中纵向受力钢筋的混凝土爱惜层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。板、墙、壳中分布钢筋的爱惜层不应小于表2-2中相应数值减10mm，且不应小于10mm。梁、柱中箍筋和构造钢筋的爱惜层不应小于15mm。当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土爱惜层厚度大于40mm时，应对爱惜层实行有效的防裂构造措施。处于二、三类环境中的悬臂板，其上表面应实行有效的爱惜措施。2-1-2钢筋锚固1．当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时，受拉钢筋的锚固长度按公式（9-1）计算，不应小于表2-3规定的数值。纵向受拉钢筋的最小锚固长度la（mm）表2-3钢筋类型混凝土强度等级C15C20~C25C30~C35d≥C40HPB235级40d30d25d20dHRB335级50d40d30d25dHRB400和RRB400级-45d3530d注：1．当圆钢筋末端应做180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d；2．在任何状况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250d；3．d-钢筋公称直径。当符合下列条件时，表9-14的锚固长度应进行修正。（1）当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；（2）HRB335,HRB400和RRB400级环氧树脂涂层钢筋的锚固长度，应乘以修正系数1.25；（3）当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；（4）当HRB335,HRB400和RRB400级钢筋在锚固区的混凝土爱惜层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度可乘以修正系数0.8；2．当计算充分利用纵向钢筋的抗压强度时，其锚固长度不应小于表9-14所列的受拉钢筋锚固长度的0.7倍。3．当HRB335、HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端接受机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取表9-14所列锚固长度的0.7倍。机械锚固的形式和构造要求宜按图2-4接受。图2-4钢筋机械锚固的形式及构造要求（a）末端带135°弯钩；（b）末端和钢板穿孔塞焊；（c）末端和短钢筋双面贴焊接受机械锚固措施时，锚固长度范围内的箍筋不应少于3个，其直径不应小于纵向钢筋直径的0.25倍，其间距不应大于纵向钢筋直径的5倍。当纵向钢筋的混凝土爱惜层厚度不小于钢筋公称直径的5倍时，可不配置上述钢筋。4．对承受重复荷载的预制构件，应将纵向受拉钢筋的末端焊接在钢板或角钢上。钢板或角钢应牢靠地锚固在混凝土中；其尺寸应按计算确定，厚度不宜小于10mm。2-1-3钢筋连接钢筋连接方式，可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等。由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同气根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。1．接头运用规定（1）直径大于12mm以上的钢筋，应优先接受焊接接头或机械连接接头。（2）当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不宜接受绑扎搭接接头。（3）轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得接受绑扎搭接接头。（4）干脆承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得接受绑扎搭接接头。2．接头面积允许百分率同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（1）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段（图2-5）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：图2-5同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头1）对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可依据实际状况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。（2）钢筋机械连接和焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）受拉区不宜大于50%；受压区不受限制；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3）干脆承受动力荷载的结构构件中，不宜接受焊接接头；当接受机械连接接头时，不应大于50%。3．绑扎接头搭接长度（1）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应依据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：ll＝ξla（9-3）式中la——纵向受拉钢筋的锚固长度，按9-2-1-2条确定；ξ——纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按表2-6取用。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数表2-6纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ξ1.21.41.6（2）构件中的纵向受压钢筋，当接受搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何状况下不应小于200mm。（3）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3）受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外l00mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。2-2板2-2-1受力钢筋1．板中受力钢筋的常用直径：板厚h＜100mm时为6~8mm；h＝100~150mm时为8~12mm；h＞150mm时为12~16mm。2．板中受力钢筋的间距；板厚h≤150mm时不宜大于200mm，h＞150mm时不宜大于1.5h或250mm。板中受力钢筋一般距墙边或梁边50mm起先配置。3．简支板或连续板跨中正弯矩钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d（d为正弯矩钢筋直径）。当连续板内温度收缩应力较大时，伸入支座的锚固长度宜适当增加。对和边梁整浇的板，支座负弯矩钢筋的锚固长度应为la。5．在双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋。承受弯矩较大方向的受力钢筋，应布置在受力较小钢筋的外层。2-2-2分布钢筋1．单向板中单位长度上分布钢筋的截面面积不宜小于单位宽度上受力钢筋截面面积的15%，且不宜小于该方向板截面面积的0.15%；分布钢筋的间距不宜大于250mm，直径不宜小于6mm。对集中荷载较大的状况，分布钢筋的截面面积应适当增加，其间距不宜大于200mm。2．在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜为150~200mm，并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯穿布置，也可另行设置构造钢筋网，并和原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。2-2-3构造钢筋1．对和支承结构整体浇筑应沿支承周边配置上部构造钢筋，其直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm，并应符合下列规定：（1）该构造钢筋的截面面积：沿受力方向配置时不宜小于跨中受力钢筋截面面积的1/3,沿非受力方向配置时可依据实践阅历适当削减。（2）该构造钢筋伸入板内的长度：对周边和混凝土梁或墙整体浇筑的板不宜小于受力方向板计算跨度的1/5（单向板）、1/4（双向板），见图2-8。图2-8现浇板中和梁垂直的构造钢筋1-主梁；2-次梁；3-板的受力钢筋；4-上部构造钢筋2．当现浇板的受力钢筋和梁平行时，应沿梁长度方向配置间距不大于200mm且和梁垂直的上部构造钢筋，其直径不宜小于8mm，且单位长度内的总截面面积不宜小于板中单位宽度内受力钢筋截面面积的1/3。该构造钢筋伸入板内的长度不宜小于板计算跨度l0的1/4，见图9-10。3．挑檐转角处应配置放射性构造钢筋（图9-11）。钢筋间距（按L/2处计算）不宜大于200mm；钢筋埋入长度不应小于挑檐宽度，即a≥l。构造钢筋的直径和边跨支座的负弯矩筋相同。图2-9挑檐转角处板的构造钢筋2-2-4板上开洞1．圆洞或方洞垂直于板跨方向的边长小于300mm时，可将板的受力钢筋绕过洞口，不必加固。2．当300≤D（B）≤1000mm时，应沿洞边每侧配置加强钢筋，其面积不小于洞口宽度内被切断的受力钢筋面积的1/2，且不小于2φ10，见图2-10。图2-10板上开洞处的构造钢筋3．当D（B）＞300mm且孔洞周边有集中荷载时或D（B）＞1000mm时，应在孔洞边加设边梁。2-3梁2-3-1受力钢筋1．梁纵向受力钢筋的直径：当梁高h≥300mm时，不应小于10mm；当梁高h＜300mm时，不应小于8mm。2．梁纵向受力钢筋水平方向的净间距（图2-12）：对上部钢筋不应小于30mm和1.5d（d为钢筋的最大直径）；对下部钢筋不应小于25mm和d。梁的下部纵向钢筋配置多于两层时，两层以上钢筋水平方向的中距应比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的净间距不应小于25mm和d。图2-12梁的钢筋净距3．框架梁或连续梁的上部纵向钢筋应贯穿中间节点或中间支座范围。该钢筋节点或支座边缘伸向跨中的截断位置应满足受弯承载力和锚固要求。框架梁或连续梁下部纵向钢筋在中间节点或中间支座处应满足下列锚固要求：（1）当计算中不利用该钢筋强度时，其伸入节点或支座的锚固长度las≥12d（带肋钢筋）、15d（光圆钢筋）；（2）当计算中充分利用该钢筋的抗拉强度时，下部纵向钢筋应锚固在节点或支座内，此时可接受直线锚固形式（图2-13a），其锚固长度不应小于la；也可接受带90°弯折的锚固形式（图2-13b），其锚固长度不应小于0.41a；下部纵向钢筋也可伸过节点或支座范围，并在梁中弯矩较小处设置搭接接头（图2-13c），其搭接长度不应小于ll。图2-13梁下部纵向钢筋在中间节点或中间支座范围的锚固和搭接（a）节点中的直线锚固；（b）节点中的弯折锚固；（c）节点或支座范围外的搭接4．框架梁上部纵向钢筋伸入中间层端节点的锚固长度，当接受直线锚固形式时不应小于la，且伸过柱中心线不宜小于5d（d为梁上部纵向钢筋的直径）。当柱截面尺寸不足时，梁上部纵向钢筋应伸至节点对边并向下弯折，其包含弯弧段在内的水平投影长度不应小于0.4la，包含弯弧段在内的竖直投影长度应为15d（图9-17）。图2-14梁上部纵向钢筋在框架中间层端节点内的锚固框架梁下部纵向钢筋在端节点处的锚固要求和中间节点处的锚固要求相同。5．在悬臂梁中，应有不少于两根上部钢筋伸至悬臂梁外端，并向下弯折不小于12d；其余钢筋不应在梁的上部截断，而应按规定的弯起点位置向下弯折，锚固在梁的下边。6．当梁端实际受到部分约束但按简支计算时，应在支座区上部设置纵向构造钢筋，其截面面积不应小于梁跨中下部纵向受力钢筋计算所需截面面积的1/4，且不应少于两根，该纵向构造钢筋自支座边缘向跨内伸出的长度不应小于0.2l0（l0为该跨的计算跨度）。7．沿梁截面周边布置的受扭纵向钢筋的间距不应大于200mm和梁截面短边长度；除应在梁截面四角设置受扭纵向钢筋外，其余受扭纵向钢筋宜沿截面周边匀整对称布置。受扭钢筋应按受拉钢筋锚固在支座内。2-3-2弯起钢筋1．梁中弯起钢筋的弯起角α，一般为45°；当梁高＞800mm时，宜取60°。2．弯起钢筋的弯终点外应留有锚固长度，在受拉区不应小于20d，在受压区不应小于10d，对光圆钢筋在末端应设置弯钩（图2-15）。图2-15弯起钢筋端部构造（a）受拉区；（b）受压区3．弯起钢筋应在同一截面中和梁轴线对称成对弯起，当两上截面中各弯起一根钢筋时，这两根钢筋也应沿梁轴线对称弯起。梁底（顶）层钢筋中的角部钢筋不应弯起。4．在梁的受拉区中，弯起钢筋的弯起点，可设在按正截面受弯承载力计算不须要该钢筋截面之前；但弯起钢筋和梁中心线交点应在不须要该钢筋的截面之外，同时，弯起点和计算充分利用该钢筋的截面之间的距离，不应小于h0/2，见图2-16。图2-16弯起钢筋弯起点和弯矩图形的关系1-在受拉区域中的弯起点；2-按计算不须要钢筋“b”的截面；3-正截面受弯承载力图形；4-按计算钢筋强度充分利用的截面；5-按计算不须要钢筋“a”的截面5．弯起钢筋前排的弯起点至后一排的弯终点的距离，不应大于箍筋的最大间距。2-3-3箍筋1．梁的箍筋设置：对梁高＞300mm，应沿梁全长设置；对梁高为150~300mm，可仅在构件两端各1/4跨度范围内设置，但当在构件中部1/2跨度范围内有集中荷载作用时，则应沿梁全长设置；对梁高＜150mrn，可不设置。梁支座处的箍筋从梁边（或墙边）50mm起先设置。2．梁中箍筋的直径：对梁高≤800mm，不宜小于6mm；对梁高＞800mm，不宜小于8mm。梁中配有计算须要的纵向受压钢筋时，箍筋直径还不应小于纵向受压钢筋最大直径的0.25倍。3．梁中箍筋的最大间距：宜符合表2-18的规定。当梁中配有按计算须要的纵向受压钢筋时，箍筋的间距不应大于15d（d为纵向受压钢筋的最小直径）；当一层内的纵向受压钢筋多于5根且直径大于18mm时，箍筋的间距不应大于10d。梁中箍筋的最大间距（mm）表2-18项次梁高按计算配置箍筋按构造配置箍筋1150~3001502002300~5002003003500~8002503504＞800300400梁中纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距应符合9-2-3-1条的规定。4．箍筋的形式和肢数：箍筋应做成封闭式，基本形式为双肢箍筋（图2-19a）。当梁的宽度不大于400mm但一层内的纵向受压钢筋多于4根或梁的宽度大于400mm，且一层内的纵向受压钢筋多于3根，应设置复合箍筋，如图2-19（b）和（c）所示的四肢箍筋和图2-19（d）所示的六肢箍筋。为了施工便利，四肢箍筋可由两个相同的多肢箍筋拼成。图2-19梁中的箍筋、腰筋和拉筋布置（a）双肢箍筋；（b）和（c）四肢箍筋；（d）六肢箍筋1-箍筋；2-腰筋；3-拉筋5．抗扭箍筋应做成封闭式，且应沿截面周边布置；当接受复合箍筋时，位于截面内部的箍筋不应计入抗扭箍筋面积。抗扭箍筋的末端应做成135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d。2-3-4纵向构造钢筋1．梁中架立钢筋的直径：当梁的跨度小于4m时，不宜小于8mm；当梁的跨度为4~6m时，不宜小于10mm，当梁的跨度大于6m时，不宜小于12mm。2．当梁扣除翼缘厚度后截面高度hw不小于450mm时，梁侧应沿高度配置纵向构造钢筋（腰筋）。每侧截面面积不应小于翼缘以下梁截面面积bhw的0.1%，且其间距不宜大于200mm（图2-19）。3．梁的两侧纵向构造钢筋宜用拉筋联系（图2-19）。拉筋直径一般和箍筋相同，其间距一般为箍筋间距的两倍。2-3-5附加横向钢筋1．在梁下部或截面高度范围内有集中荷载作用时，应在该处设置附加横向钢筋（吊筋、箍筋）担当。附加横向钢筋应布置在长度S（S＝2h1＋3b）的范围内（图2-20）。图2-20集中荷载作用处的横向附加钢筋（a）附加箍筋；（b）附加吊筋1-传递集中荷载的位置；2-附加箍筋；3-附加吊筋2．当构件的内折角处于受拉区时，应增设箍筋（图2-21）。该箍筋应能承受未在受压区锚固的纵向受拉钢筋As1的合力，且在任何状况下不应小于全部纵向钢筋As合力的35%。图2-21钢筋混凝土梁内折角处配筋梁内折角处附加箍筋的配置范围s，可按下式计算。s＝htan（3α/8）（9-4）式中h——梁内折角处高度；α——梁的内折角。2-4柱2-4-1纵向受力钢筋1．柱中纵向受力钢筋的配置，应符合下列规定（1）纵向受力钢筋的直径不宜小于12mm，全部纵向钢筋的配筋率不宜大于5%；圆柱中纵向钢筋宜沿周边匀整布置，根数不宜少于8根，且不应少于6根。（2）柱中纵向受力钢筋的净间距不应小于50mm；对水平浇筑的预制柱，其纵向钢筋的最小净间距可按梁的有关规定取用。（3）在偏心受压柱中，垂直于弯矩作用平面的侧面上的纵向受力钢筋以及轴心受压柱中各边的纵向受力钢筋，其中距不宜大于300mm。（4）当偏心受压柱的截面高度h＞600mm时，在柱的侧面上应设置直径为10~16mm的纵向构造钢筋，并相应设置复合箍筋或拉筋。2．现浇柱中纵向钢筋的接头，应优先接受焊接或机械连接。接头宜设置在柱的弯矩较小区段，并应符合下列规定。图2-22柱中纵向钢筋的接头（a）上下柱钢筋搭接；（b）下柱钢筋弯折伸入上柱；（c）加插筋搭接；（d）上柱钢筋伸入下柱（1）柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上连接（图2-22a）；柱每边钢筋5~8根时，可在二个水平面上连接。（2）下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径，应满足上柱受力的要求；当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。（3）下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1：6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱（图2-22b）；当折角大于1：6时，应设置插筋（图2-22c）或将上柱钢筋锚在下柱内（图2-22d）。3．顶层柱中纵向钢筋的锚固，应符合下列规定：（1）顶层中间节点的柱纵向钢筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可用直线方式锚入顶层节点，其自梁底标高算起的锚固长度不应小于la，且柱纵向钢筋必需伸至柱顶。当顶层节点处梁截面高度不足时，柱纵向钢筋应伸至柱顶并向节点内水平弯折（图2-23a）；当柱顶有现浇板且板厚不小于80mm，混凝土强度等级不低于C20时，柱纵向钢筋也可向外弯折（图2-23b）。弯折后的水平投影长度不宜小于12d（d为纵向钢筋直径）。图2-23顶层柱中间节点纵向钢筋的锚固（a）柱纵向钢筋向内弯折；（b）柱纵向钢筋向外弯折（2）框架顶层端节点处，可将柱外侧纵向钢筋的相应部分弯入梁内作梁上部纵向钢筋运用（图2-24a），其搭接长度不应小于1.51a；其中，伸入梁内的外侧纵向钢筋截面面积不宜小于外侧纵向钢筋全部截面面积的65%。梁宽范围以外的柱外侧纵向钢筋宜沿节点顶部伸至柱内边，并向下弯折不小于8d后截断；当柱纵向钢筋位于柱顶其次层时，可不向下弯折。当有现浇板且板厚不小于80mm、混凝土强度等级不低于C20时，梁宽范围以外的纵向钢筋可伸人现浇板内，其长度和伸入梁的柱纵向钢筋相同。（3）框架梁顶节点处，也可将梁上部纵向钢筋弯入柱内和柱外侧纵向钢筋搭接（图2-24b），其搭接长度竖直段不应小于1.7la。当梁上部纵向钢筋的配筋率大于1.2%时，弯入柱外侧的梁上部纵向钢筋应满足以上规定的搭接长度，且宜分两批截断，其截断点之间的距离不宜小于20d（d为梁上部纵向钢筋直径）。柱外侧纵向钢筋伸至柱顶后宜向节点内水平弯折，弯折段的水平投影长度不宜小于12d（d为柱外侧纵向钢筋直径）。图2-24顶层端节点梁柱纵向钢筋的搭接（a）柱外侧纵向钢筋弯入梁内作梁上部纵向钢筋用；（b）梁上部纵向钢筋弯入柱内和柱外侧纵向钢筋搭接2-4-2箍筋1．柱及其他受压构件中的周边箍筋应做成封闭式；对圆柱中的箍筋，搭接长度不应小于锚固长度la，且末端应做成135°弯钩，弯钩末段平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；2．箍筋间距不应大于400mm及构件截面的短边尺寸，且不应大于15d（d为纵向受力钢筋的最小直径）；3．箍筋直径不应小于d/4，且不应小于6mm（d为纵向钢筋的最大直径）；4．当柱中全部纵向受力钢筋的配筋率大于3%时，箍筋直径不应小于8mm，间距不应大于纵向受力钢筋最小直径的10倍；且不应大于200mm；箍筋末端应做成135°弯钩且弯钩末端平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；箍筋也可焊成封闭环式；5．当柱截面短边尺寸大于400mm且各边纵向钢筋多于3根时，或当柱截面短边尺寸不大于400mm但各边纵向钢筋多于4根时，应设置复合箍筋（图2-25）。图2-25矩形和圆形截面柱的箍筋形式（a）方柱箍筋；（b）（c）方柱复合箍筋；（d）（e）矩形柱复合箍筋；（f）圆柱箍筋；（g）圆柱复合箍筋6．柱中纵向受力钢筋搭接长度内的箍筋间距应符合2-1-3的规定。2-5剪力墙1．钢筋混凝土剪力墙水平及竖向分布钢筋的直径不应小于8mm，间距不应大于300mm。2．厚度大于160mm的剪力墙应配置双排分布钢筋网；结构中重要部位的剪力墙，当其厚度不大于160mm时，也宜配置双排分布钢筋网。双排分布钢筋网应沿墙的两个侧面布置，且应接受拉筋连系；拉筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于600mm。3．剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la。同排水平分布钢筋的搭接接头之间以及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。4．剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断（d为水平分布钢筋直径）。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折15d后截断。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并和翼墙外侧水平分布钢筋搭接。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。5．剪力墙墙肢两端的竖向受力钢筋不宜少于4φ12的钢筋或2φ16的钢筋；沿该竖向钢筋方向宜配置直径不小于6mm、间距为250mm的拉筋。6．剪力墙洞口上、下两边的水平纵向钢筋截面面积分别不宜小于洞口截断的水平分布钢筋总面积的1/2。纵向钢筋自洞口边伸入墙内的长度不应小于受拉钢筋的锚固长度。剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋。箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置相同的箍筋。门窗洞边的竖向钢筋应接受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。7．钢筋混凝土剪力墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率不应小于0.2%。结构中重要部位的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋的配筋率宜适当提高。剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率可适当提高。2-6基础2-6-1单独基础（1）单独基础系双向受力，其受力钢筋直径不宜小于8mm，间距为100~200mm。沿短边方向的受力钢筋一般置于长边受力钢筋的上面。当基础边长B≥3000mm时（除基础支承在桩上外），受力钢筋的长度可减为0.9B交织布置。（2）现浇柱下单独基础的插筋直径、根数和间距应和柱中钢筋相同，下端宜做成直弯钩，放在基础的钢筋网上（图2-26）；当基础高度较大时，仅四角插筋伸至基底。插筋的箍筋和柱中箍筋相同，基础内设置二个。图2-26现浇柱下单独基础配筋2-6-2筏板基础筏板基础的钢筋间距不应小于150mm，宜为200~300mm，受力钢筋直径不宜小于12mm。接受双向钢筋网片配置在板的顶面和底面。当筏板的厚度大于2m时，宜沿板厚度方向间距不超过1m设置和板面平行的构造钢筋网片，其直径不宜小于12mm，纵横方向的间距不宜大于200mm。对梁板式筏基，墙柱的纵向钢筋要贯穿基础梁而插入筏板中，并且应从梁上皮起满足锚固长度的要求。2-7抗震配筋要求依据设防烈度、结构类型和房屋高度，抗震等级分为一、二、三、四级。2-7-1一般规定1．结构构件中的纵向受力钢筋宜选用HRB335、HRB400级钢筋。按一、二级抗震等级设计时，框架结构中纵向受力钢筋的强度实测值应符合9-1-1-1的要求。2．纵向受拉钢筋的抗震锚固长度laE：对一、二级抗震等级为1.15la对三级抗震等级为1.05la，对四级抗震等级为la。3．接受搭接接头时，纵向受拉钢筋的抗震搭接长度LlE，应按下列公式计算：LlE＝ξlaE（9-5）式中ξ——纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，见表9-15。4．纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应接受满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。5．箍筋的末端应做成135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于l00mm。2-7-2框架梁1．框架梁梁端截面的底部和顶部纵向受力钢筋截面面积的比值，除按计算确定外，一般抗震等级不应小于0.5；二、三级抗震等级不应小于0.3。2．梁端箍筋的加密区长度、箍筋最大间距和箍筋最小直径应按表2-27接受。当梁端纵向受拉钢筋配筋率大于2%时，表中箍筋最小直径应增大2mm。梁端箍筋加密区的构造要求表2-27抗震等级箍筋加密区长度（二者取大值）箍筋最大间距（三者取最小值）箍筋最小直径一2h、500mm6d、h/4、l00mmφ10二1.5h、500mm8d、h/4、100mmφ8三（四）8d、h/4、150mmφ8（φ6）注：d为纵向钢筋直径；h为梁的高度。梁端纵向钢筋配筋率＞2%时，箍筋最小直径增加2mm。3．沿梁全长顶面和底面至少应备配置两根通长的纵向钢筋。对一、二级抗震等级，钢筋直径不应小于14mm，且分别不应少于梁两端顶面和底面纵向受力钢筋中较大截面面积的1/4；对三、四级抗震等级，钢筋直径不应小于12mm。4．梁箍筋加密区长度内的箍筋间距；对一级抗震等级，不宜大于200mm和20倍箍筋直径的较大值；对二、三级抗震等级，不宜大于250mm和20倍箍筋直径的较大值；对四级抗震等级，不宜大于300mm。5．梁端设置的第一个箍筋应距框架节点边缘不大于50mm；非加密区的箍筋间距不宜大于加密区间距的2倍。2-7-3框架柱和框支柱1．框架柱和框支柱上、下两端箍筋应加密。加密区的箍筋最大间距和箍筋最小直径应符合表2-28的规定。柱端箍筋加密区的构造要求表2-28抗震等级四箍筋最大间距（mm）（两者取最小值）箍筋最小直径（mm）一6d，10010二8d，1008三8d，150（柱根100）8四8d，150（柱根100）6（柱根8）注：底层柱的柱根系指地下室的顶面或无地下室状况的基础顶面；柱根加密区长度应取不小于该层柱净高的1/3；当有刚性地面时，除柱端箍筋加密区外尚应在刚性地面上、下各500mm的高度范围内加密箍筋。d为纵向钢筋直径。2．框支柱和剪跨比≤2的框架柱应在柱全高范围内加密箍筋，且箍筋间距不应大于100mm。3．二级抗震等级的框架柱，当箍筋直径不小于10mm、间距不大于200mm时，除柱根外，箍筋间距应允许接受150mm；三级抗震等级框架柱的截面尺寸不大于400mm时，箍筋最小直径应允许接受6mm；四级抗震等级框架柱剪跨比不大于2时，箍筋直径不应小于8mm。4．框架柱的箍筋加密区长度，应取柱截面长边尺寸（或圆形截面直径）、柱净高的1/6和500mm中的最大值。一、二级抗震等级的角柱应沿柱全高加密箍筋。5．柱箍加密区内的箍筋间距：一级抗震等级不宜大于200mm；二、三级抗震等级不宜大于250mm和20倍箍筋直径中的较大值；四级抗震等级不宜大于300mm。此外，每隔一根纵向钢筋宜在两个方向有箍筋或拉筋约束；当接受拉筋时，拉筋宜紧靠纵向钢筋并勾住封闭箍筋。6．在柱箍筋加密区外，箍筋的体积配筋率不宜小于加密区配筋率的1/2；对一、二级抗震等级，箍筋间距不应大于10d；对三、四级抗震等级，箍筋间距不应大于15d（d为纵向钢筋直径）。2-7-4框架梁柱节点1．框架中间层的中间节点处，框架梁的上部纵向钢筋应贯穿中间节点；对一、二级抗震等级，梁的下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度不应小于laE，且伸过中心线不应小于5d（图2-28a）。梁内贯穿中柱的每根纵向钢筋直径，对一、二级抗震等级，不宜大于柱在该方向截面尺寸的1/20；对圆柱截面，不宜大于纵向钢筋所在位置柱截面弦长的1/20。2．框架中间层的端节点处，当框架梁上部纵向钢筋用直线锚固方式锚入端节点时，其锚固长度除不应小于laE外，尚应伸过柱中心线不小于5d（d为梁上部纵向钢筋的直径）。当水平直线段锚固长度不足时，梁上部纵向钢筋应伸至柱外边并向下弯折。弯折前的水平投影长度不应小于0.4laE，弯折后的竖直投影长度取15d（图2-28b）。梁下部纵向钢筋在中间层端节点中的锚固措施和梁上部纵向钢筋相同。3．框架顶层中间节点处，柱纵向钢筋应伸至柱顶。当接受直线锚固方式时，其自梁底边算起的锚固长度应不小于laE，当直线段锚固长度不足时，该纵向钢筋伸到柱顶后可向内弯折，弯折前的锚固段竖向投影长度不应小于0.5laE，弯折后的水平投影长度取12d；当楼盖为现浇混凝上，且板的混凝土强度不低于C20、板厚不小于80mm时，也可向外弯折，弯折后的水平投影长度取12d（图2-28c）。对一、二级抗震等级，贯穿顶层中间节点的梁上部纵向钢筋的直径，不宜大于柱在该方向截面尺寸的1/25。梁下部纵向钢筋在顶层中间节点中的锚固措施和梁下部纵向钢筋在中间层中间节点处的锚固措施相同。图2-28框架梁和框架柱的纵向受力钢筋在节点区的锚固和搭接（a）中间层中间节点；（b）中间层端节点；（c）顶层中间节点；（d）顶层端节点（一）；（e）顶层端节点（二）4．框架顶层端节点处，柱外侧纵向钢筋可沿节点外边和梁上边和梁上部纵向钢筋搭接连接（图2-28d），搭接长度不应小于1.5laE，且伸入梁内的柱外侧纵向钢筋截面面积不宜少于柱外侧全部柱纵向钢筋截面面积的65%，其中不能伸入梁内的外侧柱纵向钢筋，宜沿柱顶伸至柱内边；当该柱筋位于顶部第一层时，伸至柱内边后，宜向下弯折不小于8d后截断（d为外侧柱纵向钢筋直径）；当该柱筋位于顶部其次层时，可伸至柱内边后截断；当有现浇板时，且现浇板混凝土强度等级不低于C20、板厚不小于80mm时，梁宽范围外的柱纵向钢筋可伸人板内，其伸入长度和伸入梁内的柱纵向钢筋相同。梁上部纵向钢筋应伸至柱外边并向下弯折到梁底标高。当梁、柱配筋率较高时，顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋的搭接连接也可沿柱外边设置（图2-28e），搭接长度不应小于1.7laE，其中，柱外侧纵向钢筋应伸至柱顶，并向内弯折，弯折段的水平投影长度不宜小于12d。当梁上部纵向钢筋配筋率较高时，弯入柱外侧的梁上部纵向钢筋宜分两批截断，其截断点之间的距离不宜小于20d（d为梁上部纵向钢筋直径）。柱内侧纵向钢筋在顶层端节点中的锚固要求可适当放宽，但柱内侧纵向钢筋应伸至柱顶。5．柱纵向钢筋不应在中间各层节点内截断。2-7-5剪力墙1．一、二、三级抗震等级的剪力墙的水平和竖向分布钢筋配筋率均不应小于0.25%；四级抗震等级剪力墙不应小于0.2%，分布钢筋间距不应大于300mm；其直径不应小于8mm。部分框支剪力墙结构的剪力墙加强部位，水平和竖向分布钢筋配筋率不应小于0.3%，钢筋间距不应大于200mm。2．剪力墙厚度大于140mm时，其竖向和水平分布钢筋应接受双排钢筋；双排分布钢筋间拉筋的间距不应大于600mm，且直径不应小于6mm。在底部加强部位、边缘构件以外的墙体中，拉筋间距应适当加密。3．剪力墙端部设置的构造边缘构件（暗柱、端柱、翼墙和转角墙）（图2-29）的纵向钢筋除应满足计算要求外，尚应符合表2-30的要求。图2-29剪力墙的构造边缘构件（a）暗柱；（b）端柱；（c）翼墙；（d）转角墙构造边缘构件的构造配筋要求表2-30抗震等级底部加强部位其他部位纵向钢筋最小配筋量箍筋、拉筋纵向钢筋最小配筋量箍筋、拉筋最小直径（mm）沿竖向最大间距（mm）最小直径（mm）沿竖向最大间距（mm）一0.01Ac和6根直径为16mm的钢筋中的较大值81000.008Ac和6根直径为14mm的钢筋中的较大值8150二0.008Ac和6根直径为14mm的钢筋中的较大值81500.006Ac和6根直径为12mm的钢筋中的较大值8200三0.005Ac和4根直径为12mm的钢筋中的较大值61500.004Ac和4根直径为12mm的钢筋中的较大值6200四0.005Ac和4根直径为12mm的钢筋中的较大值62000.004Ac和4根直径为12mm的钢筋中的较大值6250注：1．Ac为图9-33中所示的阴影面积。2．对其他部位，拉筋的水平间距不应大于纵向钢筋间距的2倍，转角处宜设置箍筋。2-8预埋件和吊环2-8-1预埋件预埋件由锚板和直锚筋或锚板、直锚筋和弯折锚筋组成，见图2-41。图2-41预埋件的形式和构造（a）由锚板和直锚筋组成；（b）由锚板、直锚筋和弯折锚筋组成1．受力预埋件的锚筋应接受热轧钢筋，严禁接受冷加工钢筋。2．预埋件的受力直锚筋不宜少于4根，且不宜多于4层；其直径不宜小于8mm，且不宜大于25mm。受剪预埋件的直锚筋可接受2根。预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧。3．受力预埋件的锚板宜接受Q235级钢板。锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/8（b为锚筋间距）。对受拉和受弯预埋件，其锚筋的间距b、b1和锚板至构件边缘的距离c、c1,均不应小于3d和45mm。4．受拉直锚筋和弯折锚筋的锚固长度应不小于受拉钢筋锚固长度ls，且不应小于30d；受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d（d为锚筋直径）。弯折锚筋和钢板间的夹角，一般不小于15°，且不大于45°。5．考虑地震作用的预埋件，其实配的锚筋截面面积应比计算值增大25%，且应相应调整锚板厚度。在靠近锚板处，宜设置一根直径不小于10mm的封闭箍筋。铰接排架柱顶预埋件的直锚筋：对一级抗震等级应为4根直径16mm，对二级抗震等级应为4根直径14mm。第三章钢筋配料和代换3-1钢筋配料钢筋配料是依据构件配筋图，先绘出各种形态和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。3-1-1钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变更，在配料中不能干脆依据图纸中尺寸下料；必需了解对混凝土爱惜层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再依据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度＝构件长度－爱惜层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值上述钢筋须要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。1．弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延长、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸（图3-1）；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，依据理论推算并结合实践阅历，列于表3-2。图3-1钢筋弯曲时的量度方法钢筋弯曲调整值表3-2钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。2．弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（图3-3）。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。图3-3钢筋弯钩计算简图（a）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩光圆钢筋的弯钩增加长度，按图3-3所示的简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）计算：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。在生产实践中，由于实际弯心直径和理论弯心直径有时不一样，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常依据具体条件，接受阅历数据，见表3-4。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）表3-4钢筋直径（mm）≤68~1012~1820~2832~36一个弯钩长度（mm）406d5.5d5d4.5d3．弯起钢筋斜长弯起钢筋斜长计算简图，见图9-48。弯起钢筋斜长系数见表3-5。图3-5弯起钢筋斜长计算简图（a）弯起角度30°；（b）弯起角度45°；（c）弯起角度60°弯起钢筋斜长系数表3-6弯起角度α＝30°α＝45°α＝60°斜边长度s2h01.41h01.15h0底边长度l1.732h0h00.575h0增加长度s－l0.268h00.41h00.575h0注：h0为弯起高度。4．箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定见图9-49和表9-26。图3-7箍筋量度方法（a）量外包尺寸；（b）量内皮尺寸箍筋调整值表3-8箍筋量度方法箍筋直径（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150~1703-1-2钢筋长度计算中的特别问题1．变截面构件箍筋依据比例原理，每根箍筋的长短差数△，可按下式计算（图3-9）：（9-7）式中lc——箍筋的最大高度；ld——箍筋的最小高度；n——箍筋个数，等于s/a＋1；s——最长箍筋和最短箍筋之间的总距离；a——箍筋间距。图3-9变截面构件箍筋2．圆形构件钢筋在平面为圆形的构件中，配筋形式有二：按弦长布置，按圆形布置。（1）按弦长布置先依据下式算出钢筋所在处弦长，再减去两端爱惜层厚度，得出钢筋长度。当配筋为单数间距时（图3-10a）：（9-8）当配筋为双数间距时（图3-10b）：（9-9）式中li——第i根（从圆心向两边计数）钢筋所在的弦长；a——钢筋间距；n——钢筋根数，等于D/a－1（D——圆直径）；i——从圆心向两边计数的序号数。图3-10圆形构件钢筋（按弦长布置）（a）单数间距；（b）双数间距（2）按圆形布置一般可用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，再乘圆周率算得钢筋长度（图3-11）。图3-11圆形构件钢筋（按圆形布置）3．曲线构件钢筋（1）曲线钢筋长度，依据曲线形态不同，可分别接受下列方法计算。圆曲线钢筋的长度，可用圆心角θ和圆半径R干脆算出或通过弦长l和矢高h查表得出（《建筑施工手册（第四版）》1中“施工常用数据”）。抛物线钢筋的长度L可按下式计算（图3-12）。（9-10）式中l——抛物线的水平投影长度；h——抛物线的矢高。图3-12抛物线钢筋长度其他曲线状钢筋的长度，可用渐近法计算，即分段按直线计，然后总加。图3-13所示的曲线构件，设曲线方程式y=f（x），沿水平方向分段，每段长度为l（一般取为0.5m），求已知x值时的相应y值，然后计算每段长度，例如，第三段长度为。图3-13曲线钢筋长度（2）曲线构件箍筋高度，可依据已知曲线方程式求解。其法是先依据箍筋的间距确定x值，代入曲线方程式求y值，然后计算该处的梁高h＝H－y，再扣除上下爱惜层厚度，即得箍筋高度。对一些外形比较困难的构件，用数学方法计算钢筋长度有困难时，也可用放足尺（1：1）或放小样（1：5）方法求钢筋长度。3-1-3配料计算的留意事项1．在设计图纸中，钢筋配置的微小环节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。2．配料计算时，要考虑钢筋的形态和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3．配料时，还要考虑施工须要的附加钢筋。例如，后张预应力构件预留孔道定位用的钢筋井字架，基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。3-1-4配料单和料牌钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入加工支配的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据和钢筋安装的标记。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必需精确无误，以免返工奢侈。3-2钢筋代换当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。3-2-1代换原则当施工中遇有钢筋的品种或规格和设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换：1．等强度代换：当构件受强度限制时，钢筋可按强度相等原则进行代换。2.等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换。3．当构件受裂缝宽度或挠度限制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。3-2-2等强代换方法1．计算法（9-11）式中n2——代换钢筋根数；n1——原设计钢筋根数；d2——代换钢筋直径；d1——原设计钢筋直径；fy2——代换钢筋抗拉强度设计值（表9-28）；fy1——原设计钢筋抗拉强度设计值。上式有两种特例：（1）设计强度相同、直径不同的钢筋代换：（9-12）（2）直径相同、强度设计值不同的钢筋代换：（9-13）钢筋强度设计值（N/mm2）表3-14项次钢筋种类符号抗拉强度设计值fy抗压强度设计值fy'1热轧钢筋HPB235φ210210HRB335Φ300300HRB400360360RRB4003603602冷轧带肋钢筋LL550360360LL650430380LL8005303803-2-3构件截面的有效高度影响钢筋代换后，有时由于受力钢筋直径加大或根数增多而须要增加排数，则构件截面的有效高度h0减小，截面强度降低。通常对这种影响可凭阅历适当增加钢筋面积，然后再作截面强度复核。对矩形截面的受弯构件，可依据弯矩相等，按下式复核截面强度。（9-14）式中N1——原设计的钢筋拉力，等于As1fy1（As1——原设计钢筋的截面面积，fy1——原设计钢筋的抗拉强度设计值）；N2——代换钢筋拉力，同上；h01——原设计钢筋的合力点至构件截面受压边缘的距离；h02——代换钢筋的合力点至构件截面受压边缘的距离；fc——混凝土的抗压强度设计值，对C20混凝土为9.6N/mm2，对C25混凝土为11.9N/mm2，对C30混凝土为14.3N/mm2；b——构件截面宽度。3-2-4代换留意事项钢筋代换时，必需充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定；凡重要结构中的钢筋代换，应征得设计单位同意。1．对某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁、彬架下弦等，不宜用HPB235级光圆钢筋代替HRB335和HRB400级带肋钢筋。2．钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等。3．同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（如同品种钢筋的直径差值一般不大于5mm），以免构件受力不匀。4．梁的纵向受力钢筋和弯起钢筋应分别代换，以保证正截面和斜截面强度。5．偏心受压构件（如框架柱、有吊车厂房柱、桁架上弦等）或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面（受压或受拉）分别代换。6．当构件受裂缝宽度限制时，如以小直径钢筋代换大直径钢筋，强度等级低的钢筋代替强度等级高的钢筋，则可不作裂缝宽度验算。第四章钢筋加工4-1钢筋除锈钢筋的表面应干净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在运用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如接受电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为便利。此外，还可接受手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。电动除锈机，如图4-1所示。该机的圆盘钢丝刷有成品供应，也可用废钢丝绳头拆开编成，其直径为20~30cm、厚度为5~15cm、转速为1000r/min左右，电动机功率为1.0~1.5kW。为了削减除锈时灰尘飞扬，应装设排尘罩和排尘管道。图4-1电动除锈机1-支架；2-电动机；3-圆盘钢丝刷；4-滚轴台；5-钢筋在除锈过程中发觉钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严峻并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严峻的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级运用或剔除不用。4-2钢筋调直4-2-1机具设备1．钢筋调直机钢筋调直机的技术性能，见表4-2。图4-3为GT3/8型钢筋调直机外形。钢筋调直机技术性能表4-2机械型号钢筋直径（mm）调直速度（m/min）断料长度（mm）电机功率（kW）外形尺寸（mm）长×宽×高机重（kg）GT3/83~840、65300~65009.251854×741×14001280GT6/126~1236、54、72300~650012.61770×535×14571230注：表中所列的钢筋调直机断料长度误差均≤3mm。图4-3GT3/8型钢筋调直机2．数控钢筋调直切断机数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子限制仪，精确限制钢丝断料长度，并自动计数。该机的工作原理，如图4-4所示。在该机摩擦轮（周长100mm）的同轴上装有一个穿孔光电盘（分为100等分），光电盘的一侧装有一只小灯泡，另一侧装有一只光电管。当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时，灯泡光线通过每个小孔照射光电管，就被光电管接收而产生脉冲讯号（每次讯号为钢筋长1mm），限制仪长度部位数字上立刻示出相应读数。当信号积累到给定数字（即钢丝调直到所指定长度）时，限制仪立刻发出指令，使切断装置切断钢丝。和此同时长度部位数字回到零，根数部位数字示出根数，这样连续作业，当根数信号积累至给定数字时，即自动切断电源，停止运转。图4-4数控钢筋调直切断机工作简图1-调直装置；2-牵引轮；3-钢筋；4-上刀口；5-下刀口；6-光电盘；7-压轮；8-摩擦轮；9-灯泡；10-光电管钢筋数控调直切断机已在有些构件厂接受，断料精度高（偏差仅约1~2mm），并实现了钢丝调直切断自动化。接受此机时，要求钢丝表面光滑，截面匀整，以免钢丝移动时速度不匀，影响切断长度的精确性。3．卷扬机拉直设备卷扬机拉直设备见图4-5所示。两端接受地锚承力。冷拉滑轮组回程接受荷重架，标尺量伸长。该法设备简洁，宜用于施工现场或小型构件厂。图4-5卷扬机拉直设备布置1-卷扬机；2-滑轮组；3-冷拉小车；4-钢筋夹具；5-钢筋；6-地锚；7-防护壁；8-标尺；9-荷重架钢筋夹具常用的有：月牙式夹具和偏心式夹具。月牙式夹具的构造和尺寸，见图4-6所示。其夹片宜用45号钢制作，经热处理后的硬度HRC=40~45。钢筋夹持点宜在夹片的中下部位。这种夹具主要靠杠杆力和偏心力夹紧，运用便利，适用于HPB235级及HRB335级粗细钢筋。图4-6月牙式夹具偏心式夹具的构造和尺寸，见图9-63所示。偏心块及其齿条宜接受45号钢制作，经热处理后的硬度HRC=35~40。这种夹具灵活灵敏，适用于HPB235级盘圆钢筋拉直，特别是当每盘最终不足定尺长度时，可将其钩在挂链上，运用便利。图4-6偏心块夹具4-2-2调直工艺1．接受钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要依据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确驾驭调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量（图4-7），依据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模确定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。假如发觉钢筋调得不直就要从以上两方面检查缘由，并刚好调整调直模的偏移量。图4-7调直模的安装压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺当的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。应当留意：冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%~15%。运用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。假如钢丝抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。2．接受冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。4-3钢筋切断4-3-1机具设备1．钢筋切断机钢筋切断机的技术性能，见表4-8。图4-9和图4-10为钢筋切断机外形。钢筋切断机技术性能表4-8机械型号钢筋直径（mm）每分钟切断次数切断力（kN）工作压力（N/mm2）电机功率（kW）外形尺寸（mm）长×宽×高重量（kg）GQ406~4040--3.01150×430×750600GQ40B6~4040--3.01200×490×570450GQ506~5030--5.51600×690×915950DYQ32B6~32-32045.53.0900×340×380145图4-9GQ40型钢筋切断机图4-10DYQ32B电动液压切断机2．手动液压切断器手动液压切断器，见图4-11所示。型号为GJ5Y-16,切断力80kN，活塞行程为30mm，压柄作用力220N，总重量6.5kg，可切断直径16mm以下的钢筋。这种机具体积小、重量轻，操作简洁，便于携带。图4-11手动液压切断器1-滑轨；2-刀片；3-活塞；4-缸体；S-柱塞；6-压杆；7-贮油筒；8-吸油阀；9-回位弹簧4-3-2切断工艺1．将同规格钢筋依据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，削减短头，削减损耗。2．断料时应避开用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置限制断料尺寸用的挡板。3．钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。刀片的形态可参考图4-12。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片和冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。图4-12钢筋切断机的刀片形态（a）冲切刀片；（b）固定刀片4．在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头等必需切除；如发觉钢筋的硬度和该钢种有较大的出入，应刚好向有关人员反映，查明状况。5．钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。4-4钢筋弯曲成型4-4-1钢筋弯钩和弯折的有关规定1．受力钢筋（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（图4-13a）；（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时（图4-13a），HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90°的弯折时（图4-13b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。图4-13受力钢筋弯折（a）90°；（b）135°2．箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°（图4-14）。图4-14箍筋示意（a）90°/90°；（b）135°/135°（3）箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。4-4-2机具设备1．钢筋弯曲机钢筋弯曲机的技术性能，见表4-15。图4-16为钢筋弯曲机外形。表4-17为GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数。钢筋弯曲机技术性能表4-15弯曲机类型钢筋直径（mm）弯曲速度（r/min）电机功率（kW）外形尺寸（mm）长×宽×高重量（kg）GW326~3210/202.2875×615×945340GW406~4053.01360×740×865400GW40A6~4003.01050×760×828450GW5025~502.54.01450×760×800580GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数表4-16钢筋直径（mm）10~1214~1618~2022~40每次弯曲根数4~63~42~31图4-17GW40型钢筋弯曲机4-4-3弯曲成型工艺1、划线钢筋弯曲前，对形态困难的钢筋（如弯起钢筋），依据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应留意：（1）依据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见表9-23）,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；（3）划线工作宜从钢筋中线起先向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端起先划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。2．钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时（图4-18）,心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲须要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。图4-18钢筋弯曲成型（a）工作简图；（b）可变挡架构造1-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-可变挡架；5-插座；6-钢筋钢筋弯曲点线和心轴的关系，如图4-19所示。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90°时，弯曲点线约和心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0~1.5d（钢筋硬时取大值）。图4-19弯曲点线和心轴关系（a）弯90°；（b）弯180°1-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-固定挡铁；5-钢筋；6-弯曲点线留意：对HRB335和HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。3．曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时（图4-20）,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中心，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中心钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可依据钢筋曲线形态选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只帮助推动。图4-20曲线形钢筋成型（a）工作简图；（b）十字撑及圆套详图；（c）桩柱及圆套详图1-工作盘；2-十字撑及圆套；3-桩柱及圆套；4-挡轴圆套；5-插座板；6-钢筋4．螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有特地机械生产外，一般可用手摇滚筒成型（图4-20）。近年来，有些地区改用机械传动的滚筒。由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小，可参考表4-21。图4-20螺旋形钢筋成型1-支架；2-卷筒；3-钢筋；4-摇把滚筒直径和螺旋筋直径关系表4-21螺旋筋内径（mm）φ6288360418485575630700760845φ8270325390440500565640690765820885965滚筒外径（mm）2603103654104605105556006607107608104-5钢筋加工质量检验1．主控项目（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合9-4-4-1条第1点的规定；（2）箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合9-4-4-1第2点的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。2．一般项目（1）钢筋调直冷拉率应符合9-4-2-2条第2点的规定。（2）钢筋加工的形态和尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表9-36的规定。检查数量和方法，和主控项目相同。钢筋加工的允许偏差表4-22项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内的净尺寸±5第五章钢筋焊接5-1一般规定钢筋焊接方法分类及适用范围，钢筋焊接质量检验，应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）和《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）的规定。钢筋焊接的一般规定如下：1．电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。2．在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。3．钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和和电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。4．进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时视察电源电压的波动状况。对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应实行提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。5．对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行平安生产教化，并应制定和实施平安技术措施，加强焊工的劳动爱惜，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。6．焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常运用。5-2钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生猛烈飞溅，形成闪光，快速施加顶锻力完成的一种压焊方法。5-2-1对焊设备常用对焊机的技术性能，见表5-1。图5-2示出建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。常用对焊机技术性能表5-1项次项目单位焊机型号UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-11额定容量kVA751001501502初级电压V220/3803803803803次级电压调整范围V3.52~7.944.5~7.64.05~8.13.8~7.64次级电压调整级数8815155额定持续率%202020506钳口夹紧力kN20401001607最大顶锻力kN304065808钳口最大距离mm8080100909动钳口最大行程mm3050278010动钳口最大烧化行程mm2011焊件最大预热压缩量mm1012连续闪光焊时钢筋最大直径mm12~1616~2020~2520~2513预热闪光焊时钢筋最大直径mm32~3640404014生产率次/h7520~308012015冷却水消耗量L/h20020020050016压缩空气：压力N/mm25.56消耗量m3/h15517焊机重量kg4454652500190018外形尺寸：长mm1520180021402300宽mm55055013601100高mm1080115013801820图5-2UN1-75型手动对焊机5-2-2对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，依据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。1．连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程（图5-3a）。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面略微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着缓缓移动钢筋使两端面仍保持略微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以确定的压力快速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到确定长度，焊接接头即告完成。2．预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程（图5-3b）。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。3．闪光－预热闪光焊闪光－预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热匀整。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程（图5-3c）。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。图5-3钢筋闪光对焊工艺过程图解（a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光－预热－闪光焊t1-闪光时间；t1.1-一次闪光时间；t1.2-二次闪光时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间5-2-3对焊参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。接受预热闪光焊时，还要有预热留量和预热频率等参数。连续闪光焊和闪光－预热－闪光焊的各项留量图解见图9-80。图5-4闪光对焊各项留量图解（a）连续闪光焊；（b）闪光－预热－闪光焊L1、L2-调伸长度；a1＋a2-闪光留量；a1.1＋a2.1-