人防通风安装方案及质量技术要求保证

/人防通风安装方案及质量技术要求保证1.11.2通风工况：平常为机械通风和消防排烟,协助局部除湿；战时为人员掩蔽部，清洁式、滤毒式、隔绝式通风。1.3平常通风及防火排烟概况：1)送风系统：有干脆对外坡道，利用坡道自然进风，无干脆对外坡道，主要采纳机械进风。2）排烟系统：排风系统兼排烟系统，排烟量按6次/小时计算，火灾时，开启排风排烟两用风机进入排烟状态，常开的钢制的排风口兼排烟口，排烟口位置距最远点水平距离不超过30m。当排烟温度≥280°C时，排烟防火阀关闭，并联动补风及排烟风机关闭，停止排烟。排烟风机及进出口软接应采纳在280°C状况下工作不少于30min的防火布。3）补风系统：平常进风机兼作消防补风机，火灾时打开补风机，补风量不小于排烟量的50%。1.4平常环保要求:1)为削减振动和降低噪声，吊装风机等设备采纳减震吊钩，通风机和风管之间均采纳防火帆布或“三防布"软连接。2）送风、排风管道在穿越机房墙壁时，必需把预留洞孔的四周用水泥堵塞，必要时还须用消音棉嵌密，防止漏声。3）进风机的出口和排风机的进口均设有消声静压箱。4）对贴近地面建筑物的进排风竖井做消声处理。1.5战时通风设计概况(二等人员掩蔽部)：1)设清洁式、滤毒式、隔绝式通风三种通风方式。2）隔绝防护时间：二等人掩≥3小时；CO容许体积浓度:≤2.5%3）最小防毒通道换气次数：二等人掩≥40次/时;清洁区超压:≥30Pa4）战时移动电站：采纳全空气冷却，新风经防护设备、除尘设备后,由一台斜流风机送风，解除电站内有害气体及柴油机散热量,保证电站微负压。5）送风、排风管道在穿越机房墙壁时，必需把预留洞孔的四周用水泥堵塞，必要时还须用消音棉嵌密，防止漏声。6）进风机出口设有消声器、进风机室设有回风消声器排风机入口设有消声器。1.6平战功能转换:=1\*GB2⑴各种自动排气活门、手电动密闭阀门不得预留平战转换内容，必需和工程同步施工安装到位。平常将手动密闭阀及防爆破活门关闭，以免平常通风系统漏风。=2\*GB2⑵滤毒通风系统的粗滤器、预滤器和过滤汲取器应安装或购置到位。=3\*GB2⑶本人防地下室战时尽可能利用平常已设置的送排风管道，战时风管接平常风管处的平常风管均预留法兰堵板接口。平常担心装的战时运用通风设备和管道，应做好预留和预埋，确保战时在规定时限内能顺当完成转换。二、编制依据该项目暖通专业施工蓝图；2.1、《采暖通风和空气调整设计规范》（GB50019-2003）2.2、《建筑设计和防火规范》（GB50016-2006）2.3、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-98）2.4、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）2.5、《人民防空工程设计防火规范》（GB50098-98）2.7、《人民防空工程战术技术要求》（2003.11）2.8、《人民防空工程防化设计规范》（RFJ013-2010）2.9、《人防工程施工及验收规范》（GB50134-2004）2.10、《防空地下室通风设计》（07FK02）三、主要的施工方法和技术要求:3.1总要求：在施工中要依据设计图纸的详细要求及人防、消防报警、通风排烟有关安装验收规范(规定)进行。施工必需确保工程质量。所选购 的通风和排烟材料、部件及设备必需符合特别行业规定,由具备有生产资质的生产厂家生产，并且有配件、设备的出厂检测报告、出厂检验合格证等质量证明文件,方可安装。系统只有调试合格后,竣工图及测试资料齐全才能组织验收。安装完毕必需依据人防等相关专业验收规范(规定)和施工安装图纸及要求进行验收和检查,并细致做好验收检查记录,以备参考.个别不合格项目限期整改后,要组织复检。安装竣工后,系统限制操作说明应制成图表,张挂于限制室。3.2主要设备安装3.2.1风机机组等设备在安装前必需细致检查,要求表面完好无损,各种资料齐全,性能参数符合设计要求,方能安装。安装时应严格依据产品说明书进行，消防风机安装采纳减振支吊架.3.2.2风机箱机组安装时,其底部和基础之间应垫两层橡胶减震垫,外型尺寸:240x240x20.长边长小于1000mm时,每边垫两组；1000～2000mm时,每边垫三组；大于2000mm时,每边垫四组。3.2.3本设计中选用的人防防护通风设备,必需是由具备人防专用设备生产资质的厂家生产。3.3平常通风的防护处理:3.3.1平常防空地下室设置通风系统，应保证不破坏地下室的战时防护功能。3.3.2平常通风管道不得穿越防空地下室的防护墙（板），防空地下室的各防护单元的平常通风系统应各单独设置。3.3.3平常进风口建筑专业已设置集气室，平常通风的设备应干脆和集气室相连，不得在防空地下室防护墙（板）上开洞接设备。3.4风管制作风管制作工艺流程：3.4.1风管材料采纳镀锌铁皮制作,镀锌铁皮的厚度见下表:风管最长边或直径（mm）＜10001000～20002000～4000铁皮厚度(送风管)（mm）1.01.01.2铁皮厚度（排风、烟管）（mm）1.01.22.0（钢板）3.3.2镀锌钢板等钢材必需具有制造厂的产品质量证明书，并有化学成份、机械性能等文件证明。镀锌钢板表面不应有裂纹、重皮，并无机械损伤等缺陷。3.4.3镀锌钢板风管应依据施工图尺寸和施工现场校核无误后方可落料加工成形。3.4.4风管咬口采纳联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采纳单咬口。圆弧应匀称，咬缝应严密，宽度应一样，不得有十字交叉拼缝，尽量削减横向拼缝。风管表面应平整，凹凸不大于10mm。3.4.5角铁法兰制作A.加工风管法兰时，一般状况下，法兰内径比风管外径略大2～3mm。B.法兰焊缝应饱满，无夹渣和孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。C.矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一样，并具有互换性。D.角钢法兰制作完成须对其除锈并涂防锈漆两道。3.4.6风管和法兰连接A.镀锌钢板风管和角钢法兰连接采纳φ4×8铆钉翻边铆接，铆钉的间距不应大于150mm。风管的翻边应紧贴法兰，铆接应坚固，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6～9mm。翻边应平整，不得遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。B.钢板风管和法兰连接采纳连续焊接。管壁和法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面。3.4.7风管加固A.矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1200mm时，应实行加固措施。B.风管长边小于1000mm时，采纳内加固筋加固，加固筋采纳δ=1.0的镀锌钢板条形下脚料制作；风管长边大于1000mm时，外角钢加固框的加固方法，加固角钢比法兰规格小一号。C.采纳内加固筋加固时，加固筋应在风管竖向，和风管气流方向一样，以免形成气流阻力。D.风管加固应排列整齐，布置应匀称，角钢或加固筋和风管的铆接应坚固，铆接间距不大于220mm。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1圆形风管外径φ≤300mm0-1用尺量互成90°的直径φ>300mm0-22矩形风管大边≤300mm0-1尺量检查>300mm0-23圆形法兰直径+20用尺量互成90°的直径4矩形法兰边长+20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度13.4.9全部水平或垂直的风管必需设置必要的支,吊或托架,其构造形式由安装单位在保证坚固牢靠的原则下依据现场状况选定,详见国标08K132铁皮风管支吊架间距见下表:风管最长边或直径（mm）≤400＞400支吊架最大间距（m）4.03.03.4.10风管支、吊或托架应现场用膨胀螺栓固定,风管的法兰应避开梁和墙的位置，支吊架及托架应避开在测量孔调整阀等零部件处设置。3.3.11风管制作完成后须做漏光检测，强度试验，并符合GB50243-2002规范要求。3.5风管安装3.5.1依据图纸尺寸和现场状况确定风管安装定位尺寸，针对本工程特点，支架一般设置支吊形式，必需科学地选材，使支吊架安装坚固，美观合理。悬吊的风管和部件应设置防止摇摆固定点，在机组风管出口处，及风管末端处，设置固定支架。保温风管的支、吊架应设立在保温层外部，并不得损坏保温层，以防冷桥产生。3.5.2风管施工前必需将风管内部擦拭干净，施工中也必需保持风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管。风管穿楼板处一般由土建做向上翻口，宜在翻口处设风管支座，结合预留孔封板一起施工。风管穿屋面的钢板泛水必需和土建亲密协作施工。3.5.3风管连接安装：送风管法兰之间垫3mm厚8501密封胶条；排风(烟)管法兰之间垫3mm厚无尘石棉板。连接法兰螺栓间距小于等于150mm螺栓匀称拧紧，且在同一侧。风管安装时刚好进行支吊架调整和固定，保证风管位置正确，受力匀称。3.5.4通风、防排烟风管支管道垂直插接入主管道时，连接处顺气流侧单边采纳45°斜角，若支管或风口未设调整阀，则在三通处装三通调整阀。通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标记，并应标示清楚、精确。风管安装后依据规范(GB50234-2002)4.3.5条做风管严密性检测验证。3.5.7风管安装后不得有镀锌层损坏现象，如表面积白花、镀锌层粉化等。3.6通风、排烟部件安装3.6.1排烟风机、正压送风机、防火阀、正压送风口、排烟防火阀等消防产品除必需有合格证外，还应有消防生产许可证等资料。3.6.2调整阀的安装，其方向和气流方向一样，手柄应朝着便于操作的一方，全部部件应单独设立支吊架。3.6.3风口安装和风管连接应严密，坚固，边框和装饰面贴实，外表平整不变形，调整敏捷。风机进出口处及作隔振或风管穿过沉降缝处软管连接。地下室汽车库、凹凸压配电房等地下室设备用房风机两端接150mm的硅钛合成高温耐火软接管,软接的接口应坚固严密,在软接处禁止变径。正压送风口及风口安装位置应正确，边框和装饰面贴实，坚固牢靠，外表平整不变形，调整敏捷。3.6.4柔性接管安装：柔性接管长度应适中，连接严密，不扭曲，不偏移。风口安装和软接头连接应严密、坚固，边框和装饰面贴实，外表平整不变形，机构调整敏捷。3.6.5消声器安装：应单独设支吊架，安装坚固，位置正确，接口严密，消声器安装，留意方向正确，必需同消声器设备方向一样，单独设支吊架，安装稳固，接口严密。3.5.6风口安装坐标位置应正确，风口和风管连接处应严密。3.7通风、排烟设备安装3.7.13.7.3风阀、消声器等部件安装时必需清除内表面的油污和尘土。3.7.4风机安装：风机在安装前应检查叶轮和机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求，叶轮和机壳间有无碰壳现象，叶轮转动是否敏捷，接通电源检查叶轮旋转方向，出风方向是否正确，支吊托架应设隔振装置，依据风机重量制作相应的支吊架，支吊托架安装坚固、牢靠，机体安装后应有锁紧装置。当风机固定在楼板上时，吊杆膨胀螺栓应穿通楼板面。3.7.5风管上的调整阀、防火阀按有关设计施工图的要求及规范的规定安装，气流方向应正确，安装前必需检验其敏捷性和牢靠性，安装时留意阀柄要操作便利，保温操作时切忌影响阀村和阀柄的运动。油网过滤器的安装，安装前应用60～70%的苏打水溶液清洗干净，风干后浸上20#机油，静淋3～5分钟后再装入除尘过滤箱或框架上。安装时将孔眼大的网层置于空气进入侧。过滤汲取器安装，平常严禁打开进出口的密封盖，以免受潮，只就位不连接，有关配件要放置有序。安装时留意滤烟层在前，滤毒层在后，发觉金属表面生锈应刚好除锈。在管道之间用法兰之间应垫4～5毫米的橡胶垫片（过滤器两端自带）。密闭阀安装时应确保将阀体上的箭头和冲击以作用方向一样。人防通风防护设备必需是具有人防专用设备生产的合格产品。滤毒通风系统的油网过滤器应安装或购置到位，战时送风机房内的风管风阀、战时排风管、风阀、超压排气活门应安装到位。测压管、气密测量管均应安装到位。全部管道及设备作好防腐、防锈工作。平常要安装到位的战时设备及管线最终以人防办交底为准。3.8通风、排烟系统调试通风系统施工安装完毕后对系统进行试调，通过调试来检查设计、施工的质量及设备产品性能。3.8.1打开全部风阀，检查全部系统是否畅通。3.8.2进行单机试运转，检查风机叶轮转动是否敏捷，有无机械磨擦及杂音，旋转方向是否正确，各转动部位有无润滑油，运转是否平稳正常。3.8.3系统试运行应在单机试运转合格