织物印花工艺设计之网筒雕刻

织物印花工艺设计之网筒制作网筒制作对织物印花的印制效果有着直接的影响。在进行印花工艺设计时，为了使花样良好的艺术效果通过印制能在织物上表现出来，除了要认真考虑确定印花工艺外，还要认真考虑网筒的制作。从印花工艺设计的角度出发，网筒制作一般应考虑下列内容：网筒雕刻只数的确定；花样中色与色雕刻关系的处理；网筒目数的确定，以及网筒刻幅、缩率的确定等。现简述如下：1、 关注《印花审样单》要求在网筒制作实施之前，要认真关注《印花审样单》上的要求，这包括客户对该花样的要求、具体意见以及印花工艺设计人员对制作网筒的具体要求。认真区分大样、配色样，认真检查尺寸、接版方式、配色要求，要把握好花样的总体风格精神。在一般情况下，花样效果以大样为准。若来样附有平版ok小样，与大样有差异，仍以大样为准。对于平版ok小样客人已被确认指定要按平版ok小样效果做时，则以平版ok样制网投入生产。要认真领会由印花工艺设计人员填写在《印花工艺指定书》上的要求、说明及所有来样上的各类标注。明确在实际生产过程中网筒排列次序及各项要求。如有疑问不明处，应及时请示有关部门和人员。要弄懂弄清，搞明白后再制网。有时，客户送来花样时，同时带来菲林片，对此，仅供分色参改。对于花型精神、精细程度、色与色关系的处理理解在具体制网过程中不完全相同，各个企业也各存在着各自的制网生产经验和做法。因此，必须经过工艺处理。按企业制网工艺为准生产。制网制版负责人在认真仔细审样的基础上，拟提出具体的雕刻工艺、技术参考、技术措施，填写《制网工艺设计单》，以便制网制版工作的顺利进行。2、 网筒只数的决定一般是一套色泽刻一只网筒。在实际生产中，往往为符合花布图案的精神，便利印制，常要增加网筒雕刻的只数。这在圆网印花过程中常会遇到。在碰到下列情况时，拟分刻网筒和多刻网筒，增加网筒只数。（1）同一色泽的纹样组成中既有点、线，又有较大块面、满地，拟分刻两只网筒。在印制时，可根据花型特点来确定网筒排列，较小点、浅深色与中、浅色做叠印。较大块面深色排在最后面，有利于印花生产的顺利进行，便于调节染料用量，便于分别调节网筒压力，从而达到色泽一致的目的。（2） 白的实色花型部分与相反色相碰，部分与同类色、姐妹色相碰或部分花型印在白地上，为解决第三色的产生拟采取不同印花工艺的需要，与相反色相碰部分可采取涂料防印活性工艺，解决第三色的产生；与同类色、姐妹色相碰部分，印在白地上，部分花型可采取活性印花工艺。故拟将该色分刻两只网筒，可在印制时便于采取不同染料，克服第三色的产生。（3） 为防止花衣毛在印制过程中产生白芯疵病，保证得色均匀而深艳，便于印花时调节压力，可在某色花纹处，另外加做一个基本相同的花纹纹样的网筒，即一色做两只网，该网称之谓“加网”。加网即增加了网筒。（4） 白地印花花型纹样部分约占整个布面的50%左右，颜色较深，白地所占面积也较大。该类花型印花半制品在蒸化过程中较易产生搭色疵布，容易起皱，为防止这一现象产生，可加雕刻一只“白浆网”。该网的纹样即花样的白地部分，印制时印清水白浆，通过印制织物几乎百分之百都印上了色浆，在蒸化过程中吸湿程度较为均匀，可减少折皱搭色疵病的产生。白地所印的清水白浆在干洗时洗去。（5） 大样与配色样有深浅倒置，同时又不能做防印工艺者。如照样做网，印制的结果会造成各色位所印相同花纹大小不一。对于花型较大，条子较宽的花型或各色不相碰的花型等，经印制不同色位虽有些大小不一，但由于花型本身较大、较宽，以致不易察觉问题。然而，对于一些对各色位花型大小要求严格，若花型大小客户不予接受，则必须要经深浅倒置处理，要多做网筒。在圆网、辊筒印花生产中，有时遇到下列情况，可以酌情减少网筒，节约成本，便利印制。（1） 运用叠色原理。造成各种叠色效果，从而可减少叠色网筒的雕刻。例如：深蓝和大红叠印获得墨色。蓝和大红叠印获得黑色，蓝色和黄色叠印为绿色等，在实际生产中即可减少上述色泽网筒的雕刻。运用该原理生产减少网筒做法的缺点是叠色所获得的色泽效果有些不尽人意，只能以压印实际效果为准，对于叠色色泽部分要求较严的，则不能采用此法，只能做网进行雕刻生产。（2） 有多个多层次花型，可采用半防印花工艺。即把不同色泽的多层次花型的最浅部位纹样雕刻在一只网筒上，以达到减少网筒的个数的目的。3、关于“色”与“色”间雕刻关系的处理多套色衣样中会遇到两色相遇的情况，要注意和处理好各色花纹处的相互影响和关系。两色相遇处理得好，能保证印制效果的理想；处理不好，容易产生两色间露白、脱版或严重异色。两色相遇除采用压印，即将一种色叠印到另一种色的网筒雕刻方法外，采用“借线”、“分线”是雕刻处理多套色花样两色相遇的主要方法。所谓“借线法”即两种色泽花纹共用同一根边线。深颜色花纹的轮廓照常法向内收缩，而浅颜色花纹就借用深颜色花纹的轮廓线。当印花时，由于花纹向外渗开，实际上深色花纹恢复到原来图案纹样的位置，而浅色花纹在交界处则叠印在深色花纹上，因色浅及色相类似而无影响。“分线法”即是将两色邻接部分的轮廓线各自向内收缩一定距离的处理方法，以避免邻接两色的色浆印花后，由于渗化而产生第三色。“反分线法”是将浅色花纹的轮廓线稍加重叠的一种处理方法，即将浅色花纹的轮廓线伸入按常规收缩后的深色花纹轮廓线之内的15-20丝，使两色稍有重叠。究竟采用何种方法，应根据印花要求、色泽性质以及织物组织规格等因素综合考虑。一般来说“姊妹色”一般采用大借小罩，云纹、水彩、水渍等花型可采用叠印。同类色对于花精度要求一般的花型，可将用借线处理方法。对于印花要求较高的可多“借”些，采用“反分线法”，但最大不可超过50丝；“相反色”两色相碰较易产生第三色（异色），搭色应小而均匀，对花要求不高的花型间可采用分线。另外，两色色浆性质不宜相碰印的业宜选用“分线法”。在“借线”、“分线”中，又分大、中、小。要根据花型面积、网目高低、色浆扩开情况等，确定“借线”、“分线”的大小，从而确定邻接两色搭色、分开多少的程度。4、网目的选定合理选择网坯、网目是提高印花质量和效果的关键之一。其直接关系到花型纹样轮廓以及在所印织物表面的置浆量的多少。这对减少织物印花过程中的疵病，如复色、露底、塞网、有无色边等也有直接的关联。因此，在印花工艺设计，网筒雕刻工艺设计时应该重视网坯网目的选择。网目的选择一般有如下规律：（1） 从花型结构看：精细的花纹及线条等应选择网目数较多的；色块、粗线条、花型边缘较粗的花型可选用目数较低的。（2） 从织物组织结构看：厚织物吸浆量较多，应选择网目数较低的；反之，薄织物应选择网目数较高的。一般棉织物的印花生产用的网目数较低；而合纤或其它混纺织物用的网目数较高。（3） 从染化助剂印浆流动性、颗粒大小等看：色浆流动性好的，可选用网目数较高的；流动性较差、染化剂颗粒较粗的，为防止印花过程中产生塞网疵病，故应选择网目数较低的网坯。（4） 印花产生过程中，车速较快宜选用网目数较低的；反之应选用网目数较高的网坯。（5） 网目的选用首先要考虑印制纹样的轮廓清晰度；第二要考虑在所印织物表面的置浆量多少。以上四条几乎谈的均是印浆透过网目能在织物表面形成多少置浆量，从这一角度选择网目。而如何既保证印制纹样的轮廓清晰度，同时又要保证织物表面置浆量，兼顾两面来选定网坯网目，还有待进一步加强和摸索。5、网筒刻幅、缩率的确定网筒刻幅过宽既浪费印花色浆，同时又容易产生“色边”、复色等印花疵病，造成不应有的损失；刻幅太狭容易产生“白边”疵布，以致造成客户不接受。一般网筒的刻幅掌握原则有两种：（1） 网筒刻幅比印坯门幅宽4-5公分左右。该种刻幅掌握的优点是：织物在印制时进布贴布如有游动影响不大，缺点是易产生色边，复色等印花疵病。（2） 网筒刻幅比印坯门幅略狭一些。印制的织物略留白边（小于1公分）。这样做留白边是解决织物印花防止色边，减少复色的有效措施之一。现所留白边由于较狭，故在服装裁剪时并不造成损失，基本都在正常消耗范围之内。采用该种刻幅做法的问题是对进布操作要求较高，对印坯的印前门幅要求也较高，要求印坯前都要拉到一定门幅宽度。网筒刻幅是网筒投入生产最基础的问题之一。这一问题如能注意，很易解决。特别是常做品种的网筒刻幅就更不成问题了，但在工艺设计时不能忘掉对这方面的考虑。对新品种要在了解印坯门幅的情况下，提出明确要求。网筒雕刻必须考虑网筒缩率。这主要是印花成品门幅经拉幅宽于印坯门幅，如不考虑网筒缩率，易使花型横向伸长而呈扁形，不符原样。因此，在制网雕刻有意识地使花纹横向收缩，这样经拉幅后，使花型复原，符合原样精神。花纹横向收缩率叫缩率。网筒缩率一般是根据印坯门幅和成品门幅差距大小来决定的，计算公式为：缩率二（成品门幅一印坯门幅）：成品门幅X100%对于印坯半制品门幅不易缩狭，而在印花成品布缩小率要求较高者，在网筒制网时，为印制效果符合原则，则可采用纬向花型纹样不收缩。上下经向花型纹样适量放大的做法。印花布在进成品车间前，织物经预缩机预缩，织物纬向门幅尺寸基本不变化，而经向尺寸有一定量的缩紧，使花纹大小与客户来样相符。印花工艺设计指定书的制定印花工艺设计指定书是由印花工艺设计人员开列制定的。印花工艺设计人员在开列制定印花工艺设计指定书时应注意以下事项：1、首先工艺设计人员自己要弄清楚对生产的花样花型的标准要求在生产中准备怎么生产，将用何种印花工艺，在生产中要符合客户来样标准要求，关键在哪里？有哪些难点需要做到心中有数……，以便在投入印花生产前，指定明确的各项生产技术措施及要求。2、集思广益，做好印花前准备工作印花工艺设计指定书由印花工艺设计人员开列制定，有时有可能考虑不周，给生产带来不必要的麻烦，故有些工厂企业在印花工艺设计指定书开列前，先开“印花生产准备会议指定书”，然后召集有关机印、调浆、雕刻前期处理，工艺等方面技术人员、工人召开印花生产准备会，即俗称“五环会”，仔细研究花样，广泛征求意见，修改完善，分头进行印花的准备工作，如网筒雕刻、配色等。最后在投产前开列“印花工艺设计指定书”，指导印花生产的进行。目前，有很多企业开列印花工艺设计指定书，一般是由印花工艺设计人员一手开列的，往往印花工艺设计人员的设计思想得不到较好较快的贯彻，考虑不周的地方到了生产时才发现，给生产带来麻烦。笔者认为，花样较为简单，生产难度不大，印花工艺设计人员已胸有成竹的，可由印花工艺设计人员一手开列；但对一些具有生产难度，要引起印花生产各环节注意，相互配合的，还是应该把“五环”召集起来，让大家集思广益。共同讨论的过程实际上也是设计思想贯彻发动的过程，有利于印制生产。3、收集必要资料，指令明确，切实做好网筒雕刻及配色打小样工作印花工艺设计人员在明确了花样设计思想及构思的基础上，接着要准备两组资料，作为指令交制网间、配色间制网及打小样。以下分别简述：（1）制网方面。要明确下列内容：•明确花型依据，花面大小。•花型面位，如不符生产要求如何处理。•网筒排列位置序号。制网的只数、是否加网（添加白浆网、深浅倒置网等）。•采用何种印花工艺。•生产品种规格。•印坯门幅。明确网筒刻幅。•网筒雕刻工艺要求。色与色间关系如何处理及注意事项。•是否要打小板样。•交货期。•要写明定单号、网号。交制网间的资料有：•印花工艺设计指定书。•花型依据，一般是大样，有布样、纸样等。•如小板样被确认，则确认样要附其中。•其他有关资料。(2)配色方面。要明确下列内容：・各色配色色版。一个花型中有多位配色的要按色位标清每一位的各个颜色的色版。色版有布样、纸样等。如用潘通色卡的必须要注清编号。如用公用色版的更要注清，使配色人员对配色要求一看就清楚。•印花工艺的采用。•底色要求。印坯是半深布加白布还是染底布，是否可做套染等。•配色注意事项。交配色间的资料有：•印花工艺设计指定书。•提供明确的色版，包括确认样。•其他有关配色资料。4、印花工艺设计指定书开列与制定时应注意的事项当网筒雕刻完成，配色打小样处方基本完成，印花半制品已准备好，印花工艺设计指定书开列好，即可交印花车间投入印花生产。印花工艺设计指定书开列与制定时应注意下列事项：注意核对和明确写明每位生产数量，以防出现差错。要合理适当地考虑印坯加成量，要一并写在生产数量中。印浆染色所用染化料及助