印度某电厂质量管理方案

TOC\o"1-3"\h\z1质量规划和目标 21.1质量规划 21.2质量管理机构 21.3本工程质量目标 22本工程的质保大纲 32.1人力资源管理 32.2与顾客有关的过程 32.3产品实现 42.4标识和可追溯性 102.5产品防护 102.6监视和测量装置的控制 112.7测量、分析和改进 123机组质量保证的主要措施 173.1汽机扣盖一次成功质量保证措施 173.2锅炉水压试验一次成功质量保证措施 183.3机组并网一次成功措施 213.4酸洗质量保证措施 233.5电缆敷设及接线质量保证措施 253.6热工仪表、仪表管安装质量、工艺的保证措施 273.7保证小管质量工艺的措施 303.8焊口质量保证措施 313.9保温工艺质量保证措施 333.10油质清洁度质量保证措施 343.11发电机及系统漏氢量质量保证措施 403.12机组轴振、瓦振合格的质量保证措施 433.13汽机真空严密性质量保证措施 443.14炉顶密封质量保证措施 493.15设计图纸会审质量保证措施 503.16设备质量保证措施 50

质量管理方案1质量规划和目标1.1质量规划严格遵循甲方的工程质量体系的要求，配合做好各项工作我公司的管理方针是：精益管理，提升品质；卓越服务，成就客户价值；守法经营，永求安康环保。以“服务延伸、系统集成”为奋斗目标，倾力打造更专业、更精益、更满意的工程建设项目管理服务模式。1.2质量管理机构1）按照我公司管理的规定，建立以项目经理为首的质量管理组织机构，项目经理为质量第一责任人，总工对本工程的质量活动实施全程指挥控制。2）项目配备合格的质量管理人员，公司项目控制部定期对项目部监督、检查质量保证体系，保持体系有良好运行状态。1.3本工程质量目标本工程的质量总体目标是：一次水压试验成功、一次汽机扣盖成功、一次并网发电成功。主要质量控制目标为：a.单位工程合格率100%。b.水压试验焊口泄漏率为0%。c.受监焊口检验合格率100%。d.汽机真空严密性≯0.3kPa/mine.主机润滑油系统冲洗后清洁度达MOOG三级标准，抗燃油系统冲洗后清洁度达MOOG二级标准。f.三项一次成功·锅炉整体水压一次成功。·汽机扣盖一次成功。·并网一次成功。2本工程的质保大纲2.1人力资源管理1）公司制定的《人力资源管理程序》，规定了从事影响产品质量工作的人员能力的要求，从而适应工程的需要。2）人力资源的提供。公司综合部人力资源专业负责人力资源配置管理。人员未达到相应能力要求，可采取培训、调岗、换岗、辞退或通过外部招聘，以确保工作人员能力符合要求。3）培训。公司综合部根据各部门、各项目部提供的培训需求计划，结合公司经营发展战略的人力资源需求，组织实施提高专业管理及员工能力的培训。2.2与顾客有关的过程2.2.1确定与产品有关的要求本项目与产品有关的要求主要体现在：顾客的明确要求——体现在哈尔滨电站工程有限责任公司与印度业主签订的主合同和哈尔滨电站工程有限责任公司本项目的招标文件中，为了最大化地满足顾客的需求，项目部的所有人员要透彻理解主合同和公司与哈尔滨电站工程有限责任公司的合同，确保顾客的合理要求得到满足。顾客没有明示的要求——通过与顾客的沟通之后，形成会议纪要并加以实施，实现使顾客满意的目的。与印度当地法规相关的要求2.2.2与顾客沟通，不断识别顾客提出的与产品的相关信息对于顾客的书面询问、一些意见或抱怨，项目部通过各种协调会、图纸评审会、传真、邮件、电话以及现场与顾客面对面的沟通来得以解决。对于顾客明显不合理的要求，或违反合同、违反相关法律法规的要求，或技术上难以实现的要求，应给予充分解释，并和顾客充分沟通，求得顾客的理解。2.2.3顾客财产对顾客提供的财产，建立顾客财产台帐，妥善保管。2.3产品实现2.3.1服务过程的策划2.3.1.1应严格按ISO9001标准从事本项出口工程的各项质量活动，遵循甲方工程体系文件的要求，配合作好各项工作，使该项目的工期、质量和成本受控，使其成为甲方在印度市场600MW机组的样板工程、精品工程。2.3.1.2全面满足中印总合同中规定的安装工程质量验收标准，以及本合同中规定的质量验收和评定要求。2.3.1.3在合同生效后的1个月内完成制订本工程项目的中英文版质量计划（或质量保证大纲），并提供甲方认可后组织实施。2.3.1.4制定对施工过程中不符合项拟采取的纠正与预防措施；2.3.1.5制定本合同范围内的安装关键工序检验计划表；2.3.1.6在项目实施过程中，向甲方提供的资料，需经甲方审核同意后组织实施：2.3.1.7进入现场前一个月，向甲方提供适用于本合同范围内的四级验收项目清单；2.3.1.8进入现场后一个月，向甲方提供用于本工程的监视和测量装置的清单,并注明和标识其有效期；2.3.1.9每月25日向甲方提供现场施工管理的质量月报；2.3.2服务提供的控制1）项目部应参照合同，规定本项目的管理流程图，对项目管理范围做出规定，并通过和执行月度计划，进行各管理过程的监控管理。（质量验收流程图见右图图示）

施工方案管理技术流程图2）项目部经营管理部门负责建设工程的项目成本的管理，部门长负责对其中管理活动和管理活动集进行监控管理；项目总工程师负责各阶段的监控管理。3）项目部工程管理部门定期制定建设工程项目管理一级网络进度计划，项目部应监督协调各级网络计划的实施，对工程建设项目管理、工程建设施工进度实施动态管理。4）各重大工序或重大节点（以及业主参与验收的项目）的施工方案，在该分项工程实施前60天应提供给甲方；5）汽轮机和发电机（本体）安装单位工程完成后，需逐项向甲方提交安装竣工报告；6）项目质保负责人组织质量人员实施各项质量管理活动，包括质量例会，收集协调，及时处理现场出现的质量问题；7）定期向甲方提供安装质量、监督指导工作情况和进度简报，包括向甲方提供施工质量情况和重大、关键工序质量统计情况；8）合同生效后，向甲方提供涉及本工程的质量/环境/职业健康安全管理体系的下一年度审核（内审、外审）计划，计划中应注明审核项目，预计审核日期、出席审核的人员范围等内容。9）在内外审核中发现的问题，要制定切实可行的纠正和预防措施，及时处理。10）积极收集施工中的各种质量信息，并予以记录，及时发现潜在的不合格因素，采取预防措施，防止不合格的发生；11）配置专职资料管理人员，对甲方提供的图纸、图纸的升版、设计变更等文件资料严格按照ISO9001中对文件资料的要求进行控制。并做好标识确保施工所用的文件受控、资料有效。12）在整个工程实施期间，全力配合甲方接受外审单位的各项审核工作，并提供有关的文件、资料、记录。13）对出现的问题，加以沟通和处置；对不确定的风险因素，制定应急或采取措施，减少影响，确保在质量、进度、成本、安全、环保等方面满足业主要求。项目经理应定期或按阶段组织各部门进行工程进展评价，必要时请相关方参加。14）协商与沟通：项目部和部门在服务提供过程中，要注意与业主和各相关方的协商与沟通，尤其是那些容易出现误解和矛盾的接口；对于国外项目要对协商与沟通进行策划，对沟通的信息、方式、频次、媒介、语言、保密等予以安排，确保工程项目的顺利开展。15）在工程竣工验收完成后，项目经理应组织项目部各部门编写项目管理总结评价报告。16）“项目管理总结评价报告”项目经理审批后，报业主及公司项目管理部。17）公司总工程师组织对项目部提供项目管理服务的总体评价验收。

2.3.3生产和服务提供过程的确认2.3.3.1工程项目管理服务过程的确认:1)公司项目控制部负责对服务过程确认的管理；2）本公司将工程项目管理服务的全过程视同特殊过程来进行控制；3）本公司对每一个工程项目管理都进行策划，在管理手册、程序文件等体系文件的基础上，编制符合该项目特点的《工程项目管理服务规划大纲》、《工程项目管理服务实施规划》、《工程项目管理服务阶段计划》等，为服务过程的评审和批准提供准则，也为每个服务人员提供了特定的程序和方法；4）公司项目控制部依据工程项目管理服务大纲和实施计划，按《专业职位说明书》的规定来组成项目部，配置其组成人员，并按项目部人员的能力能满足项目管理服务的要求；5）公司项目控制部和公司综合部依据服务需求配置适宜的办公设备（如笔记本电脑等），通讯设施（如网络等）。6）项目部每年或每个阶段对工程项目管理服务过程进行一次确认。2.3.3.2施工中特殊过程确认的监控：1）项目部工程管理部门负责对施工中特殊过程确认的监控；2）工程施工中的特殊过程通常有：焊接、隐蔽的基础工程、张拉、防水、雨季施工，大件吊装等。3）监控方法：a.检查施工单位是否具有特殊过程“作业指导书”，并进行技术交底；b.检查特殊过程工艺评定是否经业主人员审查通过；c.检查特殊过程的操作人员是否按规定持证上岗或经过培训；d.检查特殊过程中所使用的设备、仪器性能是否完好；e.检查监理人员是否采用旁站等方法来监视施工过程；f.检查特殊过程的施工记录，监理记录是否齐全、真实；4）确认频次和方法：a.频次：每一个月或每个阶段至少确认一次；b.方法：查阅施工单位和监理单位的相关文件和记录。2.4标识和可追溯性2.4.1公司标识的控制1）项目部综合管理部负责员工统一着装、佩戴胸卡。2）项目部负责各工程承包商施工现场的安全、环境标识（如：防触电、防高空堕落、防火、防毒、禁鸣喇叭、有害废弃物等）的监督和管理。3）公司项目控制部负责公司文件编码管理。各管理部门，在文件（主要指在工程项目管理服务过程中所形成的阶段性成果，如各种审查报告、项目建议书、各种采购招标书、对政府的申请、对业主的报告，对相关态度的通知等）形成过程中，应在明显位置有编制、审核、修改、批准的标识和版本标识，应规定各自收集的文件、记录的范围和内容，并编目管理，确保出现不合格时进行过程追溯。2.4.2对施工现场标识的监督2.4.2.1项目部应监督施工现场的工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产、文明施工牌及生产安全、交通安全警示牌等标识。2.4.2.2项目部负责施工现场材料物品的标识的监督。

2.4.2.3对于施工半成品的状态检验主要是检查和验收记录1）施工资料和工程文件应符合档案文件的归档要求；2）当出现不合格品时，除记录外应监督承包商对不合格品进行隔离（可行时）、标识，避免继续施工或安装。2.4.2.4项目部应对作业状态的标识监督。如：带电、有人作业、试运中、加做区域隔离等标识。2.4.2.5公司项目控制部应对标识的管理进行监督检查。2.5产品防护2.5.1服务产品如提供给业主的建议书、各种审查报告、内部审批手续等文件、记录的产品防护管理应按公司文件和记录管理规定执行。2.5.2项目部形成的涉及本公司和业主的技术、经营及管理机密的文件采取相应的保密措施。2.5.3文件交付传递时采取较稳妥的方式，保证文件安全。2.5.4施工过程中工程物资和工程产品的标识、搬运、包装、存放、防护和交付的管理：1)项目部在审查施工单位施工组织设计时，要审查施工单位对成品、半成品工程设备保护措施；对特殊搬运（超长、超宽、超高、超重、有毒、易燃、易爆、易碎），承运单位应制定搬运方案，经确认后，方可实施；2)项目部对于成品、半成品工程设备的标识、搬运、包装、贮存和保护提出要求和具体的控制措施；3)工程师通过巡检来检查承包单位对产品的防护，特别是重大工程设备的吊装等关键过程的监控要重点关注，检查结果要有记载；4)工程师在工程中间交接时应对产品防护进行确认，同时对下部工程对产品防护提出要求。2.6监视和测量装置的控制2.6.1公司项目控制部确定建设工程项目中所需的监视和测量要求,依此确定配置或借用或租用监视和测量装置，并保证其能力满足监视和测量的需要。2.6.2项目部对施工相关方的监视和测量装置进行监控。2.6.3对测量设备应：1）按周期或使用前，对照可追溯至国际或国家标准的测量设备进行校准或检定。当不存在上述标准时，应记录用于校准或检定的依据；2）进行调整或必要时再调整，但应防止会使结果失效的调整；3）在使用、搬运、维护和贮存期间防止损坏或失效；4）对易损坏、锈蚀等部位进行维护、保养；5）记录校准或检定结果并妥善保存和做好标识；6）在测量中，当发现测量设备偏离校准状态时，应复评先前检测结果的有效性，加以记录和妥善保存。对该设备、器具及任何受影响的产品采取适当的措施。包括对向顾客交付的产品采取的适当措施（如追回、复测等），所采取的措施要与所承担的风险相适应。7）当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，应确认其满足预期用途的能力，确认应在初次使用之前进行，必要时再确认并记录。2.7测量、分析和改进2.7.1顾客满意的监视和测量1）公司项目控制部应关注顾客以下事项的满意程度：a)诚信守法地履行合同；b)项目管理人员的数量和胜任本岗位工作的能力；c)项目管理办公设施水平；d)管理人员工作态度；e)管理人员的沟通与应答能力；f)响应顾客要求的及时性；g)管理实施方案的可操作性；h)管理工作效率(等待时间、提供时间和过程时间)；i)项目管理过程中的公正性、科学性；j)项目管理综合协调能力；k)项目管理的执行力度；l)对工程设计的合理性、严谨性、经济性和可行性的监控能力；m)对供方产品的质量水平、及时供货、售后服务的监控能力；n)对工程施工的工艺水平和质量保证的监控能力；o)对工程建设过程中满足职业健康、安全、环保的要求的监控能力；p)对工程建设工期进度的监控能力；q)对工程成本管理的监控能力；r)对顾客财产管理的监控能力；s)档案资料管理的规范性；t)企业形象与社会宣传影响力；u)顾客回访服务效果；v)再次合作愿望。2）公司市场部应至少每半年对顾客满意的强度进行调查，并对结果进行统计分析，上报公司经营层，保存记录资料。对出现的问题，及时提出改进措施。3）公司市场部和项目部通过接受顾客投诉、与顾客直接沟通、问卷及调查、各种新闻媒体的报告等监视方法分别收集顾客对在建和交付后项目管理服务的满意信息。4）公司市场部对收集到的信息进行分析或统计分析，得出顾客满意的定性或定量的结果，找出差距作为改进的依据。2.7.2服务过程及质量的监视和测量2.7.1公司项目控制部制定年度体系运行监视和测量计划以实施对体系过程进行监视和测量，计划按下列原则制定：1)对公司各管理部门每年至少进行一次质量管理体系要求实施情况的检查；2)对项目部根据工程规模，制定按工程阶段进行的质量管理体系过程的监视和测量，内容包括：项目按合同要求的完成情况，项目质量、进度、投资目标实现状况、相关方对项目管理的意见等。2.7.2选择项目阶段中重要的管理活动集或（和）管理活动进行过程检验。项目部负责工程开工准备阶段至竣工验收阶段项目管理服务过程的检验。2.7.3通过监视和测量发现未达到所策划的结果时,负有责任的管理部门应分析原因并且及时有效地实施纠正或纠正措施。监视和测量的结果表明过程符合要求，有效运行，且具有能力满足策划的要求时，可以作为质量管理体系业绩并保持。2.7.3服务的监视和测量1）项目总工程师在每个阶段开始前组织编制服务质量检验计划，检验的内容与《建设工程项目管理阶段计划和管理活动模板的编制和管理规定》中的工作内容划分相一致。2）服务质量检验计划中应明确接收准则、有权放行人员。3）项目总工程师组织各部门编制本项目的项目管理总结评价，并填写项目管理总结评价表，由项目经理认可报公司项目控制部，公司总工程师负责组织对项目管理最终服务结果的确认。4）项目部各部门负责收集各自范围内的服务质量检验记录和承包商应提交的各种记录，并整理归档。2.7.4不合格品控制2.7.4.1服务质量不合格品的评审、处置1）管理活动的不合格由管理活动的管理部门长组织评审，相应岗位责任人负责制订纠正措施，部门长重新验证放行。2）管理活动集和项目阶段的不合格由责任部门进行评审，采取纠正措施，并重新验证。2.7.4.2工程质量不合格品的评审、处置1）当项目部经验证确定为不合格时，除要求承包商立即做出“不合格”标识外，应及时报告项目经理并做好记录，报告甲方；2)承包商返工、返修的产品，并自检验证合格后，应报项目部重新进行规定的验收；3）不可返工的产品，可以考虑承包商降级使用至不影响质量的场所，但必须经甲方同意；4）法定报废的产品，承包商应做明显标识并迅速处置，防止误用；2.7.5数据分析1）公司市场部每年对通过调查监视和测量项目进行顾客满意程度的信息进行分析，以改进提高服务质量，保证管理体系的适宜性、充分性及有效性，不断增强顾客满意。2）公司项目控制部和项目部有关部门负责收集本项目服务提供过程中，顾客及相关方的要求、意见，对顾客不满意信息、信息有效处置率、信息处置的结果、顾客不满意事项、原因及改进等进行统计分析。3）与项目管理服务要求符合性信息的分析与处理项目部应对管理目标的实现进行监视，并分析项目管理服务质量的符合性，有可能低于管理目标时，应及时组织有关部门通过分析，找出原因，制定纠正或预防措施。公司项目控制部参与对重大服务质量问题进行原因分析及数据分析，参与制定纠正预防措施。公司项目控制部收集项目管理服务提供过程和体系过程监视和测量的信息，包括内部体系审核及外部审核结果记录，分析不合格发生的区域性及共性内容，采取改进措施。公司综合部通过调查表、工作业绩考核等方式收集公司管理部门、项目部人力资源配置、培训、能力等信息，分析不符合考核要求的员工分布及原因，结合企业发展人力资源的需求，决定应采取的适宜措施，确保人力资源配备符合公司发展及岗位要求。项目部负责收集涉及承包商提供产品过程有关的信息。并对提供合格产品和服务的实现情况进行统计分析。统计结果上报公司项目控制部以作为评价和选择采购承包商的依据。2.7.6纠正措施2.7.6.1不合格发现和确认a)体系内部审核及外部审核；b)公司部门或公司领导层对体系过程的监视和测量或检查；c)项目部管理部门对体系过程的监视和测量；d)顾客及其它相关方（如政府管理部门）的监视和测量；e)管理评审改进要求；f)顾客和相关方投诉及抱怨。2.7.6.2对不合格原因的调查及分析1)监视和测量记录、分析会、员工的意见和报告、顾客和相关方信息反馈等；2)对于涉及面较广、影响范围大的严重不符合或重大事故，可通过管理评审或有专家参加的分析会；3)在分析不符合原因时，可选用适当的统计技术。2.7.6.3纠正措施的确定、实施及验证1)采取纠正措施应与不合格的影响程度相适应，考虑采取措施的有效性及经济性与问题的严重性及所承担的风险等相适应。对纠正措施所产生的危险源和环境因素，应加以识别、评价和控制；2)责任单位针对不合格原因制定纠正措施计划，经管理者代表/公司主管领导批准后实施；3)各管理部门和项目部负责职责权限范围内的纠正措施的实施的监视；4)公司项目控制部或委托项目部对纠正措施的有效性进行验证，纠正措施实施后，发现下列情况时，确认纠正措施无效，由责任部门继续查找原因，重新进行审批后实施：经验证不合格并未纠正(可纠正的)；相同或类同的不合格再次发生。实施后再验证，直至确认有效。2.7.7预防措施2.7.7.1通过以下途径，发现预防措施需求1）通过对管理体系监视和测量的数据分析、顾客及其代表的信息、顾客满意调查；2）通过对建设工程项目管理过程的监视和测量，职业健康安全和环境管理绩效测量的分析；3）行业中相关不合格的报告；4）政府部门、质量监督站、环保部门安全部门及其他相关方的重要意见；5）顾客要求的变化，可预见的潜在的不合格；6）法律、法规的变更。2.7.7.2被要求采取预防措施的单位或部门，负责预防措施计划的制定及实施。重大的预防措施提交主管领导审批。对预防措施所产生的危险源和环境因素应进行识别、评价和控制。2.7.7.3预防措施实施后，由相应管理部门进行验证。2.7.7.4对措施实施的结果经验证确认无效或效果不明显，应重新进行调查分析采取新的预防措施。3机组质量保证的主要措施首先，做好设计图纸会审，从根据上杜绝或减少施工返工造成的质量问题。在土建和施工，施工各专业之间的接口上控制好衔接。制定本合同范围内的安装关键工序检验计划表并加以控制。3.1汽机扣盖一次成功质量保证措施⑴汽机扣盖前准备清扫现场，去除一切杂物，准备好压缩空气气源和充足的照明设备。准备好扣盖用的工具，专用起吊索具，专用设备，涂料等。所用工具应列清单并放在附近的工作台上，设专人看管并登记，正式扣盖前清点无缺方可扣盖。在汽缸上使用的工具应拴红对螺栓和螺母进行编号，再次进行试装，有卡涩现象时应进行研磨修理，直到用手能将螺帽拧到底为止。对汽缸内所有零件进行清洗并涂擦二硫化钼，按顺序码放整齐；对所有的轴瓦及挡油环按要求施加润滑油。汽封套及隔板上的所有汽封块涂擦二硫化钼，与弹簧（片）一起回装完毕。各进出汽管内经检查清洁无杂物后应临时封闭，汽缸内必须仔细检查并用压缩空气吹扫确蒸汽室在安装前应经四级检查，确认清洁无杂物且经质检部门签证。低压缸喷水装置、喷头用压缩空气吹扫干净。扣盖时执行隐蔽工程签证制度，严格做好记录，在记录后附上该隐蔽项目的零部件清单，确保所有的零部件按要求完整无缺的装配。汽机正式扣盖前，将内部零件全部安装后进行试扣盖。⑵保证措施转子吊装时，使用框式水平议将转子调平；转子就位前，应仔细检查隔板及汽缸洼窝不得有杂物，轴瓦和轴颈清理干净，轴瓦浇上润滑油；盘转子前检查瓦口，不得有脏物，并重新在轴颈上浇润滑油，转子在汽缸内就位完成时，应扣上上瓦；扣盖开始前检查天车的刹车机构，在各转子及缸体吊装前必须检查并设专人看护天车制动机构；并有电气专业人员现场监护；在紧固低压缸上半部分内缸螺栓时，要采取完善的预防措施,扳手及其它工具使用时，用细绳将工具与手腕连接,以防扳手之类的物件掉入缸内；缸上人员统一穿无钮扣联体服及防滑鞋。上述要求适于汽机本体高中压缸和低压缸扣盖的整个施工过程。3.2锅炉水压试验一次成功质量保证措施3.2.1过程质量保证1)人员要求a.水压试验选用具有丰富工作经验的技术人员负责，检验人员要求具有专业检验合格证并具有相应工作经验。b.焊工具有相应施工项目的焊工合格证。其它施工人员必须经过安装技术培训合格。c.焊工上岗前经过技术培训及焊前模拟考试，合格后方可上岗。2)施工用设备、材料要求a.电焊机及热处理设备性能可靠，运行完好。机械监护、维修，由专业人员承担。b.电焊机及热处理设备控制工艺参数的电压表、电流表、流量计可靠、准确，并在检验有效期内。c.所有合金管道材料必须经过光谱复检，应符合图纸及设计要求。d.焊接材料必须有质量证明书和合格证。焊接材料按批号、牌号、规格分区摆放。e.焊接材料按要求进行烘干、发放、回收。焊接材料自领自用，严禁借用。焊接材料未经允许，禁止代用。3)施工要求a.手工电弧焊风速大于10m/s，气体保护焊风速大于2m/s，禁止施焊。b.施焊部位搭设防风棚。相对湿度大于60%时，禁止施焊。下雨、下雪天禁止施焊。c.安装过程中尽量采用地面组合的方法，减少高空作业量。焊口应自由对接，禁止强力对口出现折口、错口现象，产生应力。d.坡口表面应该保持干燥，没有碎屑、油渍、尘土、镀锌层和其它杂质。坡口打磨应合格，距离管口10mm范围内出现金属光泽。e.焊工按任务书要求领取焊接材料，并核对材料。f.施工中有防止膨胀应力产生的消除措施，并严格监督和实施。g.禁止用火焰切割的方法切割管材，防止损伤母材而又不易被发现。h.用火焰切割管子表面的临时铁件时留下一小部分临时件，然后用机械切割打磨的方法除掉多余部分，防止伤害母材。i.在施工过程中应该尽量避免使用临时焊接附件，安装完成割掉并打磨修整母材，不允许有咬边。j.DN50以下小径管采用全氩弧焊接，其他受热面管子采用氩弧打底、电焊盖面的焊接工艺。k.中径管以上管道焊接，应采用两人对称焊接，严禁一人施焊，以防止变形。大面积拼缝要求多人同时对称施焊或采取间断焊接的方法，防止产生变形。l.焊口焊完后，应进行清理，表面工艺光滑，焊缝美观，不得有任何缺陷。m.对所有管道及设备进行全面检查，以防止有任何影响水压的缺陷。检查所有阀门和法兰结合面，保证安装质量。3.2.2焊口质量保证焊接工程的质量保证就是水压一次成功的基本保证1)焊接a.严格焊工资质审查，加强焊工使用过程控制，杜绝焊工超越合格项目进行施焊。b.提高和稳定焊工操作技术水平。从事锅炉受热面管子焊接的焊工在正式施焊前必须进行焊前练习，经外观和折断面检查合格后方准进行正式施焊。c.加强焊接过程控制。加强焊工自检，焊接技术人员、质量检查人员及班组负责人要随时抽查焊工的焊接外观质量，凡外观检查不合格的焊口除责令其施焊者及时返修外，同时不准进行委托探伤。d.对在焊接施工中多次出现同一种(内外部)缺陷或造成大面积返工的焊工，及时停止其焊接作业并令其下岗练习。对职业道德低下、焊接工艺作风不良的焊工实行末位淘汰。e.选用性能可靠、调节灵敏的焊接机具，加强对焊接机具的检查、维修。f.加强焊接材料管理，认真执行焊接材料进货、保管、领用制度。对合金钢焊接材料使用采取随机抽查，杜绝错用焊接材料事故。g.合理加大投入，选用先进焊接工艺方法(如小径管全部采用全氩)提高承压管道受监焊口外观质量。h.杜绝焊材错用现象，每个项目开工前，技术员必须认真审图，坚持母材光谱复查结果通知单不反馈，决不施焊。对于材质复杂的焊口，应用记号笔在焊口侧进行所用焊材牌号标识。i.适当控制焊工焊口打底数量，坚持一天能焊多少就大多少底，避免打底过夜现象。j.针对现场气候特点，采取可靠措施，先将水冷壁及包墙安装完，对整个炉膛形成封闭状态，有利于炉膛内焊口的焊接，并在局部施焊地区搭设严密的防风、防雨棚，改善焊接作业时的外部环境，为提高焊接质量提供有效的保证。k.对于焊接比较困难的位置，在确保施工质量的前提下，以焊工怎样施焊方便为前提，对口铁工要坚决服从焊工提出的条件。l.加强焊接专业技术管理，规范焊接专业管理程序，统一焊接专业出入接口，实现焊接施工作业与焊接技术记录、技术文件的一致性。m.加大焊接质量奖惩力度，设立焊接质量奖，奖优罚劣。n.加强焊接过程控制，严肃焊接工艺纪律，实行焊接质量一票否决。o.及时收集、整理焊接质量信息，利用统计技术分析焊接缺陷特征、性质及分布规律，并制定相应措施对焊接质量实行动态管理。2)射线透照底片a.严格按射线探伤作业指导书进行探伤作业。b.底片上的象质指数、标志、黑度等必须满足标准要求。底片有效评定区域内不得有因胶片处理不当而形成的假缺陷或其它影响评定的伪缺陷。c.设立底片质量监督人员，严格检查每张底片。对不合格底片坚决进行返工，不得进行底片评判。d.底片评判人员按照标准进行底片评判，凡底片质量不符合标准要求的不参加底片评定。3)热处理记录及曲线a.严格按热处理作业指导书进行热处理作业。b.热处理人员加强对热处理温控仪的监控，随时排除在热处理过程出现的故障，保证热处理曲线在规定的区域范围内正常运行。对热处理曲线出现异常的焊口，彻底查明原因后采取有效措施对焊口重新进行热处理。4)光谱复查a.光谱复查严格履行委托手续，光谱复查后及时将复查结果反馈给委托单位。b.合金钢部件光谱复查后及时进行标识。c.委托单位在未接到光谱复查结果通知单不得安排下道工序施工。d.委托单位在接到光谱复查结果通知单后，认真核查其光谱复查结果与原委托是否相符，以杜绝材质错用。3.3机组并网一次成功措施1）成立由业主、咨询工程师、甲方、项目部及设备厂家参加的试验指挥部。2）试验前检查措施得当，准备充分。a.试验范围内的土建和一、二次电气设备安装完毕，并经质检验收合格。试验范围内设备电气交接试验完毕，继电保护按有关部门提供的定值整定、校验合格，各测量表计检定合格，单体试验报告齐全；b.DCS系统电气部分调试完毕，逻辑正确并传动完毕；c.试验用图纸、资料、仪器仪表准备完好；d.机、电、炉大联锁试验完成；e.各种运行标示牌已准备就绪，各设备代号已编好并贴、印完毕，带电一次设备挂有明显带电标识牌；f.试验范围内场地平整，所有孔洞、沟盖盖好，照明充足，通讯设施完善。各区域临时消防设施满足消防要求；g.试验措施经过试运指挥部批准；h.试验前经过试运指挥部监检合格，确认具备整组启动条件；3）采取的措施a.编制试验作业指导书，操作中严格执行措施；b.实行操作票制度，加强操作人员的监督管理；c.选用精密仪器仪表进行测量，加强试验过程的监视；d.在设备单体校验过程中认真做好记录，消除不良隐患；e.加强安装过程中工艺质量的控制，采用质量控制记录表，做到不存在质量隐患。4）安全注意事项：a.试验过程中的所有一次设备设专人进行监视、监听，其内容包括发电机、变压器、短路点、断开点有无放电声，温度、压力是否正常。若遇有异常情况，立即报告试验负责人；b.拆装短路线和断开点，要经试验负责人的批准。在拆除过程中要有可靠的安全措施，严格按安全操作规程的有关规定进行；c.启动试验中的操作严格实行复述制度；d.试验过程中若发现试验值与出厂值相差甚远，或发现异常而原因不明的，经试验负责人批准可再复试一次。进一步观察和录取有关数据、波形。若再次发生异常现象，立即停止试验并向启动领导小组报告；e.在试验过程中若发现试验程序或本措施有问题。当机立断加以修改或停止执行。f.在发电机短路试验过程中，短路电流不得大于发电机的额定电流。发电机空载试验中，空载电压不得大于发电机额定电压的1.3倍。发变组空载试验中，空载电压不得大于发电机额定电压的1.05倍。3.4酸洗质量保证措施1）施工准备要求a.施工方案（包括“清洗系统图”）设计完成，并与相关专业讨论优化确定批准。b.施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门并采购完成，并检查合格。c.作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，作业人员对酸洗各项措施和工艺了解透彻并进行了双签字。2）人员要求a.酸洗试验选用具有丰富工作经验的技术人员负责，检验人员要求具有专业检验合格证并具有相应工作经验。b.焊工具有相应施工项目的焊工合格证。其它施工人员必须经过安装技术培训合格。c.选用优秀的经验丰富的酸性操作工。3）加强化学清洗过程中的化学监督a.加强检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片等是否达到优质标准b.加强清洗过程中的监督、化验、控制好上药时及各清洗阶段的介质浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。c.加强化学清洗测试项目清洗过程取样点测试项目间隔时间确定终点条件碱洗凝泵出口碱度60分钟总碱度基本稳定碱洗后水冲洗凝结泵入口清洗系统排水口pH值15分钟pH<8.0EDTA清洗球体后回酸管EDTA浓度含铁量pH值温度60分钟含铁量（Fe3++Fe2+）、EDTA浓度趋于稳定，EDTA剩余浓度≥0.5%d化学清洗工艺与清洗技术监督指标a)碱洗介质浓度及温度、时间参数项目参数A5低温偏碱性除油剂0.7%控制温度碱洗时间6小时b)EDTA清洗介质浓度及温度、时间参数项目参数EDTA钠盐浓度4~5%（清洗终点时剩余浓度不小于0.5%）缓蚀剂浓度0.3%pH值开始酸洗时pH值为5.0~5.5，钝化时pH值为8.5~9.5清洗温度125±5℃（在循环泵入口处测量）清洗时间约10小时4)加强各项工序控制a.加强酸性用的临时管道的安装检查，保证酸性介质严密不漏，确保药品品质不被破坏或药量减少。b.完善酸性系统上的测定和监视部件，确保整个过程能清楚酸性过程情况及酸性介质的品质调整。5）质量检查a.质量目标：单位工程质量符合甲方对业主的承诺，实现“化学清洗一次成功”质量目标。分项工程验收合格率达100%；锅炉化学清洗质量达到优良等级；不因施工质量原因发生清洗系统泄漏和环境污染。b.质量标准清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，没有镀铜现象。腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），腐蚀总量小于80g/m2；除垢率不小于95%为优良级。清洗后的金属表面形成良好的钝化膜，不出现二次浮锈和点蚀。固定设备上的阀门、仪表等不受损坏。3.5电缆敷设及接线质量保证措施1)电缆敷设工艺保证措施a.电缆敷设前，首先核对电缆通道是否畅通、齐全、牢固、油漆完整，电缆管是否畅通并穿上牵引线，清除敷设路径上的垃圾和杂物。根据图纸和电缆清册将路径相同的电缆作一次敷设，并列出一式几份的电缆敷设清册交给施工人员，以便熟悉路径作好电缆敷设准备。在电缆隧道、沟道内、竖井上下、电缆夹层及电缆转弯处挂上电缆敷设断面图。b.电缆敷设时，首先敷设短距离盘柜间的电缆，然后敷设同一路径长距离电缆，把短距离勾线覆盖从而避免交叉，形成整齐的电缆断面。在敷设过程中，每一棵电缆都进行绑扎，绑线统一采用黑色铁绑线，第一层电缆要绑扎在托架横撑上，以后敷设的电缆绑扎在以前的电缆上紧密排列分层敷设，以免出现敷设混乱影响整体效果。电缆排列整齐美观、少交叉并及时装设标志牌。c.电缆进入盘孔时，无论上进线或下进线都在盘台上部或盘台下部加装电缆固定支架，支架统一采用镀锌花角铁，焊口处刷银粉漆，支架距盘柜的距离一致并能满足电缆的弯曲半径，在固定支架上排列电缆时，将电缆顺次按清册分盘柜的左右一次性排列整齐，成一扇面形状。d.由于机组容量和自动化程度的提高，电缆数量增多，控制电缆的抗干扰要求也日益严格。电力电缆与控制电缆敷设在一起会产生对控制电缆的干扰，造成控制设备的误动作，因此电力电缆和控制电缆分层敷设，自上到下依次为：6kV电力电缆、380V电缆、弱电控制电缆、通信电缆。e.电缆敷设时统一指挥、分工明确、责任落实到人。施工安排时集中成批进行，利于电缆统一排列，避免零星敷设造成交叉混乱。电缆敷设操作时，逐根进行，做到边敷设边整理，并最终整理固定。做到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不进行下一根电缆的敷设。每天完工后进行检查验收，若达不到质量要求时，不进行第二天的电缆敷设。当出现严重交叉时，改变电缆路径，可以增加长度来减少交叉。电缆敷设时，消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才允许敷设。并联使用长度、型号相同的电力电缆。电缆的最小弯曲半径与电缆外径的比值(倍数)统一定为20。电缆进入设备的弧度一致，从一个设备进线孔进入电缆的弧度与其中最大电缆的弧度一致，并绑扎成排。若交叉不可避免时，进行成排电缆的交叉，不允许少量的几根电缆来回交叉，且每一处交叉点只允许交叉一次。当交叉点在人的视线之上，采用少量电缆在上，多数电缆在下的方法交叉；当交叉点在人的视线之下，采用少量电缆在下，多数电缆在上的方法进行交叉。f.电缆在桥架上的固定：水平段每间隔1米进行一次绑扎。每一个拐弯处两端都必须绑扎。垂直敷设或超过45°角的电缆敷设每间隔1米绑扎一次。电缆有扭曲现象的地方应予以校正并缩小绑扎的间隔，着重绑扎。电缆中间接头的两端进行绑扎。固定电缆按设计要求作到排列整齐，层次分明，不混放，不交叉。一般规定为从上至下布置高压，低压电力电缆，最下层布置控制电缆。当转弯半径不够时，允许从下至上排列。电缆敷设完毕后，符合下列标准：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。电缆在桥架上的敷设层数符合以下规定：6KV电缆只允许单层敷设，380V电缆允许双层敷设。g.电缆牌形状、颜色、标准内容，绑扎材料和绑扎位置，以及芯线号头的材料、规格、标准内容和方法作到整齐划一，清晰明显，颜色耐久，美观大方。电缆牌采用白色PVC电缆牌，其规格与热控电缆牌保持一致。电缆牌采用标牌电脑打牌机进行打印，打牌机打印的电缆牌字体、字号应一致。电缆牌上包括以下具体内容：电缆编号、型号、起止点。电缆的始终、电缆竖井进出口、电缆转弯处都应挂电缆牌。电缆牌绑扎牢固，各级规格统一，绑扎方法不能影响查阅电缆牌，电缆牌统一朝向人的视线方向，标高保持一致，电缆统一绑扎在电缆进出盘柜、电缆竖井进出口100mm处，电缆转弯处统一绑扎在电缆弯曲中心，书写顺序为由上向下书写。h.电缆敷设区域的温度不得高于电缆的允许长期工作温度，一般塑料电缆不得敷设在高于65℃以上的地方。沟内，隧道内敷设的电缆与热力管道或热力设备的最小净距：平行时为2m，交叉时为0.5m。严禁在油管道下部与油管道平行敷设电缆或从油管道口处下方通过。电缆敷设应避开人孔起吊孔，防爆门，安全门，观察孔等。电缆敷设完毕后，其两端应做好临时性防水措施。i.接线端子与导线截面匹配，不使用小端子配大截面导线。2)控制电缆接线创精品措施控制电缆的电缆头制作采用绿色热塑头，热塑头长度定为40mm。安装时首先整理好入盘柜的电缆，排列整齐、高度一致、编号清晰、避免交叉。根据电缆数量排列为一层或两层成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保证电缆排线不交叉、整齐、美观、检修维护方便。控制电缆的线芯用小铝带或易拉得扎成束，排成圆形或矩形。绑扎的位置成水平或阶梯形，间距相等，各线束转弯或分动时横平竖直，转角的高度一致。接入保护控制逻辑回路的控制电缆，当采用带有屏蔽层的电缆时，其屏蔽在终端接地，接线完毕后要做全面检查和整理，使回路标号排列整齐标号一律朝外，确保接线正确，接线良好。3.6热工仪表、仪表管安装质量、工艺的保证措施在火力发电厂的连续生产过程中，随着自动化水平的提高，热工测量和控制仪表处于非常重要的地位。其安装质量直接关系到电厂的正常生产和经济运行。另外由于热工仪表和仪表管分布比较广而且散，其安装工艺的好坏将影响到整个机组的安装工艺的美观。1)仪表安装质量、工艺的保证措施a.热工仪表按照安装的地点分为盘装仪表和就地仪表两大类。仪表安装前仔细审核图纸，核对已到货仪表的型号和规格是否与设计一致，并经校验合格后进行安装。b.安装盘装仪表时，由两人配合施工，一人在盘前将仪表放入安装孔并拿稳仪表，另一人在盘内找正并固定专用卡子或托架。首先使用水平仪找正仪表，盘外的人后退3～4米，观察仪表安装的是否横平竖直，最后固定仪表。c.就地仪表按照如下原则保证其安装正确、工艺美观：按照设计或制造厂的规定确定仪表安装的位置。当设计或制造厂无规定时，安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围环境干燥、无腐蚀气体。仪表安装的地点避开强烈的振动源，否则采取防震措施。仪表安装的环境温度符合制造厂规定。在测量剧烈波动的介质压力时，在仪表阀门后加缓冲装置。玻璃管风压表垂直安装，表计与仪表管间用橡皮软管连接。就地压力表的安装高度一般为1.5米左右以便于读数、维修。仪表如采用无支架方式安装，仪表与支持点的距离尽量缩短，最大不应超过600mm。当两块仪表并列安装时仪表外壳间距离保持30～50毫米；两块以上的压力表安装在同一地点时尽量把压力表固定在表板型支座或力柱型支座上。差压仪表常用作流量或液位的就地指示表，安装时按其本体上的水平仪严格找正；当无水平仪时，根据刻度上的垂直中心线找正。仪表刻度盘的中心一般离地面1.2米。流量表和水位计的仪表管装排污门。压力变送器和差压变送器安装采用集中或分散布置，尽量靠近取源部件。对于有防冻(或防雨)要求的变送器，安装在保温箱(或保护箱)内。对无防冻(或防雨)要求的变送器，采取支架安装方式，多台变送器安装在统一地点时，变送器的排列横平竖直，并且变送器的中心都在同一水平线上。2)仪表管安装质量、工艺的保证措施在整个机组的热工安装过程中，仪表管的安装所占的比例较大，因此做好这项工作有着重要意义。仪表管路按其作用可分为测量管路、取样管路、信号管路、气源管路、伴热管路、排污及冷却管路等。仪表管的材质和规格的选用，敷设路线的选择，安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性。我们采取下列措施来实现仪表管正确、美观的安装。a.仪表管安装前按照下列顺序和方法进行检查。b.管路材质和规格符合设计要求并有检验合格证。c.仪表管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的仪表管进行调直。d.一般仪表管用蒸汽吹洗，或用净布浸煤油(或汽油)用钢丝带着穿过。e.仪表管的弯制仪表管的弯制，一般采用冷弯法，冷弯时钢材的化学性能不变，且弯头整齐。仪表管的弯曲半径，对于金属管不小于其外径的3倍；弯制后的仪表管管壁上无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不超过10%。f.仪表管的固定仪表管的固定，使用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两仪表管间的净距保持均匀，一般为仪表管本身的外径。卡子的形式与尺寸根据仪表管直径来决定，一般有单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡。固定仪表管的支架可采用角钢、槽钢制作，其形式和尺寸根据现场实际情况来确定。管路支架间的距离尽量均匀。无缝钢管水平敷设时为1.0～1.5m；垂直敷设时为1.5～2m。不锈钢管、尼龙管、硬塑料管水平敷设时为0.5～0.7m；垂直敷设时为0.7～1m。仪表管支架的定位、找正与安装，可按照下列步骤进行：根据测点和设备的安装位置，选择仪表管的敷设路径和支架形式。根据敷设仪表管的根数及管卡形式，计算出支架的宽度。根据仪表管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。根据计算的尺寸制作支架。安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个安装中间部分的各支架。各支架横平竖直，固定牢固、可靠。g.管路敷设的要求仪表管在安装前核对型号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。管路按设计规定的位置敷设，如设计无规定时，按下列原则根据现场具体情况而定：仪表管尽量以最短的位置敷设。但对于蒸汽测量管路，为了使仪表管内有足够的凝结水，管路不宜太短。仪表管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，尽量敷设在便于维护的地方。油管路敷设时离开热表面，平行布置在热表面的上部，油管路与热表面交叉时，间距一般不小于150毫米。差压管路避开热表面，正、负管的环境温度保持一致。管路敷设时考虑主设备的热膨胀。管路尽量集中敷设，其线路一般与主体结构平行。仪表管敷设线路选择在不影响主体设备检修的地点。管路敷设时保持一定的坡度，压力管路一般大于1：100，差压管路大于1：12。其倾斜方向以保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水为宜。管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路其弯头弧度保持一致。管路敷设完毕后，用水或空气进行冲洗；无漏焊、堵焊和错焊等现象。管路严密无泄漏。管路严密性实验合格后，表面涂防锈漆，高温管路用耐高温的防锈漆。露天敷设的汽水管进行保温。完成热工仪表和仪表管的安装工作后，在所有的仪表、仪表管的两端挂上标明编号、名称、用途及施工人的标示牌。3.7保证小管质量工艺的措施1)管件(弯头、三通)的大小、安装方式造成的视觉差异都直接影响小管的工艺。弯头、三通的选择，三通在满足压力等级的前提下外型尺寸越小越好，外型尺寸越小仪表管工艺的视觉效果越好，为保证焊接质量，管件焊接时使用氩弧焊焊接，并派施工经验丰富技术能力强的高压焊工施工。2)坡度要求：坡度的主要矛盾在于视觉与规范要求的差异。仪表管的坡度规范要求：压力管路坡度≥1∶100；差压管路坡度＞1∶12。施工时如果坡度过小甚至不加坡度，从表面工艺和视觉效果上一定很好，但违反了规范不可取。如果坡度过大，过于集中会影响管路的美观也不可取。具体施工时首先要与监理质量部门统一商定好坡度的大小。并在具体施工时把坡度均匀布置好，使视觉效果与规范要求达到统一，使仪表管路排列整齐美观。3)焊接质量工艺对口一定要杜绝错口现象。焊接使用氩弧焊焊接。4)仪表管路弯制表管的弯制要整齐一致，弯曲半径≥3D，椭圆度≤10%。仪表管路必须采用冷弯，成排布置的仪表管路弯曲弧度及间距要一致。3.8焊口质量保证措施1)焊接严格焊工资质审查，加强焊工使用过程控制，杜绝焊工超越合格项目进行施焊。提高和稳定焊工操作技术水平。从事锅炉受热面管子焊接的焊工在正式施焊前必须进行焊前练习，经外观和折断面检查合格后方准进行正式施焊。加强焊接过程控制。加强焊工自检，焊接技术人员、质量检查人员及班组负责人要随时抽查焊工的焊接外观质量，凡外观检查不合格的焊口除责令其施焊者及时返修外，同时不准进行委托探伤。对在焊接施工中多次出现同一种(内外部)缺陷或造成大面积返工的焊工，及时停止其焊接作业并令其下岗练习。对职业道德低下、焊接工艺作风不良的焊工实行末位淘汰。选用性能可靠、调节灵敏的焊接机具，加强对焊接机具的检查、维修。加强焊接材料管理，认真执行焊接材料进货、保管、领用制度。对合金钢焊接材料使用采取随机抽查，杜绝错用焊接材料事故。选用先进焊接工艺方法(如小径管全部采用全氩)提高承压管道受监焊口外观质量。杜绝焊材错用现象，每个项目开工前，技术员必须认真审图，坚持母材光谱复查结果通知单不反馈，决不施焊。对于材质复杂的焊口，应用记号笔在焊口侧进行所用焊材牌号标识。适当控制焊工焊口打底数量，坚持一天能焊多少就大多少底，避免打底过夜现象。针对现场气候特点，采取可靠措施，先将水冷壁及包墙安装完，对整个炉膛形成封闭状态，有利于炉膛内焊口的焊接，并在局部施焊地区搭设严密的防风、防雨棚，改善焊接作业时的外部环境，为提高焊接质量提供有效的保证。对于焊接比较困难的位置，在确保施工质量的前提下，以焊工怎样施焊方便为前提，对口铁工要坚决服从焊工提出的条件。加强焊接专业技术管理，规范焊接专业管理程序，统一焊接专业出入接口，实现焊接施工作业与焊接技术记录、技术文件的一致性。加大焊接质量奖惩力度，设立焊接质量奖，奖优罚劣。加强焊接过程控制，严肃焊接工艺纪律，实行焊接质量一票否决。2)射线透照底片严格按射线探伤作业指导书进行探伤作业。底片上的象质指数、标志、黑度等必须满足标准要求。底片有效评定区域内不得有因胶片处理不当而形成的假缺陷或其它影响评定的伪缺陷。设立底片质量监督人员，严格检查每张底片。对不合格底片坚决进行返工，不得进行底片评判。底片评判人员按照标准进行底片评判，凡底片质量不符合标准要求的不参加底片评定。3)热处理记录及曲线严格按热处理作业指导书进行热处理作业。热处理人员加强对热处理温控仪的监控，随时排除在热处理过程出现的故障，保证热处理曲线在规定的区域范围内正常运行。对热处理曲线出现异常的焊口，彻底查明原因后采取有效措施对焊口重新进行热处理。4)光谱复查光谱复查严格履行委托手续，光谱复查后及时将复查结果反馈给委托单位。合金钢部件光谱复查后及时进行标识。委托单位在未接到光谱复查结果通知单不得安排下道工序施工。委托单位在接到光谱复查结果通知单后，认真核查其光谱复查结果与原委托是否相符，以杜绝材质错用。3.9保温工艺质量保证措施火电厂热力设备和管道的保温，对于提高设备运行的安全可靠性，减少热损失，节约能源都有重要意义，施工工艺和施工质量对保温效果影响很大，为了保证施工质量，采取必要的技术保证措施：1)保温所使用的绝热材料及其制品，其原材料及制品的质量，应符合相应的现行国家标准和行业标准，保温施工前对每批材料进行抽样检验合格后方允许使用，严禁使用不合格产品。2)保温材料的装卸和运输，不得有乱丢、乱碰、乱放和损坏包装箱的野蛮装卸行为，避免造成保温材料损坏边角损坏的现象。3)设备保温：a.施工前对设备进行整体检查验收，拉线找出设备整体尺寸的最高点和最低点，根据所得数据以最低点为基准点，找齐焊接保温钩钉和固定支撑，使之为一个整体的平面。b.保温层敷设时材料切割必须整齐、保温层紧贴金属壁面拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，方形设备四角保温应错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎固定牢固。多层次保温时，一层施工完毕进行检查验收合格后方可进行下一道工序施工。4)管道保温：a.直立管道每3m装置一道支承托架，其宽度稍小于主保温层的厚度，托架的环面安装应水平，不允许直接焊接在管道上时采用抱箍式支承托架，并紧固牢靠。b.保温材料敷设紧贴管壁，横向、环向拼缝严密铅丝绑扎牢固，其间距为150-200mm，高温管道弯头可在两边起弧点设置20-30mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料。5)外护安装：a．设备外护波形板安装要紧贴主保温层，波形板切割使用专用工具，不得使用电火切割，波形板安装水平方向要平整，竖直方向要垂直，固定牢固，铆钉间距要均匀。b.直管道平板外护层施工时下料几何尺寸准确，横向、环向凸筋线要圆滑平直，按预先划置搭接线进行安装施工，紧贴保温层水平管横向搭口设在下半部45角处，搭接尺寸不得小于50mm，铆钉均匀其间距为150-200mm，弯头外护安装内衬膨胀条固定防止弯头外护拉开。6)成品保护也是保证质量的重要因素，首先教育施工人员树立质量观念，自觉爱护和尊重他人和自己的劳动成果，合理安排施工工序，对已完工工程采取防护措施，关键部位必要时要设专人看护。3.10油质清洁度质量保证措施⑴从施工管理上，首先，油系统施工必须坚持专人负责制。即有专责技术员，有专责施工小组，尽量避免中途换人。施工组长必须是有一定施工经验的员工担任。能够对整个施工过程有一个明确的了解，做每一步工作都要考虑到后面的工作，不会因为施工程序弄错而导致返工。也能保证每一个设备和管件安装正确。其次，技术人员除在施工前要进行技术交底外，应深入现场，掌握现场安装的每一步过程，督处施工小组按照图纸要求施工，确保每一步安装工作都能按照达到相应的要求。⑵施工技术人员要对施工图纸进行校核，确保按图施工的正确性。遇到问题，应及时与设计院及监理部门联系，及时处理。⑶从施工准备上，首先是技术准备，开工前保证开工资料齐全，图纸齐全及资料均已受控。其次是材料准备，材料准备应与技术准备同时，是现场无间断的按工序施工的保证。也是安装质量的一种保证。⑷设备制造工艺:良好的设备质量是安全经济运行的基础，没有质量的保证无法谈及安全运行。因此，一方面需要设备制造厂在加强内部管理的前提下，不断提高生产工艺水平，严把设备质量关，杜绝不合格的产品投入生产运行；另一方面，用户也应在设备制造期间派人到厂监造，确保质量符合要求。⑸油系统设备及管道在制造过程中，由于质量控制不力的原因，在油系统设备及管道内残留一些铁屑、毛刺、油污、泥土、焊渣、型砂、油漆、氧化皮等杂物，甚至有些设备变形及管道强力对口等现象。当机组安装完毕，由于设备及管道某些位置无法触及或不便触及，油循环开始时，这些杂质在油循环过程中，遇到油管路弯头、变颈、堵头等油流不畅通的死角区时，就会滞留于此并且越积越多，对油系统的清洁度产生很大的破坏，延长油系统循环的时间，甚至损害转动机械的光洁表面，造成系统漏油，使机组无法正常运行或带病作业，因而要把好设备制造关。⑹精良的安装工艺是设备安全运行的保证。设备安装前必须在现场解体检查并清理，油管道还要进行内窥镜检查；设备安装过程中不仅要注意环境因素的影响，更要注重设备安装的工艺水平。油系统的安装有着较高的工艺标准，例如油管道的焊接、油箱内壁的处理、油系统各类设备的安装等工艺要求在规程中都有明确规定，安装时必须严格执行并按部就班进行，决不能偷工减料、图省事，安装结束后须彻底清理设备及系统内部，避免残留杂物。另外还要加强安装阶段的监理工作，坚持多级验收检查制度，保证安装质量。⑺设备安装a.设备运到现场后，应认真检查其各处开口及法兰连接部位是否封闭严密，检查设备组件的储存保管及铅封情况。b.设备安装时，一定要按照图纸要求，图纸上无要求时，参照《安装规范》，保证安装质量。c.拆除油箱上的油泵、滤网及内部管道，将所有接口用临时堵板堵上，油泵及管道接口封闭保存。d.对主油箱进行24h浸水检查，确认所有焊缝、法兰接合面无渗漏，放水后对其内部进行彻底清扫，用压缩空气吹干。e.安装滤网及油箱内部管道时，应保证内部管道之间、管道与设备之间接口的严密性。按照要求，油系统所有设备及管道法兰接口位置将厂家供货所带的石棉垫片全部更换为聚四氟乙烯垫片，防止系统压力过大漏油。对于油箱内部所有法兰接口处，检查管道连接是否有应力，尽量消除应力，

必要时法兰结合面精心研刮，法兰连接螺栓必须有止动垫，避免油管振动过大造成螺栓松动，确保系统无渗漏。f.对冷油器油侧管束进行外观检查。按制造厂的要求对冷油器水侧进行水压试验，油侧进行风压试验，如发现泄漏，则必须对冷油器进行解体，在油侧打风压，用肥皂水检查漏点，确认无泄漏后组装。g.对抗燃油设备，由于控制机构内部部件加工精度高，各部件之间的配合要求精密，碰撞后容易造成内部间隙变化，使运行时执行机构卡涩，出现控制失灵。因此在设备就位安装过程中采用软索具吊装，并由专人监护，防止磕碰设备。h系统的所有设备及附件(除厂家有特殊要求外)均进行精心的解体检修，各结合面进行精心研刮密封，确保整个油系统无渗漏。⑻管道安装a.制定严格的油管道施工工艺，安装前所有油管道要严格检查其内部清洁度，对厂家提供的预制好的成品管全部拆堵检查清理，用蘸有稀料的白布拉拭干净后封口。为现场配制的管路需全部经封口后运至现场。所有油管路安装时才能打开封口，严格做到拆一段油管封口，马上安装。b.在每一段油管道安装前必须用压缩空气吹扫管道内部，确保管道内部清洁，无杂物。c.安装过程中，水平管、垂直管管口内不得放置工具及其它施工用品，安装焊接前要检查已经安装的管道内部是否有遗漏的东西，防止安装过程中将物品遗漏在管道内部。d.每一段管道安装后，立即将管道开口封闭，必须做到随时拆口，随时安装，安装后及时封口。e.管道上安装表计接头时，不能用割把割孔，而在该段管道安装前用电钻打孔，清理干净后安装。管道开孔应尽量在地面进行，严禁管道安装后开孔。

f.法兰连接的油管道，必须按安装说明书要求将密封垫圈放正，位置合适，螺栓紧固力矩相等，防止漏油。g.在油管道施工过程中，支吊架安装基本与管道施工同时进行，减少在管道上焊接临时支撑及其它固定结构，如必须焊接临时固定结构的，施工完毕后，应保证将该位置打磨清理干净。h.在油管道与轴承座法兰连接位置加隔离装置，在本体轴承座施工完毕至正式油循环前，再将轴承座所有油管道的进出口法兰拆开。i.润滑油系统阀门要求100％打压，试验合格后方可安装，确保阀门严密性，且保证方向正确。j.油管道应尽量减少法兰接口和中间焊口，为确保管道内部清洁应采用氩弧焊接。

k.调节油管道应无死角与中间凸起的管段，防止内存空气。l.油管道与基础、设备应留有膨胀间距，保证运行时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀。m.油管道与蒸汽管道保温层保持不少于的净距。n.油管道的法兰结合面应使用耐油耐热的垫片，不得使用塑料或胶皮垫。o.油管道尽量不采用管螺纹接头及丝扣门联接。如需使用时应采用聚四氟乙烯胶带作垫料预防渗油。⑼焊接工艺a.修整打磨焊口时，管口内要用干净的防火石棉布团进行临时封闭，防止铁屑和沙粒进入管道内部。焊接前用面团将管道内部粘干净。b.所有焊口要求全氩弧焊接。油管道连接过程中，每一道口焊接或法兰连接前必须经过质检员或监理人员检查签证后方可施工。c.需要现场焊接的油管路在安装过程中只允许打磨焊口，不得对下好料的油管路重新切割，防止二次污染管道内部。d.焊接工作结束后，将封口法兰打开，检查是否因焊接而导致内部的环氧铝粉漆受到损伤脱皮，如有脱皮，用面团将其清理干净，由质检员检查验收合格后，进行最后封口。e.

采用责任心强、焊接技术水平高的合格焊工进行施焊，加强焊工自检和二、三级

检查验收，及时进行射线或超声波检查，对不合格的焊口应及时返修。确保焊口无渗漏。⑽油系统冲洗完善的技术措施是避免事故发生的保障。油系统正式投运前必须要有完善的切实可行的技术措施进行油循环冲洗和过滤，以使油质达到规程标准，符合设备运行要求。在油循环冲洗过程中采取以下措施：分段循环，即按照系统的设备布置a利用外置滤油机或本机油泵进行分段油循环冲洗。如：首先将外置滤油机和油箱组成一个独立系统进行油循环，待油质合格后，再将油箱并入系统；而后将轴承进出口油管与轴承之间断开并用短管连接(轴承不参与循环回路)进行油循环冲洗(小循环)，待油质合格后将短管拆除，恢复正常连接再进行油循环冲洗(大循环)。油冲洗期间要注意检查轴承处是否有杂质，并用面团粘除。b油系统中加装临时滤网或磁棒，清除油中的颗粒物和铁磁性物质。一般在每一个轴承的进油管上分别加装临时滤网(其面积稍大于进油管面积，其孔径小于油系统原设计滤网的孔径)，以防油中的颗粒物进入轴承，要经常检查、清理或更换滤网，防止滤网堵塞或损坏；磁棒一般装置在油箱中，用以吸附油中的铁屑、锈皮等杂质并除之。c

采取升降油温并击打管道等措施，提高油冲洗效果。用电加热器将油温升至左右再自然冷却到环境温度，如此反复多次，利用温度交变，使粘附在油箱、管道和设备内壁上的氧化物等杂质松动、脱落，同时击打管道加快杂质剥离、流动，以提高冲洗效果。d油循环冲洗过程中要有足够的油流量(正常运行的油流量)保证系统得到充分冲洗并带走杂质，油循环期间要经常采样化验分析，只有待油质完全符合标准要求后才可将油倒入正常的系统中运行。管道弯头、接口和设备内拐角是杂质的集中处，因此对系统中的弯头和死角等处更要认真检查，彻底清理系统内残留的杂质；还要防止外来因素的影响，如：周围环境的灰、水以及雨、雪等杂质进入油系统中污染油质。为提高工作效率、缩短滤油时间并提高油质，需配置高精度滤油机。利用大流量冲洗装置代替润滑油泵进行整个油系统的冲洗。在系统全部充油前，先进行主油箱，冷油器，脏、净油箱，油净化装置的冲洗，这样可以先将这些设备本身冲洗合格，以减少杂质进入系统。主油箱与轴承座的磁棒，应合理布置，并定期进行清理，清理时停止现场其它工作，以防止二次污染。e发电机密封油系统短路冲洗，油质必须达到MOOG三级后方可进入正式系统。发电机轴瓦调整工作一结束，立即对密封油系统进行冲洗。冲洗方案：不装密封瓦及其瓦座，将空氢侧进油口敞开。关闭平衡阀、差压阀出入口门，打开旁路门。打开空氢侧联络门，将空氢侧滤网投运，开启空侧密封油泵，对系统进行冲洗，并不断清理滤网。f.顶轴油系统冲洗，在翻瓦冲洗轴承箱的过程中，由于各瓦顶轴油管没有与轴瓦连接，此时开启顶轴油泵对各管道进行冲洗，同时检查各瓦油管有无堵塞。冲洗过程中不断清理顶轴油泵入口滤网。g.调节油管冲洗，虽然调节系统各部套及前箱内的管道都解体进行了认真的清理，但油质合格后，调速系统做试验时，多次发生中间滑阀二次脉动油进油口、油动机反馈滑阀进油口堵塞，被迫解体清理，说明未拆下清理的管道是不够清洁的。为此，大流量冲洗工作结束，主油箱再次回油后，对部分管道进行冲洗，冲洗方案：将油动机三次油管与压力油管短接，高压油动机回油管打堵，油动机不进油；中间滑阀不回装；开启高压油泵进行冲洗，冲洗完毕清理滤网。f.为防止运行中补油造成的二次污染，必须在脏、净油箱内存有5t的备用油一起参加冲洗循环。g.冲洗合格后，进行体内油循环，拆除临时管，恢复正式系统，利用高精度滤油机进行精滤，使油质达到润滑油MOOG三级；抗燃油MOOG二级。h.油系统循环一定要彻底，不要遗漏任何死角，并保证所有滤网均已投用。j.设专人监护油冲洗，制定油冲洗计划表，严格管理，使油冲洗按照预定计划进行。建议油冲洗的每一步切换、每一步操作都要实行作业票管理制度，以便对每一步施工、每一个细节都能强化管理，防止误操作造成损失。3.11发电机及系统漏氢量质量保证措施⑴发电机本体在安装过程中必须严格按照制造厂图纸说明书和《电力建设施工及验收技术规范》做好以下现场试验：发电机转子气密性试验。试验时特别要用无水乙醇检查导电螺钉处是否有渗漏现象。

⑵

发电机外端盖安装：

在穿转子之前先进行外端盖试装。主要检查水平、垂直中分面的间隙，在把紧1/3螺栓状态下，用0.03mm塞尺检查应不入。在把合外端盖前，应预填HDJ892密封填料于接合面密封槽内，然后均匀把紧螺栓。再用专用工具注入HDJ892密封胶于密封槽内（注胶方法：选一个注胶孔开始缓慢注入，在相邻孔流出即可。依次注入，直到全部注满为止）。

氢气冷却器及罩安装：

氢气冷却器罩通过螺栓把紧在定子机座上，之间的结合面有密封槽，注入密封胶进行密封，安装完后在氢气冷却器罩与定子机座之间烧密封焊。

氢气冷却器装配在氢气冷却器罩内，冷却器与冷却器罩之间用密封垫密封，密封垫两面均匀涂一层750-2型密封胶，氢气冷却器组装前后均进行严密性试验⑶

发电机轴密封装配：轴密封装置是氢密封系统中一个很重要的环节，本机采用双流环式油密封，密封瓦的氢侧与空侧各自是独立的油路，平衡阀使两路油压维持平衡（压差小于1Kpa）；油压与氢压差由差压阀控制（压差为0.085±0.01MPa），密封瓦可以在轴颈上随意径向浮动，并通过圆键定位于密封座内。a.

密封座水平接合面应严密,每平方厘米接触1-2点的面积不应低于75％,且均匀分布。b.

在把紧水平接合面螺栓的情况下,密封座内与密封瓦配合的环形垂直面以及密封座与端盖的垂直接合面均应垂直无错口,

水平接合面用0.03mm塞尺检查应塞不进。对座内沿轴向两侧面的检查，可用整圆无错口的密封瓦做平板放入其