运用qc方法确保金属矩形风管系统的制作安装质量

XX市XX广场局部改造机电设备安装工程运用TQC方法确保金属矩形风管系统的制作安装质量组长：编写人：发表人：小组所在单位：XXXX集团电务工程有限公司XX地铁机电设备安装工程项目部小组名称：通风空调系统QC小组二OO六年十月十日目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc153091973"一、QC小组的基本情况1HYPERLINK\l"_Toc153091974"1.1小组组建及成立情况1HYPERLINK\l"_Toc153091975"1.2小组成员状况1HYPERLINK\l"_Toc153091976"1.3小组宗旨2HYPERLINK\l"_Toc153091977"1.4活动情况2HYPERLINK\l"_Toc153091978"二、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc153091979"三、选题理由4HYPERLINK\l"_Toc153091980"3.1选题4HYPERLINK\l"_Toc153091981"3.2选题理由4HYPERLINK\l"_Toc153091982"四、基本做法4HYPERLINK\l"_Toc153091983"4.1施工人员情况表6HYPERLINK\l"_Toc153091984"4.2主要机械设备6HYPERLINK\l"_Toc153091985"五、开展PDCA循环活动7HYPERLINK\l"_Toc153091986"5.1第一次PDCA循环7HYPERLINK\l"_Toc153091987"P1—计划阶段7HYPERLINK\l"_Toc153091988"（1）现状调查7HYPERLINK\l"_Toc153091989"（2）巴雷特排列图9HYPERLINK\l"_Toc153091990"（3）因果分析10HYPERLINK\l"_Toc153091991"（4）对策措施11HYPERLINK\l"_Toc153091992"D1—实施阶段12HYPERLINK\l"_Toc153091993"C1—检查阶段12HYPERLINK\l"_Toc153091994"A1—总结阶段13HYPERLINK\l"_Toc153091995"5.2第二次PDCA循环13HYPERLINK\l"_Toc153091996"P2—计划阶段13HYPERLINK\l"_Toc153091997"（1）现状调查13HYPERLINK\l"_Toc153091998"（2）巴雷特排列图14HYPERLINK\l"_Toc153091999"（3）因果分析16HYPERLINK\l"_Toc153092000"（4）对策措施17HYPERLINK\l"_Toc153092001"D2—实施阶段18HYPERLINK\l"_Toc153092002"C2—检查阶段18HYPERLINK\l"_Toc153092003"A2—总结阶段19HYPERLINK\l"_Toc153092004"六、取得成果19HYPERLINK\l"_Toc153092005"七、几点体会20HYPERLINK\l"_Toc153092006"八、今后的打算20一、QC小组的基本情况1.1小组组建及成立情况小组名称组建时间注册号课题名称活动时间XXXX电务工工程公司XX地铁机电电安装项目目部通风空空调系统QC小组2006．6..20运用TQC方法确保金属矩形风风管系统的的制作安装装质量2006.7..102006.9..101.2小组成员状况序号姓名性别年龄职务文化程度受TQC教育时间间分工1张代忠男39项目经理本科48组长2李成勇男33工程部部长兼通通风空调专专业主管工工程师本科48副组长3彭明勇男34总工中专48技术指导4冯学权男41副经理专科48施工指导5李健男36安质工程师中专48组员6赵学成男52作业队长大专48组员7马良兵男29记录员大专48组员8雷建宇男23技术员大专48组员9孙书银男36质量员中专48组员10罗文玉男38材料员高中48组员本小组成员平均年龄36岁，文化程度从本科到高中四个层次，接受TQC教育平均时间48小时，接受教育人员包括技术人员、领工人员等，符合现场需要。1.3小组宗旨依靠技术，克服金属矩形风管制作安装质量缺陷；加强管理，确保取得良好的技术效益和经济效益。1.4活动情况课题QC小组成立后，明确“运用TQC方法确保金属矩形风管系统的制作安装质量”为活动主题，小组运用全面质量管理的方法，坚持每周活动不少于1次的集中活动，充分发扬民主，集思广益，全面细致地分析金属矩形风管施工过程中易发生的质量通病，针对性地制定了具体质量管理措施，由专业主管工程师和专职的质检工程师具体落实和强化实施，并负责过程检查。同时，提前预测各工序施工中易发生的质量隐患，重点进行“质量”提示，直致达到小组活动目标QC小组坚持每周活动不少于1次，出勤率98﹪，发言率94﹪。提出合理化建议6条，采纳4条。二、工程概况XX市XX广场局部改造机电安装工程通风空调系统只包含物业部分，不包括地铁部分的通风空调系统设计。整个物业区通风空调系统分为商场和文化博览区通风空调防排烟系统、地下车库通风及防排烟系统、设备及管理用房通风空调及防排烟系统、整个物业区用冷源系统。商场和文化区通风空调系统为顾客提供舒适环境，火灾时迅速组织排除烟气；设备及管理用房系统正常运行时为运营管理人员提供舒适的工作环境和为设备正常工作提供必需的运行环境，火灾时迅速组织排除烟气。空调水系统包括商场及文化区冷源以及设备及管理用房冷源。物业区分为三层，其中地下一层主要为商场和文化博览区，包含银行、献血站、卫生间等设备管理用房；地下二层为地下停车场和物业用变电所以及部分设备管理用房，战时为人防掩护单元；地下三层为物业另一个变电所和冷源系统主机房以及相关配套的设备管理用房。出入口通道除广场范围内直通地面的楼梯口外，还包括与周边道路和建筑相连接的10个过街通道。风亭中除部分物业专用风亭外，还包含部分地铁用风亭。部分风亭为地铁和物业共用风道。风亭出口形式为地面景观设计单位负责设计。风亭建筑形式及位置已经稳定，分布于广场各个角落。通风空调风管为钢板制作（其中δ≤1.2采用镀锌钢板，δ≥1.5采用冷轧钢板）。防排烟风管穿越防火分区、送风室处采用1.6mm厚碳素钢板，空隙处需用不燃材料封堵。排烟风管可采用不燃玻璃钢风管。送风管兼排烟风管的管道钢板厚度按回/排风管考虑。钢板材料厚度按如下原则选用：矩形风管最大边边长（mm）空调通风板厚（mm）送风管钢板厚度（mmm）回/排风管`法兰（宽×厚）（mm）80～3200.50.525×3340～45000.60.625×3480～100000.80.830×41120~122501.01.030×41320～200001.01.240×42500～400001.21.250×5送风管法兰垫片采用橡胶片，回/排风管排烟管法兰垫片采用耐热橡胶片。风管吊架间距按不同大边长规格选2000～3000mm，但不得超过3000mm。防火排烟风管（包括兼作防火排烟风管的送/回风管）吊架最大允许间距不得超过1500mm。三、选题理由3.1选题运用TQC方法确保金属矩形风管系统的制作安装质量。3.2选题理由（1）技术新：通风空调系统制作安装施工对于我公司尚属首次，还是一门新技术。（2）资源少：目前我公司懂这一门新技术的施工人员少。从系统组织安排到具体的施工技术都需要摸着石头过河，边设计、边施工、边培训、边总结。（3）时间紧：因为各种原因，使得本机电安装工程开工时间滞后，而总工期不变，时间紧，任务重。（4）后果重：在施工中如果不严把质量、技术关，稍一疏忽，就可能导致系统开通时出问题，影响空间利用效果。基于以上原因，特选择了“运用TQC方法确保金属矩形风管系统的制作安装质量”为QC课题，使大家在施工中对这门技术有更深刻、清楚的认识，提高金属矩形风管系统的施工质量。四、基本做法4.1根据总体工期及关键工期的要求以及实际施工条件，施工工序的总体安排是先地下二层，再地下一层，最后地下三层；同层施工分区进行施工，先设备房，后公共区；顶部管道是先上后下，侧墙管道是先里后外。开工之始，在进行风管制作的前提下，首先安排设备管理用房和公共区域的风管的安装，其次集中力量完成通风系统、机房内设备以及其它通风空调设备的安装，随后完成通风空调设备的接口连接，最后完成单机调试和系统调试工作。本次QC活动按照施工工序以及施工工点的不同分别在风管加工厂车间和风管安装施工现场两个区域进行。第一次PDCA循环于2006年7月10日至2006年8月10日在风管加工厂车间进行，主要任务是解决金属矩形风管制作的问题，对划线与剪切、板材纵向连接、法兰制作等工序进行重点控制；第二次PDCA循环于2006年8月11日至2006年9月10日在风管安装施工现场进行，主要任务是解决金属矩形风管安装的问题，对确定标高、支吊架制作安装、风管组配与连接、风管安装等工序进行重点控制。活动过程中应注意：（1）QC小组各成员熟悉并掌握金属矩形风管制作加工各道工序的技术标准、及设计要求。（2）认真执行国家标准及设计要求。（3）通过调查分析、比对每日加工制作的金属矩形风管的质量参数，及时找出制作过程中的影响因素，制定相应的改进措施，提高产品质量。（4）制定QC小组活动制度，加大现场施工管理力度，加强质量检查以及资料收集等工作，并随活动进展，逐步完善制作工艺，达到预期目标。4.1施工人员情况表职务技术人员质检作业队长施工人员合计人数4223644比例9%4.5%4.5%82%100%4.2主要机械设备主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量主要用途1剪板机Q11-8×22500台2剪板2角钢卷圆机JY-40台1卷圆钢3折方机WY67-800台1折弯4咬口机YZD-12台1咬口5机床CT30-6台1冲剪6压筋机台1压筋7型材切割机台1型材切割8冲击电锤TE25把4钻眼9手枪电钻FD10SA把2钻眼10台钻1钻眼11电动砂轮机台1打磨12电气焊设备套1焊接13扳手套5紧固14滑轮套4吊装15榔头把10制作16木榔头把10制作17钢刷把3除锈18激光划线仪台1划线定位19水平仪把2水平校验20组合工具套4安装21人字梯把3安装22移动升降平台个2安装23通风检漏灯36V,1000W个2金属矩形风管检检漏五、开展PDCA循环活动P2D2P2D2A2C2D3~~目标：解决金属矩形风管安装的问题，对支吊架制作安装，金属矩形风管组配与连接，金属风管安装等工序进行重点控制。效果：解决金属矩形风管系统安装方法不正确，金属矩形风管密封垫片不符合要求等问题P1D1P1D1A1C1~~目标：解决金属矩形风管制作的问题，对划线与剪切、板材纵向连接、法兰制作等工序进行重点控制。效果：解决金属矩形风管扭曲、翘角、强度不够，弯头角度不正确，法兰互换性差等质量问题。5.1第一次PDCA循环时间：2006年7月10日至2006年8月10日重点：解决金属矩形风管制作的问题，对划线与剪切、板材纵向连接、法兰制作等工序进行重点控制。P1—计划阶段（1）现状调查金属矩形风管在工点设在工厂车间室内，利用传统加工制作方法每天加工制作金属矩形风管100平方米。经调查，按惯有制作工艺加工制作的金属矩形风管，普遍存在量问题，严重影响了外观质量，有的情况比较严重乃至报废。质量缺陷具体表现如下A．扭曲、翘角、强度不够：风管出现明显变形，不同程度下沉，风管表面不平整，对角线不等，相邻面不垂直、不平行。B．弯头角度不正正确：弯头头表面不平平整，管口口对角线不不等，咬口口不正确，角角度线偏斜斜，直径小小及外形歪歪曲。C．法兰互换性差差：法兰转转任意角度度时与相同同规格的螺螺栓孔不重重合，法兰兰表面不平平整，法兰兰圆度、对对角线、内内径、内边边尺寸不标标准。QC小组于20066年7月10日至2006年7月15日连续5天对生产产的金属矩矩形风管进进行质量缺缺陷情况统统计，编制制成《金属属矩形风管管质量缺陷陷频数统计计表》如下下所示：金属矩形风管质质量缺陷频频数统计表表序号堵管清理项目频数（处）累计频数（处）频率（%）累计频率（%）1扭曲、翘角、强强度不够373774742弯头角度不正确确84516903法兰互换性差4498984其它15021005合计50100（2）巴雷特排列图图我们根据《金属属矩形风管管制作质量量缺限频数数统计表》中中的数据，绘绘制巴雷特特排列图予予以分析，找找出影响风风管质量的的主要问题题50频数50频数（项）25454035302015105其他法兰互换性差弯头角度不正确扭曲、翘角、强度不够C区50（100%）49（98%）45（90%）37（74%）100908070605040302010B区A区0N=500频率（%）（3）因果分析金属矩形风管制制作质量缺缺陷因果分分析图1板材尺寸小拼接多板材尺寸小拼接多剪板机切口间距不合理★施工工艺掌握不好★钢板厚度不够★未采取加固措施★咬口选择不当操作人员责任心不强时间短、任务重材料方法环境人员矩形金属风管扭曲、翘角、强度不够机具★下料不准确其中：标记☆的的项目为主主要因素金属矩形风管制制作质量缺缺陷因果分分析图2咬口严密性差★手工咬口时宽度不一致材料方法咬口严密性差★手工咬口时宽度不一致材料方法环境人员弯头角度不正确★下料不准确★施工工艺掌握不好操作人员责任心不强时间短、任务重其中：标记☆的的项目为主主要因素QC小组成员根据因因果分析图图认真进行行讨论和研研究，对影影响金属矩矩形风管质质量的因素素作出主因因论证。列列表如下：：序号主要原因主因论证1施工工艺掌握不不好领工人员对金属属矩形风管管加工制作作工艺不熟熟悉，分孔孔和钻孔偏偏差过大。2钢板厚度不够钢板厚度不够，风风管制作时时翘角、强强度不够不不满足要求求。3未采取加固措施施风管出现凹凸肚肚，引起风风管系统颤颤动，噪声声大。4咬口选择不当、宽宽度不一致致加大漏风量，降降低风管使使用寿命。5下料不准确弯头角度不正确确，风管垂垂直与水平平准确性差差，易扭曲曲。（4）对策措施QC小组成员根据主主因论证结结果，通过过认真查找找原因，制制订相应的的对策措施施。如下表表所示：因果主要项目对策措施执行人检查人期限1施工工艺掌握不不好对领工人员和操操作人员进进行技术、工工艺交底，细细化操作程程序李成勇彭明勇2006-7--172钢板厚度不够对钢板进行彻底底清理，找找出不满足足厚度要求求的钢板，找找厂家换货货吴传银冯学权全过程3未采取加固措施施对风管进行分类类，有针对对性地确定定加固措施施赵学成李成勇全过程4咬口选择不当、宽宽度不一致致明确风管咬口方方式，严格格按设计尺尺寸下料制制作孙书银李成勇全过程5下料不准确工班长亲自放样样并现场组组织下料。鲍勇勉赵学成全过程D1—实施阶段根据对策实施表表，我们认认真做到如如下几点：：（1）组织所有加工工人员进行行现场施工工技术、工工艺要求交交底，制定定详细的操操作程序，改改进陈旧的的施工方法法。（2）由经验较为丰丰富的加工工人员同志志对操作工工人进行操操作培训→动手亲手手操作→熟练操作作。（3）随时随地进行行质量检查查，及时查查找影响产产品质量的的原因。（4）激发工人积极极性，认真真执行操作作程序、技技术标准和和工艺要求求。（5）施工前挑选责责任心强、技技术水平高高、业务素素质好的操操作工人充充实施工队队伍，对他他们进行施施工前的技技术和质量量意识的培培训，并制制定相应的的《质量责责任制》和和奖惩制度度C1—检查阶段经过QC小组活动，操作作工人掌握握了金属矩矩形风管加加工制作的的施工方法法，经过监监理验收，风风管强度、弯弯头角度和和法兰互换换性等参数数要求得到到满足，实实测优良率率95%，合格率率为100%，达到QC小组预期期目标，质质量统计表表如下：第一阶段：金属属矩形风管管制作质量量检查统计计表序号生产日期数量（平方米）表面质量备注优良合格修改后合格报废12006.7..2820019082022006.7..2920019127032006.7..3020019154042006.7..3120019343052006.8..1200196400A1—总结阶段通过第一次PDDCA循环环，完成了了前期施工工工作，并并培养了一一批金属矩矩形风管制制作施工技技术人员，组组成了劳务务队，增强强了责任心心。如何确确保解决金金属矩形风风管安装的的问题的质质量成为我我们小组下下一步要解解决的问题题。5.2第二次PPDCA循环时间：20066年8月11日至2006年9月10日活动重点：解决决金属矩形形风管安装装的问题，对对支吊架制制作安装、风风管组配与与连接、风风管安装等等工序进行行重点控制制。P2—计划阶段（1）现状调查①经过第一次循环环的QC活动后，已已经将金属属矩形风管管扭曲、翘翘角、强度度不够，弯弯头角度不不正确，法法兰互换性性差等现象象基本消除除，收到很很好的效果果。②由于本次金属矩矩形风管系系统安装对对于我公司司来说尚属属首次，缺缺少安装技技术人员及及必要的技技术支持，所所以必须引引进外来安安装人员充充实到安装装施工队伍伍。③通过对前期风管管试安装，发发现仍然有有一定的问问题存在，直直接影响金金属矩形风风管的安装装质量。金属矩形风管安安装质量缺缺陷具体表表现如下A．风管系统摆动动。B．风管密闭性差差，法兰连连接处漏风风，风管系系统噪声过过大。C．支（吊）架间间距不符合合要求。QC小组于20066年8月11日至2006年8月15日连续5天对安装装的金属矩矩形风管进进行质量缺缺陷情况统统计，编制制成《金属属矩形风管管安装质量量缺陷频数数统计表》如如下所示：：金属矩形风管安安装质量缺缺陷频数统统计表序号堵管清理项目频数（处）累计频数（处）频率（%）累计频率（%）1风管系统摆动646464642风管密闭性差228622863支（吊）架间距距不符合要要求109610964其它410041005合计100100（2）巴雷特排列图图我们根据金属矩矩形风管安安装质量缺缺限频数统统计表中的的数据，绘绘制巴雷特特排列图予予以分析，找找出影响风风管质量的的主要问题题。金属矩形风管安安装质量缺缺陷频数巴巴雷特排列列图频率（%）频率（%）100频数（项）509080706040302010其他支（吊）架间距不符合要求风管密闭性差风管系统摆动C区100（100%）96（96%）86（86%）64（64%）100908070605040302010B区A区0N=1000（3）因果分析金属矩形风管安安装质量缺缺陷因果分分析图1★★施工工艺掌握不好★未采取锁定措施★吊杆间距过大操作人员责任心不强时间短、任务重方法环境人员矩形金属风管摆动其中：标记☆的的项目为主主要因素金属矩形风管安安装质量缺缺陷因果分分析图2★★施工工艺掌握不好垫片串进风管内★螺栓未拧紧操作人员责任心不强时间短、任务重方法环境人员风管密闭性差★垫片材质厚度不够方法其中：标记☆的的项目为主主要因素QC小组成员根据因因果分析图图认真进行行讨论和研研究，对影影响金属矩矩形风管安安装质量的的因素作出出主因论证证。列表如如下：序号主要原因主因论证1施工工艺掌握不不好工人对金属矩形形风管安装装工艺不熟熟悉2未采取锁定措施施未在必要的控制制点上加固固，进行锁锁定，风管管摆动3吊杆间距过大未按技术要求布布置吊杆间间距，摆矩矩过大。4螺栓未拧紧螺栓未拧紧，风风管受力不不均匀5垫片材质厚度不不够选用的垫片分别别为8501和石棉绳绳，8501厚度不够够，密闭性性差（4）对策措施QC小组成员根据主主因论证结结果，通过过认真查找找原因，制制订相应的的对策措施施。如下表表所示：因果主要项目对策措施执行人检查人期限1施工工艺掌握不不好对领班人员和操操作人员进进行技术、工工艺交底，细细化操作程程序李成勇彭明勇2006-8--182未采取锁定措施施金属矩形风管过过大梁时，均均增加角钢钢门字架或或L型钢架赵学成李成勇全过程3吊杆间距过大对风管进行分类类，明确间间距要求，要要求落实到到工班赵学成李成勇全过程4螺栓未拧紧要求螺栓必须拧拧紧，工班班指派专人人复查孙书银赵学成全过程5垫片材质厚度不不够要求厂家必须按按照要求供供货，同时时加强材料料人员的责责任心教育育和材料技技术识别培培训鲍勇勉冯学权全过程D2—实施阶段在金属矩形风管管安装过程程中，根据据对策实施施表，我们们认真做到到如下几点点：（1）QC小组的主要人员员兼任质量量监督员，控控制和保证证质量缺陷陷对策措施施的落实。（2）组织所有加工工人员进行行现场施工工技术、工工艺要求交交底，制定定详细的操操作程序，改改进陈旧的的施工方法法。（3）由经验较为丰丰富的加工工人员同志志对操作工工人进行操操作培训→动手亲手手操作→熟练操作作。（4）随时随地进行行质量检查查，及时查查找影响产产品质量的的原因。（5）激发操作工人人积极性，认认真执行操操作程序、技技术标准和和工艺要求求。（6）施工前挑选责责任心强、技技术水平高高、业务素素质好的操操作工人充充实施工队队伍，对他他们进行施施工前的技技术和质量量意识的培培训，并制制定相应的的《质量责责任制》和和奖惩制度度（7）加强“三检”管理，严严格工地质质量技术管管理，保证证顺利验收收。C2—检查阶段经过QC小组活动，操作作工人掌握握了金属矩矩形风管安安装的施工工方法，通通过了监理理、业主的的验收，风风管系统摆摆动、风管管密闭性差差、支（吊吊）架间距距不符合要要求等问题题得到了解解决，实测测优良率95%，合格率率为100%，达到QC小组预期期目标，质质量统计表表如下：第二阶段：金属属矩形风管管安装质量量检查统计计表序号生产日期数量（平方米）质量备注优良合格修改后合格不合格12006.8..2420019082022006.8..720019253032006.8..820019172042006.8..920019532052006.8..1020