034 设计和开发控制程序

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5工作程序

序号产品设计开发流程分流程产品要求确定具体内容产品要求确定：从以下四个方面来确定产品的质量、进度、成本、文件记录资料、交付和服务要求：①顾客规定的要求②顾客未明确，但根据用途可推定的要求③与产品有关的法律法规要求④公司确定的附加要求（如标准化、通用性、成本要求等）整理在《产品要求记录单》上，包括相关的样品、图纸、和照片等使用表单责任主导协同《产品要求记录单》销售部技术部生产部产品要求评审5.1新产品要求的确定与评审（立项）产品要求评审：①产品要求规定是否恰当和充分：a.要求是否完整明确；b.各项要求之间有无矛盾冲突的地方；c.与以前或常规不一样的地方是否均经过确认；d.我公司各部门或供方有无能力满足此产品质量、进度、成本和文件记录资料的要求。《合同评审表》②对abc三项否定的回复评审人员加以落实解决，当出现有些项目一时无《成本核算单》法确定，在预期的时限内能确定而又不影响新产品开发的要明确具体的责任人和落实时限；对d条我公司无能力满足产品要求的要尽量整合内外部资源加以满足，记录整理以上的评审结论和相关的保障措施于《合同评审表》上，对实在无法满足的与顾客的沟通：①与客户进行协调沟通，争取达成一致《信息反馈单》②协调不成的，坚持以诚信为本、质量第一，向客户说明原因，予以婉拒。产品要求的最终确定：经评审和沟通后，技术部经理根据销售部的《开发指令》将新产品的各项最终要求、设计目标及附件资料整理成《产品设计开发任务书》，《产品设计开发任务书》必需包括但不限于以下7个方面的要求：①协同或安装要求：与客户配套产品要考虑协同要求②质量、功能要求（使用要求）③包装运输要求④寿命、可靠性要求⑤进度要求⑥成本要求⑦文件、资料和记录要求，送总经理审批，必要时要经顾客确认。审批：总经理对送审的任务书和附件审查后做出是否批准开发的结论及相关的指示技术部经理相关部门财务部生产部购买部质量部等与顾客的沟通要求的最终确定销售部技术部审批《开发指令》《产品设计开发任务书》技术部经理销售部《产品设计开发任务书》总经理管理资源吧·管理人自己的下载网站

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序号5.2产品设计开发流程组成开发小组分流程具体内容确定项目负责人和成员项目介绍：项目负责人准备资料召集组员及相关列席人员开会，介绍项目来源，要求，结构功能分析，重点和难点，有利和不利因素，不确定内容和因素供与会者探讨。使用表单《产品设计开发任务书》《签到表》《会议纪要》初步《产品APQP进度计划》责任主导总经理项目负责人项目负责人协同技术部经理各部门经理组员项目介绍任务粗派进度控制任务粗派与进度控制：项目负责人对本项目的具体任务根据组员的各自调整补充完善能力和经验进行初派，明确各任务的具体要求及进度，以及各任务之间的相互关系项目风险分析和产品保证：质量、进度、成本项目小组成员根据各自所5.3设计和开发计划项目风险分析承受的任务和要求，结合自己所学的知识和实际经验、以往产品设计开发《产品APQP的经验和失误、生产控制中的问题、客户的看法和投诉，现有任务、提出进度计划》各自任务范围内的重点、薄弱环节以及解决这些问题的设想和建议，经与《APQP小组工作会者探讨，适当时征求总经理的看法，对原先《产品APQP进度计任务安排表》划》中的任务进行调整、补充和完善，明确设计开发的阶段划分（里程碑《QC工程表》项目负责人组员点的设置）《APQP小组工作任务安排表》，以及每个设计和开发阶段的评《初始特别特性审、验证和确认活动，并对重点和薄弱环节标注“★〞。组织小组成员评清单》审工程图纸、规范及材料规范，并参与初始产品的设计，包括确定特别特《产品过程设性、初始物料、初始流程。对新的加工和检测设施、设备、工装制成《产计和设备、工装计品过程设计和设备、工装计划》，对新模具制成《产品过程设计和模具划》计和模具计划》计划》，经小组成员确认签字后发放。总结阶段工作，报管理者代表审查。《产品过程设产品保证计划管理资源吧·管理人自己的下载网站

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序号产品设计开发流程产品设计思路协同或安装要求，质量、功能要求↓总体结构↓部件安排、连接方法及相互关系↓部件结构↓零件安排、连接方法及相互关系↓零件的尺寸、性能、外观要求↓毛坯的尺寸、性能要求↓材料要求↓包装标准↓产品标准↓产品使用说明书设计输出1总装图2部件图3零件图4零部件明细表5外购外协件明细表6自制件明细表7包装规范8产品标准9产品使用说明书设计方法1理论计算、查阅资料2比照相像产品设计3试验设计4测绘设计质量进度成本控制1设计输入评审2设计评审3设计验证4设计输出评审5设计确认控制理论质量：1质量功能展开（QFD）2设计失效模式及后果分析(DFMEA)3限制理论(TOC)进度：1甘特图2限制理论3并行工程成本：1标准化设计2可制造性设计和可装配性设计3价值工程(VE)5.4产品设计和开发管理资源吧·管理人自己的下载网站

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序号产品设计开发流程具体内容方案设计内容及验证安排：必需满足设计任务书中规定的性能指标和设计项目。可包括以下方面内容：A、绘制方案设计总体图；B、部件安排、连接方法及相互关系C、总成产品详细的技术质量参数；D、主要部件结构方案分析、对比及优选报告；E、产品性能，主要结构系统等设计计算书；《设计方案》按《产品APQP进度计划》安排使用表单责任主导协同5.4.1产品方案设计F、采用新设备、新过程、新材料、新技术和结构型式的设想及验证安排（试验、试验安排）。G、关键外购件、配套件的质量要求；H、编写《设计方案》。方案设计的评审：项目负责人根据项目进度，当方案设计完成时，准备相关性的项目资料，技术部经理按《___产品APQP进度计划》的安排组织相关人员进行《设计方案》评审，设计人员介绍总体《设计方案》以及其满足《产品设计开发任务书》要求的状况，提供相应的证据。参与评审的人员对《设计方案》能否满足《产品设计开发任务书》的质量、进度、成本要求逐项进行评估，审查设计过程和方法的合理性和正确性，验证证据的充分性和可靠性，项目负责人记录每个方面的改进点、疑点、实际或可能问题点，组织人员落实附加的验证、解决方案和措施。《产品设计评审报告》《DFMEA检查表》《DFMEA》（总成）按《产品APQP进度计划》安排管理资源吧·管理人自己的下载网站

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序号产品设计开发流程具体内容技术设计内容及验证安排：由产品总体设计师根据试验和试验的结果、可依据的理论公式和参考以往别的产品设计的结果进行产品总体结构，主要部件结构的协同关系设计，可包括以下方面内容：按《产品APQPA、确定产品的结构和主要零件尺寸、性能参数、验算和计算书。B、提出产品的主要原材料、外购件、外协件的名称、规格及要求。C、编写技术设计说明书。进度计划》安排使用表单责任主导协同5.4.2产品技术设计D、编写试验规范，提出控制和评价准则。技术设计的评审：项目负责人按《产品APQP进度计划》组织或提交设计资料与相关人员审查，参与评审的人员对技术设计能否满足《设计方案》、《产品设计开发任务书》的相关规定和本公司的生产可执行性进行审查：A、审查设计过程和方法的合理性和正确性，B、验证证据的充分性和可靠性，C、关键外购件的原材料购买供应的可能性，以及能否符合产品设计规格要求，D、主要零部件结构方案的合理性、过程性、安全性、可靠性和维修性。评审人员记录每个方面的改进点、疑点、实际或可能问题点，组织人员落实具体的验证、解决方案和措施。《产品设计评审报告》《DFMEA》（子系统、部件）按《产品APQP进度计划》安排管理资源吧·管理人自己的下载网站

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序号产品设计开发流程具体内容工作图设计及验证安排：由产品设计人员根据试验和试验的结果、可依据的理论公式和参考以往别的产品设计的结果进行工作图设计包括绘制供生产制造用的图样及技术规范等技术文件。可包括以下方面内容：A、绘制产品三维数模、总装图、部件图、全部零件图。B、编制全套设计文件，即编写：明细表包括零件、自制件、标准件、外协外购件等，过程设计和开发、购买、外协、检验和试验用文件。具体按《产品APQP进度计划》或《产品设计和出图计划》（产品繁杂时有）执行。《产品APQP进度计划》《_____产品设计和出图计划》按《产品APQP进度计划》安排使用表单责任主导协同5.4.3工作图设计工作图设计的评审：项目负责人按《产品APQP进度计划》组织或提交设计资料与相关人员审查，参与评审的人员对工作图能否满足技术设计、《产品设计开发任务书》的相关规定、图面的规范性、标准化和本公司的生产可执行性进行审查：A、审查设计过程和方法的合理性和正确性，B、验证证据的充分性和可靠性，C、产品零部件加工过程性和装配过程性；D、产品图样及技术文件达到统一性、正确性、完整性和标准化的程度；E、各项技术要求及接收准则的合理性和经济性；工作图批准和发放：按《文件和资料管理程序》的要求进行批准后，发放至《产品APQP进度计划》或《产品设计和出图计划》上规定的需求人员。《产品设计评审报告》《DFMEA》（零件）管理资源吧·管理人自己的下载网站

按《产品APQP进度计划》安排主管员管理资源吧（.），海量管理资源免费下载！

序号产品设计开发流程样件试制见序号5.6包装设计：根据1：任务书中规定的标识、标志要求2：产品的事物尺寸3：搬运和运输要求5.4.4具体内容使用表单责任主导协同包装设计4：产品的结构强度、耐振动、耐划伤、抗干扰、防潮要求5：包装和拆取的便利性6：包装物的处理和回收等要求进行运输包装（外箱和/或托盘）、销售包装（内箱）、内包装以及隔层衬垫的设计、检验和试验，合格后进行批准。按《产品APQP进度计划》安排批试见序号5.75.4.5产品标准、使用说明书、合格证产品标准、使用说明书、合格证编制审核发放：产品和过程经整改和确认后，小组着手制定产品标准、使用说明书和合格证，并进行批准、归档和发放。如为按国标、行标或顾客标准、认证产品可直接应用此类产品标准，如为配套产品、非独立使用的产品或外销产品可视状况以决定是否需制定产品标准，其余状况需制定并经批准，再到国家相关部门认证批准或备案。按《产品APQP进度计划》安排

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序号产品设计开发流程产品设计思路产品要求↓设计输出1过程流程图2平面流程图设计方法1质量、功能展开2参照相像产品要求加工方法的过程3试验设计4理论计算、查阅资料质量进度成本控制1过程评审或审核2过程验证3过程确认控制理论质量：1过程失效模式及后果分析2限制理论3有限元分析进度：1限制理论2并行工程3甘特图成本：1价值工程2精益生产3工业工程过程流程图（总装流程，每个零件的生产流程）3加工设备、设施清↓产品要求（特性）与工序关系矩阵图↓工序实现产品要求的方法单4模具清单及要求5工装清单及要求6刀具、工具清单及要求7检具清单及要求8特性矩阵图9PFMEA10控制计划11操作指导书12购买、外协产品质量要求13物耗和工时定额14MSA分析计划15PPK研究计划16过程总结报告5.5过程设计和开发↓根据工序形成产品要求的特点确保产品100%合格的检验和试验方法↓过程验证↓过程整改↓过程确认↓过程总结管理资源吧·管理人自己的下载网站

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序号产品设计开发流程具体内容过程方案设计内容：根据设计要求，在对产品设计方案进行过程性评审的基础上，参考相像产品的生产过程确定此产品的生产过程流程图（包括各零件的生产过程流程，部件装配和总装过程流程），新设施、设备、工装、模具清单及要求，过程试验和试验要求，场地平面布置等初步要求。质量、成本、过程风险分析：①产品特性和工序的关系（特性/工序矩阵图），②质量、进度和成本风险分析：项目小组根据每道工序所涉及的产品特性的多少，每个特性的重要程度和要求的高低，每个特性失控的可能原因的出现几率，控制这些特性的成熟程度，这几个方面《设备、工装、模具清单》《车间平面布置图》按《产品APQP进度计划》安排使用表单责任主导协同5.5.1过程方案设计来考虑要不要对此工序的以下六个方面加以改变，有些方面的改变需要事先加以证明，如安排具体的过程试验或试验。?????人：作业设定和维护、操作、监管和检验、服务人员的数量、素质和技能机：设备、工装、模具、工具物料：供应商来源、检验和接收、搬运储存、标识、批次管理等方法：加工工序和工步，装卸和定位、，加工成本，人员素质和技能要求等检验和试验：质控点布置和检验项目的可靠性和合理性，检测设备和检验辅具，可检测和试验性，检验和监控成本，检验和监控人员的素质和技能要求，检验和监控方法与批量生产的适应性等。《小组可行性承诺》《PFMEA检查表》《PFMEA》按《产品APQP进度计划》安排?环境：环境要求，如加工、检测、搬运、储存、防护所需的环境。管理资源吧·管理人自己的下载网站

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