全优选锯和半优选锯的工艺特点

半优选优选横截锯测量与锯切的设计工艺：市场上的优化横截锯设计通过特殊的程序设计，电控配件品牌选择，配合相关机械结构，在机电一体化的基础上，实现测量部分木材并锯切最长长度、最小废料（出材率最大）、最大价值、等级组合、系数组合、数量模式等的功能，工艺过程如下：1、机器启动后，根据客户清单规格进行优化，同时将优化结果保存。整根木材长度优化范围为：清单规格从大到小排列为X1、X2・・X20，此时木料长度优化范围为X1+Y1（SICK荧光传感器到锯片口的长度距离）-Y2（进料伺服电机刹车长度距离）到X20。优化的目的是：根据清单规格得到木材长度优化范围内的任意长度的最优锯切结果（最大的价值）2、进料伺服电机带动木材经过测量站进入锯切区，测量站上面的漫反射传感器和SICK荧光传感器分别检测到木材的头尾和木材上面的荧光线，并分别记录下当前进料伺服电机编码器的反馈值，以锯口为基准点（木材切头以后），传感器到锯口距离已知条件下对木材长度（包括荧光线、木材尾部到锯口长度）进行判断，如果长度已知则找出此长度在优化长度范围内的对应优化结果并进行锯切，如果长度未知（荧光线、木材尾端未被测到）木材将继续向前运行直至最大优化长度X1+Y1（SICK荧光传感器到锯口长度距离）-Y2（进料伺服电机刹车长度距离）处制动，到X1长度时锯切出长度XI，在此过程中一旦测量出木料长度，则将根据此长度在优化长度范围内的对应优化结果进行锯切。3、这种锯切模式未把整根材料测量全，会与很多优化缺陷在里面，如客户需求尺寸X1与X2的长度差距大于X1+Y1（SICK荧光传感器到锯片口的长度距离）-Y2（进料伺服电机刹车长度距离），会出现切不出来X2又不够X1长度，如X2+Y1（SICK荧光传感器到锯口长度距离）-Y2（进料伺服电机刹车长度距离）处，荧光传感器或漫反射传感器未检测到木材尾端，此时木材已经运行超过如X2+Y1（SICK荧光传感器到锯口长度距离）-Y2（进料伺服电机刹车长度距离）处突然检测到荧光线或木材尾端，但不够X1+Y1（SICK荧光传感器到锯口长度距离）-Y2（进料伺服电机刹车长度距离）时机器不能倒车切出X2也无法切出X1的任何尺寸，只能切出不定长度的任意尺寸。例：Y1荧光传感器到锯片口的长度距离为1500mm，Y2进料伺服电机刹车长度距离为300mm，客户要求的X1为2500mm，X2为500mm，当这段已知长度的木材区间为1701-2499mm时无法锯切。500+1500-300=1700mm木材超过这个范围但是又没有达到2500mm，所以木材长度范围在1701-2499mm区间时无法锯切。各种锯切模式如下：1）最长长度模式：根据客户的清单X1...X20进行排列筛选，优先切出最长长度，如原材料不够长，则切出次长尺寸，以此类推切出木材尺寸。2）最小废料（出材率最大）：根据客户的清单X1.X20进行组合排列计算，计算出木材范围内最省材料的尺寸组合以达到废料最小为计算最佳方案锯切。3）最大价值：根据客户的清单X1...X20给与的每个尺寸价格的排列组合计算，根据每个尺寸的价值进行分析计算计算出最大价值的尺寸组合，已知木材范围内=价格乘以清单X1...X20+价格数乘以清单X1...X20最大值就是最大价值组合，2个以上组合才是最大价值组合4）等级组合：根据客户的清单X1.X20进行等级降级优化，把优化后多余的好等级降级给差一点的等级利用，根据降级的长度设置达到多少尺寸才允许进行降级，超过尺寸可以当做好等级的指节料利用，差一点的等级多余的材料不能返给好等级材料使用。5）系数组合：根据客户的清单X1.X20给与的系数进行组合计算，已知木材范围内二系数乘以清单X1...X20+系数乘以清单X1.X20最大值，2个或者多个组合才算是系数组合。6）数量模式：根据客户的清单X1.X20给与的目标数量进行统一时间完成清单，每个尺寸到达目标数后自动停止锯切此尺寸。全优选优选横截锯测量与锯切的设计工艺：市场上的优化横截锯设计通过特殊的程序设计，电控配件品牌选择，配合相关机械结构，在机电一体化的基础上，实现测量部分或全部木材并锯切最长长度、最小废料（出材率最大）、最大价值、等级组合、系数组合、数量模式等功能工艺过程如下：1、机器启动后，根据客户清单规格进行优化，同时将优化结果保存。整根木材长度优化范围为：清单规格从大到小排列为XI、X2・・X20,此时木料长度优化范围为X1+Y1（SICK荧光传感器到锯片口的长度距离）-Y2（进料伺服电机刹车长度距离）到X20。优化的目的是：根据清单规格得到木材长度优化范围内的任意长度的最优锯切结果（最大的价值）2、进料伺服电机带动木材经过测量站进入锯切区，测量站上面的漫反射传感器和SICK荧光传感器分别检测到木材的头尾和木材上面的荧光线，并分别记录下当前进料伺服电机编码器的反馈值，以锯口为基准点（木材切头以后），传感器到锯口距离已知条件下对木材长度（包括荧光线、木材尾部到锯口长度）进行判断，如果长度已知则找出此长度在优化长度范围内的对应优化结果并进行锯切，如果长度未知（荧光线、木材尾端未被测到）木材将继续向前运行直至最大优化长度X1+Y1（SICK荧光传感器到锯口长度距离）-Y2（进料伺服电机刹车长度距离）处制动，到X1长度时锯切出长度XI，在此过程中一旦测量出木料长度，则将根据此长度在优化长度范围内的对应优化结果进行锯切。3、优先测量出部分或者整根木材（全优选）的长度信息后进行分析计算，计算机根据测量站反馈的所有信息进行各种组合计算，没与任何遗留的缺陷。4、各种锯切模式如下：1）最长长度模式：根据客户的清单X1...X20进行排列筛选，优先切出最长长度，如原材料不够长，则切出次长尺寸，以此类推切出木材尺寸。2）最小废料（出材率最大）：根据客户的清单X1...X20进行组合排列计算，计算出木材范围内最省材料的尺寸组合以达到废料最小为计算最佳方案锯切。3）最大价值：根据客户的清单X1.X20给与的每个尺寸价格的排列组合计算，根据每个尺寸的价值进行分析计算计算出最大价值的尺寸组合，已知木材范围内=价格乘以清单X1...X20+价格数乘以清单X1...X20最大值就是最大价值组合，2个以上组合才是最大价值组合4）等级组合：根据客户的清单X1.X20进行等级降级优化，把优化后多余的好等级降级给差一点的等级利用，根据降级的长度设置达到多少尺寸才允许进行降级，超过尺寸可以当做好等级的指节料利用，差一点的等级多余的材料不能返给好等级材料使用。5）系数组