遂资眉高速公路桥梁工程质量通病防治措施

遂资眉高速公路XX至XX段项目XX合同段项目部桥梁工程质量通病防治措施一、混凝土浇筑1、混凝土强度偏低形成原因：（1）无堆放水泥的库房，水泥堆放在未进行硬化的地面；水泥库房的地面没有硬化或防潮措施，至使水泥受潮，水泥标号降低，影响混凝土强度。（2）不同规格的砂石料混堆。碎石的压碎值、针片状、级配等指标达不到要求，砂石料的含泥量过大，砂中含有较多的木炭、卵石、泥块等杂质，砂的级配差，石英含量低。（3）砂、石料的拌和用水计量不准确或根本就没有计量（4）混凝土拌和用水不符合要求（5）未按审批的混凝土配合比进行施工防治措施：（1）应选择地势较高处搭设地面硬化、且有防潮处理的水泥库房（2）对进场用砂石料进行自检优选，选用含泥量低的砂、扩大砂石料的堆放场地，并硬化，分类堆放。应用高压水泵对含泥量高的粗集料进行冲洗。（3）现场应设置计量设备，混凝土浇筑前应测定砂石料含水量（4）应选择合格的拌和及养生用水（5）严格按审批的混凝土配合比进行施工2、混凝土构件出现裂纹、裂缝形成原因：（1）水泥安定性不合格（2）大体积混凝土未采用缓凝和降低水泥水化热的措施（3）未及时养生（4）同一结构物的不同位置温差大，导致混凝土凝固时因收缩所产生的收缩应力超过混凝土极限抗拉强度或内外温差大表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度而产生裂缝。（5）基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝防治措施：（1）采用安定性合格的水泥（2）大体积混凝土应优选矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥（3）优化配合比：改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等混合材料、掺加缓凝剂。（4）采用遮阳凉篷的降温措施以降低混凝土水化热、推迟水化热峰值出现（5）及时养生（6）同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内（7）基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并应采取预压措施。3、混凝土构件出现冷缝形成原因：大构件混凝土分层浇筑时，混凝土浇筑间断时间较长，下一层浇筑的混凝土已经初凝才浇筑上一层的混凝土，将导致浇筑的混凝土形成低强度的夹层。防治措施：（1）大构件混凝土分层浇筑时间较长，应增加搅拌能力（2）掺入缓凝型减水剂（3）改善浇筑工艺以确保分层浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝时间4、混凝土离析形成原因：（1）集料级配不合格引起混凝土离析（2）混凝土自由倾落高度超过2m（3）混凝土水灰比没控制好防治措施：(1)严格控制混凝土级配和水灰比（2）混凝土自由倾落高度超过2m时，应设置串筒、溜槽、或振动溜槽等设施，且串筒出料口下面的混凝土堆积高度不得超过1m，倾落高度超过2m时，应设置减速装置。（3）振捣时，混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆即可，不得超振5、混凝土表面有蜂窝、麻面、气孔形成原因：（1）混凝土浇筑时漏振（2）模板漏浆防治措施：（1）混凝土浇筑过程中插入式振动器的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的深度（2）表面振动器移位应能覆盖已振实部分（3）控制混凝土分层浇筑厚度，对于插入式附着式振动器不宜超过300mm（4）模板拼接紧密，并加止水带，防止漏浆6、混凝土施工缝处理质量差形成原因：（1）施工缝未凿毛（2）用钢筋拉毛代替凿毛（3）施工缝凿毛时间过早导致混凝土表面松散防治措施：（1）应在设施工缝的先浇混凝土强度达到2.5Mpa后进行凿毛（2）凿毛后毛面应用清水洗刷干净7、混凝土漏浆、表面平整度差形成原因：（1）模板周转次数较多表面不平整（2）模板刚度不够而造成变形（3）相邻模板拼缝过宽且未做有效处理（4）模板的槽嵌接不紧密造成跑模防治措施：（1）采用平整度好、刚度符合要求的模板（2）处理好模板拼缝（3）将模板的槽嵌接紧密8、混凝土构件表有沁水现象、色差大形成原因：（1）砂、石料级配差（2）矿渣水泥沁水性大，导致混凝土保水性差（3）振捣过度防治措施：（1）应确保砂、石料具有良好的级配（2）采用沁水率小的水泥（3）振捣恰当二、钢筋制作与安装1、钢筋接头设置不符合要求形成原因：无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低，对街头所形成的弱强断面的危害性意识不够。防治措施：（1）应专门技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平（2）受拉主钢筋焊接接头应避开最大应力段面（3）受拉主筋接头在同一断面数量不得超过50%（4）钢筋接头据钢筋弯起点距离应不小于10d。2、预制安装的钢筋骨架扭曲形成原因：(1)未在坚固的工作台上进行拼装(2)钢筋骨架刚度、稳定性不够时未增设加强钢筋防治措施：（1）应在坚固的工作台上进行钢筋骨架的拼装焊接（2）钢筋骨架刚度、稳定性不够时应增设加强钢筋3、焊接钢筋不处于同一轴线上形成原因：（1）搭接焊的钢筋接头未打折（2）搭接焊的钢筋接头先焊好后再打折成s形（3）闪光对焊的接头有错位（4）帮条焊只有一根帮条防治措施：（1）搭接焊的钢筋接头焊前应打折（2）闪光对焊的接头应对齐（3）帮条焊应有两根帮条4、焊接强度不够形成原因：（1）电流过大，钢筋接头局部烧伤(2)搭接焊、帮条焊焊缝长度、宽度、厚度不足，焊渣未及时清（3）未能及时选择合适的焊条，如II级钢筋使用结422的焊条焊接（4）冬天焊接过火（5）焊接后接头骤冷防治措施：（1）选择合适的焊焊条，如II级钢筋接接头应采用用结502或结506的焊条，并并且使用前前应在烘箱箱烘干（2）冬天焊接防过过火（3）焊接后接头防防骤冷（4）应进行岗位培培训，持证证上岗，坚坚持自检5、钢筋受污染、锈锈蚀严重形成原因：（1）钢筋加工场地没没有硬化（2）安装好的钢筋筋没有用垫垫块垫好（3）没采取防雨防潮措措施（4）加工安装后没没有及时浇浇筑混凝土土（5）已锈蚀的钢筋筋没用钢丝刷刷除去浮锈锈即浇筑混凝凝土防治措施：（1）钢筋加工场地须须硬化（2）安装好的钢筋筋要用垫块块垫好（3）应采取防雨防防潮措施（4）加工安装后应应及时浇筑筑混凝土（5）已锈蚀的钢筋筋要用钢丝丝刷除去浮浮锈方可浇浇筑混凝土土6、钢筋间距不一一、钢筋保保护层厚度度不足、盘盘圆钢筋使使用前不调调直形成原因：（1）施工人员质量量意识差，责责任心差。（2）质保体系不健健全，没有有认真进行行自检。（3）保护层垫快偏偏少或偏薄薄。防治措施：（1）提高施工人员员的质量意意识，加强强工作责任任心，认真真进行自检检。（2）安装足够的合合格的保护护层垫块（3）盘圆钢筋应调调直后使用用三、灌注桩1、灌注桩断桩形成原因：（1）集料级配差，混混凝土和易易性差而造造成的离析析卡管（2）泥浆指标未达达到要求、钻钻机基础不不平稳、钻钻机摆幅过过大、钻杆杆上端无导导向设备、基基底土质差差甚至出现现流沙层而而致使扩孔孔或坍孔而而引起的浇浇筑时间过过长。（3）搅拌设备故障障而无备用用设备引起起混凝土浇浇筑时间过过长（4）混凝土浇筑间间歇时间超超过混凝土土初凝时间间（5）混凝土浇注过过程中导管管埋置深度度偏小，则则管内压力力过小。（6）导管埋深过大大，管口的的混凝土已已凝固。防治措施：（1）确保良好的集集料级配和和混凝土和和易性（2）应坚持清孔确确保泥浆的的粘度、比比重、砂率率指标达到到要求。（3）钻孔前钻机平平台应进行行操平（4）钻机平台基础础应垫实（5）钻杆上端应设设导向设备备（6）对于有流沙层层的桩基掺掺加膨润土土、羟基纤纤维、铬铁铁木质素磺磺酸钠盐、煤煤减剂、碳碳酸钠等比比重低、粘粘度好、固固壁能力强强的外加剂剂以加强泥泥浆的粘结结性能。（7）搅拌机设备工工作状态良良好，并配配有备用设设备（8）确保导管的埋埋深控制在在2m~6m范围内内（9）混凝土灌注期期间，间歇歇时间不应应大于混凝凝土初凝时时间（10）导管下口至孔孔底的距离离不应过大大，以保证证导管的初初始埋深。2、桩身混凝土强强度偏低形成原因：（1）未按设计配合合比进行施施工（2）导管下口初始始埋深过小小引起夹泥泥（3）清孔不到位置置而引起夹夹泥防治措施：（1）严格按设计配配合比进行行施工（2）导管下口初始始埋深不应应小于1m（3）应彻底清孔。3、桩头主筋偏位位大，将桩桩头钢筋板板成折线状状态进行调调整形成原因：（1）施工人员责任任心不强，施施工控制不不到位（2）施工放样不准准确防治措施：（1）增强施工人员员责任心，加加强施工管管理，确保保放样精度度。（2）桩头主筋偏位位大时，应应往下破除除桩头直至至桩基钢筋筋倾斜度调调整至允许许值以内。四、梁.板制作作与安装1、梁、板体裂缝缝形成原因：（1）预制梁底模或支支架基础不不密实或强强度较低，引引起不均匀匀沉降导致致梁体裂缝缝。现浇箱箱梁支架不不均匀沉降降引起梁体体开裂。（2）用标准养护的混混凝土试块块强度作为为施工张拉拉的条件，当当标准养护护的试块强强度达到设设计的张拉拉强度时，由由于梁板养养护条件不不同于标准准养护，其其强度可能能尚未达到到设计的张张拉强度，如如果进行张张拉，易导导致大梁负负弯矩区产产生裂缝。（3）混凝土石子的的最大粒径径过小、级级配差使混混凝土的弹弹性模量偏偏小。（4）波纹管道于梁梁宽方向的的偏位造成成梁端负弯弯矩偏心而而引起的预预应力梁端端部侧面有有纵向裂缝缝。（5）波纹管竖向偏偏位过大，造造成零弯矩矩轴偏位。（6）冬季施工时，蒸蒸汽养护升升温或降温温速度过快快，易引起起大梁的温温差裂缝。（7）堆放时支点位置置不当造成成大梁处于于受扭状态态产生裂缝缝甚至剪断断。（8）梁板出坑起吊吊不规范，与与底模表面面吸力过大大而裂缝。防治措施：（1）应对底模或支架架基础进行行预压，加加强基础的的强度、刚刚度和稳定定性，坚持持现浇箱梁梁支架按设设计要求预预压和沉降降测量，并并应保留完完成的记录录。（2）混凝土石子的的最大粒径径不宜过小小（3）保证混凝土有有较好的级级配（4）坚持混凝土的的弹性模量量试验（5）应将控制张拉的的抗压强度度试块与梁梁同条件养养护，待强强度达到规规定值方可可张拉。（6）波纹管位置应应符合设计计要求（7）钢绞线张拉顺顺序应符合合设计规定定（8）蒸汽养护应准准备测温装装置，控制制降温在5度~10度/小时，做做好升温、恒恒温、降温温记录。（9）梁堆放时支点点位置应对对称，斜撑撑应设于翼翼板根部，不不能撑于翼翼板外缘。（10）梁板出坑应从从一头轻吊吊，消除底底模表面间间真空后再再双点起吊吊。2、预应力损失过过大形成原因：（1）未及时进行孔道道压浆而导导致钢绞线线锈蚀（2）压浆不饱满或或水泥浆强强度低引起起握裹力不不够（3）在孔道水泥浆浆强度未达达到梁板自自身混凝土土强度的60%也未超过22Mppa时即进行行吊运，导导致水泥浆浆开裂，握握裹力降低低。（4）压浆后未及时时封锚导致致锚端锈蚀蚀（5）用电弧焊或氧氧焊割断已已张拉的钢钢绞线防治措施：（1）应在张拉后114d内进行孔孔道的水泥泥压浆，并并应保留孔孔道压浆记记录。做好好水泥压浆浆的抗压试试块。（2）在孔道水泥压压浆强度达达到梁板自自身混凝土土强度的60%且大于22Mppa时才能进行行吊运。（3）压浆后应及时时封锚（4））用砂轮等冷冷切割方式式割断钢绞绞线。3、梁的起拱值偏偏大或偏小小形成原因：（1）波纹管竖向偏位位过大，造造成零弯矩矩轴偏位，则则最大正弯弯矩发生变变化较大导导致梁的起起拱值过大大或过小。（2）用标准养护的的混凝土试试块弹性模模量作为施施加张拉的的条件，当当标准养护护的试块强强度达到设设计的张拉拉强度时，由由于梁板养养护条件不不同，其弹弹性模量可可能尚未达达到设计值值，导致梁梁的起拱值值大。（3）混凝土弹性模模量不稳定定导致梁的的起拱值得得不稳定。（4）钢绞线的自检检频率不够够，钢绞线线张拉双控控的伸长值值指标计算算时弹性模模量值均采采用2*1005Mpaa或采用其其他批的钢钢绞线的弹弹性模量值。当计算所采采用的钢绞绞线的弹性性模量值大大于实际钢钢绞线的弹弹性模量值值时，则计计算伸长量量值偏小，这这样造成了了实际预应应力不够。当当计算当计计算所采用用的钢绞线线的弹性模模量值小于于实际钢绞绞线的弹性性模量值时时，则计算算伸长量值值偏大，将将造成超张张拉。实际际预应力超超过设计预预应力易引引起大梁的的起拱值大大，且出现现裂缝。（5）未推算初预应应力伸长值值，而是在在施加应力力之前设置置一个零点点至初应力力时的位移移作为初应应力伸长值值，不符合合规范规定定。则导致致钢绞线实实际伸长值值小于要求求伸长值，造造成了实际际预应力不不够，拱值值小于设计计值。（6）持荷时间不足足。防治措施：（1）波纹管的安装装定位应准准确。（2）控制张拉的试试块应与梁梁板同条件件养护。（3）增加钢绞线的的自检频率率。伸长值值的计算采采用同批钢钢绞线弹性性模量的实实测值。（4）张拉时应将钢钢绞线10%~~20%бk之间的测测量伸长值值作为初应应力10%的伸长值值，一般待待张拉到10%бk时相对于-基准点量-长度，再再等到张拉拉到20%бk时相对于于该基准点点量-长度，两两长度之差差ΔL2即为初应应力时的推推算伸长值值。（5）应按要求的时时间持荷。4、梁体混凝土出出现空洞形成原因：（1）钢筋较密混凝凝土振捣不不实。（2）配合比设计不不合理。（3）因锚板为倒坡坡倾向梁端端，其后面面混凝土不不易浇筑，由由于振捣不不够，混凝凝土出现空空洞。防治措施：（1）调整混凝土配配合比，如如减少集料料粒径、增增加混凝土土混合料坍坍落度、掺掺入减水剂剂。（2）应采用小直径径的振捣棒棒加强振捣捣，改进浇浇筑工艺。5、现浇连续箱梁梁横断面方方向所设置置的施工缝缝有错台形成原因：（1）测量放样不准准确。（2）模板未与先浇浇混凝土面面衔接好。（3）基础预压未稳稳定。防治措施：（1）准确测量放样样。（2）做好模板与先先浇混凝土土面衔接好好。（3）基础预压稳定定后方可进进行混凝土土浇筑。6、板梁铰接缝未未按规范进进行凿毛形成原因：施工单位质量意意识差，对对板梁铰接接缝凿毛的的重要性认认识不足。防治措施：应对板梁铰接缝缝凿毛引起起足够重视视，待板梁梁混凝土达达到一定强强度后进行行凿毛，以以确保保铰铰接缝连接接质量符合合要求。7、板梁支座脱空形成原因：（1）支座高程未控制制好。（2）支座垫石顶的的砂浆还未未干，即放放好支座安安装梁。（3）预制板梁梁底板板翘曲。防治措施：（1）板梁安装之前应应做好测量量工作；调调整支座到到规定高程程。（2）应待支座垫石石顶的砂浆浆稍凝固再再安放板梁梁。（3）预制板梁底板板应平整，无无翘曲。8、板梁支座偏位较较大形成原因：（1）放样不准确。（2）施工控制不到到位。防治措施：（1）