电路工艺流程

电路工艺流程一、 电路工艺流程1.草拟布线图。划线。确定线路终端插座开关面板的位置在墙面标画出准确的位置和尺寸。开槽。埋设暗盒及敷设PVC电线管。穿线。安装开关并确定配电箱固定位置面板各种插座强弱电箱和灯具。检查。二、 电路施工要点1.设计布线时执行强电走上弱电在下横平竖直避免交叉美观实用的原则。开槽深度应一致一般是PVC管直径+10MM。电源线配线时所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。一般情况照明总配线为6平方分布各字为4平方分项区域模块为2.5平方主塔招牌灯箱为4平方。暗线敷设必须配阻燃PVC管。插座用SG20管照明用SG16管。当管线长度超过15m或有两个直角弯时应增设拉线盒。、5.PVC管应用管卡固定。PVC管接头均用配套接头用PVC胶水粘牢弯头均用弹簧弯曲。暗盒拉线盒与PVC管用锣接固定。PVC管安装好后统一穿电线同一回路电线应穿入同一根管内但管内总根数不应超过8根电线总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的40%。电源线与通讯线不得穿入同一根管内。穿入配管导线的接头应设在接线盒内线头要留有余量150MM接头搭接应牢固绝缘带包缠应均匀紧密。安装电源开关时面向开关的左侧应接零线（N）右侧应接相线（L）中间上方应接保护地线（PE）。保护地线为2.5平方的双色软线。连接开关、螺口灯具导线时相线应先接开关开关引出的相线应接在灯中心的端子上零线应接在螺纹的端于上。导线间和导线对地间电阻必须大于0.5MQ。室外电线电缆密封要求不能渗水要求外套管与钢架保持颜色统一扎带固定牢固。每户应设置强弱电箱配电箱内应设动作电流30MA的漏电保护器分数路经过控开后分别控制照明的区域等。控开的工作电流应与终端电器的最大工作电流相匹配。安装开关灯具时应注意清洁宜安排在最后一面层处理之前。三、 发光字制作工艺1.1.首先按照施工位置测量所得来的数据按照远近比例设计字体大小中文字体在500米可视范围内清晰英文字体为中文字体的1/2大小。主标志为标准字体上下边距为准居中放置。0.8厚度铝板切割按照镀锌板切割字样制作12厘米字墙。LED贴片灯在每平方米不少于85颗灯的情况下在字槽内用3M胶粘帖固定。并随字边布线串联。2cm密度板雕刻字形白色5mm亚克力板吸塑成型3M透光膜小于字形边边沿3cm贴面。亚克力板面字形与铝板字边用铝边条铆合密封胶封闭所有空隙保证内部灯源密封防水。四、钢架施工工艺工艺流程 1、加工准备及下料一测量放线一预埋件安装处理一悬挂臂安装焊接一校准检验一连接受力拉索一防锈喷漆处理一调整检验一上下打胶一修补检验一清理现场一竣工验收。2、施工工艺及施工要点： 入、加工准备及下料：按照施工图放样放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值以保证下料的质量。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。B、测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果确定预埋件分隔的调整处理方案。C、 预埋件安装处理：定位预埋件安装位置打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm左右位移不大于20mm。D、 悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接需检查焊接节点调节悬挂臂设计坡度准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后安装另一边一条悬挂臂就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬支撑的最高、最底标高线一一焊接剩余支撑臂。型钢需接长时先焊接头并矫直。采用型钢接头时为使接头型钢与钢板预埋件紧贴应按设计要求铲去楞角。E、校准检验：支撑安装后首先检查现场连接部位的质量。支撑臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线按要求安装预埋件焊接栏杆。仔、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物钢件表面喷灰色多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。H、 调整检验：点式玻璃进行整体调整检验调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。I、 修补检验：局部修补检验。

J、J、字形清洗：整体清字面璃尘垢。K、清理现场:保护和清洗现场 L、竣工验收：竣工验收 3、质量控制 A、质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—20)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20__)。B、 材料控制：所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。C、 安全措施：1、安装用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验。2、 施工人员配备必要的劳动保护用品防止人员及物件坠落。3、 防止密封材料在工程使用中溶剂中毒且要保管好溶剂以防发生火灾。4、 现场焊接时应在焊件下方加设接火斗。5、 设专职安全员进行监督和巡回检查。五、铝塑板施工工艺铝塑板幕墙施工准备流程、工艺及规范1、幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。2、 材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段要以为施工服务为原则按期、保质、保量地完成具体如下：A、设计人员需在合同签订后根据本工程的建筑图和工程方案图在最短的时间内提出本工程的用料计划表。B、项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产保证产品及时到场。3、 安装工艺流程放线一固定骨架的连接件一固定骨架一安装铝板一收口构造处理一检验4、安装注意事项A、铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求并应有产品合格证。B、 骨架型钢龙骨其规格、形状应符合设计要求并应进行除锈、防锈处理。C、 铝塑板安装当设计无要求时宜采用抽芯铝铆钉中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。D、放线固定骨架将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上放线前检查主体结构的质量。E、 固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。F、 固定骨架骨架预