设置基础施工设计方案

...wd......wd......wd...1.1设备根基施工1.1.1施工程序：1.1.2土方工程设备根基施工遵循先深后浅原那么，直径较大的设备根基采取机械挖土，小型设备根基采用人工开挖，挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。土方开挖采用反铲挖掘机，外表留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留500mm宽工作面。土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进展垫层施工。基坑挖至设计标高后假设没有到达设计要求的构造持力层，应按设计要求进展地基处理。基坑土方回填前，先去除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格前方可继续摊铺上层回填土方。1.1.3模板工程根基采用木模板，木模板外表应刨光，模板外表均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证构造外表平整。构造特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确，支撑构造采用Φ48×3.5脚手钢管。设备根基预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后撤除。圆形设备根基采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统。安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形根基边线，按根基边线拼装侧模板。支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备根基中心线校核模板的椭圆度并固定结实。1.1.4钢筋工程钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工标准的要求。环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进展焊接。钢筋在使用前外表应去除干净，钢筋外表应干净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工标准的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。1.1.5模板工程施工方法根基模板采用δ=18mm厚木模板，用扣件式钢脚手固定。承台模板安装前，应先在垫层外表弹出承台、根基梁边线和中线，将模板就位组对好，使四面按给定的截面线就位，并使之垂直，对角线相等。外表齐平，用以拼装另一对模板，在模板上口钉轿杠木，将第二阶模板置于轿杠上，模板后背三道横塄，外边背上立楞，立楞间距为500mm，打上支撑，模板安装时找准根基轴线及标高，上下阶中心线互相对准。具体如以以下图：根基侧模根据弹好的墨线安装侧模板及斜撑。钢筋绑扎完后，模板上下口宽度进展校正，并用木撑进展定位，两边用木方固定，保证根基梁的整体尺寸。斜撑水平间距不超过500mm。根基模板安装完毕后，应检查模板的整体性，不实处采用木楔塞紧，使之结实。轿杠木距离较长，为保证轿杠木挠度满足要求，轿杠木下均设置钢筋撑脚，底部与钢筋网片焊接、上部采用100*100*10mm的钢板托住轿杠木，撑脚间距为不大于0.8m。支模示意图1.1.6预埋螺栓安装和固定设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误前方可进展设备根基施工。大型的设备根基一般自带定位板，在施工时可以采用；如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应采用机械图的标注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可防止误差累积，提高安装精度。控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(∠36×4，∠40×4)作龙门板使用(也可叫做“线架〞)，经常检查观测，发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过10m，以免出现偏差。对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。正确地选择主要“安装面〞(标高)，对简化螺栓安装过程具有重大意义，这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高应尽量靠近混凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm以内，并固定顶部。浇筑混凝土时要防止振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心线进展一次复查。螺栓安装应委派技术人员专人负责，选用有安装经历的中、高等级的木工承担，各工序之间应互相进展交班检查，螺栓中心标高由专业测量人员测定，发现偏差，及时纠正，按编号顺序依此安装，防止遗漏。对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒，采取在每个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓。地脚螺栓就位后，凭借四个微调螺栓校正，使上外表中心偏差趋近于零。再用两个方向吊线的方法校正螺杆的垂直度，校正锚板位置，直至符合要求为止。最后将螺栓下部与支承点、上部与微调螺栓点焊固定。地脚螺栓交工后丝牙局部抹黄油，端部拧螺帽一颗，并用塑料胶带纸保护，防止混凝土粘到螺栓丝牙局部，也防止螺栓锈蚀，给安装施工带来不便。预埋螺栓预埋螺栓脚手钢管模板加固脚手钢管一般设备根基支模及予埋铁件加固示意图定位板加固1.1.7预埋铁件的固定根基施工前仔细核对图纸，绘出预埋件安装图，预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进展检查。根据以往施工经历，土建施工时设备根基预埋钢板标高容易发生偏差，造成后期设备安装时需加设垫铁或其他技术处理，为确保预埋钢板标高位置正确，砼浇筑前应安排专人对预埋件统一检查，保证预埋钢板的安装精度，同时，应将预埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢，确保浇捣砼时不移位。对于大于300mm×300mm的埋件增设振捣孔，保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。根基侧面埋件采用将预埋件用钢钉钉在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。封模后检查螺丝模板外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。带角铁埋件的模板封模时，先封带企口的相对两块模板，并检查埋件与模板企口边齐平前方可再封其他两面模板。对特大特重的预埋件，采用型钢支架固定。1.1.8设备根基预留孔洞预留孔洞采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于根基顶面～200mm。木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。当预留孔洞较深时，可在模板顶部四面钻孔穿φ6钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出。混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板，保证砼不塌孔、无裂纹。预留孔洞示意图1.1.9混凝土工程设备根基等构造比较复杂，预埋件、预留洞等很多，在浇筑混凝土前应仔细核对图纸，并进展专业间会审，防止出现漏埋、错埋现象，经核对无误前方可浇筑混凝土。现场采用商品混凝土，除小型根基砼用翻斗车运输外，其它采取泵送砼。混凝土运输架应与设备根基模板支撑架脱开砼施工前对模板、钢筋进展全面检查合格，评定隐蔽资料齐全。对垫层按设计标高和轴线进展校正，并去除淤泥和杂物。各种原材料均有材质合格证或试验报告单。测定砂石含水率，确定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。砼配合比委托有资质的试验室进展设计，现场不得随意更改。混凝土采用混凝土输送泵，软管布料。砼振捣采用插入式振动棒。振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。每台根基砼一次连续浇筑完毕，不留施工缝。预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露局部抹上黄油，并用旧布包裹，以免螺栓头被混凝土污染。混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，根基侧面拆模后可立即回填土。设备根基施工完毕后应重新放线，作为设备安装的依据；交付安装时应与设备安装单位办理中间交接，同时提供根基定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。设备根基二次灌浆,待设备安装完毕后，将根基外表清理并冲洗干净，然后按照设计要求用无收缩高强灌浆料进展灌浆。对一个独立的灌浆部位作业应连续进展，材料、工具、人力准