垃圾填埋场各分部工程施工方案及技术保证措施

11、平面轴线控制测量：、根据业主提供的城市坐标控制点，采用极坐标计组轴线控制布置点,为投放底板及地下构筑物轴线组做好准备，同时不定期对控制点进行复测。、控制点的精确性会直接影响到整个工程的精度，2mm组辅助控制点来确保轴线投放正确。、轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式，即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙（或全部）与其相关轴线时随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。2、垂直度测量：仪器操作者应按操作程序测量。、根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。、由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产3、水准控制测量：、将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量为原则。、根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±0.000、地下结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传程传递至施工面上。、上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高准仪传递至各施工部位。4、沉降观测测量：、所有建（构）筑物均应设置沉降观测点，设置在±0.000线以上500㎝处或设计要求的位置处，观测点用Φ12圆钢制作，在池身施工时事先预埋好。、在结构施工时同时设置沉降观测点，具体设置位3、沉降观测应在池体试水之前及建筑物基础完成时时再进行观测，是否有不均匀沉降，数据应存入资料中。封顶以后根据需要测量沉降量，并做好记录。、沉降观测水准测量精度不低于二级。2节基础工程施工方案1、基础工程：、基础施工流程：钢筋→支设模板→砼浇捣→拆模→砖基→回填土。、轴线复核：挖土前对建（构）筑物轴线进行定位复核，在离边轴线3-5m、挖土方案：20cm80Kpa。展情况，分块浇好基坑垫层砼。100Kpa若非岩层，则挖至岩层，采用级配碎石回填。⑤、沟槽挖好后，要做好基槽内的排水工作。100C15免扰动地基土。①、钢筋工程：a、钢筋表面应保持清洁，锈斑严重的不得使用。b、钢筋进入施工现场必须具备材料质量证明和检查报告，进行抽样试验，并按部位，规格，品种进行入库堆放。②、模板工程：模板采用钢模板，局部不符合模数的用木模镶拼，用φ48×3.5钢管作围檩和支撑，散装，散拆。③、砼工程：见后砼浇筑专项施工方案。(5)、砖基、回填土施工：同时等高形式回填，防止破坏基础墙。0.000MU15（心砖M10水泥砂浆砌筑。-0.06m5剂，20mm④、回填土必须分层夯实，每层30cm应控制好，并做环刀试验，基坑回填前，应清除坑内杂物，并抽干坑内积水。3节模板工程施工方案及质量控制本工程库区及调蓄池等建（构）筑物单体结构多，施工1220×2440模板应待钢筋安装完毕后再安设。1边模板采用钢框竹胶板，钢框分面板和骨架两部分组合，面122、模板支撑系统：模板竖向支撑采用Ф48钢管，每隔60cmФ4860cm设置一道，并用对拉螺栓固定，螺栓采用Ф1260×60cm，50×501-2mm31∶21mm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。2440×1220×12mm80×80cm80mm25cm。45、顶板模板接缝处用双面胶贴缝严密，不得漏浆。砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是及时进行纠正。6求。为防止柱、梁逃模变形，采用回形销满布并设置2mm600～1000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系7、模板拆除应符合下列要求：拆除时砼强度必须达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求执行）R跨度>8mR=100%2m板：跨度≤6m时, ≥75%8方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。9拼缝宽度，梁板支撑横杆不得小于二道。10制定下列控制偏差及检验方法：模板安装允许偏差及检验方法项轴线位移目允许偏差mm国家标准内控标准5 3检验方法尺量检查标高＋5，－5＋3，－3水准仪检查截面尺寸＋4，－52尺量检查垂直度622m托线板检查相邻两板面高低差22直尺和尺量检查表面平整度522m查11误差，不得涨模，否则会给工艺管道等安装造成困难。12、梁与柱子模板H≤700900H＞700600～800向的稳定，用直径Φ48600×60060013、现浇板模板122440×1220×1260×80方木，间距600设置一道。14、预埋件安装浇筑混凝土之前按图纸位置预留好，不得事后开凿。管件安装中心标高及平面位置尺寸，做好与土建的协调工作移位，变形，对不符合要求管件及时调整。15、模板拆除非承重侧模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损时场内，并清理干净。所有悬挑构件必须是在混凝土强度达到100%时设计要支撑。4节钢筋工程施工方案及质量控制1、钢筋制作：、本工程建（构）筑物单体结构多，钢筋的加工和延施工进度。、钢筋进入施工现场，必须有质保书，并做好钢筋泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。其表面不得使钢筋截面减小伤痕。、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长钢材。1802.5d135°的2.5d，平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间D5d。、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂做好标识，防止混杂。、钢筋的焊接：本工程池体结构、建筑物梁主筋焊合格后方可投入施工。2、钢筋绑扎：认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完（在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢移位或塌陷的钢筋。、底板、壁板绑扎线，特别要复核柱子位置线。并交监理验收。(4)、底板钢筋支撑，采用φ16＠1000×1000凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施位置。径的钢筋。、所有底板柱插筋均用排架钢管固定。、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定筋（即“S”筋。(9)、绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动，折断，位移等情况，壁板内设拉结筋Ф8＠1000×1000对主筋进行定位。、为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5m绑扎速度。5025%，但池壁底部施工缝区的竖向钢5042d。、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范HPB23532d，HPB33542d45d优先采用焊接接头。、对于构（建）筑物直径较大的套管和预留洞，按口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。、当预留孔洞，套管的直径＜300300筋可在距孔边（套管外边）25mm、柱筋：施工顺序：套柱箍筋→竖向受力筋焊接→画箍筋间距→绑箍筋绑箍筋施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，1000mm框架梁,悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧,上下层柱截面变化时,下层钢筋的露出部份,必须在绑扎梁钢筋前。2φ6＠5002501000、走道板筋：施工顺序：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(或板上皮钢筋)负弯矩钢筋(或板上皮钢筋)板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，线管、预留孔等的安装工作。在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样决不盲目施工。完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。、预埋件的设置Q235B1≥20防锈漆二遍，环氧沥青漆二遍。、钢筋保护层控制除单体设计图注明外，与水土接触的混凝土保护层厚度：基础、底板下层受力筋为40，底板上层筋、壁板钢筋为354015。1.5m每榀角钢之间用12圆钢连接，具体角钢支撑系统详见节Φ125节混凝土工程施工方案及质量控制所有建（构）部位零星小方量的混凝土采用自拌。C25S6。无抗渗要求的梁、板、柱等均采用C25件采用C30C151、施工方法控制：、认真选材，所用砂、石技术指标除应符合(JGJ52-92(JGT/T53-96砂，含泥量≯3%，石子含泥量≯140mm5-25mm1.5石针片状含量≯15%。水：使用饮用水。、在级配设计时必须满足抗渗要求，派专人严格控机上所设的计量水箱根据现场实测骨料含水率相应调整水灰比。0.5，混凝土的坍落度根据施工规12～14cm12、底板基础施工前必须做好基坑的降排水工作，严禁带水操作施工。砼下料应从套管两侧向中间下料，同时在套管两侧振捣，等砼从观察口溢出后，速将此口封堵。砼在立面与平面同时浇筑时，应先浇筑平面砼，间歇一段时间再浇立面砼，但不得超过初凝时间。20-30S，在5cm。并设专人检查拉条和法兰螺栓，防止模板变形。施工方案执行。预埋套管边振捣时铺以人工帮忙。工缝。1.5m60cm2m，以免形成施工缝。12施，养护时间不小于14昼夜，对于池壁两侧刷砼养护液，30C14二、现浇砼结构的控制偏差：控制偏差控制偏差项目内控标检验方法国家标准准轴线位基础158尺量检查置池壁54截面尺池壁＋8，－52尺量检查寸2m垂直度池全高53标高全高+30，-30水准仪或尺量检查2m靠尺和塞尺量检表面平整度83查预埋预埋预埋设施104件中拉线和尺量检查预埋心线位置53管预留洞中心线位置156拉线和尺量检查6节大体积砼施工方案及施工缝技术控制1、大体积砼施工方案：3200方米，所有的结构混凝土均采用泵送商品砼一次性连续浇筑，按大体积砼施工方法进行施工。能力。、施工顺序2～4m处理，保证上下层砼不超过初凝时间。、振捣方法①、根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每主要解决上部砼的捣实，由于底板钢筋间距较密，第二道布振动器相应跟上，以确保整个砼的质量。出现的裂缝，减少内部微裂，增加砼密度，使砼的抗压力强10-20（6、砼的泌水处理且会顺坡向下流到底板底部。砼垫层施工时沿池体横向设0.1部不淤积砼浮浆。、砼表面处理泵送砼浇灌后的砼面水泥浆较厚，在浇筑结束后要认真10～12h、确保砼施工质量的技术措施项有效的技术措施：合理布置砼泵车及泵道，确定合理的浇捣方向。②、为降低砼浇筑后养护时温差，在砼表面进行保温养刮尺刮平，木蟹搓毛，待收水后再二次木蟹搓平，然后手竹帚扫毛，再用一层塑料薄膜，二层草包覆盖，以蓄热保温法度试块。的供应能力，确定恰当的坡度（≤1/3）及分层厚度。27025040⑥、砼采用机械振捣快插慢拔，振动时间20-30s15cm。施工方案执行。正常运行。⑨、为解决泌水问题要在垫层外设排水沟和集水井。⑩、墙板砼浇筑采用斜退法施工，一次性浇至上部施工缝。、池体砼养护①、混凝土浇筑完成后，养护应有专人负责，浇水养护时间不少于14天。措施，以防混凝土产生温度裂缝或干缩裂缝。凝土进行防护，以防止混凝土产生温度裂缝或受冻损坏。生表面裂缝。2、施工缝施工方案：调蓄池的施工缝应按设计要求的位置进行设置，其他池体的底板及壁板均应一次浇筑，所有壁板不得设置垂直施工300mm水平施工缝，水平施工缝为凸缝。净，嵌上BWⅡ型止水条（3020。接缝处理，浇注上层混凝土前应清理施工缝，将表面松散浮高部分用钢丝刷刷掉，并用压力水冲洗干净，在施工缝面上涂刷水灰比<0.420～30再接浇上部混凝土。7节满水试验方案及技术控制1、水池满水试验：所有构筑物池类结构施工完成后，应进行池体满水试、池体满水试验前，先清除池内垃圾，封闭与构筑行充水预压以提高软弱地基的承载力及改善使用期间地基的变形，满水试验水位见各单体（或工艺设计水位1/3，然后进行沉降观测，5/d50三天后再灌注第二次，共三次，10再进行测定及检查，要求满足下列要求：①、除去蒸发，24小时渗水量不超过规范规定的要求。②、变形缝处不得有渗水现象。、装水时，必须控制进水速度，使水荷载缓慢地增加至设计水位，装满水后静置三天，第四天开始观察，连续要求结构缝和施工缝无渗漏现象。10（进水管径大小）录，直至试验完毕。、满水试验应满足《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008中的要求。2、池体粉刷、沟槽土方回填：然后铺设防渗膜，与池体粘结一起。壁面处理前，必须清除表面污物、浮灰等。、池壁外侧采用砂石回填，密实度大于93D300HDPE、池壁内外粉刷完成后可进行沟槽回填，回填顺序0.3m3～4、回填前应通过试验掌握回填料的最大容重、最佳含水量及机具碾压遍数等数据，回填土料粒径不宜大于机械能力调整。计地下水位，若超出，池内不能排空清洗。、构筑物、建筑物基础部分回填后填筑体压实度不93%（重型击实标准）90%。、填土的质量检验必须随施工过程分层进行，要求200不到要求的地段应重新碾压，直至满足要求。8节填埋场库区施工技术方案及质量控制143000m2273480/1、库区清底、场地平整：区内其余植被和尖锐石块等。30cm的厚度控制，并分层夯实，表面应基本平整，坡度顺畅。、填埋库区底部经处理压实后粘土压实度≥93坡压实度≥90%。径宜≥1.0m。2、地下水导排和雨污水分流系统：45cm高于设计标高，则须进行调整，增加碎石层厚度。D315HDPE1.5管材接口采用热熔焊接。基础采用原土基础，密实度大于93%。敷设至垃圾坝外，将地下水引流至库外。、库内雨、污分流：HDPE6.0mm(GCL)，再铺设2.0mm厚HDPE光面土工膜和600g/m2M7.51:220)。、库外雨、污分流：通过截洪沟最终排入市政道路雨水管。并及时请设计人员进行变更处理。而软化地基基础。④、截洪沟采用M101.2m，高度0.80mft1:22%以上。⑤、墙身浆砌块石砌筑时应采用铺浆法进行拉线分皮砌筑，灰缝厚度20～30mm搭接，石块间竖向缝隙应灌浆饱满。3、渗滤液收集及填埋气体导排系统：45cm盲沟、支盲沟组成。220m。45020mD315HDPE适当调整。、导气石笼井：1.5m21DN200HDPE48.640m2.0m。垂直座在渗滤液导排管上方。D200mmHDPE50～100mm）填充。2.0m。1.0m⑥、位于边坡上垃圾填埋到达指定高度后的导气石笼井（锚固平台上的压实粘土之上300mm的Φ10～40mm1:1200mm的HDPE（50～100mm）填充。4、地下水监测井：填埋场地周围地下水监测系统分别由六口井组成，位置按设计要求布置，由Φ150（5mm）1.0m钢管壁上开孔Φ1030cm3.0m25cmC2051水质数据。2数据。34地影响的地下水水质数据。56出和迁移距离的数据。5、垃圾坝施工：垃圾坝采用现浇砼挡墙墙身结构。、清基：首先清除现状垃圾坝表层浮土、植土层及1:2.51:2100C15查及质监等单位多方验收合格后方能进行下一步施工。30cm96%～98%。燥状态下填土。工缝。1.5m60cm2m，以免形成施工缝。、坝体外侧用优质粘土回填，表面设置浆砌卵石框6.0×2.0m，框架采用MU30C15种植草皮。、坝顶上部采用优质粘土回填，分层压实，坝体填筑的土基干密度应达到1.68g/cm31.0m20cmC25Φ32×2接，间距按1.50m布置。(10法，铺设应在晴天或阴天进行，雨天不能作业，铺设时应尽量铺平，避免出现褶皱和波纹。6、填埋场防渗工程施工技术方案：1、防渗工程是防止垃圾渗滤液外泄的关键工序，是生活垃严格按照《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》(CJJ113-2007)执行。施工中建设方、施工单位、监理及供以确保卫生填埋场的安全运行。2、由于防渗土工合成材料是本工程的核心，其专业性、技术性很强，其材料的质量及施工安装的水平是影响工程质量因此，应作为专项工程，由具有特种专业工程防渗处理专业施工资质的公司承担。3、铺设防渗系统前，应制定施工总体规划，绘制现场铺设图，确定防渗系统锚固和拼接的具体方法。应会同土建方、监理、设计、业主对铺设基底进行全面检查，符合设计场地施工图设计说明和岩石边坡出来说明。其中：（1）完成后的场底、边坡基础层要求，场底、边坡基础层、锚固平台及回填材料要平整、光滑、密实；无裂缝、无松土、无积水、无裸露泉眼，无明显凹凸不平，无尖锐变形或突起，无石头、砖块、瓦砾、无树根、杂草、淤泥、腐殖土、无陶瓷、玻璃渣、钢筋渣及其他任何尖锐杂物；基础层垂直2.5cm5mm93%。四90%。基底应均匀10%，基底面上的阴、阳角处应圆滑50cmHDPE20mm/m2/。4、防渗系统工程材料连接，施工、验收及维护应符合《生（CJJ113-2007）和国家现行有关规范、标准的规定。5（包括材料质量和施工质量）验收埋（CJJ113-2007。在进行防渗系工效果，以确定防渗系统没有破损、漏洞等。67HDPEHDPE记录表、HDPEHDPE录表和HDPEHDPE量检查评定表。HDPE(1隅部位不发生任何加空，特别是在低凹处。(2540力小于四级并无雨无雪天气）冷缩不均(3)对铺设好的防渗材料应及时压放土袋或废旧轮胎，成行放置，要压在大片边缘有待接缝处。或被风掀起、撕破。电器设备、电源线路应符合有关专业规范要求。除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电。HDPE在支架或沙袋带上。裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。放入工具箱内。工膜面上。全帽。HDPE可能破坏土工膜成品的一切活动。边坡防渗材料之上袋装土，为土或砂砾填充袋，袋装土10mm土或砂砾。该层土袋（不宜装得过满，50~80%为宜）转运而码放。袋装土可用废旧轮胎替代。料薄膜临时覆盖，以防雨水冲刷。不能留死角。工要求详见相关图纸。坡度大于75砖砌护壁的方法，详见相关图纸9节道路工程施工方法工程的施工。填埋场道路共分二段，一段为一号路，为填埋主路，进库区691m6m，道路路面结构采用砼路面，路面结构为：20cm4.5Mpa水泥稳定碎石层（5%水泥）+30cm83m4.5m，道路路面结构采用泥结碎石路面，路面结构为：20cm+30cm基层。1、路基施工：层压实。、测量放线：50m面，经实测与设计提供值不符时及时交监理确认。20m1:1.530～50cm。、表土清除：①、道路施工时先清除路基施工范围表层树木及耕植30cm30cm。采用处理措施，用挖土机将表层淤泥清除后，然后按要求采15、道路路基填料及填筑要求：保路基的强度和密实度。、填筑前做好土场取样工作，由试验室测定土样的最佳含水量、最大干容重等土壤特性，优先采用经试验符合填料要求的开挖土石方，借方选择强度大、颗粒较小、透水、填方路基填料采用开ft石料或宕渣，应分层填筑300～8010②、填方路段路面底层80㎝以下层填料最大粒径应不大于15㎝。、挖方范围挖至路基标高后，若发现有不良土质，应经处理满足要求后方可施工路面结构。、半填半挖路段：原地面应挖台阶，防止土体滑移4.0m，还需加设土工格栅。1:0.664m2m、压实：碾压前对填土层的松铺厚度、平整度进行检查，符合要YZ2524kM/h，碾压达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。达到试验段获取的碾压遍数后，用灌砂法检验压实度，经检验合格后方可转入、路基填筑要求：松铺厚度不大于30cm50cm宽度不小于设计值。90%以上后才可填筑路基。③严格控制路基顶层的高程和填筑质量。、5cm到要求的压密度。1:1⑥、路基填筑材料及压实度要求严格按下表执行：围（CBR）(cm)）(%)(%)填上路0～3081096方床路基下路床30～8051096上路80～15041594堤下路15031593堤零填及路0～3081096堑30～8051096项目分类深度范项目分类深度范重路床全面施工。②、每填一层经过压实符合规定要求之后，经监理工程师检验批准后方可填筑下一层。驶。定压实度，确保每层压实度符合设计及规范要求。路基填挖、压实好后，再配以人工按设计路基路拱加以合格后可进行水泥稳定碎石层的施工。路线基层铺筑前必须对路基的强度和变形进行测定，检22MPa。2、路基防护及排水：置边沟，进场道路结合护面墙施工。20mC15M10MU301:0.72设置，挡墙底部设置浆砌块石排水沟，挡墙高度大于1.5m30cm。挡墙内侧填料采用塘渣，必须分层填筑夯实，厚度不大30cm1.0m实。50×40cm，基础采用C20浇筑，砼厚10cm，边沟采用24cm5cmC20M5边沟到ftft3、水泥稳定碎石基层施工：20cm5配合比要求拌制。水泥稳定碎石混合料运到现场后，要严格检测其级配和1.25，摊铺过程中要控制好标高，按“宁高勿低、宁刮勿补”的原则进行摊铺，要做到平、匀、快，切忌薄层加铺，以免产生脱壳。碾压应掌握在最佳含水率时进行，要掌握碾压机具的配15T12～15T30结成板块，无松散现象。水泥稳定碎石基层形成后要进行洒水养护，期间禁止车辆通行，铺筑后的一星期内，水泥稳定碎石基层表面应保持4、水泥混凝土路面施工：204.5Mpa如下：、放样根据设计中心控制点，用经纬仪放出道路中心线，每隔10-15m7.0m3.50m5.0m2.50m、立模模板采用定型钢模，钢模应有足够的刚度，平整、顺直50cm立模的平面位置和高程应符合设计要求，模板支立必须模板与基层接触处用海绵条严密封堵，确保不漏浆，模板立好后，在模板内侧应涂布有效的隔离剂，立模时板块每幅缩1.5cm。5cm。在监理验收合格后才可浇筑砼路面。、混凝土浇筑应事先请试验部门做好砼配合比设计，砼配制时应严格按配比单要求进行拌制，砼用自卸车进行运输。②、摊铺：砼浇筑前，应做好准备工作，施工机具必须直接放入模板内，用人工及时摊铺，振捣。纵缝的拉杆采用Φ1470cm50cm③、振捣，整平：先用插入式震动器进行振捣，操作时应快插慢拔，不得漏振，然后再用平板振动器进行振捣，平5～10cm，接着再用横梁式震动器进行振捣，两头用人工拉动，振捣时用人工找平，高挖低补，以求在振捣工序完毕后，既有乳浆又有大致平整的变形或移动，应及时进行模板和拉杆的纠正，拉杆钢筋应放D150相邻板块浇筑时，要注意保护已浇好的板块，在其边沿应及时清理干净。现象。、施工缝、胀缝设置：业段的施工缝至少错开一块混凝土板块。胀缝：胀缝应按设计要求设置施工，传力杆采用Φ25，45cm端的套筒应有充分强度，采用硬聚氯乙稀套管，就位时传力杆的活动段应涂刷沥青隔离剂，传力杆套筒套上