07级冲压工艺及模具设计试验指导书

本文格式为Word版，下载可任意编辑——07级冲压工艺及模具设计试验指导书试验一

试验项目名称：冲压模具拆装试验试验项目性质：综合性试验

所属课程名称：《冲压工艺及模具设计》试验计划学时：2一、试验的目的

1了解冲模的结构，各部分零件的名称及其在模具中的作用；2了解冲模工作原理。二、试验内容

1试验者自行拆装冲模一副，并绘制出该模具装配简图；2学习冲模结构的一般知识，分析成形零件的加工方法。三、相关知识

1典型模具结构示意

图2落料、拉深、冲孔复合模

图1落料、冲孔正装复合模

1—顶件杆2—落料凹模3—冲孔凸模固定板4—推件块5—冲孔凸模6—卸料板7—凸凹模8—推件块9—模柄

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1—导向螺栓2—压料板（卸料板）3—拉深凸模（冲孔凹模）4—档料销5—拉深凹模（落料凸模）6—顶出器7—顶销8—顶板9—推杆10—冲孔凸模11—弹性卸料板12—落料凹模13—盖板14—托杆

图1，图2所示的均为典型的模具结构，图1为落料、冲孔正装复合模，图2为落料、拉深、冲孔复合模，示意图能明白表达模具的工作原理，所完成的冲压工序、组成零件的作用和基本的装配关系，供试验时绘制所拆装模具的装配结构示意图作参考。

2冲模及其零件的分类

试验时，为便于理解和把握模具的结构组成、工作原理、模具零件的作用等知识，应把握冲模分类，把握冲模零件分类。

（1）冲模的分类。冲压件品种、式样繁多，导致冲压模具的类型繁杂，根据不同方法，冲模分类如下：

按完成的冲压工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成型模等。

按完成的冲压工序组合程度可分为单工序模、级进模和复合模等。按导向方式可分为无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模等。按卸料方式可分为刚性卸料模、弹性卸料模等。

按送料、出件及排除废料的方式可分为手动模、半自动模、自动模等。

（2）冲模零件的分类。冲模根据其繁杂程度不同，一般都由数个、数十个甚至更多的零件组成。根据零件的作用可将冲模零件分为五个类型。

工作零件：是完成冲压工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等

定位零件：这些零件的作用是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距，如挡料销、定距侧刀、导正销、定位板、导料板、侧压板等。

卸料、推件零件：这些零件的作用是保证在冲压工序完毕后将制件和废料排除，以保证下一次冲压工序顺利进行。如推件器、卸料板、废料切刀等。

导向零件：这些零件的作用是保证上模与下模相对运动时有确切的导向，使凸模、凹模间有均匀的间隙，提高冲压件的质量。如导柱、导套、导板等。

安装、固定零件：这些零件的作用是使上述四部分零件联结成“整体〞，保证各零件间的相对位置，并使模具能安装在压力机上。如上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等四、试验工模具

典型冲模一副、钳工台、内六角扳手、螺丝刀、铜棒锤、钢尺、卡尺等。

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五、试验步骤

1将模具拆成零件

(1)将模具从存放架上取下，放在钳工台上；（！注意由于模具是由能分开的上下模部分组成，为防止下模部分滑落，造成伤害，必需双手抬下模部分。）

(2)细心观测冲模的外形结构，分清上模、下模部分，再抬住上模，用锤轻敲下模，将模具分开；

(3)细心观测，了解模具中可见零件的名称、作用，初步把握它所完成的冲压工序名称，毛坯与工件的大致形状；

(4)分别拆开上模、下模两大部分；（！注意以免造成模具主要零件的损伤，在拆装过程中，不允许用铁锤敲打模具的机加工面；模具是单件生产的，装配后各零件的相对位置不变，它们之间的位置关系有标记，拆开前注意观测，以防复原时安装不上。）

(5)依次了解凸、凹模的结构形状、加工方法、固定方法；定位部分的零件名称、结构形状及定位特点；卸料及压料部分的零件名称、结构、动作原理及安装方式；导向部分的零件名称、结构；固定零件名称、结构等。

2绘制该模具简要装配图；

3将拆散的模具零件按上模、下模两大部分依照一定顺序还原（注意标记方向），最终恢复成原状；

4检查是否装配正确，手抬模具下方，把它放回原处，整理好工具；5经指导老师检查签名后，方准离开。六、试验报告要求

1试验目的、内容、试验工模具；2简述拆装冲模的工作原理；3简述一副冲模的拆装过程；

4根据试验模具，绘出该模具的装配结构示意图；5按所拆装的模具，对模具零件进行分类。七、思考题

1分析冲裁模与拉深模工作原理与模具结构上的区别。2分析冲裁模中弹性卸料与刚性卸料的区别。

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试验二

试验项目名称：钣料试验机的结构原理和操作试验项目性质：普通试验

所属课程名称：《冲压工艺及模具设计》试验计划学时：2一、试验目的：

了解试验机的基本结构原理，把握对它的基本操作。二、试验设备：BHB-80A型钣料试验机。三、试验机的功能

该试验机是国产的钣料试验机。其功能齐全，能进行液压胀形，刚性模胀形，冲坯（拉深），扩孔（KWI），杯突（IE），锥杯（CCV）等试验，还可以做双向拉伸应力——应变曲线，成形极限图（FLD）及液压胀形应变分布等试验。协同其他试验手段可以对金属薄板进行从“宏观〞到“微观〞的多种试验研究工作。四、主要技术参数

1、最大刚性模冲压力300KN2、最大液压胀形液压32Mpa3、最大压边力500KN4、刚性模和冲压模行程100mm5、系统最大液压35Mpa6、最高压力40Mpa五、执行机构（模具）结构介绍

图1是执行机构的结构示意图，执行机构由模筒1、压边活塞2、中心活塞3、模底4及凹模组成。其中有液压油的三个工作空间：

Ⅰ－压边液压工作空间工作时根据不同材料所需的不同压边力，调整压边减压阀上的手柄，获得所需的压边力，其间液压在0～10Mpa范围内。Ⅱ－工作液压工作空间其间压力在0～32Mpa范围内。液压胀形按此压力计算应力，刚性模胀形和冲杯等试验则以此压力乘以中心活塞面积来计算

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冲压力，中心活塞的底面积为95cm2。胀形进油压边进油4凹模提升进油凹模下降进油512Ⅰ圆环面Ⅱ3ⅠⅢ提供压边力106789111—模筒2—压边活塞3—中心活塞4—模底5—半球凸模6—凹模座7—凹模8—凹模座提升盘9—悬臂10—手柄11—升降动作液缸Ⅰ—压边液压腔Ⅱ—工作液压腔Ⅲ—胀形等试验空间图1BHB－80A试验机执行机构示意图Ⅲ－液压胀形、刚性模胀形、冲杯等试验的工作空间。液压胀形时可用

螺丝刀拧开中心活塞（旋2～4圈），液压油即从Ⅱ进入Ⅲ腔进行液压胀形。此时应将刚性半球凸模卸下放置起来。

在进行液压胀形或刚性模胀形时，凹模座6应装上如下图的带梗凹模7。在进行冲杯等试验时，则应换上相应的标准凹模，并在压边活塞上放上平滑的压边圈。

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