课程设计-筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计

化工原理课程设计筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计指导老师学生 化学化工学院化学工程与工艺目录TOC\o"1-3"\h\u一设计任务 21.设计题目筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计 22.工艺条件 2二设计内容 21.确定精馏装置流程，绘出流程示意图（见附图）。 22.工艺参数的确定 22.1基础数据 22.2全塔的物料衡算 32.3塔板数的确定 32.4塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 62.5塔的提馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 83.主要设备的工艺尺寸计算 113.1精馏段塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 113.2提馏段塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 134.流体力学计算 154.1精馏段塔板上的流体力学验算 154.2提馏段塔板上的流体力学验算 205主要附属设备设计计算及选型 245.1精馏塔的附属设备与接管尺寸的计算 245.2进料管线管径 265.3原料泵的选择 26三精馏塔的设计计算结果汇总一览表 27四参考文献 29课程设计题目——筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计一设计任务1.设计题目筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计2.工艺条件生产能力：70000吨/年（料液）年工作日：300天原料组成：60%苯，40%氯苯（摩尔分率，下同）产品组成：馏出液97%苯，釜液1%苯操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：间接蒸汽加热回流比：自选二设计内容1.确定精馏装置流程，绘出流程示意图（见附图）。2.工艺参数的确定2.1基础数据2.1.1.组分的饱和蒸汽压（mmHg）温度，（℃）8090100110120130131.8苯760102513501760225028402900氯苯1482052934005437197602.1.2组分的液相密度（kg/m3）温度，（℃）8090100110120130苯817805793782770757氯苯1039102810181008997985纯组分在任何温度下的密度可由下式计算苯推荐：氯苯推荐：式中的t为温度，℃。2.1.3组分的表面张力（mN/m）温度，（℃）8085110115120131苯21.220.617.316.816.315.3氯苯26.125.722.722.221.620.4双组分混合液体的表面张力可按下式计算：（为A、B组分的摩尔分率）2.1.4氯苯的汽化潜热常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示：（氯苯的临界温度：）2.1.5其他物性数据可查化工原理附录。2.2全塔的物料衡算2.2.1料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率苯和氯苯的相对摩尔质量分别为78.11和112.61kg/kmol。2.2.2平均摩尔质量2.2.3料液及塔顶底产品的摩尔流率依题给条件：一年以300天，一天以24小时计，有：全塔物料衡算：2.3塔板数的确定2.3.1理论塔板数的求取苯-氯苯物系属于理想物系，可采用梯级图解法（M·T法）求取，步骤如下：2.3.1.1根据苯-氯苯的相平衡数据，利用泡点方程和露点方程求取依据，，将所得计算结果列表如下：温度，（℃）8090100110120130131.8苯760102513501760225028402900氯苯148205293400543719760两相摩尔分率x10.6770.4420.2650.1270.0190y10.9130.7850.6140.3760.0710本题中，塔内压力接近常压（实际上略高于常压），而表中所给为常压下的相平衡数据，因为操作压力偏离常压很小，所以其对平衡关系的影响完全可以忽略。2.3.1.2确定操作的回流比R将1.表中数据作图得曲线及曲线。在图上，因，查得，而，。故有：考虑到精馏段操作线离平衡线较近，故取实际操作的回流比为最小回流比的2倍，即：2.3.1.3求理论塔板数精馏段操作线：提馏段操作线为过和两点的直线。苯-氯苯物系精馏分离理论塔板数的图解图解得块（不含釜）。其中，精馏段块，提馏段块，第3块为加料板位置。2.3.2实际塔板数2.3.2.1全塔效率选用公式计算。该式适用于液相粘度为0.07~1.4mPa·s的烃类物系，式中的为全塔平均温度下以进料组成表示的平均粘度。塔的平均温度为0.5(81+130.7)=105.85℃（取塔顶底的算术平均值），在此平均温度下查化工原理附录11得：，。2.3.2.2实际塔板数（近似取两段效率相同）精馏段：块，取块提馏段：块，取块总塔板数块。2.4塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算2.4.1平均压强取每层塔板压降为0.7kPa计算。塔顶：加料板：平均压强2.4.2平均温度查温度组成图得：塔顶为81℃，加料板为93℃。℃2.4.3平均分子量塔顶：，（查相平衡图）加料板：，（查相平衡图）精馏段：2.4.4平均密度2.4.4.1液相平均密度塔顶：进料板：精馏段：2.4.4.2汽相平均密度2.4.5液体的平均表面张力塔顶：；（81℃）进料板：；（93℃）精馏段：2.4.6液体的平均粘度塔顶：查化工原理附录11，在81℃下有：加料板：精馏段：2.4.7精馏段的汽液负荷计算汽相摩尔流率汽相体积流量汽相体积流量液相回流摩尔流率液相体积流量液相体积流量冷凝器的热负荷2.5塔的提馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算2.5.1平均压强取每层塔板压降为0.7kPa计算。进料板：塔底：EMBEDEquation.3平均压强EMBEDEquation.3

2.5.2平均温度EMBEDEquation.3查温度组成图得：加料板为93℃，塔底为13

.7℃。

EMBEDEquation.3℃2.5.3平均分子量EMBEDEquation.3加料板：，（查相平衡图）塔底：，。（查相平衡图）提馏段：2.5.4平均密度2.5.4.1液相平均密度进料板：塔底：提馏段：2.5.4.2汽相平均密度2.5.5液体的平均表面张力进料板：；（93℃）塔底：；（130.7℃）提馏段：2.5.6液体的平均粘度塔顶：查化工原理附录11有：加料板：塔底：提馏段：2.5.7提馏段的汽液负荷计算汽相摩尔流率汽相体积流量汽相体积流量液相回流摩尔流率液相体积流量液相体积流量再沸器的热负荷（忽略温度压力对汽化潜热的影响）3.主要设备的工艺尺寸计算3.1精馏段塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算3.1.1塔径1.初选塔板间距及板上液层高度，则：2.按Smith法求取允许的空塔气速（即泛点气速）查Smith通用关联图得负荷因子泛点气速：m/s3.操作气速取4.精馏段的塔径圆整取，此时的操作气速。3.1.2塔板工艺结构尺寸的设计与计算3.1.2.1溢流装置采用单溢流型的平顶弓形溢流堰、弓形降液管、平形受液盘，且不设进口内堰。（1）溢流堰长（出口堰长）取堰上溢流强度，满足筛板塔的堰上溢流强度要求。（2）出口堰高对平直堰由及，查化工原理液流收缩系数图得，于是：（满足要求）（3）降液管的宽度和降液管的面积由，查化工原理下册P127图10-40得，即：，，。液体在降液管内的停留时间（满足要求）（4）降液管的底隙高度通常取h0为30~40mm左右，选定h0=35mm，则有：（u'o不宜大于0.3~0.5m/s，本结果满足要求）3.1.2.2塔板布置（1）边缘区宽度与安定区宽度边缘区宽度：一般为50~75mm，D>2m时，可达100mm。安定区宽度：规定m时mm；m时mm；本设计取mm，mm。（2）开孔区面积式中：3.1.2.3开孔数和开孔率取筛孔的孔径，正三角形排列，筛板采用碳钢，其厚度，且取。故孔心距。每层塔板的开孔数（孔）每层塔板的开孔率（应在5~15%，故满足要求）每层塔板的开孔面积气体通过筛孔的孔速3.1.2.4.精馏段的塔高3.2提馏段塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算3.2.1塔径1.初选塔板间距及板上液层高度，则：2.按Smith法求取允许的空塔气速（即泛点气速）查Smith通用关联图得负荷因子泛点气速：m/s3.操作气速取4.精馏段的塔径为加工方便，圆整取，即上下塔段直径保持一致，此时提馏段的操作气速。3.2.2塔板工艺结构尺寸的设计与计算3.2.2.1溢流装置采用单溢流型的平顶弓形溢流堰、弓形降液管、平形受液盘，且不设进口内堰。（1）溢流堰长（出口堰长）取堰上溢流强度，满足筛板塔的堰上溢流强度要求。（2）出口堰高对平直堰由及，查化工原理图11-11得，于是：（满足要求）（3）降液管的宽度和降液管的面积由，查化原下P127图10-40得，即：，，。液体在降液管内的停留时间（满足要求）（4）降液管的底隙高度通常取h0为30~40mm左右，选定h0=35mm，则有：（u'o不宜大于0.3~0.5m/s，本结果满足要求）3.2.2.2塔板布置（1）边缘区宽度与安定区宽度与精馏段同，即mm，mm。开孔区面积与精馏段同，即3.2.2.3开孔数和开孔率亦与精馏段同，即孔每层塔板的开孔率（应在5~15%，故满足要求）每层塔板的开孔面积气体通过筛孔的孔速3.2.2.4提馏段的塔高4.流体力学计算4.1精馏段塔板上的流体力学验算4.1.1气体通过筛板压降和的验算1.气体通过干板的压降式中孔流系数由查干筛孔的流量系数图得出，。2.气体通过板上液层的压降式中充气系数的求取如下：气体通过有效流通截面积的气速，对单流型塔板有：动能因子查充气系数和动能因子关系图得。3.气体克服液体表面张力产生的压降4.气体通过筛板的压降（单板压降）和（满足工艺要求，不需重新调整参数）。4.1.2雾沫夹带量的验算式中：，验算结果表明不会产生过量的雾沫夹带。4.1.3漏液的验算漏液点的气速筛板的稳定性系数（不会产生过量液漏）4.1.4液泛的验算为防止降液管发生液泛，应使降液管中的清液层高度成立，故不会产生液泛。通过流体力学验算，可认为精馏段塔径及塔板各工艺结构尺寸合适。4.1.5塔板负荷性能图（一）雾沫夹带线（1）（1）式中：将已知数据代入式（1）（1-1）在操作范围内，任取几个值，依式（1-1）算出对应的值列于下表：0.00090.0020.0050.0150.0182.5142.4302.2571.8511.749依据表中数据作出雾沫夹带线（1）（二）液泛线（2）（2）（2-2）在操作范围内，任取几个值，依式（2-2）算出对应的值列于下表：0.00090.0020.0050.0150.0181.7941.7521.6501.2000.985依据表中数据作出液泛线（2）（三）液相负荷上限线（3）（3-3）

（四）漏液线（气相负荷下限线）（4）

漏液点气速

，整理得：

（4-4）

在操作范围内，任取几个值，依式（4-4）算出对应的值列于下表：

0.00090.0020.0050.0150.0180.4190.4320.4570.5120.525依据表中数据作出漏液线（4）

（五）液相负荷下限线（5）

取平堰堰上液层高度m，。

（5-5）

操作气液比

操作弹性定义为操作线与界限曲线交点的气相最大负荷与气相允许最小负荷之比，即：

操作弹性=

4.2提馏段塔板上的流体力学验算

4.2.1气体通过筛板压降和的验算

1.气体通过干板的压降

式中孔流系数由查图干筛孔的流量系数图得出，。

2.气体通过板上液层的压降

式中充气系数的求取如下：

气体通过有效流通截面积的气速，对单流型塔板有：

动能因子

查充气系数和动能因子关系图得。

3.气体克服液体表面张力产生的压降

4.气体通过筛板的压降（单板压降）和

（尚可接受，本设计不再做重新设计计算）。

4.2.2雾沫夹带量的验算

式中：，验算结果表明不会产生过量的雾沫夹带。

4.2.3漏液的验算

漏液点的气速

筛板的稳定性系数（不会产生过量液漏）

4.2.4液泛的验算

为防止降液管发生液泛，应使降液管中的清液层高度

成立，故不会产生液泛。

通过流体力学验算，可认为精馏段塔径及塔板各工艺结构尺寸合适。

4.2.5塔板负荷性能图

（一）雾沫夹带线（1）

（1）

式中：

将已知数据代入式（1）

（1-1）

在操作范围内，任取几个值，依式（1-1）算出对应的值列于下表：

0.00090.0020.0050.0150.0182.5112.4272.2541.8451.743依据表中数据作出雾沫夹带线（1）

（二）液泛线（2）

（2）

（2-2）

在操作范围内，任取几个值，依式（2-2）算出对应的值列于下表：

0.00090.0020.0050.0150.0181.7601.7191.6201.1920.991依据表中数据作出液泛线（2）

（三）液相负荷上限线（3）

（3-3）

（四）漏液线（气相负荷下限线）（4）

漏液点气速

，整理得：

（4-4）

在操作范围内，任取几个值，依式（4-4）算出对应的值列于下表：

0.00090.0020.0050.0150.0180.3930.4060.4320.4880.501依据表中数据作出漏液线（4）

（五）液相负荷下限线（5）

取平堰堰上液层高度m，。

（5-5）

操作气液比

操作弹性定义为操作线与界限曲线交点的气相最大负荷与气相允许最小负荷之比，即：

操作弹性=

5主要附属设备设计计算及选型

5.1精馏塔的附属设备与接管尺寸的计算

5.1.1冷凝器选型

1.热负荷计算由前可知，冷凝器热负荷为Qr=925.47kW

2基本数据的查取

令水的进口温度为20℃，水的出口温度为：

水的定性温度

3．流径的选择

水易结垢，料液苯和氯苯为蒸汽，所以苯和氯苯走壳程，水走管程。

4．传热温度差计算

传热推动力如下：

先求逆流时的平均温度差：

计算R和P

由R和P查图，＝1>0.8，故选用单壳程、偶数管程可行。

tm=tm＝1×34.38＝34.38℃

5．选K值，估算传热面积

查管壳式换热器的K值大致范围表，取K=700W/m2∙℃

6．初选换热器型号由于两流体温差小于50℃，可选用固定管板式换热器，由固定管板式换热器的标准系列，选换热器型号BEM400-0.6-43.1-25-4.5-2I。主要参数如下表：

外壳直径400mm公称压力0.6MPa公称面积43.1m2实际面积38.46m2管子规格Φ25×2.5mm管长4500mm管子数164管程数2管子排列方式正方形管程流通面积0.0145m25.1.2再沸器选型

1.热负荷计算：由前可知，热负荷为1090.81KW

2.基本数据的查取

由前可知，再沸器热负荷为Q'=1090.81kW

另水的进口温度为150℃，水的出口温度为：

水的定性温度

3．流径的选择

水易结垢，料液苯和氯苯为蒸汽，所以苯和氯苯走壳程，水走管程。

4．传热温度差计算

传热推动力如下：

先求逆流时的平均温度差：

5．选K值，估算传热面积

查管壳式换热器的K值大致范围表，取K=700W/m2∙℃

6．初选换热器型号由于两流体温差小于50℃，可选用固定管板式换热器，由固定管板式换热器的标准系列，选换热器型号BEM400-0.6-43.1-25-4.5-2I。主要参数如下表：

外壳直径400mm公称压力0.6MPa公称面积43.1m2实际面积42.96m2管子规格Φ25×2.5mm管长4500mm管子数164管程数2管子排列方式正方形管程流通面积0.0145m2

5.2进料管线管径

进料流量为9722.2kg/h，设其温度从常温25℃升到泡点温度93℃后进入精馏塔，则设其原料流速为u=0.5m/s

管线直径 d=

=

根据管材规范，该直径d应选择管材，其内径为0.096m，其实际流速为

）

5.3原料泵的选择

为确定泵输送一定流量所需的扬程H，应对输送系统进行机械能衡算。选取原料液最低液面与精馏塔进料位置的界面建立机械能衡算式

其中：

说明：

查管件和阀门的当量长度共线图得

查局部阻力系数图得

由IS型离心泵系列特性曲线得，符合规格的离心泵型号为IS50-32-125，其特性参数如下：

转速2900（r/min）,流量12.5（m3/h）,扬程20（m），效率60﹪，轴功率1.13(KW),电机功率2.2（KW），必须汽蚀余量（NPSH）r2.0(m)

三精馏塔的设计计算结果汇总一览表

精馏塔的设计计算结果汇总一览表

项目单位计算结果精馏段提馏段平均压强kPa103.4109平均温度℃87111.85平均流量气相m3/s0.8640.88液相m3/s0.001220.00454实际塔板数块68板间距m0.50.5塔段的有效高度m2.54.5塔径m1.21.2空塔气速m/s0.7640.778塔板液流型式单流型单流型溢

流

装

置溢流管型式弓形弓形堰长m0.840.84堰高m0.0450.045溢流堰宽度m0.1680.168底隙高度m0.0350.035板上清液层高度m0.0600.060孔径mm55孔间距mm1515孔数个34443444开孔面积m20.06760.0676筛孔气速m/s12.7813.02塔板压降kPa0.6790.772液体在降液管中的停留时间s41.8011.23降液管内清液层高度m0.1420.149雾沫夹带kg液/kg气0.004380.00475负荷上限雾沫夹带控制雾沫夹带控制负荷下限漏液控制漏液控制气相最大负荷m3/s1.741.52气相最小负荷m3/s0.500.41操作弹性3.483.71四参考文献

[1].陈敏恒，丛德兹，方图南，齐鸣鸿编.化工原理：上册.第三版.北京.化学工业出版社，2006.

[2].陈敏恒，丛德兹，方图南，齐鸣鸿编.化工原理：下册.第三版.北京.化学工业出版社，2006.

[3].匡国柱，史启才主编.化工单元过程及设备课程设计.第二版.北京.化学工业出版社，2007.

[4].陈英南，刘玉兰主编.常用化工单元设备的设计.上海.华东理工大学出版社，2005.

[5].华南理工大学化工原理教研组主编.化工过程及设备设计.广州.华南理工大学出版社，1986.

附录资料：不需要的可以自行删除安全生产总则1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。3、新入公司的员工实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。电气、起重、压力容器、厂内机动车司机、电汽焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格，持证上岗。外来参观人员，接待部门应组织必要的安全教育和交待我公司有关安全规定。4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。不准让小孩进入工作岗位，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。6、搞好文明生产，保持车间、库房通道的清洁卫生，保障安全道畅通无阻。7、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种，清理现场。8、二人以上工作时，必须有主有从，统一指挥。9、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。公司路面施工，要设安全遮栏和标记，夜间应设红色警告灯。10、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。11、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。12、检查修理机构电气设备时，必须挂停电警告牌，设人监护。停电牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸。13、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不得随意拆除。14、一切电气、机械设备的金属外壳或行车轨道必须有可靠的接地措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好绝缘手套操作。机床、钳台、行灯等局部照明灯不得超过36V电压。15、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。严禁投掷工具、材料等物件。16、对易燃、易爆、剧毒、放射、腐蚀等物品要分类存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。17、防毒、防尘措施，噪声治理点，三废处理装置，冲床安全装置等必须经常维护、保养，并保持一贯良好有效。18、油库、化工库、毒品库、各试验检查站等危险、要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内。19、各消防器材、工具应按要求设置齐全不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其他物品。20、发生事故或重大未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告有关领导。车工安全操作规程1、禁止戴围巾、手套和扎围裙，高速切削时要穿好工作服，戴好工作帽和护目镜，女工发辫应挽在帽子内。开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常。2、装卸卡盘及大的工卡具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3、床头、小刀架，床面不放置工、量、刀或其他东西。4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头打，滑丝的卡盘不准使用。5、加工细长工件要用顶尖，跟刀架、车头前面伸出部分不得超过工件直径的20－25倍，车头后伸超过300毫米时必须装托架。必要时安装防护栏。6、用锉刀光工件时，应右手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。7、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指手臂伸进去打磨。8、加工偏心，导型工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必须用专用工具。不准一手扶攻丝架（或扳牙架），一手开车。10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人。小料切断时不准用手接。11、主轴箱挂轮时，必须停车变换速度，以免损坏机件。12、卡盘的放松块，必须装好把牢，以防突然反车时卡盘甩出伤人。13、发现机床在运转时有异常，应立即停车检查。14、不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。15、不准在机床运转时离开工作岗位。因故离开时，必须停车，并切断电源。16、机床运转需停车时，严禁使用反车刹车以免损坏电机和设备其他部件。17、工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。机床工安全操作规程1、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。2、检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。4、开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。5、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。6、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。7、机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。8、不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。9、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。10、发现设备出现异常情况，应立即停车检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。12、正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。13、使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。14、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。电钻安全操作规程一、台钻1、使用台钻要带好防护眼睛和规定的防护用品，禁止带手套。2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。3、不准在钻孔时用砂布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试。4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。二、钻工1、工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。2、工件夹紧时必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁带手套，女工发辫应挽在帽子内。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，一面用力过猛造成事故。4、钻头上绕有铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、钻孔直径不得超过机床允许范围。6、精绞深孔时，拨取园器和稍棒，不可用力过猛，以免将手撞在刀具上。7、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转刀具。8、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。9、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。10、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱。并且都要卡紧。磨工的一般操作规程磨时或修正砂轮要戴好防护眼镜和口罩。查砂轮是否松动、裂纹，防护罩是否牢固可靠，发现问题时不准开动。砂轮的正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。砂轮的转速不准超限，进给要选择合理进刀量，严防砂轮破裂飞出上人，严禁为工时加大进给量。卸装工件时，砂轮一定要退到安全位置，防止磨手。砂轮未离开工件时，不得停止砂轮转动。用金刚石修正砂轮时，一定要将金刚石固定牢，禁止用手拿着修砂轮。吸尘器必须保持完好状态，并充分利用。干磨工件不准途中加冷却液，湿式磨床冷却停止时，应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。电焊工安全操作规程1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。13、钍钨板要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。15、雷雨时，应停止露天焊接作业。16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。气焊工安全操作规程1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。6、乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。11、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。14、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。17、严禁无证人员从事焊、割作业。气焊设备安全操作规程严格遵守焊、割设备一般安全规定一、焊、割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。二、焊、割中注意事项1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。9、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。三、焊割作业完后注意事项1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。冲压作业的安全管理冲压作业的管理是一项综合性的工作，它不仅要有技术措施，而且要有较严格、较健全的管理办法。下面分别对冲压作业安全管理所涉及的有关内容加以说明：一、工艺管理1、工艺文件工艺管理的重要内容是建立内容完整的工艺文件。工艺文件中应体现的安全要点有：作业的安全性分类，安全装置和设施，作业的行程规范，操作安全要点，作业人员安排和工作场地布置。2、安全措施和防护装置安全措施和防护装置是根据具体作业情况配置的，既要保证作业安全，又要照顾作业方便，为了使安全装置更好地发挥作用，要求操作人员按规定正确使用，以保证自身安全。同时还要与有关人员(安全人员、技术人员