10冲压厂安全管理规定

冲压厂安全管理规定1目的保障冲压厂工作人员安全状态,避免发生安全事故,特制定此制度。2适用范围适用于进入冲压厂所有人员。3术语及定义无4职责4.员1工：按照车间安全管理规定上下班进入和离开生产现场,进入生产现场后按照安全管理规定佩戴相应劳保,按相应设备安全操作规程进行操作。4.班2组长：在保证自身安全的同时监控现场作业人员及现场设备环境安全状态,随时制止纠正不安全行为及现象。.安3全员：负责定期修订车间安全管理制度,同时监控安全管理制度在现场的实施情况,确保安全制度能够有效的执行下去,保证现场作业安全及环境安全。5工作内容.基1本思想：安全第一，预防为主。什.么1是安全？应将危险从自己的身边排除。应在自己的工作中能够安全地从事作业。安.全2最优先：我们在工厂为了现在的幸福,将来的幸福及家庭的幸福而工作。但是绝不能因为工作而发生伤亡事故。如果受到伤害不仅给本人的精神和肉体造成痛苦，还给家庭和公司造成影响。安.全3是一切工作的入口。5.安2全管理要求5.2所.有1的作业都应严格遵守规章制度，彻底贯彻安全作业。5.2作.业2开始前必须预测危险情况，确保自己和他人相互之间的安全。5.2必.须3穿戴劳保用品。认真执行经常注意整理整顿清洁清扫。5.2在.规5定的地点吸烟。5.2走.动6时不要将双手插入口袋。5.2异.常7时“停机”、“呼叫”、“等待”。5.2不.经8允许不要触摸指定以外的设备。5.2在.车9间内不要跑动。5.2.叉1车0安全驾驶。5.2.每1位1员工每日都要对自己岗位安全进行检查并汇报、记录。每日检查的主要内容有：发现自己和周围的人是否有危险的操作、危险的行为以及危险的环境。发现安全隐患，报告班长，制定整改措施。5.2.每1位2员工都要接受三级教育（公司、厂、班组）。5.2.车1间3照明要合适，推荐各处照明的照度不应低于下列数值：地面的垂直照度为20勒克斯；冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。5.2.冲1压4机械在一般情况下只允许单次行程操作。在以下特殊情况时，才允许连续行程操作：有自动送料装置或机械手操作；采用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时；使用手用工具操作者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时；具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件，且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。5.2.使1用5光线式或感应式安全装置时，除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外，还要重点检查下列项目：每道光束的遮光检查或感应幕高度检查；回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查；遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查；5.2.发1生6下列情况时，要停机检查修理：听到设备有不正常的敲击声；在单次行程操作时，发现有连冲现象；坯料卡死在冲模上，或发现废品；照明熄灭；安全防护装置不正常。5.2.在1下7列情况下，要停机并拍下急停安钮：暂时离开；发现不正常；由于停电而电动机停止运转；清理模具。5.2.人1员8进入压力机工作台内部或清理维修模具时，一定要放上安全支柱，将安全支柱支在滑块与工作台之间，以防滑块下滑。模具清理或维修完毕后，注意确认有无工具、擦拭纸等遗忘到模具内部，造成模具事故。5.冲3压厂危险因素管理5.3冲.压1厂常见重大危险源：板料吊运过程中违章站在装卸物资下方，压伤。物流存放区原材料装卸，操作违章，高处坠落，压伤。压力机工作过程中的机械伤害。生产现场噪音过大，听力损伤。切边工序，切边废料，拿废料时划伤。压力机光电保护失灵，压伤。在线抢修模具，压力机未使用安全栓，压伤。天车吊模具，过载钢丝拉断，压伤、碰伤。在线抢修模具更换冲头时，滑块下滑，压伤。5.3冲.压2厂重大危险源的主要危害及防治要点5.3.冲2压.厂1的固有危险分析风险来源主要为：登高作业、环境因素、设备条件与成品材料、其他物质等方面；为降低安全危害因素，应把冲压厂固有风险和潜在的安全隐患与环境相结合，进行冲压生产安全重大危险源的辨识和登记。5.3.冲2压.厂2重大危险源防治要点：贯彻国家《安全生产法》，建立“企业负责，国家监察，行业管理，社会监督”的安全生产管理体系；落实安全责任制，有效展开冲压厂重大危险源安全管理。加强冲压厂安全的监管，不断推进各班组安全管理工作。及时整改现场不安全因素。各班组必须遵守厂内各项管理条令，杜绝违规操作加强安全意识。5.3加.强3对冲压厂危险源重点检查三级危险源（点）在各级组织的各类安全检查活动中均应将其列为重点检查目标，层层把关堵口，共同严格管理和控制。对于重大危险源每月至少检查一次，并做好检查记录。对检查发现出的安全隐患，应及时督促整改并进行复查验收，对于重大安全隐患，要由厂长牵头，会同生产、技术、安全、设备等有关部门制定整改方案，限期整改，并组织整改验收。通过对危险源（点）的分析评价，根据危险程度、发生事故的可能性和事故后果的严重程度，对危险源分三级管理与控制：级：重大危险源，车间、班组、责任人三级控制管理。级：较大危险源，由班组、责任人二级控制管理；级：一般危险源，由责任人控制管理；5.3应.急4救援管理成立由各班组组成的预案编制小组并指定负责人。组织编写事故应急救援预案并定期举行演练。事故应急救援预案是重大危险源控制的重要组成部分，应制定事故应急救援预案，并且定期检验和评估事故应急救援预案和程序有效程度，进行演练，必要时以修订。参阅现有的应急预案。这是防止预案相互交叉和矛盾，获得相关资料的有效办法，有利于促进所指定的预案与其他应急预案的协调。定期将危险源进行分析识别做好危险预防工作。加强对突发性事故危险源进行监测、监控并实施监督管理，建立突发性事故风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高对突发性事故防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发性事故的发生，消除或减轻突发性事故造成的影响，最大程度地保护职工生命和财产安全。5.应4急救援指挥机构5.4应.急1救援小组由厂长、科长、班组长及安全员组成。5.4发.生2重大事故时，以指挥领导小组为基础，立即成立冲压厂重大危险源事故应急救援指挥部。厂长为总指挥，科长为副总指挥，负责本厂应急救援工作的组织和指挥。厂长不在时，由副总指挥全权负责应急救援工作。指挥部设在厂部办公室。5.4指.挥3机构职责：）发生事故时，发布和解除救援命令。）负责制定方案。）组织指挥救援队伍，保证事故发生后，自救迅速、准确、及时制止事故的蔓延和扩大。）向上级汇报和公司相关单位通报情况，必要时向消防部门请求救援。）组