焊接专业施工质量评估报告讲解

施工质量评估报告(安装专业)年月年月焊接施工质量评估报告批审编核：杨家成 1华能瑞金电厂×机组新建工程、专业的质量概况描述(包括工程概况描述)华能瑞金电厂新建工程×主蒸汽经高压旁路阀至凝汽器的管路系统设备，高压旁路前设计压力为，设计温度为ºC；高压旁路后设计压力为，设计温度为ºC。除氧器型号：－给水泵组布置在汽机房米层排~柱之间。主厂房设计两台四大管道包括主蒸汽(含高压旁路)、再热热段、再热冷段、高压给水管道(含给水再循环)。中、低压管道主要包括~段抽汽系统管道；凝结水系统管道；中、低压给水系统管道；辅助蒸汽系统管道；真空系统管道；冷却水系统管道；低压减温水管道；除氧器溢放水及高、低加放水管道；高、低压加热器疏水管道；开、闭式循环水管道；凝汽器抽真空管道；凝汽器循环水管道；凝汽器胶球清洗管道等。中压缸就位，低压转子、高中压转子找中心，低压缸通流间隙测量调整，高中压缸通流间隙测量调整，低压缸扣盖，高中压缸扣盖。低~发对轮中心复查，中~低对轮中心复查及联接，配低~发对轮在联接前，按厂家要求将所有的螺栓进行称重，对称的两条螺栓重量差不能超过2条螺栓进行称重并记录，然后进行配对编号，在联接时严格按配好的螺栓进行安装，(详见附表~)机组低压转子~高、中压转子对轮螺栓安装记录组号螺栓号重量()偏差()组号螺栓号重量()偏差()组组组组组组组组组组组组机组低压转子~发电机转子对轮螺栓安装记录组号螺栓号重量()偏差()组组组组组组组组组组完成3级、电动给水泵油系统冲洗结束，油质化验级、小机油系统冲洗结束，油质化验完成已签证；发电机整套风压试验厂家要求漏气量(昼夜小时)³；现场试验漏气式冷却汽机的附属设备单体调试工作分别展开，以调试促安装的理念贯穿在安装和调试的工作监理成了名符其实的施工员、现场的质检员，监理管理的再到位，也会有顾及不到位的地方。备度等，符合规范要求方可就位。润滑油主油箱及储油箱到现场后，按照规范要求必须进行灌全隐患及质量问题向业主反映，并及时联系厂家到现场确认后提出处理方案。处理后的储油4成后进行短路油循环，待油质化验合格后方可进入轴承箱进行循环，确保轴瓦的清洁度。附进行校核，必须满足安装要求方可进行施工。的打水压试验。中、低压管道安装结束后，系统进行工作压力的倍整体水压试验，合格汽机专业项目划分共有单位工程项，分部工程项，分项工厂项，实际验收项，优良率。设备安装前，必须按照本规范的规定对设备进行检查。如发现有质量问题或缺陷，应及时通知有关单位进行检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量致使安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录及签证。设备中用合金钢或特殊材料制纹、夹渣、气孔、铸砂和损坏。各个结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内应彻底清理干净，无任何附着物。汽缸正式组合前，必齐，地脚螺栓紧固。台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间隙测定；汽缸水平结合面间间隙的调整与测定；汽缸内可拆卸零件的光谱复查；汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的油管道中的大部分连接法兰取消，改为焊接，并将管道一次焊接安装好，不在拆卸，其主要施工程序为配置短管法兰及管件—油管及管件酸洗—焊接安装—油管冲洗循环。管子、管件应先进行彻底清理，最好作碱洗、静泡、酸洗、水洗、钝化、压缩空气吹干，并管口密封保5管，管内不得涂油。事故排油阀一般应设两个闸阀，一个应为钢质的。事故排油阀的操作手轮应设在运转层距油箱以外的地方，并有两个以上的通道。手轮应设制玻璃罩。阀门应有明显的开关标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。管道上的阀门应平放或向下，防度不小于，有条件的已~为好。油系统管道未全部安装接通时，对油管敞开部分应临时严密封闭。套装的油管应尽可能在现场组装焊接，套装式油管内部每根皮、泥沙等杂物，并检查套管内支架管卡，都应牢固固定。油管法兰连接应无偏斜，不得强必须光洁无毛刺。抗燃油系统密封圈采用氟橡胶圈。对承压容器安全门应作检查并达到下列无卡涩现象。在安装前尽可能作好动作试验，动作压力及回座压力应按制造厂规定，一般压力容器按工作压力的倍~倍或按滑压运行最高压力的倍整定，起回座压差一般应为起座压力的~倍~，在投入生产前，应按本章进行调整、启动、试运行。家或行业(或专业)技术标准。用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于个断面的业标准。化学成分分析结果；合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果；高压管件的无损探伤结果；用于计温度大于℃且直径大于或等于的合金钢螺栓应逐根编号，逐根保产品质量且提供产品质量及使用保证书，可不作解体和严密性检查，否则应符合本节的规定。地下埋设的管道必须经严密性试验合格、按设计要求进行过防腐处理，并作隐蔽工程验在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。查、核实备品备件的数量，没有疑问的所有开箱人员，必须在开箱单上签字。对有缺陷的设6备所有的开箱人员认可后，由厂家开箱技术工代向制造厂反映，尽快更换设备。安装过程中由施工单位进行处理，现场无法处理的缺陷由厂家派人到现场进行，验收合格后由施工单位发出“设备缺陷报验单”进行闭环签证。在安装过程中，所有的合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等，现场已全部进行光谱分析和硬度检验。检验不合格的已经由厂家技术工代汽缸外观检查无裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损坏。各个结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等点，在螺母和汽缸壁处点焊。汽轮发电机本体安装工作结束，具备扣缸条件，低压缸垫铁布置整齐，地脚螺栓紧固并点焊。台板纵、横滑销间隙符合厂家要求，汽缸立销和猫爪横销最终间隙测定与厂家安装说明书相符，低压缸水平结合面间隙测窝处的中心位置确定及各转子联轴器找中心的最终测定符合厂家要求；转子最后定位各转子外(设备缺陷，厂家放行)；其余全部符合厂家要求；推力轴承间隙厂家要求~，现场测量为，比厂家要求偏大进行外部油管的对口焊接。油管法兰连接无偏斜，安装中未发现强力对口，法兰螺栓紧固过7进行整定。按照《工程建设标准强制性条文》规定，管子、管件及管道附件已提供制造厂合格证明书，有关指标符合国家及行业标准。用于设计温度大于℃且直径大于或等于的合金钢螺栓已逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者现场未见使用。作为闭路元件的阀门，安装前已经进行严密性检验，对阀座、阀芯、阀盖及填标准的要求，安装结束后对系统进行工作压力的倍做水压试验，图纸进行核对，对存在的问题要求施工单位进行整改，满足设计要求后在进行下道工序。四大管道的吊架在拔销时，让销子处于自由状态下将销子拔出，对拔销后支吊架的现状施工单对施工质量的描述厂家设备到货比一级网络计划滞后个月时间。已经到达现场的设备缺陷比较多，给施工的进度及质量带来很多困难。质量方面；对厂家设备的主要缺陷，及时与厂家的工代联系对缺陷进行确认，并给施工单位提供处理方案。进行一道工序都要求厂家现场技术工代进行确认并在施工记录本上签字，厂家对现场组合的终予以认可。面很窄。此缺陷现场无法进行处理，通过专业专题会议讨论决定，由厂家派专人到现场进行处理，将螺栓孔扩孔到螺栓顺利穿入为止，汽缸结合面密封问题将中压隔板套右侧支撑键颈()轴颈()轴颈()轴8颈()轴颈()轴颈()轴瓦振动轴瓦()轴瓦()轴瓦()轴瓦()轴瓦()轴瓦()机轴瓦温度；瓦温(℃)瓦温(℃)瓦温(℃)瓦温(℃)瓦温(℃)瓦温(℃)推力瓦工作面温度(℃)；非工作面温度(℃，)回油温度~℃；汽轮机油系统循环，进入型尺寸(长和宽)比基础的预留孔洞大，致使此膨胀节无法就位，经与凝汽器厂家商量时要求厂家提供连接方案，厂家工代现场指导施工单位强行对口连接，致使出现焊口处有折口严重现象。事后将组合好的膨胀节用传真发给哈汽厂、凝汽器厂确认是否可以使用，哈汽厂、凝汽器厂同时发来传真确认此膨胀节不可使用必须更换。厂家为了表示歉意，在提供更换膨胀节圆弧段到达现场的同时，厂家并派一名有专业水平的技术专工到现场指导膨胀节的凝的平整度偏差，侧板的垂直度偏差，凝汽器整体对角线偏差，管板、隔板对底板进行压扁、扩张试验，(凝汽器冷却水管共根，压扁、扩张抽查根)，整个试验过程中监理进行旁站未发现有异常现象，满足规范要求，施工单位已提供书面报告。在整个穿灌水高度高出顶部冷却管，维持后，监理组织相关单位检查无渗漏现象。凝汽器连接时用百分表监视汽缸台板四角的变形和位移。规范要求焊接过程中变形量不能超过9焊接过程中汽缸变形量为，满足规范要求。凝结水泵单体试运，轴承振动(泵、泵)，符合规范要求。胶球清洗装置的收球试验，装球个，回收主动与设计院商议。进行改造(如：管道与管道安装距离太近，不能满足保温要求)驱动汽驱动汽轮机在进行轴瓦乌金着色检查时，未发现轴瓦乌金有脱胎现象，整个设备外观检查无最大偏差，定位后，推力间隙厂家要求~，推力间隙现场实测为，推力瓦块接触达到家要求。驱动汽轮机于年月日扣盖，在整个扣盖过程中，监理进行旁站，对每件设备清洁度进行检查验收，合格后方可就位。驱动汽轮机油系统安装严格按照《工程建组动((汽轮机与汽泵对轮中心进行复查合格可以进程中，机组功率℃时，驱动汽轮机前轴承振动()；给水泵前轴承振动()；小汽机的径向轴承温度前(时主汽压力，主汽温)；后轴承振)给水泵后轴承振动℃)小汽机的径向轴承温度后(℃)小汽机的径向轴承温度前(℃)小汽机的径向轴承温度后(℃)小汽机推力瓦轴承温度后(℃)小汽机推力瓦轴承温度后(℃)小汽机推力瓦轴承温度后(℃)小汽机推力瓦轴承温度后(℃)小汽机推力瓦轴承温度后(℃)小汽机推力瓦轴承温度后(℃)以上参数满足华能行业标准的要求。汽前置泵单体试运轴承振动，符合厂家要求。机组在试运投入正常。汽轮发电机组其它设备安装，于年月桥式起重机开始安装，汽机房布置台的倍进行试验，试验配重，起吊后对行车桥架中部下挠度为行车，行车，悬吊分钟，卸载后下挠度(永久变形、)。动负荷试验是额定负荷的太大的变形。汽机房的其它起重设施安装根据规范要求，能够满足现场的施工要求。经赣州开式循环冷却水泵单体试运，振动值测量(泵)(泵)；闭式循环冷却水泵单体试运，振动值测量(泵)(泵)；以上参数满足验评规范标准的要道在安装前，首先对江西设计院的图纸进行会审，对图纸中存在的疑问提出，请指标符合国家及行业标准。用于设计温度大于℃且直径大于或等于的合金钢螺栓已进行严密性检验，对阀座、阀芯、阀盖及填料室各结合面进行了严密性，阀门的严密性试验大管道的吊架在拔销时，让销子处于自由状态下将销子拔出，对拔销后支吊架的现状施工单年月日安装结束，月日开始吹管，压力，每次吹管时间~分钟，共吹管现吊架(吊架为炉侧)以下吊架刻度已经接近底线，靠排侧支管恒力吊架刻度决问题。为解决中联门倾斜过大的问题，提出解决方案后主动请华东电力设计院的专家进行分析研究，迅速赶往哈尔滨汽轮机厂，再次与锅炉厂协商，把管道模型连成一体。经过双方向限位装置。通过对再热蒸汽管道的进一步分析，最终提出的修改方案均能满足汽机、锅炉的接口要求，并得到汽机厂和锅炉厂的确认，特别是汽机接口处的弯矩仅为原方案的左右。修改方案除将限位点移位外，还要对部分吊架进行更换或重新调整。为确保机组试运行期间的安全，业主聘请西安热工院支吊架专家，对机组其它三大管道吊架进行检查，发现有较多支吊架在冷态时指针未复原位，有的甚至卡死在极限位置，存在恒力吊架位移指针未在设机的支吊架进、表中刻度到为恒力弹簧由松态到紧态方向；恒力弹簧支吊架和变力弹簧支吊弹簧机构最紧拉位置。约为表号机组主蒸汽管道支吊架状态检验与调整措施措施将根部向侧移指针指向位置指针指向位置指针指向位置指针指向位置载荷()安装工作单立立横立横立横载荷()安装工作热位移()㎜㎜指针在位置指针在位指针在位置指针在位置指针在位热态卡死在指针在位置措施将根部向侧偏装㎜伸阻尼调至格位置需拉伸阻尼至，根部向侧偏装㎜指针指向位置指向位置。指针指向位置指针指向位置指针指向位置格格措施指针指向位置指针指向位置指针指向位置指针指向位置指针在限指针在限载荷()安装工作热位移()号机组再热蒸汽热段管道支吊架状态检验与调整措施热位移(热位移()㎜指针在措施将根部向侧㎜尼载荷()号机组再热蒸汽冷段管道支吊架状态检验与调整措施热热位移()措施载荷()安装安装工作指向位置指向位置吊吊号机组高压旁路管道支吊架状态检验与调整措施热位移(热位移()指针在位置措施指针指向位置支度载荷()安装工作表号机组高压给水管道支吊架状态检验与调整措施支支吊架编载荷()热位移()号及型式安装工作架措施指针指向位置指针指向位置由压管道材料由乙方购买，材料进厂后进行检查并进行报验，报验的同时提供制造照设计院图纸进行核对，对存在的问题要求施工单位进行整改，满足设计要求后在进行下道临界机组，在一个月内两台机组同时完成试运行。创造了“前无来着”的奇迹。证，内容准确，数字真实，文字清晰，验收率，优良率。现场见证、停工待检点、隐蔽工程签证全部完成。施工过程中机共处理设备缺陷项，现场见证签证次，旁华能瑞金电厂×机组新建工程质量目标具体内容如下：(一)、消除质量通病；(二)、实现监检率；(三)、分项、分部工程合格率；功；厂用电受电一次成功；汽机扣缸一次成功；锅炉点火一次成功；汽机冲转和并网一次成功；脱硫系统投入运行一次成功。一次通过小时试运行，试运行期间带负荷大于，主要仪表投入率，自动投入率，保护投入率，实现小时试运转完成后机华能瑞金电厂×机组新建工程，机组在整体试运行期间，安装项目造成的跑、一次合格率；汽机冲转和并网一次成功；一次通过小时试运行，试运行期间带负荷大于，实现小时试运转完成后机组连续运行天以上。程起动备用电源由母线引接，采用架空方式引接。主变压器采用三相式，容量为的高压厂用工作变压器，船和灰套的交流不停电电源()，网控系统设套。电试运考验。业主要求创国优和鲁班奖。专业监理与业主和施工单位专工策划屏盘安装、配电例如：6kVPCB段盘柜安装；低压配电装置安装；配电间电气设备安装；保安MCC段低压配电装置安装；公用段低压配电装置安装；直流系统及不停电电源设备安装；电缆线路施工；就地电带电投运成功，也随主机顺利地通过了“168”小时联合试运考验；整体质量和工艺优良。两套脱硫电气安装单位工程项，验收及优良率；分部工程项，合格率，率的要求及执行情况。备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。大型油浸变压器何人不得在排气孔处停留。检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。电源侧进线应接在进线端，即固定触头配合使用时，做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。接地线应采取防止发生机械损伤和管或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。热镀锌钢材焊接时将破坏热镀锌防腐，应在焊痕外100mm内做防腐处理。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定及机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试。接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓地滑接线，应可靠接触。司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃发电机机座或外壳、出线柜，中性点柜的金属底座和外壳，封闭母线的外壳均专门敷设及出现连接前检查其接触面是否良好，并将其清洁干净，其镀银层严禁锉磨。引线及出线的连接力矩值符合规范要求，并保证其螺栓不构成闭合回路。引线及出线连接后，严格按照制交接试验标准》的规定试验合格后，再注入变压器。本体、冷却装置及所有附件仔细检查其无缺陷，且不渗油。事故排油设施完好，消防设施按要求配备齐全。接地引下线及其与主接地网的连接符合设计要求，接地可靠。备用电流互感器二次端子均短接接地；套管顶部结构的接触及密封良好。变压器安装前，根据安装使用说明书编写安全施工措施，并在施工前进熔体的容量符合设计要求，所保护电气设备的容量与熔体容量相匹配。绝缘油严格按现行的规定试验合格后，再注入变压器。本体、冷却装置及所有附件仔细检查其无缺陷，且不渗油。事故排油设施完好，消防设施按要求配备齐全。接地引下线及其与主接地网的连接符合设计要求，接地可靠。备用电流互感电流的接地线沿绝缘垫板敷设。与金属管道、建筑物和设备的构件无金属的连接。接地体顶在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，用钢管加以保护。接地线在、对专业的重点部位进行对施工质量的描述、发电机电气与引出线安装发电机电气与引出线安装工作严格按图施工，监理要求施工单位对质量控制点编制了针认真复核安装设备的土建基础标高尺寸，已保证电气设备安装质量。在施工过程中，专业监理严格按照质量检验评定标准来检查工程质量，对发电机穿转子前的定子内部检查清理等隐单母线的外壳均专门敷设接地线直接与接地干线连接；引线及出现连接前检查其接触面良好，已清洁干净，其镀银层未锉磨，引线及出线的连接力矩值符合规范要求，并保证其螺栓不构了强制性条文的规定；对安装完成的项目，及时进行验收。并要求把成品保护落实到设备的过施工单位安装人员、技术人员的努力，圆满地完成主变压器系统设备安装施工任务；在整品资料，对质量控制点编制针对性强的施工质量控制措施；在施工前，对安装质量进行详细交底，并参与土建基础交安工作，认真复核主变土建基础标高尺寸，已保证设备安装质量；在施工过程中，监理严格按照质量检验评定标准进行安装质量监控；对主变压器器身内检查，严格按照设计图施工，对质量控制点编制了针对性的施工措施；施工前，要求对班组进行工程质量详细交底；认真参与设备土建基础交安工作，认真复核土建基础的标高及尺寸，为设如：经监督检查，隔离开关与相应的断路器和接地刀闸之间已装设闭锁装置，避雷针接地电人员能及时以书面形式提出，确定合理的解决方案；对高压断路器、隔离开关等设备的调整人员的努力，圆满地完成了安装任务；在整个施工过程中，参建人员认真地做好了以下工作工人员进行工程质量详细交底；在施工过程中，监理严格按照质量检验评定标准对保护屏柜式提出，制定合理的解决方案；对蓄电池首次充放电试验等隐蔽工程，监理及时到现场进行施工单位对质量控制点编制了针对性的施工措施；施工前，对班组施工人员进行工程质量详油等中间过程实行质量监控；对施工中发现的疑问及设计缺陷，要求施工技术人员及时以书面形式提出，寻求合理的解决方案；监理参加了变压器器身的内检、共箱母线连接螺栓力矩检查等一系列隐蔽工程验收工作。对共箱母线的导体焊接，严格把关焊接质量，保证母线达做好抽真空原始记录；对变压器油进行热油循环工作，以保障变压器稳定运行；并要求将成计图施工，监理要求施工单位对相关质量控制点编制了针对性的施工措施；施工前，对班组施工人员进行工程质量详细交底；在施工过程中，监理严格按照质量检验评定标准对所装的厂用电设备实行质量监控；对施工中发现的疑问及设计缺陷，施工技术人员能及时以书面形式了见证，并做好隐蔽工程验收工作；要求对电动机空载试运，做好原始记录；做到对带电试运的干式长、压接牢固，盘面操作部位无带电体明露，达到了强制性条文的规定；要求将成品保护工作落实到了设备的倒运、安装、运行的整个过程中。做到了机高压配电装置一次受电技术人员及相关领导协调下，终于圆满地完成安装任务；在整个施工过程中，参建人员认真设计图施工，监理要求施工单位对相关质量控制点编制了针对性的施工措施；施工前，组织班组施工人员进行工程质量详细交底；在施工过程中，监理严格按照质量检验评定标准对安装电气设备实行质量监控；对施工中发现的疑问及设计缺陷，施工技术人员能及时以书面形原始记录；要求将成品保护工作落实到了设备的倒运、安装、运行的整个过程中。做到了机保安段低机组除尘除灰系统电气设备安装工作，从200年0月开展施工，至月安装工作基本结束；历经数月安装周期，在业主和监理的监督下，经过施工单位安装人员、技术人员的努力，圆满地完成安装任务；在整个施工过程中，参建人员认真地做好了以下工作以及落施工，监理要求施工单位对相关质量控制点编制了针对性的施工措施；施工前，组织班组施工人员进行工程质量详细交底；在施工过程中，监理严格按照质量检验评定标准，对所安装电气设备进行质量监控；对施工中发现的疑问及设计缺陷，施工技术人员能及时以书面形式提出，并积极寻求合理的解决方案；对配电装置母线隐蔽前及电除尘整流变吊芯检查等安装瑞金电厂2×350MW超临界新建机组化学水处理系统电气设备安装工作由于采用了严格格按照设计图施工，对相关质量控制点编制了针对性的施工措施；施工前，要求组织班组施工人员进行工程质量详细交底。在施工过程中，监理严格按照质量检验评定标准对电气设备实行质量监控；对施工中发现的疑问及设计缺陷，施工技术人员能及时以书面形式提出，并积极寻求合理解决方案；对动力和控制电缆隐蔽前，监理及时到现场进行了见证，并做好隐蔽工程验收工作；按照强文规定做到了：电源侧进线接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线接在出线端，即可动触头接线端；低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器安装在电源侧；安装的按钮均有编号或不同的识别标志；熔断器及熔体的容量符合设计要求，所保护电气设备的容量与熔体容量相匹配。要求对带电试运的配电装置加强巡查、做好带电试运原瑞金电厂2×350MW超临界新建机组供水系统电气设备安装工作由于采用了严格的过程设计图施工，对相关质量控制点编制了针对性的施工措施；施工前，要求组织班组施工人员进行工程质量详细交底；在施工过程中，监理严格按照质量检验评定标准对电气设备实行质量监控；对施工中发现的疑问及设计缺陷，施工技术人员能及时以书面形式提出，并积极寻求合理解决方案；对封闭的电缆隐蔽前，监理及时到现场进行了见证，并做好隐蔽工程验收工作；要求对带电试运的配电装置加强巡查、做好带电试运原始记录；做到了供水系统配电中的分项工程全部达到优良标准，各项设备运转良好。瑞金电厂2×350MW超临界新建机组附属生产系统电气设备安装工作由于采用了严格的要求找出槽钢埋设中心线，再按照测量好的数据找到最高点的预埋件，根据最高点确定基础再将支撑配件以悬线为基准焊接在预埋件上，以槽钢的宽度将槽钢夹在支撑配件中间。用测格按照设计施工图进行接线。如果缺因实际情况需要改线的，严格执行修改时作记录的相关规定；在设备安装完、相关接线工作结束后，采用吸尘器对盘内清洁进行了统一清理。施工、2机全厂起重机电气设备安装瑞金电厂2×350MW超临界新建机组全厂起重机电气设备安装工作由于采用了严格的过程质量控制，使施工的每一道工序都有可靠的质量保证。监理要求施工单位严格按照规范施心测量确定间距。焊接的焊缝应平正和焊透，无虚焊点。导线外表面绝缘完好配线时做到。、3机设备及构筑物照明安装相关质量控制点编制了针对性的施工措施；施工前，要求组织班组施工人员进行工程质量详细交底；在施工过程中，监理严格按照质量检验评定标准对电气设备实行质量监控，要求按规范施工：电源侧进线接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线接在出线端，即可动触头接线端；低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器安装在电源侧；熔断器及熔体的容量符配。从而，保证了施工质量。认真做好施工前期的各项准备工作：监理要求施工单位开工前组织施工图纸会审工作和技术交底，充分领会设计意图、熟悉安装内容，明确技术质量要求，拟定合理的施工程序与施工工艺，解决施工图纸中存在的差错和不合理部分。加强过程质量控制：监理要求严格执度，上道工序不合格下道工序不施工，安装人员不自检，质检人员不验收，工艺质量不达标路施工工作由于采用了严格的过程质量控制，使施工的每一道工序都有可靠的质量保证。施工程全部达到优良标准，各项设备运转良好。、5全厂接地装置安装工程加强过程质量控制：监理严格要求执行现行规程规范和有关技术文件，如：强制性条文收和工序交接签证制度，要求上道工序不合格下道工序不施工，安装人员不自检，质检人员临界新建机组全厂接地装置安装工作由于采用了严格的过程质量控制，使施工的每一道工序都有可靠的质量保证。施工过程中的分项工程全部达到优良标准，各项设备运转良好。认真做好施工前期的各项准备工作：监理要求施工单位开工前组织施工图纸会审工作和技术交底，充分领会设计意图、熟悉安装内容，明确技术质量要求，拟定合理的施工程序与施工工艺，解决施工图纸中存在的差错和不合理部分。加强过程质量控制：严格执行现行规由于采用了严格的过程质量控制，使施工的每一道工序都有可靠的质量保证。施工过程中的项设备运转良好。采取了全过程控制，增加了巡查次数，加大监理力度；专项治理等措施，从而，保证了工程会审工作和技术交底，充分领会设计意图，熟悉安装内容，明确技术质量要求，拟定合理的班组在分项工程完成自检，并将自检情况按验评项目划分表的验评级别逐级上报，四级以上的验收项目填报《工程质量报验单》至监理部，报请专业监理验收。监理采取现场检查，提。发现电缆桥架拐角处有呈直角现象及时要求施工单位进行了处理；在增压风机的试运中，检查了相关的供电设备及接线，其接线正确率均为。经检查督促和安装调试人员的共同努、质量目标华能瑞金电厂×机组新建工程质量目标具体内容如下：(一)消除质量通病；(二)实现监检率；(三)分项、分部工程合格率；分项工程一次合格率以上；机组受检焊口一次合格率；单位工程综合合格率；土建，安装；机组移交时，汽、水、油、粉、煤、风、烟等系统无渗漏；未完工程、基建痕迹、投产缺陷均为零，环保排反放均达标。实现六个一次成功；锅炉水压试验一次成功；厂用电受电一次成功；汽机扣缸一次成功；锅炉点火一次成功；汽机冲转和并网一次成功；脱硫系统投入运行一次成功。一次通过小时试运行，试运行期间带负荷大于，主要仪表投入率，自动投入率，保护投入率、质量评估结论对瑞金电厂下发的质量目标，施工单位认真执行，监理严格把关，消除了质量通病，实现了监检率，分项、分部工程合格率；分项工程一次合格率；相关的汽、水、油、粉、煤、风、烟等系统无渗漏，参与锅炉水压一次成功，参与锅炉点火一次成功；参与主辅机一次通过小时试运行，试运行期间带负荷大于。100%。主要仪表投入率；自动投入率；保护投入率。的号为×设备有限公司。皮带脱水机：型号、单位工程项，已验收完成项，优良率。项，已验收完成项，优良率。项(其中项为四级项目)，已验收完成、分段工程项(其中项为四级项目)，已验收完成项，优良率项，优良率。项，优良率。项，优良率。项，优良率。、分项、分段工程三级项目由施工单位质检部验收评定，监理检查确认，优良率。锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主)组织“建造”和“安检”合格，并必须部件组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证(质保书)和安装检合格通知书，再热器等到主要部件的制造焊口进行曲外观检查，外观检范的规定处理后方准施工。受热面管子应保持洁净，安装过程工作压力的倍，且不小于省煤器进口联箱工作压力的倍；再热器为进口联箱工作压力的倍。水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于级的压力试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。水压试验压力升降速度一般不应大于；当达到试验压力的左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升查期间压力应保持不变；检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水量和部位的具体情况而定。管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。燃油系统管道安装结束后应进行清水冲和变现缺现场理经偏差为，对角线最大偏差为，标高最大偏差为。符合验标优良标准。计相符。受热面在组合安装前首先要求施工单位必须按图家电力建定做通球试验步骤为先磨口再吹扫后通球，联箱检查、按华能质检中心站要求必须用内好记录。本工程受热面安装施工的联箱、管屏，在受热面安装施工过程中监理主要控制统吊装定位的几何尺寸、标高、对角线是否与设计图纸相符，是否按图纸要求预留出膨间联箱散管安装，对口过程和低再至高再散管对口安装中发现设备弯管的角度及长度于吊挂装置是承载整台锅炉受热面的关键部件，监理对整个吊挂系统逐一进行检所有吊杆的并帽是否锁紧，恒力弹簧吊架的固定销轴是否拔出等以上工作监理均现场全部格管理，认真执行。对口安装的设备必须认真清理干净，并经确认后才能施工。所有管口必须对内部进行再次检查，确认无误后才允许封闭，并联箱切手孔清理检查，吹管后对屏过进出口小联箱切手孔检查清理，并发现靠屏过入口联始认为是管内有异物堵死引起的，经对屏过定位管全面检查，是锅炉屏过定位管右侧出口一次成功试验压力按锅炉厂要求为设计压力的倍，高于国家电力建设强条规定要求。锅炉本体安装过程中共发出设备缺陷单份，经报业主联系厂家提供处理意见及方案，施工单建龙净生产的型双室四电场第每台锅炉配备两台电气除尘过程中监理主要控制支撑钢结构的就位尺寸及标高、间距对角线是否符合设计图纸，壳体安装主要控制墙板垂直度及间距、对角线尺寸是否满足设计要求，重点控制阳极、厂运行发生几起灰斗脱落造成电除正确及焊缝的高度是否满足设计要计要求，振打系统试转发现有个别确认已符合设计要求。经过监理的热态运行中情况正常、效果很好。装过程中主要控制各烟风否与图纸设计一致，膨胀是否自由。设计为非金属补偿器在试运过程中当时运行工况正常未出现超压现象，更换为金属补偿器现已更换完炉。合理美观，将燃油操台单位和业主一致认同，两台锅炉燃油操作台目前吹扫和水压试验。由于控制到位，目前在投入运行辅机由六大风机及五台磨煤机，五台给煤机组成。在安装施工过程中监理对施工做为主要控制对象。如：基础的划线定位、标高尺寸的控制，监理均逐台检查复核，风控制机体水平度及电机与风机对轮找正为主，轴向间隙按设计要求满足于运行膨胀，径度及磨筒、分离器安装和压架磨滚安装找正，监理均一道道工序检查确认，合格后才允许浇筑料，轻质保温浇筑料等均送北京良乡保温材料检验所检验本工程所使用的保温验合格。炉墙刚性梁间隙保温料的浇筑，顶棚管上部保温料浇筑及人孔门、涝渣火耐磨料浇筑。监理主要控制施工过程中搅拌料的水配比是否与使用说明相符，浇灌过料用料是否正确等。锅炉及管道、烟风道保温直接影响锅炉运行热效率，监理在施工过程中对各保温区域的材料安装着重讲究工艺美观要求横平竖直。防止已安装完的护板不受污染等。在热态满负荷监理就位尺寸及与相关部件的连接尺寸标高要求布局合理，工艺美观，安装完成燃油管路按设计要求做水压试验，在调试点火试运中，运行正常能满足主机经施工前对施工单位的审核，组织机构、质量保证体系健全，管理制度完善；拟在本工程使用的计量检测器具均检验合格，且在有效期内。本工程脱硫系统分脱硫本体和公用系统体包括吸收塔、增压风机、浆液循环泵、氧化风机、石膏排出泵等，公用查验收，吸收塔底板安装定位的中心尺寸及标高监理全程跟踪检查确认。塔体安装监理均对各层筒壁的垂直度椭圆度塔为，塔为符合验标优良标准。增压风机和安装为烟装找正尺寸进行复核确认有问题进行调整至符合设计要求范围内。本工程脱硫石膏浆液设计为同两台湿磨机是生产石膏浆液重要设备在安装过程中监理要求施工单位的厂家组装的主要罩施工质量，在施工过程中监理对每道工序均复核确认达到要求后才允许进入下道工序。脱线运行正常无泻漏现象，施工外观工艺和轴线标高符合要求。脱硫系统烟道、吸收塔和箱罐合规范要求，鳞片厚度~，符合设计±优良要求。在脱硫系统安装、工中发现缺陷立即跟踪监督消除共项。人员均持证上岗，现场实验室的检测能力能满足施工需要，所使用的计量检测器具均在有效，并办理签证或记录。受热面联箱清理检查，本台锅炉共进行三次，第一次为安装前进检查，酸洗衣后第二次进行检查，吹管后再对重点部位联箱切割手孔进行检查，检查仪表采用内窥镜进行，监理对所连接板个别存在错位问题，本体部分主要缺陷，受热面设备运输途中磨损变形问题。经与业主汇报，联系制造厂家提供处理方案，现已按厂家意见处理完毕，并经各方确认，并办理设机组试运行期间，运行正常，未发生因设备、安装质量造成的停机事故，试验各项参数均达华能瑞金电厂×机组新建工程质量目标具体内容如下：(一)消除质量通病；(二)实现监检率；(三)分项、分部工程合格率；分项土建，安装以上；机组受检焊口一次合格率；(四)、单位工程综合合格率；基建痕迹、投产缺陷均为零，环保排反放均达标。实现六个一次成功；锅炉水压试验一次成功；厂用电受电一次成功；汽机扣缸一次成功；锅炉点火一次成功；汽机冲转和并网一次成功；脱硫系统投入运行一次成功。一次通过小时试运行，试运行期间带负荷大于，主要仪表投入率，自动投入率，保护投入率，实现小时试运转完成后机现了监检率，分项、分部工程合格率；分项工程一次合格率；汽、水、油、粉、煤、风、烟等系统无渗漏，锅炉水压一次成功，锅炉点火一次成功；一次通过小时试运行，试运行期间带负荷大于，实现小时试运转完成后机组连续运行天以上。、工程概况华能瑞金电厂于年内建成了两50MW国产超临界燃煤发电机组。其热控工程(高压机组热工监控系统)为国内领先行列的电厂半自动化工程。机组的热工控制采用了炉、机、电集中控制方式，即两台机组设一个单元集中控制室，集控室布置在运转层、米平台约两炉两机四块版图构成的中心方位。在控制室内布置有炉、机、电单元机组操作员站、全厂火灾报警主机、值长工作台等。在操作员站前方设有大屏幕显示器，日常用于显示机组的运行工况和主要参数。在、米平台锅炉侧，设有热控电子设备间，设备间内安装有系统等机柜；并设有工程师站，以供调试人员对热工控制系统的检测与参数的整定等，在横向对应集控室的两侧，分别设有汽机电子设备间。化系统设计，由厂级监控信息系统()、机组级自动监控系统组成。每台机组的监视与控制部分主要由上海新华控制系统有限公司提供的分散控制系统()的系统来实现，其子系统包括数据采集系统()、模拟量控制系统()、辅机顺控系统()、炉膛安全监控系统()、旁路控制系统()、汽数据采集系统()中锅炉、汽机的金属壁温度、发电机的线圈、铁芯温度等参数测量分散控制系统()通过高性能的工业控制网络及分散处理单元、过程、人机接口和过程控制软件等，完成对锅炉、汽轮机及其辅助热力生产过程、发电机、变压器组及厂用电源系统的监视和控制。运行人员在集控室，通过分散控制系统的、键盘、鼠标和其他装置可实现机组的启动、停止、正常运行和事故处理。硬手操操作台上设置主要辅助设备的硬手操，是分散控制系统的事故备用，以保证在分散控制系统故障时，机组能安全停机。协调系统运行方式包括协调控制方式、锅炉跟踪方式，汽机跟踪方式、手动方式。四种方式的选择可通过键盘操作实现。发电机氢、油、水工况监视柜、空气预热器、磨煤机和给煤机电控箱就地布置。锅炉、汽机的保温(护)柜、电动门配电箱就地就近布置。辅助车间分区集中控制系统：本工程的辅助系统采用以机＋为中心的控制模式，通过设在煤、灰、水的三个分区集中控制点对各有关辅助车间的工艺过程进行集中数据采集、顺序控制及报警等功能的监视和控制。煤、灰、水三个集中控制点的监控信息通过通讯接口接入。全厂数字化图象切换系统采用独立的网络监控，并留有与系统的接口。操作人员可通过键盘、手柄等控制和调整现场实况的画面，实现对生产现场指定部位的监视。、质量概况、强制性条文的要求及执行情况强制性条文的要求根据设计图纸将底座就位，底座的水平倾斜度不得超过，最大水平高度差不得大保证盘外壳有可靠的接地。机柜与底座之间的连接螺栓外加装绝缘套管，螺帽与机柜底座间加绝缘垫片。盘柜安装应满足《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)》和《火电施工质量检验及评定标准(热工仪表及控制装置篇)年版》通讯电缆的屏蔽层(按电缆敷设及连接中有关接地的要求)进行接地连接。盘柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地干线上。液体和蒸汽压力取源装置的安线段已整理并符合要求时，才允许锯断。每根电缆敷设后，要及时挂好临时电缆标牌。差压测量管路(特别是水位测量)不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上安装取源固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯曲弧mmmm12×1.5mm不锈钢管用汽源门连接，连接采用汽源采用Φ8×1mm不锈钢管从汽源母管上连接到电控箱气源接口，从电锈钢管敷设。敷设时管路连接采用焊接方式连接。根据仪表和执行器的用气量，汽动仪表采近，不得妨碍通行和调节机构的检修，并应便于操作和维修。执行机构和调节机构的转臂应间装置和换向接头)。一般在1/2开度时，转臂应与连杆垂直。变送器输入信号毫伏电势、电阻、压力、差压与输出信号的关系应符合变送器铭牌上充压保持，不应有泄漏；变送器的基本误差和回程误差，不应超过变送器的允许基本强制性条文执行情况在监理的监督下，施工单位(江西火电电控公司)能够执行上述强文规定：根据设计图纸将底座就位，底座的水平倾斜度不超过，最大水平高度差小于。仪表盘柜安装满足《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)》和值缆敷设及连接中有关接地的要求)进行了接地连接。盘柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层已分别汽轮机润滑油压测点已选择在油管路末段压力较低处。对于塑料绝缘铠装控制电缆，弯曲半及时挂好了临时电缆标牌。差压测量管路(特别是水位测量)未靠近热表面，其正、负压管须在膨胀体上安装取源部件，其引出管加了补偿装置(“”型弯头)。管路水平敷设时，保的气体或凝结水。在管路的最高或最低点装设了排气或排水容器或阀门。管路敷设的整齐、采用了Φ6×1mm不锈钢管连接。在有腐蚀性气体的环境敷设时，已用同调节机构的附近，不妨碍通行和调节机构的检修，便于操作和维修。执行机构和调节机构的同意施工。及时检查了盘柜的垂直度和水平度(盘正面及正面边线的不垂直度小于盘高的缘和接地，使其达到了规程的要求(控制柜底座槽钢表面高出二次抹面~、加装各项指标均符合设计和规范要求，总体施工质量达到了优良标准，满足了主机年月日通过小时试运行的要求。4.2、锅炉热控工程:本单位工程有个分部工程、共38个分项工程。在施工中，专业监理及时进行了跟踪入锅炉封闭层内进行检查，检查集热块的安装位置和焊接要求以及测点的编号和热偶的安装安装中，跟踪检查，要求施工单位达到了规程规定的指标(桥架支架间距小于，桥架层㎜，桥架距管道保温层外表面水平大于㎜，交叉大于㎜，水平倾斜度本单位工程包括有个分部工程、共35个分项工程。在施工中，专业监理及时进行了跟踪检查，对重点项目(汽轮发电机组机械量传感器安装等)还进行了旁站监督。汽轮发电作的正确性，是热控专业仪表安装的一个重点。专业监理参加了安装前的检查：确认部件到货装箱单与实物相符、每个部件无运输损伤、各组件和元器件无损坏，焊接牢固，组件插接保证了该设备的安全运行。对转速、振动、偏心、轴向位移、相对膨胀、绝对膨胀等传感器此单位工程中的其它项目也都符合设计和规范要求，总体施工质量和工艺均达到了优良标准，满足了主机年月日通过小时试运行的要求。4.4、除氧给水热控工程:查，对重点项目(取源部件及敏感元件安装、电缆敷设，等。)还进行了旁站监督。如：在确、清晰，等，施工人员基本上做到了；发现电缆有打金钩等违规现象，及时进行了制止；从而，保证了施工质量。经检查，此单位工程中的其它项目也都符合设计和规范要求，总查，对重点项目(补给水热控安装、净水热控安装。)还进行了旁站监督。瑞电补给水采用的是在江边固定趸船的方式，专业监理几次检查其安装和接线的情况，未发现质量问题；在净水站热控(电缆桥架及仪表管等)的安装中，发现电缆桥架拐角处有呈直角等问题，及时符合设计，敷设环境不受机械损伤、腐蚀、无剧烈振动，管路排列整齐、美观，水平敷设时此合设计和规范要求，总体施工质量和工艺均达到了优良标准。本单位工程有个分部工程、共13个分项工程。在施工中，专业监理及时进行了跟踪检查，对重点项目(取源部件防护和电缆桥架、保护管的安装)还进行了旁站监督。如：在点不牢，经专业监理提出后，施工单位及时进行了处理。整个启动锅炉系统是一项要求交工系统的用汽提供了有力保障。经检查，启动锅炉热控工程的各项指标均符合设计和规范要求，施工质量和工艺达到了优良标准，并于年月日竣工。4.7、制气站热控工程:部工程和12个分项工程。在这些项目的施工中，专业监理及时进行了跟踪检查，对重点项盘柜的垂直度和水平度等指标，保证了盘正面及正面边线的不垂直度小于盘高的％，成列制氢站热控系统一次受电成功。经检查，制气站热控工程的各项指标均符合设计和规范要求，施工质量和工艺达到了优良标准，并于年月竣工。4.8、除灰除渣系统热控工程:查，对重点项目还进行了旁站监督。如：在热控盘(箱、柜)安装中，督促土建加快装修为统得到了正常投入。经检查，除灰除渣系统热控工程的各项指标均符合设计和规范要求，施工质量和工艺达到了优良标准。了检查，确定有合格证并能够满足工程需要并在有效期内；然后，及时监督重要调校项目，如：对主汽安全门的调校，要求施工单位将试验台搬到炉上进行仿真试验，经核对，安全门动作定值均符合厂家要求；在挡板执行器的安装时，进行了检查核对，保证了执行器的安装准确、牢固和输出角度的正确性。在磨煤机热控调试中，检查调试人员对磨煤机油站仪表和监控设备经检查督促和调试人员的努力，全厂热控单体调校项目均达到了设计和规范要求，质量和工艺达到了优良标准。满足了主机年月日通过小时试运行的要求。5、专业质量评估结论、质量目标华能瑞金电厂×机组新建工程质量目标具体内容如下：(一)消除质量通病；(二)实现监检率；(三)分项、分部工程合格率；分项工程一次合格率以上；机组受检焊口一次合格率；现六个一次成功；锅炉水压试验一次成功；厂用电受电一次成功；汽机扣缸一次成功；锅炉点火一次成功；汽机冲转和并网一次成功；脱硫系统投入运行一次成功。一次通过小时试运行，试运行期间带负荷大于，主要仪表投入率，自动投入率，保护投入率、质量评估结论对瑞金电厂下发的质量目标，施工单位认真执行，监理严格把关，消除了质量通病，实分部工程合格率；分项工程一次合格率；相关的汽、水、主辅机一次通过小时试运行，试运行期间带负荷大于。主要仪表投入率；自动投入率；保护投入率。、专业的质量概况描述(包括工程概况描述)华能瑞金电厂新建工程×公司设计制造，汽动给水泵组布置在汽机房米层排~柱之间。主厂房设计两台中、低压管道主要包括~段抽汽系统管道；凝结水系统管道；中、低压给水系统管道；辅本体安装到月份进入安装高峰节缸就位，高中压缸就位，低压转子、高中压转子找中心，低压缸通流间隙测量调整，高中压缸通流间隙测量调整，低压缸扣盖，高中压缸扣盖。低~发对轮找中心，中~低对轮找中心大管道安装结束到月底。、中压缸调整结束，三缸扣盖完成已签证；盘车装置安装完成已签证；低~中对轮、低~发对(附表~)机组低压转子~高、中压转子对轮螺栓安装记录组号螺栓号重量()偏差()组号螺栓号重量()偏差()组组组组组组组组组组组组机组低压转子~发电机转子对轮螺栓安装记录组号螺栓号重量()偏差()组组组组组组组组组组重量()偏差()收技达现场的设备缺陷较多，两台机在同时进行安装，因此增加了监理工作量及管理其实的施工员、现场的质检员，监理管理的再到位，也会有顾及不到位，文字清晰，验收率，优良率。与制造厂图纸和有关标准相符。如不相符时，应通知制造厂研究处理。汽，外观应无裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损坏。各个结合面、滑动承力面、法兰、洼面应关节无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内应彻底清理干净，无任何附缸正式组合前，必须进行无涂试装，各结合面的严密程度应符合技术规范要求。组缸，其垂直结合面的螺栓应在汽缸最后封闭以前进行锁紧，如用电焊锁紧，和汽缸或签证书。垫铁整齐，地脚螺栓紧固。台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间回油管应向油箱侧倾斜坡度不小于，有条件的已~为好。油系统管清洁干净，动作灵活可靠，无卡涩现象。在安装前尽可能作好动作试验，动作压力及回座压力应按制造厂规定，一般压力容器按工作压力的倍~倍定，对除氧器及其水箱应按额定工作压力的倍~倍或按滑压运行最高压力的倍整定，起回座压差一般应为起座压力的~，最大不得超过。汽轮发电机组安装完毕，在投入生产前，应按附件的制造质量及选用应符合国家或行业(或专业)技术标准。用于高压管道的中、低合金后定位各转子联轴器法兰之间的垫片厚度记录准确；除汽封及通流部分间隙检查时；有部分与厂家要求不符外(设备缺陷，厂家放行)；其余全部符合厂家要求；推力轴承间隙厂家要求~，现场测量为，比厂家要求偏大，在转子最终定位后，将推力轴承的垫片尺寸进行重新加工，加工后的推力垫片厚度为，满足厂内的检，有不小于。油系统管道在安装过程中，对油管敞开部分都进行临时封闭。现场高压抗燃4、专业重点部位单独为单元进行对施工质量的描述的进度及质量带来很多困难。质量方面；对厂家设备的主要缺陷，及时与厂家的工代联系缺陷进行确认，并给施工单位提供处理方案。低压外缸下缸在组合过程中，厂家要求组合()轴瓦()轴瓦()轴瓦()轴瓦()轴瓦(；机轴瓦温度瓦温(℃)瓦温(℃)瓦温(℃)瓦温(℃)回油温度~℃；汽轮机油系统循环，进入轴承箱后循环时间天，清洁度达到级m根)，行旁站，无穿错现象。切管个管头，在切管过程中，未发现管板，管头尺寸满足胀管要求。胀管过程中，未发现过胀现象。焊接冷却水管使用的是提供的专用焊机，冷却水管焊接后，平整、美观。凝汽器组装完毕后，对汽侧进行灌水试验，灌水高度高出顶部冷却管，维持后，监理组织相关单位检查无渗漏现象。器的安装工作全部结束并验收合格，低压缸已经正式定位，凝汽器喉部与低压缸开始进接，连接时用百分表监视汽缸台板四角的变形和位移。规范要求焊接过程中变形量不能超过，在焊接过程中汽缸变形量为，满足规范要求。凝结水泵单体试运，轴承，塞尺进查塞不入，推力盘定位后，推力间隙厂家要求~，推力间隙现场实测为，推力瓦块接触达到以上，满足厂家图纸要求，验收合格并签证。通流间隙现场动(()后轴承振动()给水泵后轴承振动(℃)小汽机的径向轴承温度后()；给水泵前轴承振动(小汽机的径向轴承温度后(℃)以上参数满足华能行业标准的要求。汽前置泵单体试运轴承振动，m西设计院进行说明，并填写图纸会审纪要，相关部门签字认可，方可进行施工准备。按照工程建设标准强制性条文》规定，管子、管件及管道附件已提供制造厂合格证明书，有关根编号，逐根进行硬度检查，不合格者现场未见使用。作为闭路元件的阀门，安装前已经单束，月日开始吹管，压力，每次吹管时间~分钟，共吹管管结束后，西安热工研究所专家对机组所有设计不符合规范要求的支吊架进行了调整，对表中刻度到为恒力弹簧由松态到紧态方向；恒力弹簧支吊架和变力弹簧支吊施热热位移()将根部向侧移动㎜吊向吊吊吊载荷()热位移()伸出，热态针指向位置。针指向位置。㎜指向位置。度刻度吊吊调整措安装工作管夹侧与相邻墙体相卡碰，位bb主汽为，热态在为，热态在载荷()热位移()状态描述安装工作表吊吊支支载荷()热位移()在位置在位置在位置㎜在位置向位置向位置使指针指向位置XYZ载荷(N)吊架2X向载荷(N)安装工作/XYZX向存有约㎜间隙验与调整措施载荷(N)XYZ吊架状态检验与调整结果热位移(热位移()单载荷()安装工作单立吊尼立吊位立吊载荷()安装工作热位移()将根部向侧割除侧限位向位置。横吊横吊单验收规范及验评标准的要求进行施工，用最快的速度，优良的标准完成了全国手台超(一)、消除质量通病；(二)、实现监检率；(三)、分项、分部工程合格率；主要仪表投入率，自动投入率，保护投入率，实现小时试运转完成后机带负荷大于，实现小时试运转完成后机组连续运行天以上。工源由母线引接，采用架空方式引接。主变压器采用三相式，容量为的高压厂用工作变压器，船和灰套的交流不停电电源()，网控系统设套。机组电气专业应验收项目项，单位工程项，验收率，优良率；分部的要求及执行情况发电机机座或外壳、出线柜，中性点柜的金属底座和外壳，封闭母线的外壳应专门敷设线直接与接地体或接地母线连接。引线及出线的接触面良好、清洁、无油垢，镀银层不磨。引线及出线的连接应使用力矩扳手坚固，当采用钢质螺栓时，连接后不得构成闭合。大型发电机的引线及出线连接后，应做相关试验检查，按制造厂的规定进行绝缘包扎验合格后，方可注入变压器。本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。事故排油设有明显标志，并设保护罩。熔断器及熔体的容量，应符合设计要求，并核对所保护电气设备做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。接地线应采取防止发生机械损伤和管或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定及机械强度的要求，连焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接、压接、热剂焊(放热焊接)方式连接。用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片，螺栓易受外部影响着要求的防火阻燃后，严格按照制接；、对专业的重点部位进行对施工质量的描述诺的质量目标“安装分项工程合格率；安装分部工程合格率；安装单位工程优良率mm电缆终端线鼻子均采用镀锡闭口铜鼻子，所有就地设、点编制了针方案；对蓄电池首次充放电试验等隐蔽工程，监理及时到现场进行及隐蔽工程验收工作；同时，要求施工单位将成品保护工作落实的整个过程中；安装的蓄电池组均通过首次充放电试验，电池组用高压变压器安装工作，在业主和监理的监督下，经过施工单位安装人员、技术保施工安全、安装质量。机组厂用高压变压器安装工作严格按照设计图施工，监理要求单位对质量控制点编制了针对性的施工措施；施工前，对班组施工人员进行工程质量详底；在施工过程中，监理严格按照质量检验评定标准对变压器器身内检、变压器真空注中间过程实行质量监控；对施工中发现的疑问及设计缺陷，施工技术人员能及时以书面向监理、业主提出，并积极寻求合理解决方案；进行了变压器器身内检、共箱母线连接力矩检查等一系列隐蔽工程验收工作。对共箱母线的导体焊接，严格把关焊接质量，保线达到质量要求搭接长度；对变压器真空注油工作，要求施工单位组织人员值班监视抽过程，做好抽真空原始记录；并按要求对变压器油进行热油循环工作，以保障变压器稳行；并要求将成品保护工作落实到设备的倒运、安装、运行的整个过程中。做到了起、高厂变受电一次成功，变压器运行各项指标正常。共箱封闭母线安装质量，做到母线统设备安装工作严格按照设计图施工，监理要求施工单位对相关质量控求对班组施工人员进行工程质量详细交底；在施程中，监理严格按照质量检验评定标准对所装的厂用电设备实行质量监控；在安装盘上留在盘内，影响设备送电；在设备接线时，严格按照设计施工图进行接线。如果确因实理。对施工中发现的疑问及设计缺陷，施工技术人及时以书面形式提出，并积极寻求合理解决方案；对配电装置母线隐蔽前，监理及时到载试运，做好原始记录；做到保护工作落实到了设备的倒运、安装、运行的整个过程中。做到了配电装置一次和监理的监督下，经过施工单位全体施工人员、技术人员及相关领导协调下，终圆满地完成安装任务；在整个施工过程中，参建人员认真地做好了以下工作以确保施工安、安装质量。事故保安电源设备安装工作严格按照设计图施工，监理要求施工单位对相关量控制点编制了针对性的施工措施；施工前，要求组织班组施工人员进行工程质量详细交m压叉和水带电机保安段低压配电装置一次受电成功。点工查确技质量控制：监理严格要求执行现行规程规范和有关技术文件，如：强制性条文地带的截面和埋设深度要足够，监理便实际测量，坚持检验标准，严格执行检查验交接签证制度，要求上道工序不合格下道工序不施工，安装人员不自检，质检人员工艺质量不达标准不交工，未经质量检查验收不算项目竣工。在施工全厂室外主接地网时，监理要求施工单位各专业配合，在有地下管网、电缆沟、排水沟等区域可先将敷设到该区域的接地线抽头至零米以上并固定牢固作好明显记号，在地下设施沟道等施工的时候扁钢在搭接焊接时其搭接长度为扁钢宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)，所有接地体(线)保钢在华能瑞金电厂×机组新建工程质量目标具体内容如下：(一)消除质量通病；(二)实现监检率；(三)分项、分部工程合格率；分项工程一次合格率以上；机组受检焊口一次合格率；(四)、单位工程综合合格率；土建，安装；机组移交时，汽、水、油、粉、、风、烟等系统无渗漏；未完工程、基建痕迹、投产缺陷均为零，环保排反放均达标。实六个一次成功；锅炉水压试验一次成功；厂用电受电一次成功；汽机扣缸一次成功；锅炉和并网一次成功；脱硫系统投入运行一次成功。一次通过小时试运行，试运行期间带负荷大于，主要仪表投入率，自动投入率，保护投入率、质量评估结论对瑞金电厂下发的质量目标，施工单位认真执行，监理严格把关，消除了质量通病，实现了监检率，分项、分部工程合格率；分项工程一次合格率；相关的汽、水、主辅机一次通过小时试运行，试运行期间带负荷大于。电气专业单位工程项，验收及优良率；分部工程项，合格率，分项工程项，合格率主要仪表投入率；自动投入率；保护投入率。生产的型超临界参数直流炉，单炉膛，门型露天布置，全钢结构，一次中间再超临界、一次中间再热、直流锅炉的要求及执行情况：织“建造”和“安检”合格，并必须业主与制造厂研究处理及签证。由，必须使用经计量部门检定合格的钢尺，土建、安装建设单位应统一钢尺。为使应用弹簧秤拉紧钢尺测量，测距相同时拉力应相同。锅炉开始安装前必须根据验基础复查，并应符合下列要求：定位轴线庆与厂房建筑标准点校核无误。受热面部件组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证(质保书)和安装检合格通知书，壁、省煤器、过热器和再热器等到主要部件的制造焊口进行曲外观检查，外观检本规范的规定处理后方准施工。受热面管子应保持洁净，安装过程且不小于省煤器进口联箱工作压力的倍；再热器为进口联箱工作压汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。水压试验压力升降速度一般不应大于；当达到试验压力的左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。燃油系统管道安装结束后应进行清水吹洗，吹洗时应有经过批准的技术措施，吹洗前止回阀芯、调整阀芯和孔板等应面安装是锅炉专业在整个锅炉施工过程中控制的中心任务，对进场设备的制造检查、运输过程中是否有磨损现象及到货设备的材质确认并严格按国家电力建设强条规定、凡是合金部件必须进行的光谱检查确认，现