人防施工方案

1.................................................建设项目人防通 ...................限公司2二零一八年五月 3名名称.................................................研发基地建设项目人防通风分包招标.................................................研发基地建设项目人防通风分包招标答疑文件序号12备注序号序号名称2建筑工程施工质量验收统一标准标准》《施工现场临时用电安全技术规范》《北京市建设工程安全生产管理标准化手册》6《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》工程质量验收规范》民防空地下室设计规范》《平战结合人民防空工程设计规范》12人防主管部门的审批意见号GB50009-2012GB50300-2013JGJ59-2011JGJ46-2005京建发(2010)443号DB11/945-2012GB50243-2016GB50038-2005DB11/994-2013GB50098-2009GB50134-200442.1建设单位：环境保护核与辐射安全中心2.2设计单位：北京市建筑设计研究院有限公司2.3监理单位：北京四达贝克斯工程监理有限公司2.4施工总承包单位：中国建筑一局(集团)有限公司以上范围通风设备、阀部件、通风管道的供应安装、调试、验收等全部工作。总承包单位施工计划和安排)。3.2.为保证工程工期和施工的进度特制定工程施工进度计划.工作，配备相应的施工人员，建立质量管理体系。对进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，对专业项目，设专业人员专门管理。4.2对工程质量分级管理明确责任，配合好专职质量检查人员的工作，严把质量关。建立人防工程专业质量管理体系，见质量管理体系图4.35公公司经理贯彻负责质量管理体系(通风工程专业)查工长...实施技术规质量检查验收范然条件进行调查分析，研究可行的施工方案，根据图纸中所存在的问题及时记录并落实，为施工做出准确的、科学的技术指导。施工队进入现场后，对用水、用电、加工场地、生产用房、生活用房、临时用电等，听从表4.5劳劳动力安排表工种名称计划人数工种名称计划人数板筋工材料员焊工普通工油漆工全员施工机具计划表机具名称剪板机机具名称表4.66折方机折方机氧气焊联合咬口机砂轮切割机单边咬口机手电钻轧筋机冲击钻床共板法兰成型机4.8集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。现场分散加工部分应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。对电气设备、机具有可靠的防护装置，并配有消施工流程图5.25.3金属风管制作用料钢板厚度及角钢法兰用料规格：5.3.1施工前认真审阅图纸，计算各类材料、用量、分清不同用途管径，采用不同厚度钢板制作风管。用料规格应符合风管制作与安装通风与空调工程施工验收规范(GB50243-2016)和设计要求：风管边长风管边长D一般用途管1000＜D≤2000630＜D≤10005320＜D≤6305D≤3205表5.3.3(mm)7通风板材厚度表通风板材厚度表320＜D(b)≤450450＜D(b)≤630630＜D(b)≤10001000＜D(b)≤12501250＜D(b)≤20002000＜D(b)≤4000矩形风管中低、低风管系统0.5mm0.6mm0.6mm0.75mm高压风管系统0.75mm0.75mm0.75mm按设计除尘系统风管2.0mm2.0mm2.0mm按设计0.5mm0.6mm0.75mm0.75mm按设计表5.3.4(mm)矩矩形风管法兰用料表矩形风管大边长(mm)≥630800~12501600~2500法兰用料规格(mm)L25x3L30x4L40x45.3.5矩型连体法兰风管连接的弹簧夹(钩码)和角连接(角码)的用料板材厚度为mm2mm。5.4.1所有的板材、型钢应符合设计要求，并具有出厂质量鉴定文件。普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，并没有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹，结疤等缺陷。5.4.2技术人员在现场按图纸要求，复合尺寸和安装位置。并尽可能考虑到其他专业在施工。确定同口径管道的加工长度和接口尺寸。使支管和送、回风口的开口位置不落在法兰处。同时根据现场具体情况和进度要求，合理安排好加工计划。5.4.3风管板材需要拼接时，镀锌钢板的咬口缝和焊接钢板的焊接缝应错开，不得有十字型拼接缝。图通及四通通风管均采用联合咬口的形式咬口。咬口连接根据使用范围选择咬口形式。8常用咬口及其适用范围用于用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口用于圆形管或直接的管节咬口用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管单咬口立咬口联合角咬口转角式咬口接扣式咬口5.4.6咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。将划好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定的距离，以勉被翻转的钢板碰伤5.4.7折方后用合口机或手工进行合缝，操作时用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。其咬口缝紧密、宽度一致、折角平整。5.4.8连体法兰的制作：5.4.8-1我公司对镀锌钢板风管采用“共板法兰成型机”专用设备加工成型。镀锌钢板矩型风管在形成时，同时在管壁的两端面将本体轧制出法兰用于管道的连接使用。故称连体法兰风管(俗称共板法兰或无法兰矩型风管，以简称连体法兰风管。)风管示意图5.4.8-2用于连体法兰矩形风管安装和连接时，除螺栓外还采用镀锌钢板轧制的勾状物，使9用专用工具进行管段的连接，此件称弹簧夹(又称：勾码)。5.4.8-3连接法兰用在四个角的连接件称法兰角(又称：角码)。5.4.8-4采用D10mm镀锌圆钢，根据管道规格确定螺杆长度，两端加工螺纹(或通丝)用于加固风管，用镀锌螺母上紧，此杆称加固螺杆。5.4.9连体法兰风管制作工艺流程选料→现场实测管道位置和分段→绘制大样图→材料剪切→管道制作→5.4.10连体法兰矩型风管的法兰采用本体冲压连接形成。高度根据矩型风管大边长度相应分5.4.11弹簧夹应有相应的弹性强度。形状和规格应与连体法兰匹配长度宜为120mm-150mm。5.4.13连体法兰风管制作时用角连接件与连接法兰边连接紧固，在拐角部位用密封胶把漏风缝隙封住。下料剪切咬口折方成型铆接翻边风管加固检验出厂5.4.14-2矩形风管法兰内四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调整后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲出螺栓孔和铆钉孔。法兰四角处应设螺栓孔，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接。焊接时用所需求应符合表5.5.14-2的规定。表5.5.14-2(mm)b≤630630＜b≤15001500＜b≤25002500＜b≤4000螺栓间距螺栓规格M6M8M8M10角钢规格L25x3L30x3L40x4L50x5铆钉规格5.4.14-3圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。调整卷圆机将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆，根据风管的直径，计算出法兰周长，并将卷好的扁钢或角钢，按法兰周长截断，将其放在平台上调平，焊接，然后在台钻上钻孔。圆形风管法兰材料规格应法兰材料规格-20x4-25x法兰材料规格-20x4-25x4螺栓规格螺栓间距M6-M6--L25x3L30x3L40x4-M8-D0280＜D≤630630＜D≤1250250＜D≤20005.4.14-4角钢法兰焊接处焊缝应熔合良好，饱满、平整、顺直、无假焊和空洞。焊完后先除去焊药，再刷防锈漆。同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换5.4.14-5风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不少用铆钉将风管与法兰铆固。铆接应牢固，无胀铆和漏铆。铆钉应排列整齐、均匀其5.4.14-6风管的翻遍应紧贴法兰，翻遍宽度均匀、且不小于6mm，咬缝及四周处应无开裂与孔洞现象。翻遍也应平整，不应遮住螺栓孔，四角应铲平，不应出现豁口，以勉漏5.4.15矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的进风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应5.4.16风管加固5.4.16-1对矩型风管板材全部采用轧制加强筋，其间距不超过300mm。靠近法兰处的强筋与法兰间距不大于150mm。风管管壁轧加强筋后，风管板面不应有明显的变型，管道长mmmm平面积大于1.2m2、均采取加固措施。5.4.16-5风管加固内支撑选用D10mm镀锌通丝作加固螺杆。露出风管处的丝杆要求平口或外露两扣左、右，螺纹即可。如(图5.4.16-5)所示风管加固示意图5.4.16-55.4.17风管加工质量要求5.4.17-1风管加工用的板材、风管的规格尺寸必须符合施工规范和设计要求，风管咬口必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开。5.4.17-2连体法兰矩形风管接口及附件、其尺寸应准确、形状应规则、接口处应严密、连体法兰的折边(或法兰条)应平直，弹性插条或弹簧夹应与连体法兰相匹配，角件与风管法兰四角接口的固定应稳固、紧贴。端面应平整。相连处不应大于2mm的连续5.5.18-7成品保护、风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨、雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层和焊接风管的防腐层。风管风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目0≤300mm-1-20检验方法尺量检查1圆形风管外径2矩形风管大边允许偏差(mm)0直径矩形法兰边长矩形法兰两对角线之差法兰平整度法兰焊缝对接处的平整度用尺量四边尺量检查法兰放在平台上，用塞尺检查21345675.4.17-9对加完成后的所有通风管道、配件、附件等，严格控制其质量。在加工过程中对产品质量进行自检外，专业质检人员要进行严格的质量检查。产品必须合格后方能出5.5通风管道及阀部件安装。5.5.1.本工程的镀锌钢板通风管道和热轧钢板焊接的通风管道，采用胀锚螺栓在顶板固定支5.5.3风管及部件在安装前必须经过检验合格后才能进入现场，在运输中注意成品保护，在运输中有损坏的禁止使用，要返回工厂。确定。先按风管的中心线找出吊杆敷设的位置，并在顶板上画出位置记号。再将加工排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后用拉线法找出中间吊架的位置，最后依次安5.5.5.风管支、吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同，吊杆直径不得小于8mm。吊架5.5.6风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料，应符合其载荷额定值和应用参数金属矩形水平风管吊架的最小规格(mm)表5.5.75.5.8采用胀锚螺栓固定支、吊架时应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。螺栓至混凝土边缘用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度见表5.5.85.5.9矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm、吊杆距风管末端不应大于1000mm。m5.5.11风管安装时，可以先在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管，不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内，各种阀件的安装应装在便于操作的位置。5.5.12金属风管与土建风道相连接处，采用带法兰的金属风管插入并用膨胀水泥砂浆堵严。MM件先行连接。其余四边框用弹簧夹连接。弹簧夹间距不得大于150mm。5.5.14填充料采用橡塑板材(难燃B1级)，风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件，对风管材质无不良影响并且有良好的气密性。垫料要平顺、整齐，不得有管道内向外、阀件两侧的风管需加工成螺栓穿行方向要一致。同一管段的法兰螺母均在同一侧。拧紧法兰处螺栓时注意避免松紧不均，造成风管扭曲。厚热轧钢板焊接风管焊接连接。其焊缝应饱满、均匀、平密。为保证风管的气密性和抗力型，严禁用法兰连接。5.5.18口安装位置要正确，同一管段和同一房间内标高要一致，排列整齐，外露部分平整、5.5.19风管、阀部件安装质量要求：5.5.19-1安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，各种阀部件气流方向正确，操作5.5.19-2支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严处。支吊架必须做防腐处理，不得出现透、露锈现象。5.5.19-3风管法兰对接平整、严密，螺栓紧固。螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。。5.5.19-5风管、风口安装的允许偏差和检验方法见下表5.5.19-5：风管风管、风口安装的允许偏差和检验方法检验方检验方法拉线和尺量检查拉线、液体连通器和尺量检查允许偏差(mm)3252水平度垂直度水平度垂直度1234管口全长全长专用设备安装：5.6.1本工程通风系统送、排风机采用胀锚螺栓在顶板规定吊架的方式吊装。5.6.3设备到场后首先开箱检验，随机手续要齐全，设备的规格、型号、尺寸必须符合设计要求。设备应具有合格证等相关质量证明文件。5.6.4风机及专用设备外观情况良好、喷漆均匀、无铸造缺陷、无运输中损坏现象，经手显。5.6.5设备就位前应对其顶板，进行检验，合格存放、方能安装。按照图纸要求和土建标线放线，定准螺栓孔位置，根据标高确定吊杆长度。5.6.6风机及专用设备安装位置必须正确，应按照图纸要求和土建标线确定位置。5.6.7吊杆在不损坏结构受力分部时，采用规格不小于M12的单胀管胀锚螺栓组合使用，进行生根固定。螺栓组合使用时其间距不小于螺栓直径的10倍，距连接件边不少于5.6.8风机吊装时要做好设备的保护工作，要轻起、慢放，防止因搬运或吊装而造成设备损5.6.9风机的减震装置要牢固可靠，各减震器压缩后，压缩量一致，减震器任意两点高差5.6.10连接部位牢固可靠、严密、无强制性连接、螺栓外露长度一致。.6.11风机安装允许误差见下表5.6.11通风机和除湿机安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法经经纬仪或拉线和尺量检查用水准仪(水平尺)直尺、拉线和尺量检查拉线和尺量检查中心线的平面位移高通风机322345.7.1漏光检测方法采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测。采用具有一条缝形漏光，应及时进行密封处理，并做好记录。5.8.1在本工程中，焊接风管和各种支、吊架要进行防腐处理，处理前表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。5.8.2涂料的品种及涂层遍数必须符合设计要求和施工规范。5，8.3漆膜附着牢固、光滑均匀、颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺5.8.4油漆后各种部件保持灵活、松紧适度，阀门启用标记明确、清晰、美观。5.9单机试运转：5.9．1所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况进行仔细检查，根据技术资料检查设备润滑、电器接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试运转的准备工作。5.9.2设备试运转应根据设备生产厂家的技术资料进行核对，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。5.9.3设备试运转应先进行设备点动，检查设备的运转方向是否与要求一致，之后进行单机试运转。试运转当中对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备升温、振动情况、润滑情况，并按照要求做好试运转记录。5.9.4通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安装措施。转动叶轮应无卡阻碰擦现象，叶轮旋转方向正确，在额定的转速下试运转时间不得小于2小时，试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃。5.10.系统调试：5.10.1在保证单机试运转正常的条件下进行系统调试工作，定出调试方案，报总承包和监理施。5.10.2开机前把该系统中的所有阀门、风口全部设在开启位置，旋紧固定螺钉。如系统有除湿设备，必须先开启风机后再开启除湿机。5.10.3系统启动后测定平衡风量，调整风机、、阀件等相关设备，并做好调试记录。运转时6.1工程质量分级管理，严格把关，不合格产品绝不放过，应立即返工及时处理，施工过程中严格按操作规程及施工质量验收规范作业。在竣工验收时达到一次性交验合格。6.2加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班检和抽检相结合，明确质检人员职责，配合专职检查人员，并做好检查记录。6.3加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备材料做到无合格证或无检验报6.4凡是隐蔽工程的，要经过有关部门验收，并做好记录。凡是有关设计变更、洽商的，必须有明确具体的交底方可施工，必要时附图示。规范程有关的文件资料都归到一起。产和安装都有详细的检验记录。记录了设备型号、安装位置、质量情况、操作人员、检验人员等情况。8.1为了施工人员在良好的安全环境中作业，规范操作程序。消除劳动过程中的不安全行为，做到安全生产、文明施工。8.2进入施工现场前8.2.1施工人员进入施工现场前，必须经安全教育、培训，考核合格之后方可参加施工。8.2.2施工人员作业前，必须按规定进行安全技术交底，必须掌握安全技术交底内容，并认真执行。未经安全技术交底，严禁作业。8.3进入施工现场8.3.1进入施工现场施工人员必须正确戴安全帽，系好帽带。按作业要求正确穿戴个人防护用品，着装整齐。严禁赤脚，穿拖鞋进入现场。8.3.2施工人员在生产活动中注意文明用语，维护场容场貌。树立良好的企业和自身形象。8.3.3施工现场的各类电器、机械设备和各种安全防护设施严禁乱动，上、下班必须走安全通道。并认真察看在施工洞口和沿边的安全防护设施，远离危险处所。8.4现场运输8.4.1配合汽车、拖拉机运输人员，必须服从统一领导。物料必须捆绑牢固。车辆未停稳不得辆倒退时指挥人员应站在槽帮的侧面，并与车辆保持一定的距离。完成作业后人员应站在车辆两侧，车辆启动后，严禁攀登车辆。，应避免跌倒或碰伤。8.5高处作业8.5.1高处作业时(2m及以上)必须系好安全带，不得穿硬底和带钉、易滑的鞋。严禁空中抛物，需要传递物品时要做到呼唤应答，以防飞物伤人。8.5.2如果搭设脚手架平台时，架上的铺板一定要铺满、捆固。不要蹬踩探头板和空隙以8.6风管安装在风管顶部或脚手架上，所用工具应放入工具袋。8.6.2在安装操作过程中，室内外如有井、洞、坑、池等周边应设安全防护栏杆或牢固盖板。安装立管未完工程，立管上口、必须盖严、封牢。8.7风机设备安装8.7.1风机设备安装作业前应检查被吊物、场地、作业空间等。确认安全后方可作业。8.7.2起吊作业应缓起、缓转、缓移，移动作业人员必须听从统一指挥，协调一致。8.7.4支点及吊挂应牢固可靠，工作间歇时不得将重物挂在空中。在其下面检查时，必须将倒链的链子打结保险。8.8施工用电8.8.1现场使用的电气设备，必须有专业人员安装。电工作业必须经专业安全技术培训、妥善保管，严禁乱用。8.8.3临时用电拆除后、不得留有隐患，不得私搭乱接，防止触电事故发生。一闸一漏一箱”制。严禁同一个开关电气直接控制两台及以上用电设备。m罩保护。照明线路不得拴在金属脚手架，龙骨架上，严禁在地面上乱拉乱托。以防漏电通过积水导电伤人或发生危险。8.8.7在地下室潮湿的环境中施工，应采取低压电照明，严禁使用高压照明，以防触电伤亡事故发生。确认稳固方可离开现场。8.9手持电动工具变形、裂纹、破碎、磕边缺口或过油、碱类的砂轮均不能使用。8.9.2手提砂轮机应有防护罩，操作时站在砂轮片后面，并戴好绝缘手套或站在绝缘板8.9.3非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，不得接触汽油等溶8.9.4电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护零连接正确、牢固可靠。8.9.5机具启动后应空载运转，检查并确认机具联动灵活无损坏。作业时加力应平稳，不8.9.7使用冲击钻或电锤打孔时，先将钻头顶在工作面上，然后开动、用力适度，避免晃8.9.8钻孔时、应注意避开混凝土中的钢筋。电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时8.9.9严禁超载使用，作业中应注意音响及升温，发现异常应立即停机检查。8.9.10在作业前认真检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装，必须牢固可靠。活扳8.10咬口机作业、手指距离滚轮不得小于50mm。操作人员应与出料铁板保持安全距离，预防铁板边蹭8.10.2严禁用手触摸转动中的辊轮，用手送料到末端时，手指必须离开工作。8.10.3工件长度、宽度不得超过机具允许范围。作业中当有异物进入辊轮中应及时停机理。8.10.4作业后或暂停作业时应切断电源，锁好电闸箱。8.11法兰卷圆机作业8.11.1法兰卷圆机械上的转动部分应设有防护罩，作业时严禁拆卸，安装稳固，紧固可8.11.2加工型钢规格不应超过机具的允许范围。应使用专业工具送入，严禁用手直接送入。8.11.5作业时任何人不得靠近法兰尾端。非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。8.12剪板机作业8.12.1使用剪板机操作前应检查润滑，限位是否正常，开机后必须先空运转，确认正常8.12.2被剪的钢板应放置平稳，应与机器操作人员配合一致，手严禁伸入压力下方，待送料人员离开危险部位后方可进行剪板。8.12.3严禁剪切超过厚度和压不住的窄钢板。调整钢板时，手不能触动开关，脚不得放8.12.4机械运转中严禁在剪床上捡拾边角废料。工作完毕后应拉闸断电，及时清理下脚8.13油漆作业8.13.1各种油漆材料(汽油、漆料、稀料)应单独存放在专用库房内。不得与其他材料混放。库房内应通风良好，易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库房内吸烟和使用任何明火，必要时设专人看守巡视。8.13.2刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应佩戴防毒口罩，打磨砂纸时必须戴口罩。在室内或容器内喷涂必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴察看。8.13.3在不通风的房间施工应两人以上操作，防止发生缺氧中毒，造成人员伤亡，必要时增加通风设备。8.13.4在易燃物或易燃气体的房间施工，应采取先通风后施工的原则禁止使用明火。8.14在作业中出现危险征兆时，必须停止作业，撤离至安全区域，并立即向上级报告，未经施工技术人员批准严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行8.15作业现场施工完成后，对剩余废料，渣土等废弃物要及时清理。妥善处置做到工完料清场地清。8.16工程系统调试8.18.1严格遵守专业技术规定，试运转前必须周密检查，并与有关单位和其他配合工种8.18.3机械运转时，不得加油，檫洗和修理。严禁将手和头伸入机械行程范围内，运转8.18.4电气设备应运转正常，操作时必须有人监护，随时掌握运行情况，并做好记录。8.17推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法，提高劳动效力。8.18我公司安全生产的管理体系见下图7.22：贯彻实施“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，规范施工生产安则。低到最小程度。(1)应急救援领导机构组长：张月和副组长：朱自华组员：候四新、高西来、侯良臣、智留根、王来金、毛新亮医疗救护：许伟、曹建华e护现场等工作的开展。负责与院应急救援指挥部的联系和协作。提供准确的抢险救援信息资料。正确快速地引导救护车辆。抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指(2)生产安全事故报告与应急救援程序生产安全事故现场第一发现人员—现场值班人员—项目应急救援组织—单位应急救援组织—公司应急救援组织—上级行政主管部门。生产安全事故报告流程图:生产安生产安全事故发现人现场值班人员项目应急救援组织项目主要负责人单位应急救援组织公司应急救援组市建委相关管理部门单位主管领导当地派出所当地公安部门公司主管领市安全生产监督管理局流程图:取-27-救护120/999项目部应交通122急救援组事故现场指示应急情况(事故)响应报告应急救援确认公司应急救援组呈报报告书(政府有关部门、上级主管部门)单位应急救援组应急救援启动流程图应急救援启动流程图(3)生产安全事故识别和应急响应措施生产安全事故识别序号事故类型可能导致事故的原因1机械伤害事故设备吊装、隧道内运输、安装过程、中小型机具使用2物体打击设备垂直运输、交叉作业、挂扇过程中门扇倾覆3触电现场临时用电、周