机组整体启动调试方案

1———————————————————————————————(一)锅炉)再热蒸汽流量948t/h(5)再热蒸汽进口压力3.65MPa.g(6)再热蒸汽出口压力3.49MPa.g(7)再热蒸汽进口温度326℃(8)再热蒸汽出口温度541℃(9)省煤器进口给水温度273℃2———————————————————————————————(二)汽轮机3———————————————————————————————4———————————————————————————————(三)发电机5———————————————————————————————(四)主要电气设备(六)公用系统6———————————————————————————————机组整套启动调试工作是电力建设过程中的最后一道工序，没有量也就不能保证机组投产时的高水平。机组启动调试工作是火电建设工7———————————————————————————————程的一个关键阶段，其基本任务是使新安装机组安全、顺利地完成整为了科学合理地组织机组的启动试运，确保调试质量，使机组各单体试运、分系统调试、整套联合试运行能够有条不紊地进行，根据新疆电力科学研究院调试的经验和电厂机组的特点制定本调试大纲。机组启动调试大纲是火电机组启动调试过程中，分部试运和整套启动试运的主要综合性技术文件。主要确定启动试运各阶段调试的总体安排、重要的分系统调试原则、整套启动试运阶段的综合性调试项目原本大纲经试运总指挥批准后，各参建单位在机组试运阶段应认真3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(2009年版)术规范》3.3《火电施工质量检验及评定标准第十一篇：调整试运》(1985年3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)3.5《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)3.6《火电机组热工自动投入率统计办法》(1996年版)3.8《火电机组达标投产考核标准》(2001年版)8———————————————————————————————组织与分工为分部试运和整套启动试运。分部试运由单位汽机首次冲转开始，直至机组完成168小时试运为止。整套启动由启动规(2009年版)》执行。的组织机组启动调试工作在启动验收委员会和所属的试运指挥组的领9———————————————————————————————试运指挥部综合组化学组锅炉组汽机组热控组电气组燃料组土建组消防组动验收委员会的领导下代表启委会主持整套启动10———————————————————————————————11———————————————————————————————12———————————————————————————————4.3整套启动大纲和重要方案由总指挥批准，其它专业项目调试方案、措施，由调试单位项目经理批准。13———————————————————————————————三级验收，建设、监理等组织调试方案或措施交底设备及系统检查分系统调试、试运14———————————————————————————————锅炉冷态通风试验是检验锅炉风烟系统的一项重要工作。主要工作包括：风机挡板门和插板门检查，各风机风门特性试验，一、二次风固定测速管标定，一、二次风调平，风量测量装置校核、各风压表计检查，一次风速、炉内气流贴壁风速、二次风出口风速和一次风口••锅炉化学清洗工艺：大流量冲洗→碱洗→酸洗→漂洗→钝化→蒸汽管道吹扫范围：主汽管道，过热器，冷再热管道，再热器，热再热管道，锅炉启动旁路管道，汽机侧各杂项管道。锅炉系统碱洗工艺：大流量冲洗→碱洗→水冲洗5.2.7发电机励磁调节装置及二次控制回路、发电机自动准同期装置及二次控制回路、厂用电快切装置及二次回路、故障录波器系统、调15———————————————————————————————整套启动应具备的条件检修停、送电联系制度、安全措施均已制定贯彻。6.1.12质监站根据质监大纲已进行监督检查，确认同意进入整套启16———————————————————————————————6.2.2投入使用范围的土建工程及生产区域的设施已按设计完工并用。6.3.4厂内电话、行政电话和电网调度中心联系电话均可以投入使6.3.5锅炉冷态通风试验完成，一、二次风标定结束。收签证。1)烟风系统(包括烟风道、风门挡板的检查和调整)。17———————————————————————————————5)吹灰器及其控制系统。6)输油系统，锅炉点火油系统，燃油雾化系统。7)过热器、再热器喷水减温系统。8)消防蒸汽系统。9)燃油吹扫系统。10)汽包水位计。11)锅炉各金属温度显示，炉膛烟温探针。12)辅助蒸汽系统。13)炉本体膨胀系统。14)输煤、给煤机、磨煤机及制粉系统。15)火检冷却风系统、密封风机。16)锅炉定排、连排、疏放水、放空气系统。17)小油枪点火系统机部分系统有关的保护、联1)空冷系统。2)开、闭式冷却水系统。3)凝结水泵及凝结水系统。4)真空泵及真空系统。5)凝汽器及补水系统。6)轴封系统。7)除氧器系统。8)电动给水泵及其给水系统。9)汽机本体及蒸汽管道疏水系统。10)回热抽汽系统。11)高低压加热器及其疏水系统。13)汽轮机保护系统。14)调节保安系统静态试验。15)油净化装置系统。18———————————————————————————————16)仪用压缩空气及厂用压缩空气系统。17)凝结水精处理系统。18)发电机冷却水系统。6.3.9电气部分1)启/备变、厂用高压变及其厂用电系统。3)发电机－变压器组一次设备安装、调试完毕。4)升压站220kV一、二次设备安装、调试完毕。5)接地和防雷保护装置。6)发电机－变压器组保护系统。7)发电机同期系统。8)发电机励磁系统。9)发电机、主变、启/备变、厂用高压变等电气设备的控制、保10)高压厂用电源的切换装置。11)远动装置且全厂电缆的防火封堵和隔火墙等设施齐全。12)纳入DCS控制的电气装置已验证可通过DCS系统操作。13)柴油发电机及保安电源系统部分2)有关变送器、电磁阀、温度、流量及位置开关，气动、电动、量控制系统(MCS)自动控制回路静态调试完毕，并具备4)计算机监视系统(DAS)所采集的数据应完整且测量正确。历史数据记录、事故顺序记录(SOE)、报表打印和操作员记录、报警19———————————————————————————————5)顺序控制系统(SCS)联锁保护功能全部投运，所涉及的锅炉、汽机(即SCS(B/T))和电气(即SCS(G/E)或叫ECS)相关设备和7)电液控制系统(DEH)全部功能调试完成，各主汽门、调门开9)锅炉启动旁路控制系统调试完毕，具备投运条件。10)有关辅助系统的程控投运正常，如输煤、除灰、除渣及空调12)炉膛安全监控系统(FSSS)全部功能调试好，锅炉主保护动13)机、炉、电大联锁试验完毕，结果正确。分2)给水及炉水加药系统可正常投运。、除渣部分1)电除尘及振打装置。2)除灰系统。4)灰场及相关设备正常。20———————————————————————————————6.3.15除机、炉主体设备外，本工程设计附属系统、设备、外围系统已完成分部试运，具备使用条件。在线监测仪表创造条件,尽快投机组移交、进入试生产阶段整套启动后质监站检查编制调试报告，移交资料告21——————————————————————————————————————————————————————————————炉主保护和机主保护(冲转前，除电气保护和低真空保护)。燃油系系统进行锅炉点火，按冷态启动曲线升压升温，此时安装单位人员应••d)汽机数字电液调节系统调试(DEH)合格；••g)锅炉点火升温升压到冲转参数。•b)首次冲转程序23———————————————————————————————1••4)发电机空载试验及电压回路检查；••••7)高厂变低压侧短路试验；24———————————————————————————————25———————————————————————————————••DEH在汽机第一次冲转前投入。；7.4.3连续运行168小时，平均负荷率和连续满负荷运行时间达到验标优良要求，带负荷期间应连续打印实际负荷曲线。26———————————————————————————————7.4.6168小时试运期间对机组设备和系统做全面检查，做好有关数7.4.7168小时试运之后，机组整套试运正式结束，热态移交进行试7.5.2机组满负荷主要技术经济指标记录表，由生产单位为主负责填写，调试单位、安装单位、监理单位配合；7.5.3汽轮发电机组振动记录表，由调试单位为主负责填写，生产单位、安装单位、监理单位配合；7.5.4热控自动装置投入统计表，由调试单位为主负责填写，生产单位、安装单位、监理单位配合；写，生产单位、安装单位、监理单位配合；27———————————————————————————————调调试质量标准及控制8.1.2调试质量符合部颁《启规(1996年版)》、《验标(1996年版)》的规定，机组整套试运综合指标达到优良；制8.2.1严格执行《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》、设备一非计划停运措施试运期间机组非计划停运的因素很多。因此，必须以科学的管理方法组织机组的启动调试工作。在启委会的领导下，各参建单位责任调试单位项目经理是整套启动调试现场调试工作的总指挥，从分系统试运开始，负责各专业之间的调试协调指挥工作。各专业调试负1)严把质量验收关，不合格的项目不能带到下道工序；2)严格执行工作票制度；28———————————————————————————————3)加强试运中的指导、示范操作和监护；精在编制调试措施和实施调试过程中，要保证人身和设备安全，各间不发生下列事故。1)防止水冷壁、省煤器、过热器、再热器爆管2)防止锅炉尾部再燃烧3)防止锅炉超压、超温4)防止锅炉汽包满水和缺水5)防止料层大面积严重结焦6)防止汽轮机大轴弯曲7)防止汽轮机油系统着火8)防止汽轮机超速9)防止汽轮机烧瓦事故10)防止继电器保护误动11)发电机短路试验防止过电压12)防止发电机损坏事故14)防止分散控制系统失灵、热工保护拒动15)防止制粉系统着火事故。10附录(表)及附件29———————————————————————————————表案30———————————————————————————————31———————————————————————————————32———————————————————————————————应达到应达到序项目单位实际1首次点火至完成168小时试运的天数天≤502开始至完成168小时期间的启动次数次≤33168小时试运连续满负荷时间小时≥964168小时试运连续平均负荷率%≥905168小时连续运行时间小时≥1687热工保护投入率和正确率%1008热工自动投入率%≥959DAS模拟量投入率和准确率%100%10DAS开关量投入率和准确率%100%11高加、电除尘投入额定负荷时(1)汽机轴振μm≤76(2)汽机瓦振μm≤3013汽水品质合格率%>100%14真空严密性Pa/min<32015电气继电保护装置投入率和正确率%100%16电气监测仪表投入率和准确率%100%17燃油消耗吨<200总指挥调试单位建设单位监理单位生产单位安装单位33———————————————————————————————小电电率燃油量目时量量设计标煤设计标煤实际煤种燃煤量折标煤h%%t%ttMWt%科学研究院34———————————————————————————————间态(r/min)(MW)(MW)(MW)轴承方向⊥＝⊙⊥＝⊙⊥＝⊙⊥＝⊙#335———————————————————————————————序首次最长连168投入续投入小时累积备注号名称时间时间投入时间36序号入序号入间投时保护实际动作值备注37序号给序号给水炉水下列负荷时化验值前SiO2N2H4蒸Na+汽凝结水学研究院38———————————————————————————————年月日时项目℃℃℃℃台℃℃%台值℃℃℃台℃℃℃℃℃℃VAVA%℃℃39———————————————————————————————小间数%%%h%h%%d次t合格优良3~————————————————————————————————电厂(5×350MW)建设工程1号机组试运过程记录表序号12345年月日停机、停炉，解列原因及其它停机停炉解列年月日年月日年月日年月日-40-————————————————————————————————次启动、机组首次停机、机组首次热态启动、机组洗硅运行、厂用电上述调试主要节点危险点进行充分分析，做好风险预控的技术和组织转动机械零部件飞脱，或者将外物卷入高温、高压介质泄漏、伤人流体介质管道冲击、振动带电设备漏电伤人或损坏设备高空坠落系统联锁有错或不完善，影响主设备安全误操作机组超速、断油烧瓦2汽机专业分系统调试的风险控制和管理。-41-————————————————————————————————作好防止转动的措施，如：切断电源,切断气源、水源、汽源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都应挂上警告牌。电前，应按照规程规定检查绝缘合格。电动机外壳。2.12单体和分系统调试应严格执行技术文件包制度，所有本系统的不能带到后续的调试工序中去，保证作到不拖欠、不遗漏。3．汽机专业整套启动调试风险控制和管理控制和管理要风险-42-————————————————————————————————动及升负荷中的风险控制和管理[1]对冷系统供汽的操作要缓慢进行，稍开厂用蒸汽供汽门，保[2]严格执行运行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投[8]严格按照制造厂或者运行规程要求的启动曲线控制加负荷速机连续启动时间间隔规定。作正常。检查投入主机保护。-43-————————————————————————————————中的风险控制和管理操作中的主要风险操作中的风险控制和管理[1]注意监视各监视段压力不超过极限值，当超过极限值时应停，[4]当主蒸汽温度下降较多时，要及时开启疏水；当主蒸汽温度[5]当锅炉灭火时，汽温和汽压同时下降，应迅速减负荷；在汽移、差胀、振动等参数。[6]真空下降时应立即组织有关人员查找原因，必要时投入备用[7]主油箱油位下降时应立即组织查找原因，迅速消除；联系安效时应果断停机。[9]发现漏点，迅速组织消除；如不能消除，应当采取办法将漏-44-————————————————————————————————和管理控制和管理[2]停机前，先启动交流润滑油泵，确认交流润滑油泵工作正常[3]停机过程中如差胀减小过快，可以先停止降负荷，待差胀稳[4]停机后为防止汽轮机进冷汽、冷水造成大轴弯曲，停机后要加强对凝汽器、除氧器、高压加热器、低压加热器水位的监视，发现水位高要及时放掉；注意监视汽轮机上、下缸温差，发现有异常要及风险预控措施1)高温管道.阀门等处烫伤人2)炉外管道爆破3)锅炉四管漏泄5)运转机械伤人检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽包水位计等处。如-45-————————————————————————————————加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷(如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题)应定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造试转，密切监视电机及轴承的温度，密切监视风机电流，有异常情况及时停机进行处理。严禁带负荷启动，检查风机出口挡板的严密性，5)在机器完全停止以前不准进行修理工作。修理中的机器应按规定作好防止转动的措施，如：切断电源，切断气源、水源、汽源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都应挂上警告牌。必要时还应不准把抹布缠在手上或手指上使用。只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可用长嘴油壶或油枪往油蛊和轴承里加油。设备异常运行时可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除维护人员必须装有防护罩或其他防护设备，露出的轴端必须设有护盖，以防绞对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带，或直接用手往皮带上撒松香。禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中的设-26-————————————————————————————————备轴承上坐立和行走，如必须在管道上坐立才能工作时，必须做好安所有在现场的工作人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，遵守有关规定。安装公司应派人在现场监视辅机运转，与集控室保持理辅机故障。电厂应派巡检人员巡检。7)调试的组织和管理程序明确，各岗位的人员到位，操作程序明8)试转现场消防设备齐全，注意防火，发现火种应及时处理。9)现场的道路应畅通，地面要平整，环境清洁，无妨碍试转的障2锅炉分系统风险分析控制和管理点1)风机电机烧毁2)风机喘振3)风机动叶脱扣或卡死4)风机、电机轴承温度超温1)电动机试转前，应检查绝缘合格。风机严格经过八小时的单体2)对喘振测点进行认真的检查和校对，在运行操作中注意风机的进出口挡板和烟风通道上的各挡板是否按要求开关，各风机之间要协3)检查风机动叶的可靠性。在风机启动前对动叶进行开关试验。缓慢，若无异常，要逐渐开大到60%以上，4)密切监视电机轴承、风机轴承的温度，密切监视风机电流，提-47-————————————————————————————————前检查风机电机轴承油脂合格，油脂不能过多，也不能过少，油站运6)运行中应经常检查系统参数如风量、风压是否正常。7)注意监视液压油和润滑油油压、油温。如发现有异常，应立即查明原因，必要时停止风机运行。8)应经常检查风机运行情况，如发现有异常振动或声响，应停止9)进行风机调节特性试验过程中调节动叶或入口调节挡板的开度，注意风机的电流不超过额定电流值。1)高空堕落2)炉内触电操作程序明确。试验期间，必须有专人统一领导，参加试验的人员要认真负责，加高处作业的人员全部进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。无关人员不得进入炉内。进入炉内参观的人员由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。高空作业一定要系好安全带，棚内炉架应设置护拦，炉外挂上“禁止进入”的告示牌。6)加强通讯联络工作，炉内工作人员要随时同炉外联系。-48-————————————————————————————————1)空压机振动大2)压缩空气管法兰接口漏风3)干燥器滤网压差大1)检查安装基座要牢靠，压缩空气法兰接口要严密，垫片合格。2)启动初期经常清理滤网。3)临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。4)机组各方面的硬件条件满足，如现场照明应完好，试转现场的道路应畅通，地面要平整，环境清洁，无妨碍试转的障碍物等。5)废油、废水、废汽的排放应考虑环境的要求，应有专用的排放1)输煤皮带跑偏2)输煤皮带撕裂3)输煤皮带着火1)检查输煤系统的安装质量和单体调试质量。2)在输煤系统的任何设备运转前必须投入保护装置。临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。3)现场照明、通讯、消防、安全通道等满足试转要求。试转前，输煤皮带须清理干净。皮带试转时须派人监护、巡查，联系工作，如有情况，通知程控室停止皮带试转。长时间积留。-49-————————————————————————————————6)输煤系统中所用到的起吊设备须经过验收合格，其安全性能可7)输煤系统中的转动部件必须有防护罩。1)仓泵入口下灰不畅2)输灰管堵塞3)除灰系统压缩空气压力不足4)捞渣机上部烧红5)捞渣机电机过流2)在锅炉启动前，全面清理炉膛、烟道、电除尘、仓泵里面的垃圾，保证没有石块、钢条等杂物进入灰管。3)检查设计有足够的除灰系统压缩空气裕度，防止压缩空气管道漏气，保证足够的压缩空气压力和流量。检查吹堵门动作灵活。4)启动前和运行中，注意检查捞渣机水封符合要求。注意检查捞渣机运行稳定，没有卡涩，注意捞渣机电流变化。1)燃油泄漏入辅汽2)燃油外漏引起着火3)燃油内漏进入炉膛4)油枪火检不准，导致灭火5)油枪卡在炉膛内6)油枪堵塞7)打火枪打不着火1)保证燃油与辅汽之间相连的逆止阀工作可靠。所有燃油与辅汽-50-————————————————————————————————2)提前检查燃油系统跳闸阀，各油枪的进油电磁阀，吹扫电磁阀3)在油枪蒸汽吹扫手动阀和电磁阀之间安装压力表、温度表，密切监视是否有燃油泄漏入辅汽系统。4)加强巡检，发现有燃油滴漏的现象立即进行处理。发现有燃油漏入保温层的现象，必须拆除受污染的保温层，用新的保温替代。发行跟踪监视和处理。5)启停油枪时，要有专人在看火孔看火和检查油枪，如有异常立6)在油枪投用前，要全面进行静态检查，要注意打火枪保险是否1)蒸汽进入汽机2)临时系统法兰漏汽3)更换靶板时人身安全4)临时管道系统振动大4)临时管道系统支架要设计合理、安装质量合格，第一次开临吹-51-————————————————————————————————6)监视过热器与再热器壁温不超温。7)认真监视汽机系统参数变化。8)吹扫时汽包水位变化较剧烈，应注意虚假水位。9)排汽口应设专人监护，设置围栏，并悬挂警告标志。10)加强汽水品质监督，保证汽水品质合格。11)应经常检查锅炉承压部件和烟风管道的严密性，检查燃烧室水冷壁管排和锅炉各部分的振动情况。1)减温水前后的温度显示不准，反应滞后2)减温水系统堵塞3)疏水门内漏4)疏水扩容器超压5)液动水位控制阀卡涩水洗和反冲洗。3)严格执行操作程序，避免造成管路水冲击。1)吹灰器卡涩2)吹灰器法兰漏气-52-————————————————————————————————锅炉负荷小于30%MCR时或锅炉在启动阶段空预器吹灰汽源由辅助汽燃烧稳定，首次启动吹灰器应采用单个投运，并根据锅炉主汽温度情5)锅炉运行不正常或发生事件，应立即停止吹灰操作。6)吹灰系统故障或设备损伤，应立即停止吹灰操作。负荷运行，应立即停止吹灰操作。8)进行启停辅机操作，应立即停止吹灰操作。9)进行投停燃烧器操作，应立即停止吹灰操作。器故障以及移动台与内套管间的盘根太紧等原因引起过负荷联锁保护动作时，吹灰主控盘上表示“电动机过负荷”的灯亮，同时主控盘上止，保护动作时应使吹灰器马上退出，并发出报警信号。退出炉外检12)如遇吹灰器故障，自动无法退出时，应立即手动强制退出。1)煤仓下煤堵塞2)给煤机皮带撕裂3)磨煤机振动4)磨煤机在启、停或运行时爆5)制粉系统附近设备着火，危及设备安全运行6)磨煤机在启、停、运行和检修时人身安全7)停止时操作不当，发生锅炉灭火8)磨煤机轴承温度过高-53-————————————————————————————————9)制粉系统断煤10)捅堵煤时，危及人身安全1)在安装中，煤仓喉口采用不锈钢内衬。煤仓加装振打装置或空气泡。制粉系统初次启动时，在就地要有人监控下煤情况，准备好铁棍，随时准备振打煤仓喉口。原煤要经过干煤棚干燥，避免上湿煤。2)注意上煤系统的监控，避免有大的铁条、铁块、木棍进入给煤机。检查给煤机皮带防止其跑偏。3)检查磨辊与磨碗之间的间隙满足要求。避免铁条、铁块、木棍4)无关人员不得接近运行中的磨煤机及其制粉系统的防爆门。5)为了防止煤粉爆炸，在启动制粉设备前，必须检查设备内外是时应严格按照启动要求进行检查和操作。6)停止时按操作顺序进行，做好吹扫工作，给煤机、磨煤机内要7)在磨煤机运行中要做到：；➢经常检查来煤和煤质情况，防止断煤消除煤中的易燃物和爆炸；➢煤仓要严密，控制干燥介质含氧量在合格的范围内；➢运行中的制粉系统不应有漏粉现象，制粉设备厂房内不能有积8)禁止在制粉设备附近吸烟或点火，不准在运行中的制粉设备上-54-————————————————————————————————9)在制粉系统启动前，必须做好全部检查及准备工作，设备无人作业，脚手架全部拆除，工作现场整洁并有充足的照明。对给煤机进行清理和掏粉前，应将电源切断，挂上警告牌。检修工作开始前，须将有关设备内积粉完全清除，并与有关的系统可靠的隔绝，如需进入10)值班员要严格按照规程进行停止操作，认真监盘.调整，谨防停12)经常检查原煤的水分变化情况。不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。工具用完应及时取出。捅煤斗内的堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严14)磨煤机试转时，事故按钮处应有专人值岗，当磨煤机发生故障时，可根据实际情况，就地停止磨煤机运行。磨煤机试转前，必须清理、检查磨煤机落煤管内杂物。1)锅炉超压，安全门动作2)炉膛负压波动过大，MFT3)主蒸汽超温1)严格按照预定方案执行，提前减少燃料量，按水煤比参考分离V2)一次停磨煤机数不能太多，给炉膛负压调整一个缓冲时间。严按照预定方案执行。-55-————————————————————————————————3)调试的组织和管理程序明确，各岗位的人员到位，操作程序明确有专人监视PCV阀和安全门。如果锅炉达到安全门整定压力，5)根据机组运行参数变化，及时调整减温水。6)当参数异常，达到主保护动作值，而主保护没有动作，立即手3锅炉整套启动风险分析控制和管理3.1.1锅炉整套启动及升负荷中的主要风险点1)锅炉上水时，管壁金属腐蚀2)锅炉上水时，金属应力过大3)锅炉上水时，管道震动4)点火时发生爆燃5)点火时，有可能管路泄露烫伤烧伤人6)过热器内积水，过热器管子过热或损坏7)升温升压过程中，燃烧室正压冒黑烟，污染环境8)带负荷速度过快，造成汽机涨差大11)带负荷过程中，参数变化大3.1.2锅炉整套启动运行操作中的主要风险点3)尾部烟道发生二次燃烧4)锅炉灭火5)过热器管损坏、再热器管损坏、省煤器管损坏6)锅炉漏风量大使燃烧恶化7)运行中冒黑烟,污染环境-56-————————————————————————————————8)锅炉承压部件检查时伤人9)清理给煤机卡.堵时,发生人身伤害10)捅堵煤,危及人身安全11)锅炉燃烧的过量空气系数过大或过小,影响安全运行12)观察锅炉燃烧情况时危及人身安全13)烟道两侧烟温偏差大14)经过高温管道和阀门等处时,发生烫伤15)锅炉灭火后发生爆燃16)锅炉严重结焦17)除焦时危及安全3.1.3锅炉整套启动试运停炉中的主要风险点1)停炉开始时，汽轮机过负荷2)滑参数停炉降温降压过快，金属应力过大3)停炉过程中，汽温下降过快使汽机负胀差大4)停炉过程中，风量过大造成燃烧不稳5)停炉过程中，调整不当造成汽包满水6)燃烧不完全，污染受热面7)停炉后，排烟温度升高，易发生二次燃烧8)停炉后锅炉发生腐蚀1)送进锅炉的水，应经过加药，水质经化验合格符合要求。3)上水前应将各组件最高处的空气门开启，待管路内空气排净以-57-————————————————————————————————5)就地观察人员在点火时，必须站在看火孔的侧面。6)点火前，锅炉启动旁路系统要投入。7)根据燃料量相应调整送、引风量，维持正常负压。主蒸汽温度的温升速率尽量稳定，并不得超过90℃/小时，进一步加负荷时锅炉调节汽温要确保调节级腔室温升速率最大不超过90℃/小时；高中压外缸水平法兰内表面和水平法兰螺栓的温差不超过80℃。机炉应对所控制的参数加强联系。一般来说，金属壁温差上升的速度9)带负荷过程中，应按规定迅速带至正常负荷。避免长时间低负10)带负荷过程中，除了及时恰当的投入减温水外，应注意均匀投煤。根据汽温及烟气温度偏差情况依次投入下、上部煤粉，相应的调11)根据负荷情况，调节器的特性和锅炉具体情况，可投入自动装置和炉膛灭火保护装置。1)正常运行时,要认真监盘,发现压力变化异常,要及时调整。对易引起压力波动大的操作以及发生事故时,要按照规程规定要求进行及时处理。当负荷变化时,为保持汽压、水位符合要求,必须对进入炉内2)正常运行时,保持火焰中心在适当的位置。保证合格的煤粉细-58-————————————————————————————————4)锅炉漏风会使燃烧恶化,锅炉效率降低和增加厂用电耗。因此应做漏风试验,监视烟道各部烟气的含氧值,检查烟气通道是否有漏风,并加以消除。运行中检查看火门、捅焦孔应严密关闭。可以从空气预热器后热风风压的降低和引风机过负荷来判断空气预热器的漏风是否5)检查炉膛温度、热风温度是否过低。检查给煤机来煤情况及二次风的混合情况。检查二次风量是否合适。6)从氧的含量有无明显波动,可以看出燃烧情况良好与否和空气量调整的是否正确，含氧量的变动范围一般不许超过规定值。7)观察锅炉燃烧情况时,须带防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在8)采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。运行面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。9)除焦工作人员必须穿防烫伤的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手台上或地面上，不准站在楼梯、管子、栏杆等，工作地点应有良好的照明。除焦工具用完后放回指定的地点。当燃烧不稳定或炉烟向外喷炉应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压；在司炉操作处，应有明掉落的可能时，应停炉除焦。除焦时，应特别谨慎，值班长应亲自指导除焦工作。非工作人员应远离现场。锅炉的负荷应适当降低。严重-59-————————————————————————————————1)降负荷时锅炉控制好燃烧，协调汽机降负荷。2)保持合理的降负荷速率，以控制汽温、汽压下降的幅度，以防3)滑参数降负荷过程中,一般主汽温度要控制在低于汽缸温度,其4)随着负荷的减少,要相应减少送；引风机的出力,按规程规定调5)负荷减少过程,要经常检查燃烧和油枪情况,使燃烧稳定。6)停炉后,转机电源没拉掉时,运行人员不得离开岗位,对炉烟温加强监视,若有异常,及时采取措施。7)停炉保养方法的选择应充分考虑各种情况后进行选择，锅炉停炉时间的长短、受承压部件是否在停炉期间需要维修、当地的自然环境、气候条件(比如起雾的机率)的限制。一般而言，锅炉要求作为备用，电网一有要求就应立即起动的锅炉可采用湿法保养；而锅炉处-60-————————————————————————————————控制措施：严格执行监护制度,严格进行操作票制度,核对设备名脑钥匙,不得随意解锁。控制措施：操作当中注意操作安全与自身防护不急不躁,稳妥操止交接班漏地线、接地刀而造成带地线合隔离开关或断路器。无论在电动还是手动操作情况下，隔离开关别劲或顶牛应立即停止操路器隔离开关均在开位。操作中不进行交接班，交班人员将操作进行到底，严格按照操作票进行操作，严禁使用万能钥匙解锁。控制措施：进行拆地线操作时，监护人一定做好操作监护和人身-61-————————————————————————————————防护工作，必要时拆地线可由监护人协助进行，以防地线头损坏送电设备。操作当中控制好地线杆的倒向，防止损坏相邻带电设备及发生控制措施：地线抨为非绝缘杆，使用中要求不能放在带电间隔的高度不能超过人体身高，送回至安全地点，并不要放在潮湿处。受电前应先投入保护及控制电源,防止误操作导致本间隔保护拒均在开位。操作中不进行交接班,交班人员将操作进行到底,严格按照操作票进行操作,正确使用万用钥匙,不得随意解锁。置)控制措施：全厂、站电气设备编号齐全，对刀闸操作机构、接地-62-————————————————————————————————控制措施：操作试验应有二人以上进行，作业人员对二次回路要的情况下操作；3电气各系统的调试风险控制及管理3.1220kV(110kV)启动/备用变受电(厂用电受电)、主变、励磁变压器及高压厂变反充电调试风险控制及管理220kV(110kV)启动/备用变受电(厂用电受电)、主变、励磁回路的数据，确保并网时同期回路正确。检验6kV厂用电自投切换回控制措施：检查各种运行标志牌已准备就绪,各设备的代号已编写好；受电部分和施工部分的设备已隔离,并设置遮拦,悬挂相应的警示牌。受电前无关人员撤离现场,安排运行人员值班,防止非工作人员号回路必须满足“反措要点”和“反措实施细则”的要求；受电设备运行人员核对无误，保护压板均已正确投退。同期系统的试验已完毕。-63-————————————————————————————————间的间隔达到规程所规定的安全距离，将发电机定子绕组三相短路并及管理发电机电气整套启动调试目的为了通过启动试验考核该发电机及电气系统一、二次设备的性能及质量，及时发现并排除缺陷，使机组能够安全顺利地投入运行。通过试验掌握发电机励磁系统等有关设备的技术资料，为以后发电机组的运行和维护提供必需的资料。3.2.1升压时发生过电压列允许条件,防止非同期合闸,处理发电机断路器合不上故障时,要求将发电机隔离开关拉开并降压,防止出现人为非同期并列。3.2.4投入电压调节器时造成电压过高或电压调节器限制保护器动作通角。在投入电压调节器前要做好检查,并要求电压调节器试验良好。投入过程中,操作人精神集中,不闲谈,将电压调节器稳定投入运行。3.2.5有功没有减到零,解列后引起汽轮机超速-64-————————————————————————————————整套试验、各开关传动试验记录进行了审核并确认合格；各保护回路、控制回路、信号回路必须满足“反措要点”和“反措实施细则”的要求；发电机变压器(含高厂变)所有继电保护及自动装置整定值均与调度及电厂运行人员核压板两端确无电压后才能投入。磁系统使元件损坏。-65-————————————————————————————————过大；电源线要绝缘良好，端部接有插头；接引电源时，要带绝缘手套；使用的工具要有绝缘套。二次回路通电试验前，应检查回路上确3.3保护调试误整定复试定值不准确时，要首先检查方法是否正确；要做好试验记录；试验用仪器仪表要定期3.3.4保护调试仪器仪表损坏表的档位要准确；给电前检查调压器是否零位；试验接线应经第二人压由电压互感器二次侧向一次侧反充电控制及管理-66-————————————————————————————————表等单体试验已完成，各项技术指标符厂家说明书要求；同期小母线和各组同期操作规程开关及相应的电压回路接线检查正确；同期继电器整定正确；进行并列操作的各断路器的整套合闸时间已测试；对自动准同期装置进行假同期并网操作前，装置自检未通过；控制措施：操作前认真核对断路器把手名称、编号,严格执行监控制及管理调节器时造成电压过高或电压调节器限制保护器动作通角。在投入电压调节器前要做好检查,并要求电压调节器试验良好。投入过程中,操作人精神集中,不闲谈,将电压调节器稳定投入运行。3.5.3励磁系统调试仪器仪表损坏3.5.4励磁系统调试人身触电过大；电源线要绝缘良好，端部接有插头；接引电源时，要带绝缘手-67-————————————————————————————————害磁系统所有地轨和接地引线必须接到本地系统的接地点上，重要信号的电缆按设计规范采用屏蔽电缆，强电、弱电电缆分开排列。3.5.7励磁变压器低压侧接至整流柜的三相电缆相序反序序，将使励磁调节系统失控，不能正常工作，因此要认真核对相序正3.6厂用电切换装置调试及投运试验风险控制及管理压由电压互感器二次侧向一次侧反充电控制措施：试验需加电压时，为防止由电压互感器二次侧向一次机关仍1.1.1地网存在问题，如主机的地网和公用系统的地网不同且不连通号不准和引进干扰信号。准和引进干扰信号。-68-————————————————————————————————1.1.3工作人员触电，如果接地线脱落或没接可能导致机柜带电导致仔细检查检查地网和每个机柜接地线，认真测量接地电阻和看是系统电源2.1.1电源不稳定。热控系统通常同时接入两路电源，如果两路电源2.1.2电源接地系统不可靠。可能导致控制系统机柜带电有可能使工2.1.3电源的零线带电。电源的零线带电可能使工作人员触电和设备2.1.4交直流电源搞混。有些热控系统同时接入两路电源一路为交流2.1.5电源保险容量不合适。电源保险容量要和设备相适应，电源保险容量太大不能起到保护设备的作用，电源保险容量太小设备经常失电源接入后送电前仔细对照设计图纸检查接线、电源等级、电源送电3.1.1控制电源接错线。电源线没有按要求接入机柜可能导致设备损3.1.2电源分配错误。控制系统一般有一个电源分配柜，控制柜的电误可能导致送错电。3.1.3不同等级电压电源和保险搞错。控制系统中控制卡件需要多种电压等级的直流电源，如果接错线或保险和保护的设备不匹配将导致-66-————————————————————————————————3.1.4工作环境不符合控制系统要求。经常由于工期紧空调等系统还没正常运行就要求控制系统送电，由于环境没有达到控制系统所要求的温度、湿度、粉尘容易损坏控制系统设备或影响它们的寿命。3.2.1控制系统送电前认真审查设计图纸明确各种设计和控制系统说明书是否相同，如有差异须和设计单位和控制系统厂家一起讨论确认境没满足控制系统不送电。.1风险点4.1.2数据库量程和现场设备不匹配。测试中没有发现数据库量程和现场设备不匹配导致显示数据和实际测量参数不符误导操作人员，如果该信号作为保护信号可能导致保护误动。4.1.3数据库的报警定值中和保护定值不对。测试中没有发现数据库报警定值中和保护定值不对会误导操作人员，可能导致保护误动。控制在I/O通道校验前仔细阅读设备说明书仔细核对数据库的量程和测试和现场修改5.1.1原设计错误。设计院的设计逻辑和实际现场设备不相符需要现。控制系统厂家组态错误。控制系统厂家对设计逻辑理解不够透彻或出现笔误均可能导致组态错误需要现场修改逻辑，如果调试中没有发现或系统错误动作。笔误均可能导致组态错误。-70-————————————————————————————————在逻辑调试前作好准备工作(如审查设