电厂防腐施工组织设计

/烟气脱硫设备防腐施工组织设计TOC\o"1-1"\h\u一、工程概况 2二、编制依据 4三、施工组织机构设置 5四、施工准备 7五、工程施工 11六、质量管理 21七、文明施工 21八、现场环境爱惜 25一、工程概况1、工程地址：南关电厂2、工程范围:吸取塔、烟道防腐3、质量目标：优良4、防腐技术要求：（1）1#吸取塔序号部位烟道尺寸W×H（m）需防腐面积(m2)防腐材料烟气温度（℃）1增压风机出口至吸取塔原烟气进口烟道1.5×1.243.2高温鳞片树脂2mm120/1802吸取塔出口至烟囱烟道60/100圆烟道Φ1500101.59中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm天圆地方Φ1500/1.5×1.22.47方烟道1.5×1.240.5支撑Φ5926.733吸取塔浆液池（含底板）Φ3000*300035.33中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm+耐磨型树脂玻璃鳞片1mm60/100浆液池顶至喷淋层Φ3000*560052.75中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm60/100喷淋层（含附件）Φ3000*510063.04中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm+耐磨型树脂玻璃鳞片1mm60/100除雾器（含附件）Φ3000*580076.03中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm60/100塔顶锥体Φ3000*150015.12合计456.76（2）2#吸取塔序号部位烟道尺寸W×H（m）需防腐面积(m2)防腐材料烟气温度（℃）1增压风机出口至吸取塔原烟气进口烟道1.5×1.243.2高温鳞片树脂2mm120/1802吸取塔出口至烟囱烟道60/100圆烟道Φ1500101.59中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm天圆地方Φ1500/1.5×1.22.47方烟道1.5×1.240.5支撑Φ5926.733吸取塔浆液池（含底板）Φ3000*300035.33中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm+耐磨型树脂玻璃鳞片1mm60/100浆液池顶至喷淋层Φ3000*560052.75中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm60/100喷淋层（含附件）Φ3000*510063.04中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm+耐磨型树脂玻璃鳞片1mm60/100除雾器（含附件）Φ3000*580076.03中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm60/100塔顶锥体Φ3000*150015.12合计456.76（3）3#吸取塔序号部位烟道尺寸W×H（m）需防腐面积(m2)防腐材料烟气温度（℃）1增压风机出口至吸取塔原烟气进口烟道2×264高温鳞片树脂2mm120/1802吸取塔出口至烟囱烟道60/100圆烟道Φ160032.71中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm天圆地方Φ1500/1.5×1.26.64方烟道2×2242.46支撑Φ5943.463吸取塔浆液池（含底板）Φ4000*300050.24中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm+耐磨型树脂玻璃鳞片1mm60/100浆液池顶至喷淋层Φ4000*560070.34中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm60/100喷淋层（含附件）Φ4000*510099.94中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm+耐磨型树脂玻璃鳞片1mm60/100除雾器（含附件）Φ4000*5800112.94中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm60/100塔顶锥体Φ3000*150021.1合计737.19（4）4#吸取塔序号部位烟道尺寸W×H（m）需防腐面积(m2)防腐材料烟气温度（℃）1增压风机出口至吸取塔原烟气进口烟道2×264高温鳞片树脂2mm120/1802吸取塔出口至烟囱烟道60/100圆烟道Φ160032.71中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm天圆地方Φ1500/1.5×1.26.64方烟道+异径烟道2×2226.42支撑Φ5943.073吸取塔浆液池（含底板）Φ4000*300050.24中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm+耐磨型树脂玻璃鳞片1mm60/100浆液池顶至喷淋层Φ4000*560070.34中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm60/100喷淋层（含附件）Φ4000*510099.94中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm+耐磨型树脂玻璃鳞片1mm60/100除雾器（含附件）Φ4000*5800112.94中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm60/100塔顶锥体Φ3000*150021.1合计727.4说明：1、吸取塔喷淋支撑梁防腐层需考虑浆液冲刷。2、浆液池及底板和喷淋层考虑浆液冲刷而增加1mm厚耐磨型树脂玻璃鳞片。3、方烟道阴阳角需考虑玻璃纤维毡加强处理，宽度不小于300mm。二、编制依据1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3、GB50221—95《钢结构工程质量检验评定标准》4、HGJ209—83《钢结构、管道涂装技术规程》5、DL5009.1—92《电力建设平安工作规程》(火力发电厂部分)6、GBJ46—88《施工现场临时用电平安技术规范》7、GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》8、GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》9、HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》10、HG/T3797-2005《玻璃鳞片衬里胶泥》11、JGJ59—99《建设工程施工现场管理标准》三、施工组织机构设置为了加强该工程项目的组织管理，达到质量管理目标，保证工程按期完成，为业主供应优质的服务，我公司确定选派一批业务水平高、工作责任心强的精干施工人员组建项目经理部，由具有同类工程丰富施工阅历和管理阅历的同志担当本工程的项目经理，全面负责本项工程的组织、协调、施工、安检、质检、材料选购 等一系列工作。1、项目组织机构图：项目经理项目经理项目副经理总工程师项目技术负责人项目副经理总工程师项目技术负责人供应部质检供应部质检部技术部安检部生产部施工班组施工班组2、项目经理岗位责任制：[1]负责项目部全面工作。[2]组织工程施工及平安管理。[3]负责协调项目部和甲方、监理工作关系。[4]监督工程进度，保证工程施工质量，确保工程进度。[5]对施工中出现的问题刚好召集有关人员探讨，部署合理措施。[6]组织工程预验收、竣工验收。[7]负责签署工程文件。3、项目副经理岗位责任制：[1]对本工程质量全面负责，严格依据施工组织设计进行施工。[2]组织开展全面质量管理活动，负责对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教化培训。[3]严格按所制订的施工进度组织施工，刚好填写施工日志。[4]细致执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。[5]细致组织实行平安生产规章，对所担当的工程平安生产干脆负责。[6]组织工人学习平安操作规程。[7]发生平安事故时应主动实行措施，刚好上报，并参加事故处理。4、平安员岗位责任制：[1]负责施工平安管理工作，严格执行平安生产法律法规及项目部平安生产规章制度。[2]参和施工组织设计编制，负责平安生产措施支配的编制。[3]深化施工现场进行平安检查，解决生产中的平安问题，制止违章指挥作业，有权责令违章作业人员停工。[4]负责开展平安宣扬活动，总结和推广平安生产的先进阅历，对职工进行平安教化。[5]参加生产事故的分析调查及处理工作。5、质检员岗位责任制：[1]负责工程的质量检验工作。[2]负责填报工程质量检验报表，建立质量档案。[3]严格依据施工及验收规范进行工程质量检验，对不合格的有权责令返工或停工。[4]发觉质量问题要刚好予以处理，对发生的质量事故刚好上报。[5]参加工程质量事故的分析、调查和处理。[6]对工程质量检验报告负责。6、施工员岗位责任制：[1]负责工程施工技术交底工作，严格依据施工组织设计进行施工。[2]对工程的技术质量工作负责。[3]参加工程质量检查验收。[4]对不按施工规范及施工组织设计要求的技术要求施工的单位，有权责令返工或停工。[5]负责填报施工日志及有关施工技术文件。7、材料员岗位责任制：[1]负责工程进场材料的验收、入库、发放工作。[2]对于不合格的材料要做好标识，刚好上报处理。[3]负责工程材料的统计报表的填写、存档。四、施工准备1、施工现场布置[1]保证施工现场道路平整、畅通，施工用水、用电能满足连续施工的要求。[2]依据施工现场条件，选择恰当的位置安装是施工机械，并保证不影响建设单位的正常生产。[3]施工区域和生产通道必需用平安网带隔离，防止无关人员进入施工场地。[4]必需在施工场地醒目位置悬挂平安警示标记。[5]施工现场临时设施搭建，须考虑和生产区域的平安距离，并且应考虑不影响环境。[6]出现大风天气应实行防尘措施，避开影响生产平安。[7]施工现场应配备数量足够的消防器材，防止发生火灾事故。2、技术准备施工前应按施工组织设计及相关规范和质量评定标准对有关施工人员进行技术交底，编制材料支配和各分部分项技术措施。3、工程材料准备质检人员应对进入工地的每一批工程材料进行复检。发觉问题刚好处理，坚决杜绝不合格产品进入施工现场。玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期爱惜作用具有防锈实力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性、耐磨损性好，和基体的粘结性好，固化时收缩率小，热膨胀系数小，抗渗性能优，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能，适用于化工、石油设备的管、罐及金属结构表面防腐蚀，在烟气脱硫装置中具有优良的耐腐蚀介质渗透性，不简洁产生介质扩散，可有效地避开底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏，具有良好的施工工艺性，可接受喷、辊、刷等工艺，修补简洁，可室温固化及热固化。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。对防护面适应性强，尤其适合于困难表面的防腐。玻璃鳞片的材料各项化学性能：项目技术指标方法依据漆膜颜色及外观棕黄色粘稠液体GB／T172l耐热性：100℃不开裂GB／T1735耐水性(蒸馏水)30天漆膜不脱落，不起泡GB／T1733柔韧性：毫米≤3GB／T1731冲击强度：厘米50GB／T1732粘度：涂-4杯，秒100-150GB／T1723干燥时间小时表干实干GB／T1728≤24GB／T1728耐盐水性(3％NaCL)15天漆膜不脱落，不起泡GB／T1763耐酸性(5％HCL)15天漆膜不脱落，不起泡GB／T1763耐酸性(10％H2S04)7天漆膜不脱落，不起泡GB／T1763耐碱性(15％NaOH)15天漆膜不脱落，不起泡GB／T1763耐水性(蒸馏水)30天漆膜不脱落，不起泡GB／T17334、劳动力准备依据本工程特点，我公司将组织支配技术实力强、业务素养高的专业施工队伍，由项目部统一指挥、协调施工，以确保工程进度和质量目标的顺当实现。施工人员配置表：序号职务数量序号职务数量1项目经理19选购 员12施工队长210技术员13架子工1011平安员14喷砂工612质检员15油漆工2013总工程师16配料工214电工17普工415驾驶员18仓管员116机修工15、施工机械准备依据施工组织设计确定的机具配置方案，对须要进入施工场地的施工机械进行全面检修，务必使各类施工机械设备处于完好状态，确保能完全满足连续施工的需求。检查设备基体是否合格达到防腐施工要求。将现场所用的能源如水、电接至备旁待用；配设电源系统、照明设备和平安设备以及环境空气调整设备。依据设备基体结构，塔建防雨防尘工棚；喷砂设备、喷砂材料和涂层材料的到位以及设置工作间和工作台；现场施工时所做的粘接强度样块，将依据设备的面积按施工阅历而定。施工所需的水、电点和设备的距离限制在10m范围内。主要施工机械配置表：序号机具名称数量单位规格备注1空气压缩机台26m32喷枪把43砂罐台24运砂斗车套45辊筒把606动力配电箱个37真空搅拌机台18kg8电火花检测仪台10～30KV9测厚仪台10～5mm10角向砂轮机把10100mm11砂轮机台112磅称台150kg13料桶只1514刷子把501寸、2寸15加热器台2ELT-4016电火花检测仪台1HT-ZX17量杯只5100ml18抹刀把3030×150mm19灰刀把3030mm20托板把30150mm21轴流风机台4MS100五、工程施工1、脚手架搭设[1]脚手架搭设之前，平安员及架子工应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可运用。如有下列状况禁止运用:钢管严峻腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。[2]脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm，长度不大于3米的坚韧木板。搭拆时不能和施工的设备物体紧贴，避开影响施工。木脚手板不得有严峻腐蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12#。[3]架子工必需取得特种作业许可证方可从事架设作业。[4]大型和特殊脚手架作业，应编制专项施工方案，并依据批准的施工方案进行搭设。[5]搭设脚手架，离电线应有确定的平安距离，当平安距离不足时，必需实行牢靠的平安措施。[6]脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行相关操作规程。2、喷砂除锈[1]技术要求（1）喷砂接受石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。（2）喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2。喷射角：磨料喷射方向和工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜。喷射距离：喷嘴离工件距离要求100mm-300mm。磨料应符合GB6484-6487的规定，磨料砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的石英砂。工作区域气候条件限制：T=10～40℃空气相对湿度（RH）≤85%。压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必需经过冷却装置及油水分别器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可运用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。（3）喷砂作业应实行必要的防尘、除尘措施。喷砂作业穿喷砂服，工作前检查全部管路完好畅通，才可进行施工作业。（4）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发觉基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。（5）磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60um～80um，择磨料粒径0.5mm～1.5mm。（6）金属表面喷砂除锈必需达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。（7）金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在8小时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。3、玻璃鳞片施工[1]施工流程（1）玻璃鳞片FRP增加涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥其次道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收。（2）耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥其次道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层其次道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查（电火花等）→验收。[2]涂层施工前的标准要求（1）衬里钢壳的贴衬表面必需平整，结构棱角处必需圆滑过渡,全部需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。（2）对全部内衬的拐角和边缘进行打磨。（3）清除表面上全部焊渣，接受切削的方式，最终打磨至平滑。（4）全部内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工起从前打磨平滑。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必需大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必需打磨清除，在须要的地方通过焊接加以修补，焊缝必需打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。[3]各涂层结构施工规范说明（1）常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增加结构）▲底漆施工①底漆施工接受滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。②施工过程中测试湿膜厚度，小于60µm的部位补刷。▲物料配制：①配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.5:0.8（重量比）（或依据气候条件调整）。②配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌匀整，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟。③专业配料员配料和记录材料的批号、用量。▲操作要点：①滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。②拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。③湿膜厚度测试每10m²不少于5点，湿膜厚度小于60µm部位补涂。[4]鳞片衬里施工（1）施工前的确认事项：①湿度高或有结露时必需运用除湿机除湿。②确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必需清除干净。（2）衬里材料的调和①配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.0:0.5（重量比）（或依据气候条件调整）②调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。（3）衬里施工要领①运用泥抹子和辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。②用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。③确保每道抹的涂层平均湿膜厚度限制在0.4～0.5mm左右。（4）鳞片衬里中间检查第一层衬里鳞片充分硬化后进行以下的中间检查，其次层衬里鳞片接受同样方法检查。①外观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。②膜厚检查运用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。（5）对不合格处的处理①厚度不足处必需补足厚度。②凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。[5]面层施工（1）施工前的确认事项①湿度高或有结露时必需运用除湿机除湿。②确认前道基层鳞片的硬化状态。（2）材料的调和①配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.2:0.6（重量比）（或依据气候条件调整）②充分搅拌，并调整至适当粘度。（3）施工要领①上下、左右滚动，均布物料；②拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；③施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；④在涂层未固化前清除流淌的物料。⑤运用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。[5]面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。（1）外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。（2）漏电检查：运用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。（3）厚度检查：运用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。（4）敲击检查：运用木制小锤轻击衬里层，依据无异样声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。4、FRP增加结构玻璃鳞片涂层施工规范[1]底漆施工（规范同上）[2]第一层鳞片衬里施工（规范同上）[3]其次层鳞片衬里施工（规范同上）[4]FRP层施工（1）在施工完其次层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立刻将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上（2）用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行其次层玻璃布衬里面。（3）细致检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。[5]面层施工（1）施工前的确认事项①湿度高或有结露时必需运用除湿机除湿。②后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。（2）材料的调和①配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.2:0.6（重量比）（或依据气候条件调整）②充分搅拌，并调整至适当粘度。（3）施工要领①上下、左右滚动，均布物料；②拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；③施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；④在涂层未固化前清除流淌的物料。⑤运用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。（4）面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。①外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。②漏电检查：运用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。③厚度检查：运用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。④敲击检查：运用木制小锤轻击衬里层，依据无异样声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。5、耐磨结构涂层施工（1）底漆施工（规范同上）（2）第一层鳞片衬里施工（规范同上）（3）其次层鳞片衬里施工（规范同上）（4）FRP层施工（规范同上）6、耐磨衬里层施工（1）施工前的确认事项：①湿度高或有结露时必需运用除湿机除湿；②确认第一层鳞片的硬化状态。（2）衬里材料的调和：①按硬化剂的添加规定进行调和；②充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。（3）衬里要领：①运用泥抹子和辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8～1.0mm；②运用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；③假如须要衬二道耐磨层的运用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行其次层施工。（4）耐磨面层施工▲材料的调和①配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.2:0.5（重量比）（或依据气候条件调整）；②充分搅拌，并调整至适当粘度。（5）施工要领①上下、左右滚动，均布物料；②拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；③施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；④在涂层未固化前清除流淌的物料；⑤运用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。（6）衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。①外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。②漏电检查：运用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。③厚度检查：运用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。④敲击检查：运用木制小锤轻击衬里层，依据无异样声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。六、质量管理施工质量限制包括衬里成型的每一个环节，从防腐蚀设计，表面处理，作业技能，材料配制到施工过程的质量监控。由于鳞片胶泥材料的料性和施工方法完全不同于传统的其它防腐蚀衬里技术，故其施工质量缺陷也有其特殊性。就鳞片衬里而言最主要需限制的施工质量缺陷为贯穿性针孔、衬层孔隙率、固化均衡度、衬层致密度及厚度匀整度。从上述防腐蚀涂装层的耐腐蚀原理来看，为提高有机防腐蚀衬里的运用寿命，在正确选择了耐介质腐蚀材料的基础上，主要应从加厚防腐层，抑制腐蚀介质渗透，减小衬层内残余应力并变更应力作用效果，提高界面粘接强度，强化施工质量限制等诸方面入手。而鳞片防腐蚀衬里在结构设计及材料组成上较好地满足了上述理论，它较之传统的防腐蚀技术的突出不同点在于它是以抗介质渗透、削减残余应力为动身点设计的。在鳞片衬里中，由于实体鳞片的阻挡性，使介质只能沿着迷宫型的曲折途径渗透，这相当于加厚衬层的厚度，但又避开了因衬层太厚引起的副作用，如衬层残余应力过大，易产生脆性开裂等。而鳞片对应力的松弛作用，使应力的传导和叠加成为不行能，加之鳞片对应力作用下引起的裂纹发展也起到了限制作用。故鳞片衬里较好地满足了防腐衬里的理论探讨结果，在实际运用中也的确起到了抑制衬里层物理破坏的作用，使衬层寿命大大提高，故被誉为重防腐衬里。七、文明施工建立健全各项平安管理制度，加强平安教化，提高现场施工人员的平安意识，强化“三不损害”（不损害他人、不损害自己、不被他人损害）、“三不放过”（事故缘由不清不放过、群众和责任人没有受到教化不放过、没有防范措施不放过）的平安理念。1、平安制度（1）平安教化制度做好新进场职工三级平安教化、转岗工人培训教化、特种作业人员平安培训教化及各种机动性平安教化，如班前会、事故现场会、民工返岗教化等。坚持先培训后上岗的原则，以不断提高职工的自我爱惜实力。（2）平安技术措施交底制度分部分项工程施工前，由施工员对班组进行平安技术措施进行交底，施工员还要按工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业的平安交底。要做到口头交底和书面交底相结合。（3）平安生产巡检制度加强平安检查贯彻执行平安标准的重要环节，坚持公司每季度一次，分公司每月一次，项目部每周一次，工地平安员、施工员、各班组日巡检一次，每级巡检均要记录，各级巡检人员在现场发觉较大部题，下达《整改通知》，细致整改做到三落实（措施、时间、执行人），各项整改状况要刚好复查，逐级书面反馈，对重大隐患立刻处理，直至实行停机停产查封措施。（4）平安措施挂牌制度在工程施工现场须要留意平安的设备及工地醒目位置悬挂操作规程和平安警示牌，在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和平安技术措施牌。2、平安保证措施（1）细致实行“平安第一，预防为主”的平安方针，施工中经常检查并实行平安生产责任制，把平安