青岛热电工程公司技术标

目录一、编制说明二、工程概况2.1工程简介2.2招标范围及承包内容2.3工程特点三、工期目标及工期保证措施3.1工期目标3.2工期保证措施四、质量目标五、施工部署5.1施工组织5.2项目部主要成员5.3施工段的划分5.4工期计划表的说明5.5劳动力需用计划六、主要施工方法6.1施工工艺流程6.2施工准备6.2.1施工组织管理准备6.2.2施工技术管理准备6.3定线测量6.4土建工程6.4.1土建工程施工程序6.4.2土建工程的主要内容6.4.3垫层6.4.4土建结构工程6.4.5土建材料进场及检验6.4.6钢筋工程6.4.7模板的选型6.4.8砼工程6.4.9井室制作6.4.10固定支架浇筑6.4.11混凝土养护6.4.12土方回填6.5管道安装工程主要施工方法及技术要求6.5.1管道安装工程主要施工程序6.5.2施工准备6.5.3设备材料进场的检验与交接6.5.4焊前准备6.5.5焊接工艺及要求6.5.6管道安装6.5.7阀门、补偿器、法兰安装6.5.8管道试压6.5.9管道的冲洗6.5.10管道吹扫6.5.11管道及弯头现场制作6.5.12直埋管道接口防腐保温6.5.13报检报验制度6.5.14雨季施工措施七、施工总平面布置及三通一平7.1施工用水7.2施工用电7.3临时施工道路7.4临建设置7.5场地平整7.6施工平面布置图八、质量达到等级及质量保证措施8.1质量方针、目标、承诺8.2质量保证措施8.3工艺质量控制8.4材料质量控制8.5焊接质量控制九、施工安全保证措施9.1施工应遵循的安全规范及标准9.2安全保证措施9.3施工中的安全措施9.4医疗措施9.5防火措施十、现场文明施工管理十一、临时施工措施十二、本工程执行的施工标准、规范12.1施工验收规范12.2工程质量评定标准十三、服务承诺及保修13.1工程保修阶段的服务承诺13.2保修期内的维修、保养计划十四、竣工资料的编制14.1编制依据及其份数14.2交工资料的编制要求十五、附录一、编制说明1、本技术标是为青岛****蒸汽管网工程投标需要编制的，其宗旨是在经济上合理、技术上可靠的前提下，满足业主提出的要求。2、本技术标编制的依据是青岛热电集团公司编制的《招标文件》、标前答疑会文件及青岛市热力规划设计研究院的设计图纸及有关施工及验收规范进行编制的。3、本技术标的技术方案、组织设计是根据我公司在热网安装工程施工方法及以往同类工程的施工经验，并结合我公司施工能力、技术能力、机械设备装备情况和勘察现场后结合本工程的特点制定的。4、对于招标书中业主提出要求承包商响应的条款，我公司将无条件响应。二、工程概况2.1工程简介2.1.1工程名称：青岛****蒸汽管网供热工程2.1.2工程地点：青岛市鞍山路、威海路交界处2.1.3工程简述青岛****蒸汽管网工程，建设单位为青岛热电集团公司，设计单位是青岛市热力规划设计研究院，监理单位为青岛市建设监理研究中心。本工程管线起点接自敦化路原有管线，全部采用直埋敷设，直埋敷设管材用预制钢掏钢直埋管，整段管道全长约为550米，管径全部为D219×6/D480×8。采用自然补偿和补偿器补偿等相结合的方式。2.1.4设计参数：蒸汽温度：300℃；工作压力：1.0MPa。2.2招标范围及承包内容：本工程主要为直埋敷设管网，内容主要为土方的开挖、外运、及回填、支架及井室制作；管道及弯头制作、管道安装焊接及井室内设施安装焊接、防腐、保温；管道水压试验及管网冲洗吹扫等，以及竣工后的保修期内保修工作。2.3工程特点2.3.1本工程为过热蒸汽管网，T=300℃，P=1.0MPa，施工中除了遵守国家现行规范，还须严格遵守建设单位给出的技术规范，该工程具有以下特点：2.3.1.1工期短，工程量任务大，按要求在30天内完成管沟、基坑的开挖、回填及管道的安装焊接、试压、防腐保温、调试，任务十分艰巨、紧迫，要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还必须配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程的组织、协调、管理、技术工作，保证在规定的工期内完成本工程的安装焊接、调试及试运行。2.3.1.2本工程管道的焊缝质量等级按工程要求为Ⅲ级，建设单位为保证焊缝质量，要求管道焊缝：直埋管道工作管为100％无损探伤；外套管探伤按5%抽检。射线探伤符合《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》GB3323规定的，开工前必须作好充分的焊工培训及考核的准备工作，保证焊工的焊接水平在质量上满足施工的需要。2.3.1.3工程管道采用直埋敷设方式，部分路段地下管线复杂，尽量避免妨碍施工区域及周边的道路畅通，同时保证过往施工人员及周边行人安全,强夜间施工范围的照明和安全维护。2.3.2管线位于车行及人行路面下，施工中要采用文明施工措施，确保交通畅通和安全以及正常交通，保证施工现场环境的清洁卫生。2.3.3图纸上未明确标明地下障碍物位置，施工前要与建设单位等有关部门积极取得联系，核定是否有无地下障碍物及其位置、标高后，方能进行施工，管道安装中要采取必要的防护措施后进行施工，以免造成不必要的损失。2.3.4管沟、基槽施工过程中，当部分施工作业面小、直槽开挖时，需对管沟采取支护措施，单侧抛土，随挖随运。2.3.5施工期间，需采取雨季施工措施，确保工程质量。三、工期目标及工期保证措施3.1工期目标本工程工期为30天。开工日期为2004年7月30日，竣工日期为2004年8月30日。3.2工期保证措施3.2.1经济措施实行项目承包制，推行施工预算包干，利用经济杠杆调动全体参战人员的生产积极性。3.2.2组织措施组建强有力的项目经理部，加强项目部的组织建设，做好施工前的宣传鼓动工作，从思想上保证施工生产的正常进行，项目部人员要签订责任状，实施奖优罚劣以利干劲。3.2.3人力资源的保证措施对该工程我公司将抽调有从事同类工程施工经验丰富、责任心强、有资质、有能力的管理人员组建项目部，作业层人员从全公司抽调技术等级高、有从事同类工程施工经验的人员组成，做好施工过程中的组织、协调、管理工作。3.3.4资金资源的保证措施对该项目资金实行专款专用，确保正常施工资金的到位。3.2.5机具具设备资源源的保证措措施合理安排排施工机械械、机具及及操作人员员，按计划划有顺序进进驻工地，做做好充分的的物资准备备及确保机机械设备的的维护与日日常保养工工作，做到到所有施工工用机械、设设备性能良良好，根据据施工进度度的需要合合理地安排排并加强机机具及人员员的力量。3.2.6采用用科学的施施工方法和和先进的施施工技术施工前编编制具有可可操作性的的施工方案案、技术措措施，将本本工程划分分为三个施施工段，同同时施工，严严格按照既既定的施工工进度计划划施工，加加强流水作作业，密切切与其它专专业的配合合，不允许许出现窝工工现象。为为确保总工工期的顺利利完成，要要充分考虑虑到影响工工期各种不不利因素及及时做出相相应的安排排，在规定定的工期内内要求施工工人员早来来、晚走。3.2.7施工工进度(见附表)四、质量目标本工程程质量目标标为优良。同时满满足业主所所提供技术术规范及国国家现行规规范标准。五、施工部署5.1施工组织织对于本本工程我公公司将组织织优秀的施施工管理人人员，组建建精干的项项目经理部部，充分发发挥我公司司人力资源源雄厚，物物力、技术术资源丰富富的优势，全全力以赴组组织施工，并并与业主竭竭诚合作，信信守承诺，确确保工程优优质、高效效、顺利完完成该项工工程。项目组织机构（见附图图）5.2项目部主主要成员项目部成员人数项目部成员人数项目经理1人施工员2人技术负责人1人预算员1人安全员1人材料员1人质检员1人资料员1人技术员2人外协员1人5.3施工段的的划分根据实际工期，将将本工程只只划分为三三个施工段段（具体划划分根据现现场实际情情况），具具体施工工工艺流程图图见《六、主主要施工方方法》。我公司一旦中标标，将迅速速进入施工工现场，做做好施工准准备，使各各工序合理理衔接，以以确保工期期的实现。5.4工期计划划表的说明明5.4.1该施施工进度计计划表是根根据招标书书、施工图图，按工程程量及施工工顺序编制制的，施工工准备不占占工期。5.4.2该进进度计划表表工期天数数为有效施施工日期，未未考虑不可可抗力影响响。5.4.3施工工技术关键键本工程程施工技术术关键如下下：1)沟沟槽底坡度度22)垫层及回回填3）管道焊焊接4)各种附件件、阀门及及设施的安安装5)管道的水水压试验66）管道的的吹扫7)系统的的试运行8)管沟及井井室防水9)保温补口。5.5劳动力需需用计划工种数量工种数量工种数量电焊工6人电工2人起重工6人气焊工6人探伤工2人壮工50人管工6人油漆工2人后勤2人钳工2人测量2人合计88人六、主要施工方方法6.1施工工艺艺流程管道吹扫防腐保温土方回填竣工验收总体试压冲洗分段试压井室、支架制作管道附件、阀门安装管道焊接、探伤管道组对垫层沟槽、基坑开挖材料、设备验收施工准备放线验线管道吹扫防腐保温土方回填竣工验收总体试压冲洗分段试压井室、支架制作管道附件、阀门安装管道焊接、探伤管道组对垫层沟槽、基坑开挖材料、设备验收施工准备放线验线6.2施工准备备6.2.1施施工组织管管理准备6.2.1.11根据施工工组织设计计成立项目目经理部，确确定施工及及管理人员员，按各种种计划组织织施工所需需的人、财财、物等，计计划、有步步骤地进场场。6.2.1.22根据施工工平面布置置图确定施施工临建的的位置，筹筹建施工所所需的临建建设施。6.2.1.33组织对施施工人员的的各种技术术培训。6.2.1.44加强对施施工人员进进场前的思思想、安全全、质量意意识教育。6.2.2施工技术术管理准备备6.2.2.11编写详细细的施工组组织设计，组组织图纸自自审，邀请请建设单位位、监理单单位及设计计部门等进进行图纸会会审，并作作好记录，未未经会审的的图纸不予予以作为施施工图使用用。6.2.2.22编制安全全、技术交交底及保证证措施与计计划，并向向全体施工工人员进行行详细的交交底，并作作好交底记记录。6.2.2.33搜集整理理与本工程程施工有关关的技术规规范及标准准图，使用用标准覆盖盖率达100％。6.2.2.44筹集与施施工过程相相关的工程程资料表格格，以备随随工程同步步填写。6.2.2.55建立健全全各种施工工技术资料料台帐。6.3定线测量量6.3.1根据据建设单位位提供的城城市平面控控制网点和和城市水准准网点的位位置、编号号、精度等等级及其坐坐标和高程程数据，以以确定供热热管网的线线位和高程程。6.3.2供热热管网工程程施工定线线测量应符符合下列要要求:6.3.2.11应按主干干线、支干干线、用户户线的次序序进行；6.3.2.22主干线起起点、终点点，中间各各转角点应应在地面上上定位；6.3.2.33支干线、用用户线，可可按主干线线的定位方方法；6.3.2.44管网中的的固定支架架、地下检检查小井可可在管线定定位后，用用钢尺丈量量方法定位位。6.3.3施工工图用解析析法确定管管网位置时时，应按给给定的坐标标数据测定定点位。6.3.4水准准测量前必必须对水准准仪和水准准尺进行全全面的检验验，再作业业过程中尚尚应对仪器器的i角经常检检查。6.3.5符合合水准路线线闭合差不不应超过±30LL0.5(mmm)(LL为符合路路线长度，以km计)。水准测量必须跨越河流、深沟且视线长度超过200米时应采用跨河水准测量方法，跨河水准应观测一双测回或两个单测回，两测回间互差不得超过±40L0.5(mm)(L为跨河视线长度，以km计)。6.3.6在管管网起点、终终点、管道道固定支架架及地下穿穿越部位的的附近应留留临时水准准点，管网网沿线临时时水准点的的间距不宜宜大于300米，临时时水准点标标志应明显显，安放应应稳固，并并妥善加以以保护。施施工过程中中要对周围围建（构）筑筑物进行沉沉降观测。并并将测量基基准点、参参考标高、复复测结果上上报监理部部门。6.3.7两固固定支架之之间的管道道支架、管管道、地下下检查小室室、地面建建筑高程，可可用固定支支架高程进进行相对控控制。6.3.8管道道安装完毕毕后，进行行竣工测量量，测出实实标高后，修修改原图，重重新标注施施工实际数数据。6.4土建工程程6.4.1土建建工程施工工程序施工准准备定位放线验线――沟槽、基基坑开挖验槽――垫中砂验验垫层―井室砌筑―（安装工工程）沟槽回填余土外运运6.4.2土建建工程的主主要内容本工程土建施工工主要为挖挖方、外运运、垫层、砼砼支架及井井室制作和和回填组成成。6.4.2.11施工前，应应对开槽范范围内的地地上地下障障碍物进行行现场核查查及坑探，逐逐项查清障障碍物构造造情况，以以及与热力力管网的相相对位置关关系，并用用白灰做出出标记。6.4.2.22土方施工工，为保护护开槽范围围内的各种种障碍物应应制定相应应的技术措措施，及时时联系有关关部门进行行处理，符符合有关要要求并保证证：6.4.2.22.1各种给水水、排水、煤煤气管道及及地下构筑筑物的正常常使用和安安全。6.4.2.22.2各种电信信电缆、动动力电缆等等的正常使使用及安全全。6.4.2.22.3经采取加加固措施后后的电杆、树树木等的稳稳固。6.4.2.33土方开挖挖要根据工工程现场条条件、结构构埋深、土土质以及有有无地下水水等因素选选用不同的的开槽断面面，以确定定各施工段段的槽底宽宽度、边坡坡、留台位位置、上口口宽、堆土土及外运土土量等施工工措施。6.4.2.33.1对于于车辆、行行人较少、无无地下障碍碍物地段，管管沟开挖以以人工开挖挖为主，对对于岩土及及坚硬土质质，采用风风镐开挖，沟沟槽开挖坡坡度按设计计要求及施施工规范的的规定进行行放坡。6.4.2.33.2在开槽上上口宽度被被限制的条条件下，应应选取不同同的护壁支支撑开槽方方式，井坑坑、支架基基础的开挖挖应与管道道沟槽的开开挖同时进进行。6.4.2.33.3本工程热热力管网，在在地下水位位高于槽底底的地段应应及时采取取降水措施施，将土方方开挖部位位的地下水水位降至槽槽底以下后后再开挖。6.4.2.44根据本工工程的特点点我们决定定将土方工工程每50米设一个个施工段，以以人工挖土土进行施工工，管沟开开挖或回填填应连续进进行，在施施工中应防防止地面水水流入坑、沟沟内，以免免边坡塌方方基础遭到到破坏，基基坑管沟挖挖好后不能能及时进行行下道工序序时，可在在基底标高高以上留150—300mmm层，等下下一工序开开始前再挖挖除。6.4.2.55基坑、管管沟的开挖挖宽度，为为确保施工工质量及安安全，除基基础沟槽底底部宽度外外，应根据据施工需要要增加工作作面和排水水设施的严严格按GBJ--201--83第3.2..4条及第3.5..3条规定施施工。6.4.2.66在施工过过程中应经经常检查已已挖好的管管沟，对遇遇到滑坡或或其它原因因造成的积积土应及时时清理干净净。6.4.2.77管沟开挖挖时应根据据现场土质质安排放坡坡，在开挖挖过程中，基基坑及沟槽槽开挖如遇遇石方时，挖挖出石方全全部外运不不用于回填填，由人工工开挖，遇遇到原基石石、临建、地地笼、各种种管道应及及时通报，请请现场施工工管理人员员亲自来到到现场及时时协调处理理予以躲避避。6.4.2.88严格按照照图纸要求求，根据纵纵段图坡度度要求进行行开挖。严严禁出现倒倒坡现象，坡坡度不小于于2‰，当地面面坡度较大大时管道坡坡度及坡向向可随地面面，但不应应大于5%，出现坡坡向与设计计不符时，应应及时通知知建设单位位、设计、监监理亲到现现场进行处处理。6.4.2.99根据现场场实际情况况，部分管管段需进行行支护，坑坑壁支撑采采用钢（木木）支撑，随随挖随撑、支支撑牢固，施施工中应经经常检查，如如有松动、变变形等现象象时，应及及时加固或或更换，在在雨期施工工时更应该该加强检查查。6.4.2.110结合现场场实际土质质，基坑、沟沟槽深度超超过1.5米时，必必须采取相相应边坡支支护措施。6.4.2.111为保证证基坑、管管沟的施工工质量，严严禁超挖，开开挖完成后后要及时报报请建设、监监理、设计计等相关人人员前来验验槽及地基基承载力是是否满足设设计要求，对对于地基承承载力无法法满足设计计要求时，须须继续下挖挖500---6000mm填地瓜石石及碎石至至沟底标高高，直至地地耐力达150KKpa。6.4.2.112本工程管管位主要在在人行道上上，施工现现场及施工工临时便道道较为紧张张，特别是是在绿化带带上不允许许堆土，因因此只能按按单侧抛土土、随挖随随运。6.4.2.113沟槽开挖挖质量就符符合下列规规定:6.4.2.113.1不挠动天天然地基或或地基处理理符合设计计的规定，地地基承载力力就符合设设计要求。6.4.2.113.2槽壁平整整，边坡坡坡度符合设设计规定。6.4.2.113.3沟槽中心心线每侧的的净宽不应应小于管道道沟槽底部部开挖宽度度的一半。6.4.2.113.4槽底高程程允许偏差差：±20 mm。6.4.2.114沟槽、基基坑开挖完完成后经自自检合格，应应请建设单单位、监理理单位、质质检部门等等现场代表表进行验收收，准备好好水准仪及及提供水准准点，合格格后做好记记录、签认认方可进行行下道工序序。6.4.3垫层层6.4.3.11直埋管段段管底垫层层6.4.3.11.1中砂垫层层应分层施施工，先每每层铺设50mm厚的中砂砂，采用人人工摊铺，分分层人工夯夯填，夯实实达到设计计管底高程程。6.4.3.11.2垫层完成成后其厚度度必须达到到设计要求求的100mmm，及时报报检报验合合格后做好好记录、签签认后方可可进行下道道工序。6.4.3.22支架底部部砼垫层为为C10,厚度为10mm。6.4.4土建建结构工程程6.4.4.11土建工序序的安排和和衔接应符符合工程构构造原理，深深度不同的的相邻基础础，应先按按排深基础础的施工，深深基础周围围应及时填填充密实，再再进行浅基基础的施工工，达到结结合完整。6.4.4.22井室、支支架等底部部混凝土施施工必须在在地基排水水良好的情情况下浇筑筑。6.4.4.33钢筋混凝凝土的模板板、钢筋、混混凝土浇筑筑等工序，应应由具备相相应技术等等级的工人人操作。结结构外形尺尺寸及结构构强度应符符合设计要要求。6.4.4.44固定支架架与土建结结构必须整整体结合牢牢固，土建建结构应于于土体结合合牢固。当当固定支架架混凝土的的强度未达达到设计标标号时，不不得与管道道固定，承承受推力。6.4.4.55现浇钢筋筋混凝土支支架、预制制安装的钢钢筋混凝土土支架、钢钢结构支架架等的施工工，支架构构造、位置置、高程、强强度等均应应符合设计计要求，支支架顶部的的高程误差差不得大于于-10～0mm。6.4.5土建建材料进场场及检验6.4.5.11水泥为P032．5普通硅酸酸盐水泥，须须符合国标标GBl775—92标准，供供货厂家须须提供出厂厂试验检测测报告和青青岛市建筑筑质量检测测部门颁发发的“产品准用用证”，经建设设单位或监监理代表现现场采样委委托，送试试验室进行行检测并做做出试验室室配合比，严严禁使用过过期或受潮潮结块的水水泥。6.4.5.22细骨料与与粗骨料骨料的的供应来源源应经过批批准且符合合国标JGJ552—92、JGJ553-92，砂应采采用中砂，不不含贝壳、泥泥渣、粘土土、盐分和和其它杂质质，不得用用海砂；粗粗骨料应为为清洁坚实实的碎花岗岗岩或其它它经批准的的骨料，经经试配在整整个砼基础础与砼垫层层所用1～3cm石子，大大小应均匀匀，质地应应坚实牢固固，不含风风化的石块块。6.4.5.33井脖砌块块采用75#普通烧结结砖，砖进进入施工现现场必须有有出厂合格格证、出厂厂检测报告告，按规定定现场取样样，送实验验室进行复复检，合格格后方可使使用。6.4.6钢筋筋工程6.4.6.11材料要求求：钢筋进场应有出出厂材质单单和检验报报告，材质质单上应注注明批次、数数量、炉号号及型号。进进场后需进进行外观检检查，带有有粒状或片片状生锈的的钢筋不得得使用；然然后按规定定取样，送送试验室进进行力学性性能检验，合合格后方可可使用。6.4.6.22钢筋制作作、安装钢筋加工制作，要要根据现场场情况设一一集中加点点，负责下下料成型，采采用机械调调直、切断断、弯钩；；用机动车车运至施工工现场绑扎扎安装。6.4.6.33钢筋的绑绑扎本工程的固定支支架竖向钢钢筋及井室室盖板横向向钢筋全部部采用22#镀锌铁丝丝绑扎连接接。保护层层厚度用高高标号水泥泥砂浆制作作垫块控制制，垫块厚厚度基础底底板：35mm，其余为25mmm.钢筋锚固固长度不小小于40d。6.4.7模板板的选型6.4.7.11本工程模模板使用组组合钢模板板，小于5cm的缝隙使使用木模镶镶嵌，模板板支撑采用用由Φ48的钢管，钢钢管与钢管管之间的连连接固定采采用铸铁扣扣件。模板板必须符合合要求，平平整光滑无无变形。6.4.7.22所选用的的模板应具具有足够的的承载能力力、刚度和和稳定性，能能可靠地承承受因浇筑筑混凝土的的自重和测测压力以及及在施工过过程中产生生的荷载。6.4.7.33构造简单单，拆装方方便，并便便于钢筋的的帮扎、安安装、混凝凝土的浇筑筑、养护等等要求。6.4.8砼工工程6.4.8.11强度等级级及配合比比要求：6.4.8.11.1垫层：砼C10（井室为C15）。表面面平整、坚坚实，施工工中遇地下下水较大时时，应采用用早强剂（掺掺入量≤5%）。严格格执行《砼砼结构工程程施工及验验收规范》GB500204—92之各条规规定。6.4.8.11.2井室：M5水泥砂浆浆砌筑，内内抹面用M10水泥砂浆浆，厚度20cm；盖板：：现浇防水水砼C20，采用P0322.5普通硅酸酸盐水泥，砂砂最大粒径径小于3.5mmm，井底、盖盖板处除砌砌砖部位应应当为毛面面，其它部部位应表面面平整、坚坚实、压光光。采用钢钢架管与方方木支承模模板四边及及集水坑，以以保证结构构成型或构构件各部位位形状的尺尺寸相互位位置的准确确性，模板板与砼接触触面应涂隔隔离剂，模模板的接缝缝应严密，不不漏浆。6.4.8.22施工前按按设计标号号委托试验验室作试验验室配合比比，各种标标号的和易易性应满足足施工的要要求，坍落落度控制在在30～50mm之间。6.4.8.33本工程全全部砼均采采用现场搅搅拌。6.4.8.44混凝土搅搅拌运输根据配比通知单单进行施工工。混凝土土搅拌时，为为提高工期期，根据室室外气温情情况，必须须严格计量量，保证搅搅拌时间，按按要求控制制塌落度；；混凝土运运输采用小小车运输。6.4.8.55混凝土浇浇筑与振捣捣施工时，井室底底座、盖板板平采用板板式振捣器器振捣密实实，固定支支架采用插插入式振捣捣器，振捣捣时要严格格按施工规规范要求施施工，分层层布料，按按顺序振捣捣。混凝土土试块必须须现场取样样留设，标标准养护，并按照要求及时试压。井室套管在振捣时必须定位准确，两套管之间的同轴度不能超出施工规范的要求。6.4.9井室室制作本工程程井室采用用现浇混凝凝土，井脖脖部位采用用砖砌。6.4.9.11砌筑前，砖砖要充分浇浇水湿润，并并检查混凝凝土施工是是否符合质质量要求，然然后清扫混混凝土表面面，将浮土土及垃圾清清扫干净。6.4.9.22根据砖墙墙位置弹出出墙体中心心线及边线线，砌筑时时应注意预预埋件及套套管的位置置。6.4.9.33砌筑采用“一顺一丁”砌砖法，挂挂线砌筑，水水平灰缝的的砂浆要饱饱满，不得得低于80％，不得得有通缝，垂垂直平整度度要控制在在施工规范范允许的范范围内。6.4.9.44砌筑砂浆浆为M7.5防水水水泥砂浆浆，根据试试验室配合合比换算成成重量比在在现场试配配，搅拌机机现场搅拌拌。6.4.9.55砖砌部位位严格按照照五遍刚性性防水做法法抹面，砖砖砌体的灰灰缝应横平平坚直，砂砂浆饱满，五五遍刚性防防水抹面分分别为：素素浆层2mm，水泥砂砂浆4—5mm，素水泥泥层2mm，水泥砂砂浆4—5mm，素浆层2mm，分层压压实，最后后一层压光光，水泥砂砂浆配合比比为1：2。6.4.9.66爬梯必须须准确，严严格按照设设计要求制制作，并与与现浇时预预埋好铁件件焊接牢固固，焊缝不不应有裂纹纹、过烧现现象，构件件表面应光光滑无毛刺刺，并刷防防锈漆一道道，构件安安装后不应应有歪斜、扭扭曲、变形形等其他缺缺陷，再刷刷防锈漆一一道，面漆漆两道。6.4.9.88井室在制制做完毕后后，隐蔽前前报监理单单位前来检检验，经监监理复验签签认后，才才能进行隐隐蔽。固固定支架浇浇筑..1固定支支架混凝土土垫层验收收合格后应应及时按设设计要求绑绑扎钢筋、直直设模板并并予以加固固，完成后后及时报请请建设单位位、监理单单位、质检检部门等现现场代表进进行验收，合合格后做好好记录、签签认方可进进行下道工工序。..2混凝土浇浇筑时应注注意按顺序序振捣，振振捣时要严严格按施工工规范要求求施工，分分层布料，按按顺序振捣捣。混凝土土试块必须须现场取样样留设，标标准养护，并并按照要求求及时试压压。不允许许出现漏振振、胀模等等，混凝土土表面要泛泛浆。..3振捣过程程中，要注注意观察钢钢筋及预埋埋件是否发发生偏移现现象。..4固定支架架混凝土浇浇筑尽可能能一次浇完完。混混凝土养护护混凝土浇注施工工完成后应应及时采用用浇水养护护，混凝土土养护至达达设计强度度的85％，方准准拆模,方可进行行下道工序序的施工。土土方回填..1管道安装装完毕、井井室的主体体结构经隐隐蔽工程验验收合格及及竣工测量量后，应及及时进行回回填土。..2管沟回填填土密实度度应设计规规定：胸腔腔部位95％；管顶顶或管结构构顶上500mmm范围内85％；其余余部位,按不同的的修路标准准确定。..3选择土源源：可选用用粘土或砂砂土，碎石石类土和爆爆破石渣只只可用于道道路表层以以下地填料料。禁止采采用淤泥和和有机质质质含量超过过8％的土。..4管道沟槽槽位于人行行道路基范范围以内时时，沟槽两两侧及管顶顶以上50cm范围以以内用黄砂砂、素土分分层夯填，其其余部分逐逐层夯填，其其压实系娄娄不应小于于95％。..5胸腔土回回填应分层层铺垫。分分层夯实，采采用人工夯夯实为2000—250mmm一层，管管沟夯实采采用蛙式打打夯机，夯夯实为250—300mmm一层；路路基部分采采用震动碾碾，每层虚虚铺≤40cm。胸腔腔土中不得得含有碎砖砖、石块及及大于lOOmmm的硬土块块。..6特殊地段段（如行人人较多的人人行道或施施工场地受受限制等），直直埋管道焊焊口两端找找正管口对对接就位后后，除街头头处其余部部位可先行行回填，回回填前应先先检查和修修补管道保保温外护层层破损处。待待接口处完完工后其工工作坑的回回填可采用用水撼砂的的方法回填填。..7回填土的的含水量，应应按土质类类别及采用用的压实工工具控制在在最佳含水水量附近。..8路基范围围内的井室室周围，应采用石石灰土、砂砂、砂砾等等材料回填填，其宽度度不应小于于40cm，密实度度应达到95％以上。夯夯填时，应应沿井室中中心对称进进行，不得得漏夯；回回填压实后后，应与井井壁紧贴。..9用装载机机将运入场场内的土填填入基坑，人人工将土层层铺成不超超过20—30cm的虚土，然然后用蛙式式打夯机夯夯实，夯实实时要一夯夯压半夯，夯夯夯相接，行行行相连，回回填石粉应应按设计要要求施工。6.5管道安装装工程主要要施工方法法及技术要要求6.5.1管道道安装工程程主要施工工程序材料、设备验收打磨管道坡口测量复核施工准备材料、设备验收打磨管道坡口测量复核施工准备阀门、管件安装阀门、管件安装分段试压管道安装管道组对分段试压管道安装管道组对管道焊接、探伤管道焊接、探伤总体试压冲洗技术复核竣工验收管道吹扫防腐保温总体试压冲洗技术复核竣工验收管道吹扫防腐保温6.5.2施工工准备6.5.2.11依据设计计图纸的要要求，结合合本工程的的实际特点点，根据焊焊接材料的的特点编制制出相应的的焊缝型式式、焊缝级级别、焊接接方法、焊焊接工艺、有有特殊要求求的部位等等的技术要要求、检验验数量及合合格标准。6.5.2.22为保证工工程的质量量要求，作作为热网工工程专业安安装公司将将做好下列列配备：6.5.2.22.1有负责焊焊接工程的的焊接技术术人员、检检查人员和和检验人员员；6.5.2.22.2有符合焊焊接工艺要要求的焊接接设备且性性能稳定可可靠；6.5.2.22.3有精度等等级符合要要求、灵敏敏度可靠的的焊接检验验设备；6.5.2.22.4有保证焊焊接工程质质量达到设设计和施工工规范规定定的标准；；6.5.2.22.5焊工应按按国家现行行标准《现现场设备、工工业管道焊焊接工程施施工及验收收规范》GB500236--98的规定进进行培训和和考试，取取得合格证证的工方准准在合格证证准许的范范围内施焊焊，做到人人相符。6.5.2.33施焊前，应应根据工程程特点编写写适合于本本工程的焊焊接工艺，焊焊接作业应应根据焊接接工艺进行行，其主要要内容为：：6.5.2.33.1母材性能能和焊接材材料；6.5.2.33.2焊接方法法；6.5.2.33.3坡口型式式及制作方方法；6.5.2.33.4焊缝结构构型式及外外型尺寸；；6.5.2.33.5检验方法法及合格标标准;6.5.2.33.6焊接电流流的选择；；6.5.2.33.7检验方法法及合格标标准。6.5.3设备备材料进场场的检验与与交接6.5.3.1管材进进场，应进进行认真检检查规格、型型号、尺寸寸、数量、外观质量，进行检查时,不得有超过壁厚允许偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹重皮等缺陷，发现上述缺陷应及时通知供货单位进行修补或退货。6.5.3.22管材、管管道附件、阀阀门、补偿偿器等的材材质壁厚偏偏差符合国国家现行技技术标准，必必须具有制制造厂的产产品合格证证书或材质质单，必须须根据规范范及设计要要求进行检检验。无产品合格格证书或材材质单的材材料和设备备不得使用用。6.5.3.44管材、焊条条、直埋保保温管等材材料，除应应有出厂合合格证外，还还必须根据据规范和设设计要求进进行检验。6.5.3.55材料、构构件及设备备应及时报报检报验,报验合格格后方可使使用。6.5.4焊前前准备6.5.4.11本工程所所用管道主主要以Q-2335螺旋缝焊焊管，管道道上焊缝的的位置应合合理选择,使得焊缝缝处于便于于焊接、检检验、维修修的位置，并并避开应力力集中区域域，各种焊焊缝之间的的关系，一一般应符合合下列要求求：6.5.4.11.1螺旋缝焊焊管组对时时,相邻筒节节组队时纵纵缝之间应应相互错开开100mmm以上;6.5.4.11.2同一筒节节上两相邻邻纵缝之间间的距离不不应小于300mmm;6.5.4.11.3直埋两相相邻环缝中中心距离应应大于管子子的外径的的1.5倍；6.5.4.11.4在螺旋缝缝焊管上开开分支管时时,分支管外外壁与其它它焊缝中心心的距离,应大于分分支管外径径,且不小于70mm。6.5.4.22焊件的切切割和坡口口加工宜采采用机械加加工，用角角磨机打磨磨，在现场场加工时也也可采用氧氧乙炔焰，但但必须除去去坡口表面面的氧化皮皮、熔渣及及影响接头头质量的表表面层，并并应将凹凸凸不平处打打磨平整。6.5.4.33焊件组对对前应将坡坡口表面及及其内外侧侧表面不小小于10mm范围内的的油、漆、垢垢、锈、毛毛刺及其它它杂物等清清除干净，且且不得有裂裂纹、夹层层等缺陷，不不合格的管管口应进行行修整。6.5.4.44除设计规规定需进行行冷拉伸或或冷压缩的的管道外，焊焊件不得进进行强行组组对。6.5.4.55.外径和壁壁厚相同的的管子或管管件对口，应应作到外壁壁平齐,错口量如如图示:ee壁厚：2．5——5mm，错口允允许偏差：：e=0..5mm。壁厚：6--10mmm,错口允许许偏差：e=1..0mm。6.5.4.66错边量符符合以下要要求：6.5.4.66.1纵焊缝：：不超过壁壁厚的10％，且不不大于3mm。6.5.4.66.2环焊缝：：壁厚小于于或等于6mm，不超过过壁厚的25％。壁厚大于6mm且小于10mm，不超过过壁厚的20％。6.5.5焊接接工艺及要要求6.5.5.11根据本工工程的管材材为Q-2335或20#钢，应选选择与之相相适应的焊焊接方法和和焊接材料料及焊接工工艺。6.5.5.22管道焊接接采用手工工电弧焊技技术，其焊焊接工艺及及参数如下下：6.5.5.22.1母材材质质：Q2355壁厚：3mm-112mm;6.5.5.22.2焊条型号号：E43003（J422）;6.5.5.22.3焊条直径径及使用部部位：φ3.2mmm打底，φ4.0mmm盖面;6.5.5.22.4焊条烘干干：当焊条条需要烘干干时；烘干干温度为150－200℃，烘干时时间为0.5－1小时;6.5.5.22.5焊条保温温：保温温温度为80℃;6.5.5.22.6焊条条保温：保保温温度为为80℃;6.5.5.22.7焊条条保存：施施焊前放置置在保温筒筒内随用随随取;6.5.5.22.8电焊焊机：硅整整流焊机ZX－400B型、交流流电焊机;6.5.5.22.9坡口口：采用V型坡口，见见下表，坡坡口两侧10－15mm范围内内除锈，开开坡口采用用氧－乙火火焰角向磨磨光机打磨磨平整;6.5.5.22.10点点焊：点焊焊和正式施施焊时间相相同，点焊焊长度为25－30mm;6.5.2.110点焊：：点焊和正正式施焊时时间相同，点点焊长度为为25－30mm;接头名称对口型式接头尺寸mmδbPα管道对接V型坡口3－91±11±170±5°9-2612±212±260±5°6.5.2.111点焊点点数：不小小于3点／m，厚度：2／3δ左右;焊接工艺参数：：管壁厚度mm焊接层数焊条直径（mmm）电流（A）电压（v）焊接速度3－62Ф3.2-4.0090～120238～10cm/miin7-122Ф3.2-4.00130～1500246.5.5.33定位焊缝缝符合一下下规定：6.5.5.33.1焊接定位位焊缝时,应采用与与根部焊道道相同的焊焊接材料和和焊接工艺艺,并应由合合格焊工施施焊;6.5.5.33.2定位焊缝缝的长度、厚厚度和间距距，应能保保证焊缝在在正式焊接接过程中不不致裂开(如下表所所示)管径(mmm)点焊长度(mmm)点数数80～15015～303200～300040～504350～500050～605600～700060～706≥80080～100一般间距4000mm6.5.5.33.3在焊接根根部焊道前前应对定位位焊缝进行行检查，当当发现缺陷陷时应处理理后方可施施焊；6.5.5.33.4与母材焊焊接的工卡卡具其材质质宜于母材材相同或同同一类别号号，拆除工工卡具时不不应损伤母母材，拆除除后应将残残留焊疤打打磨修整至至与母材表表面齐平。6.5.5.44管道组对对前，要进进行管口找找正、保证证两管道的的同轴度。6.5.5.55为防止焊焊接时飞溅溅的焊渣烧烧坏保温管管，须用毡毡布置覆盖盖工作点两两侧各500mmm。6.5.5.66严禁在坡坡口之外的的母材表面面引弧和试试验电流，并并防止电弧弧擦伤母材材。6.5.5.77焊接时应应采取合理理的施焊方方法和施焊焊顺序，施施焊过程中中应保证起起弧和收处处的质量，收收弧时应将将弧坑填满满，多层焊焊的层间接接头应错开开。6.5.5.88管子焊接接时，管内内应防止穿穿堂风。6.5.5.99.除工艺或或检验要求求需分次焊焊接外，每每条焊缝宜宜一次连续续焊完，当当因故中断断焊接时，应应根据工艺艺要求采取取保温缓冷冷或后热等等防止产生生裂纹的措措施，再次次焊接前应应检查焊层层表面，确确认无裂纹纹后，方可可按原工艺艺要求继续续施焊。6.5.5.110应在焊接接作指导书书规定的范范围内在保保证焊透和和熔合良好好的条件下下,采用小电电流、短电电弧、快焊焊速和多层层多道焊工工艺，并控控制好层间间温度。6.5.5.111焊接要求求6.5.5.111.1施施焊的焊工工，必须是是考试合格格的焊工，焊焊工必须持持证上岗，无无证不得操操作,施焊后应应打上焊工工号。6.5.5.111.2焊焊接及焊接接检验的设设备，其性性能必须良良好以满足足焊接要求求。6.5.5.111.3施施焊的环境境必须满足足焊接要求求。6.5.5.111.4每批焊条条必须有材材质证明和和合格证，施施工前应按按焊工艺进进行烘干。烘烘干后的焊焊条，要妥妥善保管，不不能再潮。6.5.5.111.5焊焊工在施焊焊过程中应应将氧化物物、溶渣和和飞溅物清清除干净，如如果发现缺缺陷应将该该部位用砂砂轮打磨后后补焊合格格，然后方方可进行下下一层焊接接。6.5.5.112焊接检验验管道焊接完毕后后要及时清清除飞溅等等杂物，进进行焊缝的的外观检查查，焊缝外外观质量应应达到GB500236－98Ⅲ级。质量标准如下表表：6.5.5.112.1对于外观观检验不合合格的焊缝缝应打磨时时，补焊次次数不能超超过两次。6.5.5.112.2对于工作作管按照规规范要求进进行100％X射线探伤伤，焊缝内内部标准：：焊缝无损检测其其内部质量量应达到GB33323Ⅲ级焊缝的的标准。6.5.6管道道安装6.5.6.11一般规定定6.5.6.11.1管道、管管件、阀门门等安装前前，应按设设计要求核核验规格、型型号和位置置，并清除除内部污垢垢和杂质，安安装中断的的敞口处应应临时封闭闭。6.5.6.11.2钢管材质质和壁厚偏偏差应符合合国家现行行钢管制造造技术标准准，必须具具有制造厂厂的产品质质量证书。6.5.6.11.3管道穿越越墙壁和楼楼板，应配配合土建施施工预埋预预留洞，预预留孔洞中中心有允许许偏差为25mm。6.5.6.11.4管道并排排安装时，直直线部分应应相互平行行，曲线部部分管间距距应与直线线部分相等等。6.5.6.11.5固定支架架的位置应应按图纸安安装。6.5.6.11.6在水平管管道上装设设阀门及类类似阀门管管件，当管管径≥125mmm时，阀门门两侧应设设支架。6.5.6.11.7法兰兰连接时应应保持平行行，其偏差差不大于1.5／1000且不大于2mm，不得得用紧螺栓栓的方法，消消除歪斜。6.5.6.11.8为方方便接头的的施工，对对沿线所有有管接头处处开挖工作作坑，工作作坑的形式式如下图所所示，并在在管接口安安装完毕后后，按设计计要求进行行回填。6.5.6.11.9管道道安装过程程中必须保保持管端保保温层始终终自于干燥燥状态，做做好防水保保护，严禁禁保温层受受潮。6.5.6.110管道组对对方式采用用人工组对对，对活动动口的找正正找平，通通过调整管管子下部的的垫块和用用撬棍调整整水平位置置，将管口口找平找正正。待找平平、正后，电电焊点焊固固定。点焊焊固定的间间距为40mm。焊接接方法与正正式焊接相相同。6.5.6.111管道组组对安装应应符合列要要求：6.5.6.111.1对对口时，要要求切口端端面倾斜度度偏差不大大于管子外外径的1％，且不不超过3mm。6.5.6.111.2管子切口口断面应平平整、无裂裂纹、重皮皮，毛刺和和熔渣必须须清除干净净。6.5.6.111.3管管子在安装装前，应对对管子、补补偿器、阀阀门等进行行检查，按按设计要求求核对无误误后方可进进行安装，内内部应清理理干净不存存杂物。6.5.6.111.4管管子对口应应检查平直直度，在距距接口中心心200mmm处测量平平直度，对对于DN6000－300的管道允允许偏差为为3-4mmm／m，对于DN2550－100的管道允允许偏差为为2mm／m，对于DN1000－DN50的管道允允许偏差为为1mm/mm，但全长长允许偏差差不超过110mm。6.5.6.112施工间断断时，管口口应用钢板板点焊封堵堵，特别是是在雨季堵堵板尚应具具有防止泥泥浆进入管管腔的功能能。6.5.6.113管道的运运输及吊装装管道运运输采用16t汽车配合10t载重汽车车运输，直直接运至施施工现场。沿沿管线支架架位置或沿沿沟槽首尾尾相接，整整齐摆放到到沟槽及沿沿线支架的的一侧。对对于载重汽汽车不能进进入的地段段，采用自自制炮车水水平运输。卸卸车时采用用特制的保保护卡口吊吊具，保温温管吊装管管身时采用用柔性尼龙龙宽吊装带带吊装（带带宽大于150mmm）。组装装后吊入沟沟槽内，吊吊装时应稳稳起、稳落落，以保持持管道外套套大受损伤伤。6.5.6.114道安装允允许偏差序号项目允许偏差mm1坐标及标高室外直埋252水平管道弯曲管径≤100mm1/1000最大20管径＞100mmm1.5/100003立管垂直度2/1000最大104成排管段间距＋5在同一平面上5阀阀门、补偿偿器、法兰兰安装.11阀门安安装.11.1按设计规规定校对型型号，阀门门外观检查查应无缺陷陷，开关灵灵活。.11.2按规范要要求对其切切断作用的的阀门进行行逐个试压压试验，检检查其内部部质量。.11.3清除阀口口的封闭物物和其它杂杂物.11.4阀门的开开关手轮应应放在便地地操作的位位置、水平平安装的闸闸阀、截止止阀阀杆应应处于半周周范围内，蝶蝶阀、节流流阀的阀杆杆应垂直安安装，焊接接时阀门应应在关闭状状态下进行行安装。阀阀门的安装装方向应使使阀门标识识流向与实实际流向一一致。.11.5不得用阀阀门手轮作作为吊装的的承重点。.11.6清除阀口口的封闭物物和其它杂杂物。.11.7阀门的开开关手轮应应入在便于于操作的位位置。阀门门应在关闭闭状态下安安装。.11.8阀门的操操作机构和和传动装置置应进行清清洗检查和和调整。.11.9螺栓应涂涂以石墨机机油加以保保护。.11.10法兰连接接使用同一一规格的螺螺栓，安装装方向应一一致。均匀匀紧固后，丝丝扣外露长长度应不超超过2－3倍螺距。6.5.7.22法兰安装装6.5.7.22.1法兰密封封面及封垫垫片应进行行外观检查查，不得有有影响密封封性能的缺缺陷存在。6.5.7.22.2法兰端面面应保持平平行，偏差差不应大于于法兰外径径的1.5％，且且不大于2mm，不得得采用加偏偏垫、多层层垫或强力力拧紧法兰兰一侧螺栓栓的方法，消消除法兰接接口端面的的缝隙。6.5.7.22.3法兰连接接应保持同同轴，螺栓栓中心偏差差不得超过过孔径的55％并保证证螺栓能自自由穿入。6.5.7.22.4严禁采用用先加垫片片并拧紧法法兰螺栓，再再焊接法兰兰焊口的方方法进行法法兰焊接。6.5.7.22.5法兰连接接应使用同同一规格的的螺栓，安安装方向应应一致，紧紧固螺栓时时应对称，均均匀地进行行，松紧适适度。紧固固后丝扣外外露长度应应不超过2－3倍螺距，需需要用垫圈圈整进，每每个螺栓只只能用一个个垫圈。.33补偿器的的安装.33.1波纹补偿偿器到货后后，应对其其进行外观观尺寸检查查，管口周周长的允许许偏差公称称直径小于于或等于10000mm的为±4mm，顶部部直径偏差差为±5mm。.33.2对于出厂厂时未进行行预拉伸的的补偿器，在在安装时对对其进行预预拉伸检查查，发现有有变开不均均现象进不不得使用。.33.3内套有焊焊缝的一端端,在水平管管道上应迎迎介质流向向安装，在在垂直管道道上应将焊焊缝置于上上部。.33.4波纹补偿偿器应与管管道保持同同轴，不得得偏斜。.33.5直埋补偿偿器可先将将管道直埋埋，然后再再割下管段段进行补偿偿器安装。安安装时应在在波纹补偿偿器两端加加设临时支支撑装置，在在管道安装装固定后，再再拆除临时时支架，并并检查是否否有不均匀匀沉降。.33.6补偿器水水压试验前前应作有效效的加固措措施，防止止因水压试试验产生变变形，待水水压试验完完成后将加加固设施拆拆除。.33.7补偿器安安装完毕，水水压试验合合格后进行行保温。.33.8管道弯头头均采且热热压弯头，弯弯曲半径为为R=2..5DN，凡管道道转弯处及及T型分支处处需加装密密度灰70～80kg//m3的防潮型型弹性PUR泡沫垫，以以吸收管道道正负两个个方向的热热位移。6.5.8管道道试压.11试压准备备：.11.1试压用的的压力表已已检验，精精度不低于于1.5级，表表的满刻度度值已达到到试压力的的1.5倍，数数量不少于于2块。.11.2考虑系统统管经较长长，管径较较大，为缩缩短注水时时间，系统统利用多级级泵将管道道压力升至至工作压力力后，再由由试压泵进进行水压试试验。.11.3试压用水水应符合规规范要求，氯氯离子含量量不超过25ppmm。.11.4管道试压压前，管道道全部焊口口应施工完完毕，对盲盲板处承受受压力的位位置应采取取临时支护护施工。盲盲板厚度根根据试验压压力确定＞＞0.8CCM，必须满满焊。6.5.8.22分段试压压试压段段的划分已已在施工段段的划分中中予以考虑虑，以管道道不超过0.5Kmm做为一个个试压段，每每个施压段段施工完毕毕后即可进进行试压。强度试验应在管道保温施工前进行并应符合下列要求：6.5.8.22.1管道内的的升至1..5倍的工工作压力后后，在稳定定的10mmin内无无渗漏；6.5.8.22.2管道内的的压力降至至工作压力力，用1Kg重的小锤锤在焊缝周周围焊缝逐逐个敲打检检查，在330minn内无渗漏漏且压力降降不超过00.5×98.11Kpa为为合格。6.5.8.33总体试压压总体试压应在管管道、设备备等均安装装完毕，在在分段试压压结束后并并按设计要要求进行。6.5.8.22.1试验压力力：强度为为：1.25倍的工作作压力；严严密性为：：1.0倍的工作作压力。6.5.8.22.2试压过程程6.5.8.22.2.1将管道上上所有截断断阀打开，关关闭所有泄泄水阀，打打开所有放放气阀。6.5.8.22.2.2向管道注注水，启动动加压泵，逐逐一关闭已已冒水的放放气阀，直直至所有放放气阀均关关闭。6.5.8.22.2.3对管道加加压，使压压力升至00.5MMpa后，开开启试压泵泵，使管道道稳定升压压至试验压压力，稳压压后仔细检检查管道、焊焊口、管件件及设备等等有无渗漏漏，在1小时内压压力降不超超过0.55×98.11Kpa即即为合格。6.5.8.44试压过程程中发现的的渗漏部位位做出明显显的标记并并予以记录录，待泄压压后处理，不不得带压进进行修补，渗渗漏部位的的缺陷消除除后，应重重新试压。6.5.8.55试压合格格后，应拆拆除盲板、核核对记录、并并填写供热热管网水压压验记录。6.5.9管道道的冲洗6.5．9．11冲洗前，管管网及冲洗洗装置应符符合下列要要求：按施工图及规范范要求,管网采用用间断式冲冲洗时,冲洗水源接至附近近市政自来来水给水管管网,冲洗排水水至附近下下水管道。6.5.9.11.1应将疏水水器、流量量计和流量量孔板、滤滤网、调节节阀芯、止止回阀芯及及温度计的的插入管待待拆下；6.5.9.11.2把不应与与管道同时时冲洗的设设备、管道道等与需冲冲洗的管道道隔开；6.5.9.11.3支架的牢牢固程度能能承受冲洗洗时的冲击击力，必要要时应予以以加固；6.5.9.11.4排水管道道应在水流流末端的低低点接至排排水量可满满足需要的的排水井或或其它允许许排放的地地点。排水水管的截面面积应按设设计或根据据水力计算算确定，并并能将脏物物排出；6.5.9.11.5设备和容容器应有单单独的排水水口，在冲冲洗过程中中管道中的的脏物不得得进入设备备，设备中中的脏物应应单独排泄泄；6.5.9.11.6设计规定定的冲洗用用装置已安安装完毕并并经检查合合格。6.5.9.11.7管网冲洗洗的合格标标准：当设设计无明确确规定时入入口水与排排水的透明明度相同即即为合格。管管道吹扫吹扫工艺：起点点的予留井井至各段末末端出口上上设置排汽汽口，安装装一个1M’排气防护护罩，排气气管用L63XX63角钢焊一一支架固定定、支撑、排排气防护罩罩四角钢管管锚固于地地面，以承承受其排空空的反作用用力。..1蒸汽管道道吹扫应具具备条件：：..1.1混凝土支支架强度达达到设计要要求强度后后，才充许许进行吹扫扫工作；..1.2蒸汽管道道已进行无无损检测合合格；..1.3蒸汽管道道已进行强强度、严密密性试验合合格；..1.4按规定对对管道系统统内阀门进进行逐一检检查；..1.5不参加吹吹扫的设备备及管道已已做隔绝措措施；..1.6检查各阀阀门井无积积水；..1.7检查各阀阀门井疏水水阀安装完完。..2蒸汽吹扫扫时间安排排：(根据现场场实际情况况确定日期期)..3技术措施施：本措施施应严格执执行《工业业管道工程程施工及验验收规范》(GBJJ235—82)有关规范范及要求进进行。..3.1予热：蒸蒸汽吹扫前前，应进予予热，恒温温一小时后后方可进行行吹扫；..3.2吹扫程序序：达到恒恒温一小时时进行疏水水后，即可可进行吹扫扫，吹扫中中严格控制制操作阀门门前工作压压力，吹扫扫压力不能能大于工作作压力的75%，吹扫15—20分钟，即即停止吹扫扫，进行自自然降温至至环境温度度，再升温温暖管，恒恒温进行第第二次吹扫扫，如此反反复不少于于三次，具具体控制吹吹扫次数，可可根据对吹吹扫管口处处刨光木板板检查，板板面以应无无铁锈、脏脏物即可认认为合格。..3.3蒸汽吹扫扫各排汽口口处以无障障碍和建筑筑物，并加加以明显标标记，排汽汽口应朝土土倾斜，保保证安全排排放。排汽汽处应有牢牢固的支撑撑，以承受受排汽的反反作用力。..3.4管道吹扫扫完，应整整理纪录，办办理签证。..4安全措施施：蒸汽吹吹扫工作是是安全性要要求严格的的一项工作作，要求参参与吹扫工工作人员听听从指挥，坚坚守岗位，严严格执行有有关的技术术安全措施施进行操作作，加强管管线的巡回回检查，发发现问题及及时汇报，以以高度认真真负责的态态度，安全全、圆满地地完成本次次蒸汽管道道的吹扫工工作。..4.1配备通讯讯工具，保保持通讯畅畅通；..4.2配备工程程抢修车辆辆，确保抢抢修人员、机机具及时到到位。..4.3做好参加加吹扫人员员的责任分分工，工作作开始前做做安全交底底工作。..4.4吹扫中发发现危及到到人身及周周围居民安安全的故障障应及时汇汇报吹扫负负责人，停停止吹工作作，待确认认故障已排排除时方可可进行工作作。..4.5发现紧急急故障，无无法排除时时，工作人人员可以不不经扫吹负负责人批准准直接通知知吹扫始端端阀门操作作人员，关关闭吹扫管管端阀门，停停止吹扫工工作。..5组织措施施..5.1参加单位位：建设单单位、热源源单位、施施工单位、监监理单位。..5.2设总指挥1人；现场场负责人3人；操作作、巡检12人；安全全负责人2人；质检检员1人。管管道及弯头头现场制作作..1管道保温温施工时，保保温前需检检查并清除除管子外表表面之污垢垢和铁锈。..2硬质保温温材料应留留膨胀缝，直直管段每隔隔5—7米留一条条膨胀缝，间间隙为5mm；弯管中中部也留膨膨胀缝，直直径不大于于300mmm的弯管留留二条，间间隙为20—30mm，大于20mm的膨胀缝缝均用柔性性材料(石棉绳或或玻璃棉等等填充)。..3当保温层层厚度超过过100mmm时，采用用双层保温温结构，每每层分别用用镀锌铁丝丝扎紧，内外层接接缝错开，纵纵横拼缝用用石棉水泥泥或其它相相同材质的的保温泥粘粘合，管径径为125—600mmm时，用16#镀锌铁丝丝捆扎，每每节保温瓦瓦至少捆扎扎两圈铁丝丝，一般两两圈铁丝相相距250—300mmm。..4玻璃丝布布采用中碱碱布：120C或130A，以螺纹状状绕紧在保保温层(石棉水泥)外，应视视管道坡度度由低向高高缠绕，前前后搭接40mm，布带的的两端和每每隔3—5米，用18#镀锌铁丝丝或宽要15mm，厚0．4mm的钢带捆捆扎一圈。..5镀锌铁丝丝网采用六六角镀锌铁铁丝网，其其网孔为25mm，线径为22G，铁丝网网裹在保温温层外，其其纵横的对对接缝用网网边铁丝互互相打紧。..6石棉水泥泥的现场配配制，根据据设计要求求采用下列列配比调制制：按重量比用5000#水泥53％，膨胀胀珍珠岩粉粉25％，五级级石棉9％，碳酸酸钙13％加水调调制，调制制后容重为为900KKg／m’，用于室室外管道。..7玻璃丝布布保护层做做法：缠绕绕一道玻璃璃丝布，刷刷一道环氧氧煤沥青，然然后缠绕一一道玻璃丝丝布，刷一一道环氧煤煤沥青，待待快干时再再刷一遍环环氧煤沥青青。..8弯头采用用冲压弯头头，弯曲半半径R=1..5DN，具体做做法如图所所示；..9管道及弯弯头外套管管防腐采用用刷环氧煤煤沥青，缠缠绕玻璃丝丝布，“三布四油”。..10具体做法法参见R410—1《热力管管道保温结结构》。直直埋管道接接口防腐保保温..1安装完后后，按设计计要求进行行防腐保温温施工，刷刷防锈漆两两道，施工工时应注意意涂刷均匀匀、无漏涂涂、流淌等等现象。..2涂料的品品种、性能能、颜色、涂涂刷层数及及表面标志志等应符合合设计规定定，涂材应应有生产厂厂家的合格格证书，过过期的涂料料必须经过过检验部门门检验合格格后方准使使用。..3涂漆质量量应符合下下列要求。..3.1与基面面结牢固，厚厚度符合要要求，面层层色调一致致,光亮清洁洁，无气泡泡现象。..3.2漆膜均均匀、完整整无漏涂、损损坏。..3.3色环间间距均匀，宽宽度一致,与管道轴轴线垂直。..4保温材料料有应有产产品合格证证和材料性性能检测试试验报告，其其种类、性性能应符合合设计规定定，在进入入现场的每每批保温材材料中，应应任选1－2组试样进进行导系数数测定，导导热系数超超过取定5％以上的的材料不得得使用。..5保温应在在管道试压压及涂漆合合格后进行行，必要时时，探伤合合格后预先先做保温，但但应将管道道连接处理理和环型焊焊缝留出，待待水压试验验合格后，再再将连接处处保温。井井内管道保保温采用超超细玻璃丝丝棉管壳，保保温厚度疏疏水井为：：100mmm，补偿器器检查井为为：130mmm，外护层层做法为“三布四油”，严格按按照施工规规范的规定定进行操作作。..6柔性材料料制成的毡毡、席等制制品，应与与被保温表表面贴紧，纵纵向接缝应应朝向下方方并互相错错开，接头头处不得有有空隙，双双面结构时时，层间应应盖缝，表表面应保持持平整，捆捆扎用的镀镀锌铁丝或或箍带应扎扎紧，间距距为150-2200mmm。..7保温层端端部应做成成60º－70º角的坡面面，设备、容容器上的人人孔、检查查孔等需要要拆装部位位，应做成成45º的坡坡面。..8保温层施施工偏差，应应符合下表表的规定：：检查项目允许偏差检查方法厚度瓦块制品+5%用钢针刺入保温层测厚柔性材料+8%伸缩缝宽度±5mm用尺检查..9防潮层、保保护的搭接接应符合下下列要求：：..9.1水平管管道，应按按管道坡度度由低处向向高处施工工，形成以以高压低的的搭接。..9.2垂直管管道，应由由下部向上上部施工，形形成以高盖盖低的搭接接。..9.3防潮、保保护层表面面不平度，应应符合下表表的规定：：检查项目允许偏差mm检查方法涂抹保护层表面的平面度＜10用两米靠尺和塞塞尺检查防潮层表面的平面度＜10金属保护层表面的平面度＜5防水层表面的平面度＜10报报检报验制制度本工程由建设单单位及监理理进行工程程质量的检检查及验收收，按施工工工序复验验的方法，对对工程进行行检查验收收，因此各各专业施工工应严格按按照以下程程序进行工工作。..1原材料验验收：施工工中所使用用的材料必必须按照设设计要求，施施工技术标标准及合同同的约定，对对所购材料料设备等其其规定、型型号、性能能等技术指指标进行检检查、验收收、填写材材料报验单单，并备齐齐合格证、质质保书或检检验试验资资料、准用用证等报建建设单位/监理审核核，并做到到不拖报、不不漏报。..2工程验收收：各土建建、安装工工序结束时时，各班组组首先按照照标准进行行自检，各各专业技术术负责人会会同专职质质检员复验验后，备齐齐工序施工工的全部技技术资料后后,进行工序序验收。..3施工定位位放线，必必须严格按按计图纸、施施工规范及及标准、设设备技术文文件的要求求，会同建建设单位及及监理单位位等有关人人员共同检检查核实后后，进行报报验。..4隐蔽工程程，必须严严格按照设设计图纸、施施工规范及及标准，设设备技术文文件的要求求，会同建建设单位及及监理单位位等有关人人员进行相相关技术测测试，合格格后，并对对安装质量量复验合格格后，经报报验审核，再再进行防腐腐、绝热、封封闭等工序序的施工。..5凡需报检检报验的项项目必须与与施工同步步，施工资资料及报验验单填写应应规范，字字迹工整清清晰，杜绝绝错报、漏漏报及不经经复验的现现象发生。雨雨季施工措措施..1沟槽内内有积水应应及时排出出时，不得得浸泡管道道。..2雨季施工工应防止雨雨水泡槽，造造成漂管事事故，对已已铺设的管管道，应及及时进行胸胸腔填土。..3雨天不不宜进行接接口，如必必须接口时时，必须采采用取防雨雨措施，确确保管口及及接口不被被雨淋。..4为防止泥泥土随雨水水进入管道道，要将管管口用钢板板点焊堵好好，防止水水及泥砂进进入管内。..5施工时，使使用的电焊焊机应搭设设雨棚，一一、二次绝绝缘良好，防防止漏电，管管道潮湿需需烘干或经经日晒干燥燥后才能焊焊接。..6管道刷刷油、保温温、防腐时时，管子表表面应干燥燥、清洁，不不得在下雨雨或潮湿的的情况下施施工。..7现场的钢钢筋、水泥泥、设备（如如电焊机、电电动机）等等机6.5..14.8要及时掌掌握气象预预报情况，便便于采取措措施，做好好防讯、防防风、防雨雨工作。七、施工总平面面布置及三三通一平7.1施工用水水施工用水水包括试压压、清洗等等用水和生生活用水，具具体待施工工时由我公司与建设设单位协商商解决水源源问题，铺铺设临时管管线，将水水引至各施施工段用水水点。同时时还应将排排水沟渠修修通，以便便于雨天及及时将水排排净。7.2施工用电电待施工时由我公公司与有关关部门协商商解决。铺铺设临时电电缆,将电缆线引引至各施工工段用的配配电箱，电电缆敷设应应严格按照照有关规范范的规定执执行。7.3临时施工工道路由于本工程热力力管网基本本在人行道道上，除需需穿越河道道管段，其其地质松软软,因此必须须先修好临临时施工道道路,使物资直直接运到现现场，尽量量减少二次次或多次转转运，修铺铺临时施工工道路,主要采用用夯实方法法，具体根根据现场实实际情况确确定。7.4临建设置置各施工工段所需临临时设施的的具体位置置待施工时时根据现场场确定。7.5场地平整整施工现场内的地地上或地下下的一切障障碍物应在在开工前拆拆除,特别是树树木、草地地、排水设设施等均应应采取相应应的措施，与与相关部门门取得联系系办好手续续，方可进进行，防止止事故的发发生。7.6施工平面面布置图见见附图。八、质量达到等等级及质量量保证措施施8.1质量方针针、目标、承承诺质量方方针：奉献献高质量的的建筑产品品是本公司司的永恒追追求。质量目目标：本工工程质量目目标为优良良工程。质量承承诺：投标标时为业主主着想，施施工时对业业主负责，竣竣工时让业业主满意。我公司司承诺对本本工程的质质量保修期期为二个采采暖期及供供冷期。8.2质量保证证措施8.2.1牢固固树立“百年大计计，质量第第一”的思想方方针，认真真贯彻一丝丝不苟、精精益求精、完完全彻底为为用户服务务的思想，杜杜绝不合格格工程的发发生。正确确处理好质质量、工期期、成本三三者之间的的关系，对对工程质量量实行一票票否决制度度，把工程程质量与经经济效益挂挂钩，实行行工程质量量奖罚制度度。8.2.2推行行目标管理理，实行目目标管理责责任制，将将确定的质质量目标逐逐一分解落落实，并贯贯彻到工程程施工的全全过程中，施施工前编写写好质量计计划确保工工程质量目目标的顺利利完成。8.2.3建立立健全项目目质量保证证体系，明明确各部门门、各岗位位职责，加加强质量管管理和质量量控制，认认真执行总总工程师技技术负责制制。8.2.4严格格执行按规规范组织施施工，按规规程进行操操作，按标标准进行检检查的原则则，各分项项工程施工工之前都必必须进行详详尽的技术术交底，分分项工程结结束时，各各专业技术术负责人应应会同施工工班组对分分部分项工工程质量按按照验收评评定标准进进行检查评评定，并由由专职质检检员进行复复验，切实实按照建筑筑设备安装装工程施工工技术资料料的编制与与填写的要要求，编制制施工技术术资料，做做到齐全、真真实、准确确及时。8.2.5积极极开展QC小组活动动，各专业业都应针对对本专业质质量通病（缺缺陷）症状状表现情况况，对通病病产生的原原因进行分分析，制定定计划、措措施组织攻攻关，解决决质量通病病问题，狠狠抓施工中中的薄弱环环节，选择择工程量较较大、技术术性较强的的项目，建建立QC活动小组组开展活动动领导要亲亲临现场抓抓质量，促促进QC小组有计计划、有领领导、有目目标、有成成果地展开开。8.2.6严抓抓计量工作作管理，工工程中所使使用的各计计量和检测测器具、仪仪器、仪表表和设备，必必须符合国国家现行计计量法规的的规定，必必须经计量量部门检查查认定合格格后，并在在合格期内内使用，同同时必须保保证其精度度等级不低低于被检对对象的精度度等级。8.2.7加强强对施工人人员的质量量意识教育育，提高全全体职工质质量意识水水平，教育育职工树立立创精品、创创名牌意识识。坚持持持证上岗制制度，凡参参加施工生生产人员，都都必须经严严格的技术术培训，达达到与所从从事的工作作相适应的的技术水平平，并熟悉悉工艺要求求、质量标标准后，方方能上岗。电电焊工、电电工、起重重工等均需需持证上岗岗。8.2.8严格格把好原材材料、半成成品、成品品的质量审审查关，所所有材料必必须是合格格产品，并并有合格证证，材质化化验单或检检测报告、准准用证，半半成品必须须符合图纸纸技术要求求，不合格格产品一律律不得进入入施工现场场。8.2.9材料料代用设计计变更，必必须经原设设计单位同同意，并出出具变更单单。在在建设单位位及监理的的指导和监监督下，做做好分部、分分项与隐蔽蔽工程的验验收工作，在在经鉴定认认可后,方能进行行下道工序序的施工，确确保工程质质量。质质量保证机机构、质量量保证体系系、质量事事故因果图图(见附表)8.3工艺质量量控制本工程关键工序序为：沟槽槽坡度的测测量复核、管管道的安装装焊接、阀门、附件、补补偿器安装装、管道试试压冲洗、管管道吹扫；；特殊过程程为焊接及及防腐保温温，要对焊焊接工艺参参数进行控控制。8.4材料质量量控制现场使用的原料料必须有材材质证明或或复检报告告，各种成成材、成品品，半成品品必须有产产品合格证证，无证材材料不得进进场，对阀阀门应按规规范要求进进行水压试试验。8.5焊接质质量控制所有施焊人员必必须具有相相应的施焊焊材料、焊焊接工艺的的焊工合格格证；所有有焊材均应应按规定要要求存放，应应有明显标标记，避免免混乱，错错用；在使使用过程中中应保持干干燥，以保保证焊接质质量；焊接接必须执行行给定的焊焊接工艺。九、施工安全保保证措施9.1施工应遵遵循的安全全规范及标标准《建筑工程施工工现场供用用电安全规规范》GB500194－93《施工现场临时时用电技术术规范》JGJ446－88《建筑机械使用用用电安全全技术规范范》JGJ333－86《建筑施工高处处作业安全全技术规范范》KGK880－91《龙门架物料提提升机安全全技术规范范》JGJ888－92《建筑施工安全全检查评分分标准》JGJ559－889.2安全保证证措施在本蒸汽汽管网工程程施工中，我我们一定认认真贯彻“安全第一一，预防为为主”安全施工工指导的方方针，认真真执行“安全生产产责任制”切实保证证安全保证证体系的运运行。从而而确保安全全生产，争争创“市级安全全文明工地地”。9.2.1抓好好项目经理理安全生产产目标责任任制管理，落实安全全生产责任任制，实行行一把手负负责制，建建立健全保保证体系，成成立以项目目经理为首首，项目总总工程师领领导下的安安全保证体体系。9.2.2强化化安全操作作规程，严严格按安全全操作规程程办事。9.2.3参加加施工的全全体人员，必必须熟知和和遵守《建建筑施工安安全技术规规范》及其其制定的十十项安全措措施，现场场临时用电电有专人负负责，并符符合《建筑筑工程施工工现场供用用电安全规规范》（GB500194－93）及《施施工现场临临时用电安安全技术规规范》（JGJ446－88）的要求求。9.2.4严格格执行安全全交底制度度，各级领领导在下达达生产任务务的同时，要要布置安全全工作，坚坚持安全例例会制度，加加大宣传力力度，安全全生产按层层实行日检检周检和月月检，特殊殊情况马上上检，形成成人人受教教育，安全全人人管的的局面，杜杜绝安全隐隐患保证施施工安全。9.2.5各分分项、分部部工程进行行安全交底底时，必须须严格按照照本工程施施工选定的的安全标准准，对专业业性较强或或特殊环境境的施工项项目必