钻孔桩技术交底

技术交底第页共页编号：TZY-07单位工程名称校场坪中桥工程地点DK324+4475.001交底部位桩基作业班组交底内容：桩基开开挖一、施工要点本工程桥梁基础均均为柱桩，桩径径为ø100㎝，共344根，最长长的桩长222m。（1）施工准备钻孔场地应清除除杂物、换换除软土、平平整压实。用用枕木或型型钢等搭设设工作平台台。工作平平台必须坚坚固稳定，能能承受施工工作业时所所有静、活活荷载，同同时还应考考虑施工设设备能安全全进、出场场。测量放线用全站仪定出桩桩中心线，经经复测无误误后，从桩桩中心线向向外引出控控制线并设设置控制桩桩。（2）埋设护筒护筒采用6mmm厚钢板制制作，护筒筒内径应大大于桩径4400mmm，护筒埋置置深度1..5m和1.7mm两种。当表表层土松软软时将护筒筒埋置到较较坚硬密实实的土层中中至少0..5m。护筒顶端端应高出地地面0.2m，并且高高出施工水位2m以上，护护筒的平面面位置偏差差不大于55mm，护筒筒与桩轴线线的垂直偏偏差不大于于1%。使用水准准仪将高程程引到护筒筒上，并做做红漆标记记。（3）安装钻机安装钻机时要求求底部应垫垫平，保持持稳定，不不得产生位位移和沉陷陷，顶端用用缆风绳对对称拉紧，钻钻头在护筒筒中心偏差差不得大于于50mmm。（4）固孔固孔采用钻机原原位造浆法法,若泥浆质质量不能满满足要求时时,可以加入入粘土或膨膨润土进行行改善。保保持钻孔泥泥浆高度，胶泥泥应用清水水彻底拌和和成悬浮体体，使之能能在灌注混混凝土时及及施工完成成保持钻孔孔的稳定。护护筒应在灌灌注混凝土土后及时拨拨除。（5）泥浆池及泥浆制制备泥浆选用粘土掺掺加膨润土土拌和而成成，用泥浆浆泵及进浆浆管送入钻钻孔内，钻钻孔桩施工工交底人：接底人：复核人：年月日技术交底第页共页编号：TZY-07单位工程名称校场坪中桥工程地点DK324+4475.001交底部位桩基作业班组前要准备足够的的粘土制备备泥浆以供供钻孔使用用。泥浆比比重为1.2～1.5,粘度为16～22S，PH值为8～10，含砂率率不大于4%，胶体率率大于95%。分别用用泥浆粘度度计、泥浆浆含砂量计计、泥浆比比重计测其其指标。为为保证泥浆浆不污染水水源、农田田，在泥浆浆池边挖一一沉淀池，泥泥浆通过排排浆沟排入入沉淀池，然然后将沉淀淀池中的钻钻渣捞出，弃弃至指定弃弃土场，净净化泥浆二二次利用。（6）钻孔①钻机架设处场地地要平整坚坚实，钻机机安装应平平稳坚定不不沉陷，避避免钻机在在钻进时摇摇晃。开孔孔前调整钻钻头对中、机机架垂直；；开始时采采取低速慢慢冲，待钻钻至护筒底底1.0mm以下后正正常钻进。②吊钻的钢丝绳必必须选用软软性、优质质、无死弯弯和无断丝丝者，安全全系数不应应小于12.钢丝绳与与钻头的联联结必须牢牢固。主绳绳与钻头的的钢丝绳搭搭接时，两两根绳径应应相同，捻捻扭方向须须一致。③钻孔作业要分班班连续进行行，及时填填写钻孔施施工纪录。经经常检测泥泥浆比重，确确保成孔质质量和进度度。④钻进时，应经常常检查钻头头转向装置置。钻孔过程中随时时对孔径、孔孔形、倾斜斜度进行检检测。桩位位允许偏差差为5cm。钻孔至设计桩底底标高，要要及时向项项目部质检检人员报检检，检查孔孔径和孔深深，待监理理工程师检检查确认合合格后立即即进行清孔孔，直到达达到要求为为止，沉渣渣厚度≯10㎝。

（6）清孔钻孔达到图纸规规定深度，且且成孔质量量符合要求求后，应立立即进行清清孔。清孔孔时，孔内内水位应保保持一定高高度，以防防止钻孔的的任何塌陷陷，钻孔底底沉淀物不不得大于1100mm，不得得用加深孔孔底的方法法来代替清清孔。交底人：接底人：复核人：年月日技术交底第页共页编号：TZY-07单位工程名称校场坪中桥工程地点DK324+4475.001交底部位桩基作业班组二、质量、安全全1、钻机安装牢固固，防止倾倾覆。钻机机就位后，机机身要用方方木垫平，塞塞牢。桅杆杆顶端用钢钢丝绳对称称拉紧。2、注意用电安全全，电线不不能直接敷敷设在地面面上，应采采取架空措措施。配电电箱加锁。3、钻孔中，应注注意观察有有无漏浆现现象。冲击击钻施工时时，应对附附近建筑物物的安全监监测。4、每工班检查钻钻头、主绳绳、主绳与与钻头连接接、提梁、绳绳卡等，及及时处理问问题。钢丝丝绳一个节节距内断丝丝超过15%时必须更更换。5、冲孔时，非作作业人员不不得进入非非冲击区范范围内，当当检、测钻钻孔或吊泥泥浆出孔时时，钻头应应放置在安安全位置。6、提升钻头到接接近护筒底底缘时，应应减速平稳稳提升。7、泥浆应沉淀处处理后排放放，并符合合环保要求求，必须及及时清运渣渣土，防止止污染。8、钻孔时钻速不不得过快或或骤然变速速，孔内弃弃土不得堆堆积在钻孔孔周围1..5米范围内。9、停钻后，钻头头应提出孔孔外安全放放置，孔口口应遮盖防防护。交底人：接底人：复核人：年月日技术交底第页共页编号：TZY-07单位工程名称校场坪中桥工程地点DK324++475..01交底部位桩基作业班组交底内容：钢筋筋笼的制作作与安装一、施工要点点（一）钢筋笼的的制作1．钢筋笼加工严严格按设计计图纸的尺尺寸进行下下料加工。在在下料之前前应进行钢钢筋的除污污及除锈。2.钢筋笼在在现场集中中预制，吊吊车吊装；；钢筋笼主主筋接头错错开，错开开长度为35d（d为钢筋直直径），但但不得小于于500mmm。在接接头长度段段内受力钢钢筋焊接接接头面积小小于总面积积的50%；在笼中中加设十字字钢筋撑，防防止钢筋笼笼变形，吊吊车进行安安装，接长长钢筋采用用闪光对焊焊连接成型型。3．钢筋笼的材料料、尺寸、钢钢筋的接头头形式均应应符合设计计和规范要要求。主筋筋与加强筋筋必须全部部焊接，以以增加钢筋筋笼的刚度度。4.桩顶伸入承台内内主筋长度度115ccm，主筋筋采用喇叭叭型伸入承承台内，其其箍筋按间间距按图纸纸布置。5.桩的钢筋骨架的的允许偏差差，应符合合下表1－1的规定：：桩的钢筋筋骨架允许许偏差（mm）项目允许偏差主筋间距±5箍筋间距或螺旋筋间距±106.钢筋骨架架的保护层层厚度用转转动混凝土土垫块，见见下页钢筋筋图。设置置密度按竖竖向每隔33m设一道，每每一道沿圆圆周布置3个。上下两两层宜错开开开30°角，成梅梅花形布置置。交底人：接底人：复核人：年月日技术交底第页共页编号：TZY-07单位工程名称校场坪中桥工程地点DK324+4475.001交底部位桩基作业班组（二）钢筋笼的的运输和安安装1、骨架的运输无无论采取何何种方法运运输骨架，都都不得使骨骨架变形。可用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。2、钢筋笼运输到到位后，骨骨架安装采采用汽车吊吊，为了保保证骨架起起吊时不变变形，对于于长骨架，起起吊前应在在加强骨架内内焊接三角角支撑，以以加强其刚刚度。采用用两点吊装装时，第一一吊点设在在骨架的下下部，第二二点设在骨骨架长度的的中点到上上三分点之之间。3、钢筋笼入孔到设设计标高后后，用定位位吊筋穿入入钢管焊接接到钢护筒筒上，保证证灌筑中钢钢筋笼不发发生掉笼或或浮笼。交底人：接底人：复核人：年月日技术交底第页共页编号：TZY-07单位工程名称校场坪中桥工程地点DK324++475..01交底部位桩基作业班组交底内容：水下下混凝土灌灌注一、施工要点(一)导管检查导管技术要求灌灌注水下砼砼采用钢导导管灌注，采采用导管内内径为25-300cm。导导管使用前前应进行水水密承压和和接头抗拉拉试验，严严禁用压气气试压。进进行水密试试验的水压压不应小于于孔内水深深1.3倍的压力力，也不应应小于导管管壁和焊缝缝可能承受受灌注砼时时最大内压压力p的1.3倍。（二）导管安装装导管采用φ255-30钢管，每每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短短管。钢导导管内壁光光滑、圆顺顺，内径一一致，接口口严密。导导管直径与与桩径及混混凝土浇筑筑速度相适适应。使用用前进行试试拼和水密密、承压和和接头抗拉拉试验，按按自下而上上顺序编号号和标示尺尺度。导管管组装后轴轴线偏差，不不超过钻孔孔深的0.5%并不大于于10cmm。导管长度按孔深深和工作平平台高度决决定。漏斗斗底距钻孔孔上口，大大于一节中中间导管长长度。导管管接头采用用螺旋丝扣扣型接头。导管安装后，其其底部距孔孔底有2500～400mmm的空间。（三）砼浇筑①在用导管法进行水水下混凝土土的灌注前前，应先进进行二次清清孔，使沉沉渣厚度不大于于5cm。混凝土采采用罐车自自集中拌合合站运至墩墩位处再浇注孔位位的办法施施工，为了了保证灌注注的顺利和和连续施工工，保证成成桩质量，在在孔桩处设设置大储料料斗，确保保首盘混凝凝土封底。初次灌注前首先先在导管口口设置球阀阀，在孔口口漏斗内存存满混凝土土，并待储储料斗内存存有2/3混凝土量量时方能砍砍球浇注。②导管每次使用前前,对其平直直度和密闭闭性做检查查,合格后方方可使用。导导管在安设设过程中应应防止碰撞撞钢筋笼，其其底部距孔孔底高度以以25～40cmm为宜。③在灌注水下混凝凝土之前，再再次对桩孔孔的各项指指标进行检检测，合格格后方可允允许浇注砼砼,漏斗内初初存砼数量量必须满足足首次砼埋埋管深度要要求。交底人：接底人：复核人：年月日技术交底第页共页编号：TZY-07单位工程名称校场坪中桥工程地点DK324++475..01交底部位桩基作业班组④混凝土的配制应应严格按照照设计及规规范要求进进行，并应应与导管施施工相适宜宜，坍落度度宜为18～22cmm。灌注混混凝土必须须一次完成成，中途不不得停顿。⑤砼浇注过程中，确保导管埋深在1～3米之