钻孔灌注桩监理质量控制措施

钻孔灌注桩监理细则一、专业特点（一）本分项工程特征及工程量（二）本分项工程相关的工程地质特征二、监理工作依据项目监理机机构依据以下依据进行本分项工程的质量控制工作：（一）国家颁布的有关法律、行政法规、建设部（或专业部门）部门规章及省、市的地方性法规、规章；（二）工程承发包合同（施工合同）和协议、工程建设监理合同；（三）设计施工图纸和地质勘察报告；（四）《工程监理规划》（五）《桩基分项工程施工组织设计》（六）现行的施工、工程质量验收标准、规范：本分项工程的施工执行标准为承包单位制定的不低于相应国家、行业标准的企业标准；按照合同约定及建标[2002]212号《建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》，本分项工程的施工质量验收规范为：GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（七）本分项工程的施工尚执行以下的有关规定：设计文件及国家、省、市所规定执行的有关规定JGJ94-94《建筑桩基技术规范》DBJ10-1-90《建筑软弱地基基础设计规范》DBJ10-4-98《基桩低应变动力检测技术规程》（八）本分项工程的施工必须严格执行下述强制性条文：5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工序有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇筑50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。项目成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差差（%）桩位允许偏差（mm）垂直中心线或边边桩沿中心线或中间间桩1泥浆护壁钻孔桩桩D≤1000mm±50﹤1D/6且不大于于100D/4且不大于于150表5.1.4灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差5.1.5工程桩应进行承载力检验。说明：强制性条文引用GB50202-2002《建筑地基基础工程质量验收规范》。三、监理工作流程本分项工程质量控制流程详见图3-1。抄平、放线设置标高桩、放放轴线、定定桩位原材料检验水泥、砂石、钢钢筋复试钢筋笼绑扎保证主筋、箍筋筋间距及直直径、长度度钻机就位保证平整、稳固固开始对好桩位、开机机钻孔、达达到控制深深度停钻，提提钻，检查查成孔质量量，测泥浆浆性能钻深测定保证孔深及沉渣渣厚度符合合要求泥浆清理必须把钻机清理理干净会同各方，检查查成孔质量量吊放钢筋笼绑扎保护层垫块块，确保钢钢筋位罎准准确，连接接采用焊接接灌注保证混凝土连续续灌注，坍坍落度188~22ccm，桩顶顶标高符合合要求养护孔口及时噞填、桩桩顶强度﹤5Mpa，不徇碾碾压图3-1工程质量控制流程四、监理工作的目标值及控制要点（一）本分项工程监理工作目标按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：质量目标：施工质量验收合格进度目标：投资目标：这突破施工合同及附件关于本分项工程的预算；安全目标：安全无事故。（二）本分项工程监理工作的控制要点：1．施工准备。灌注桩施工应具备以下资料：桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房及精密仪器车间等的调查资料；主要施工机构及其配套设备的技术性能资料，桩基工程的施工组织设计或施工方案；水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；有关荷载、施工工艺的试验参考资料；2．施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置、采用泥浆制备设施及其循环系统；确定成孔机械、配套设备以及合理的施工工艺的有关资料，及泥浆处理措施；施工作业计划和劳动力组织计划；桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、环境保护等应按有关规定执行；保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。3．成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用；4．施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案；5．桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地进行平整处理。当安装机械的地基承载能力不能够满足钻孔机械的最大接地压力要求时，应采取地基硬化处理措施，以保证工程正常作业；6．基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测；桩位的放样允许偏差为：群桩20mm，单排桩10mm；7．混凝土材料（1）本工程的桩身混凝土强度等级分别为：（2）水泥选用：普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准GB175、GB1344的规定，水泥进场时需备产品出厂合格证并抽样复试，合格后方可用于工程上；（3）细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，其质量要求应符合国家标准GB/T14684的规定，不得采用未经淡化的海砂。黄砂进场时按规定进行抽样复试，含泥量、颗粒级配合格后方可用于工程上，如采用海砂，需按规定测定氯离子含量，合格后方可使用；（4）粗骨料应采用坚硬的碎石卵石，并宜用粒径5~40mm连续级配的石料，其最大粒径不宜大于钢筋笼主筋最小净距的1/3，且不大于40mm,不宜选用石灰石碎石，其质量要求应符合国家标准GB/T4685的规定，粗骨料进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用。（5）混凝土拌合用水质量要求应符合JGJ63的规定，如采用自来水，可不进行检测试验；（6）混凝土质量控制应符合GB50164的规定；（7）混凝土掺用的外加剂质量应符合GB8076的规定，外加剂的选用应考虑与水泥成份，水质、外加剂间的相容性，保证拌制的混凝土性能。（8）水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180-220mm,泥用量不少于360kg/m3；宜选用中粗砂，含砂率宜为40%-45%，粗骨料的最大粒的最大粒径应小于40mm，宜采用外加剂改善和易性，不得使用早强剂；8．钢筋材料（1）钢筋采用I、II钢筋，其质量要求应符合GB13013、GB13014的规定及相应的标准规定；钢筋进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；（2）焊条应采用与主体钢材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定；（3）钢筋笼应采用环形模制作，钢筋笼的外形尺寸应符合要求，其允许偏差详见表3-2。项次项目允许偏差（mmm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋旋距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50表3-2钢筋笼的外形尺寸允许偏差（4）钢筋笼顶端应设2个起吊点，钢筋笼投入孔位置容许偏差如下：钢筋笼中心与桩孔中心±10mm钢筋笼定位标高±50mm（5）钢筋笼可分段制作，分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于50mm。钢筋焊接应遵守《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定，焊接长度为单面焊10d，焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋起劲的0.8倍。焊接接头应按规定以300个接头作为一批，每批随机切取3个接头，作拉伸试验，在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。9．成孔施工（1）桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于2个，当试成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣等检测指标不能满足设计要求时，应拟定整改、补救措施或重新选择施工工艺；（2）成孔应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间不应大于24h；（3）成孔入岩面的判断以桩机明显跳动及捞取的岩样与原勘察岩样相比较，并结合勘察资料中该桩位处岩面高程及钻进速度综合比较后得出结论，试成孔时孔深并将捞取岩样封袋保存。（4）在判断好入岩面的基础上再向下钻进0.6m，可以判定终孔，捞取岩样对比后封袋并记录孔深，并记录由入岩面到终孔的时间以作佐证，钻进时间明显偏少时及时报告处理。（5）成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查，对扩底桩要用井径仪100%检测，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工。项次项目允许偏差检测方法1孔径承重桩-0~0.100D超声波测井仪2垂直度≤1%超声波测井仪3孔深承重桩-0，-300mm稳定钻头和钻杆杆长度4桩位单桩D/10条形桩基础自轴轴线方向和和群桩基础础边板D/6且不大于于100mmm条形桩基础轴线线方向和群群桩中间桩桩D/4且不大于于150mmm表3-3成孔质量及检测方法及允许偏差（6）采有多台钻机机同时施工工时，相邻邻钻机不宜宜过近，以以免互相干干扰，在相相邻刚灌注注完毕的邻邻桩旁边成成孔施工，其其安全距离离应大于4D，或最少少时间间隔隔不应少于于36h；10．．护壁泥浆浆（1）施工期间，保保持护筒内内的泥浆面面，高出地地下水位1.0m以上；（2）浇筑混凝土前前，孔底500mmm以内的泥泥浆相对密密度应控制制在1.155~1.220，含砂率≤8%，粘度≤28s；11．．清孔（1）清孔应分二次次进行，第第一次清孔孔在成孔完完毕后立即即进行，第第二次在下下放钢筋和和灌注混凝凝土导管安安装完毕后后进行；（2）清孔宜采用反反循环施工工工艺；（3）清孔过程中应应测定泥浆浆指标，清清孔后泥浆浆相对密度度应小于1.15；（4）灌注混凝土之之前，孔底底沉渣厚度度端承桩位位≤50mm；端承摩摩擦桩和摩摩擦端承桩桩≤100mmm，摩擦桩≤30mm；（5）清孔结束后应应在30分钟内灌灌注混凝土土，若超过过30分钟，灌灌注混凝土土前应重新新测定孔底底沉淤厚度度，若超过过50mm则应重新新清孔至符符合要求；；（6）孔底沉渣计算算的起点位位置，以孔孔度锥体的的1/2高度处起起计；12．．钢筋笼安安装（1）钢筋笼起吊、运运输和安装装中应采防防止变形，起起吊点宜设设在加强筋筋部位，就就位后立即即固定；（2）分段制作的钢钢筋笼每节节保护垫块块不得少于于两组，每每组不少于于三个，在在同一截面面的圆周上上对称布置置，相邻组组应交错放放置；（3）钢筋笼主筋的的保护层允允许偏差为为：±20mmm；（4）钢筋笼安装深深度应符合合设计要求求，其允许许偏差为：：±50mmm；13．．混凝土的的灌注（1）钢筋笼吊装完完毕，应进进行隐蔽工工程验收，合合格后，立立即浇筑混混凝土；（2）水下混凝土必必须连续灌灌注，每根根桩的灌注注时间按初初盘混凝土土的初凝时时间控制，一一般不得超超过4h；（3）导管壁厚≥33mm，直径宜宜为200~~250；导管埋埋深宜为2~6m，严禁导导管提出混混凝土面，桩桩身混凝土土灌注充盈盈系数家控控制在1.1~~1.255；桩身混混凝土灌注注标高按设设计要求为为设计桩顶顶标高高出出800mmm计算。应应凿除的浮浮浆高度必必须保证暴暴露的桩顶顶混凝土达达到强度设设计值。五、监理工作的的方法及措措施以“坚持预防防为主，重重点进行事事前控制；；既要支持持质量标准准化，严格格检查，更更应热情帮帮促”为原则，以以审查承包包单位报来来的技术文文件、施工工方案和直直接进行现现场检查、旁旁站、事后后验收等手手段实现本本分项工程程的质量监监理目标。（一）审核承包包单位报来来的技术文文件、施工工方案1．审核施工组织织设计。通通过审核承承包单位上上报的施工工组织设计计，食品店店承包单位位的施工工工艺流程符符合设计及及验收规范范的要求；；2．审核测量放线线记录。承承包单位完完成建筑物物轴线放样样工作后，填填写《施工工测量放线线报验申请请表》，亲亲附相关的的施工测量量方案、线线桩的校核核结果、水水准点的引引测成果报报监理机构构，经专业业监理工程程师复核签签认后，承承包单位进进行下一步步桩位放样样；承包单单位完成桩桩位放样后后，经预检检自查符合合现行质量量验收规范范要求后，填填写《施工工测量放线线报验申请请表》，并并附相关《工工程测量放放线记录》，上上报监理机机构，经专专业监理工工程师复核核，达到监监理工作目目标的，予予以签认。未未经监理机机构签认，承承包单位不不得进行下下道工序作作业；3．审核原材料报报审表。钢钢筋、水泥泥、砂石料料、电焊条条等原材料料志场后承承包单位须须以一张出出厂质量合合格证为一一个验收批批，按规定定进行抽样样复试，填填写《工程程材料/构配件/设备报审审表》，报报监理机构构；监理机机构按要求求进行审核核，合格后后予以签认认；4．审核桩机进场场报审表。承承包单位的的桩机进场场并调试合合格后，填填写《主要要施工机械械报审表》，并并附该机械械的备案证证书、操作作人员的上上岗证，报报监理机构构，专业监监理工程师师审查桩机机安全性符符合要求后后予以签认认，桩机不不得投入使使用。5．审核试桩纪要要。试桩时时，建设单单位、勘察察单位、设设计单位、监监理单位及及承包单位位相关人员员均应到场场；同时邀邀请质量监监督部门进进行监督；；试桩时，承承包单位按按桩机的实实际情况及及本地的习习惯作法控控制钻孔速速度，并记记录钻孔速速度、孔深深等一系列列数据，并并整理成书书面资料以以做为正式式钻孔时的的标准参数数；建设单单位、设计计单位、勘勘察单位、监监理单位、承承包单位认认均需在《试试桩纪要》上上签字认可可。6．审核开孔通知知书。承包包单位在桩桩开孔前，均均应上报监监理机构《开开孔通知书书》；监理理机构对〈〈开孔通知知书〉上的的内容如桩桩径、桩长长、机高、钻钻头及钻杆杆长度进行行核对合格格后予以签签认，承包包单位或以以开始钻孔孔；7．审核钻孔记录录。承包单单位在钻孔孔哩应做好好《钻孔记记录》，桩桩孔入岩时时，应通知知监理机构构，监理机机构在对入入岩面作出出判断的同同时，核对对《钻孔记记录》中的的钻杆长度度、上余长长度予以签签认；承包单位在桩孔孔终孔时，应应通知监理理机构，监监理机构在在对终孔作作出判断的的同时，核核对《钻孔孔记录》中中的钻杆长长度、上余余长度后予予以签认；；8．审核造孔质量量合格证。承承包单位在在完成二次次清孔后，经经现场实测测孔径、孔孔斜、泥浆浆相对密度度及孔底沉沉渣厚度合合格后，予予以签认造造孔合格证证后，允许许下放钢筋筋笼；9．审核钢筋笼质质量隐蔽检检验单。经经计算审核核钢筋笼长长度、钢筋筋数量规格格、品种合合格后，现现场对比实实测钢筋笼笼质量，经经检查合格格后充许下下放钢筋笼笼，钢筋笼笼每节焊接接均由监理理机构进行行检查，合合格后予以以签认钢筋筋笼质量隐隐蔽检验单单。10．审核钻孔灌注注桩施工记记录。钻孔孔灌注桩施施工结束后后，检查承承包单位提提交的钻孔孔灌注桩施施工记录，合合格后予以以签认。11．分项工程验收收。基础开开挖至设计计标高后，承承包单位作作桩的轴线线位置最终终验收，得得出数据并并自评合格格后，以单单位工程划划分填写《钻钻孔灌注桩桩分项工程程报验申请请表》，并并附《检验验批质量验验收记录》、桩桩位偏差记记录及其他他相关的施施工记录，报报监理机构构；专业监监理工程师师组织项目目专业技术术负责人等等进行分项项工程验收收，经复核核后认为桩桩基分项工工程施工质质量符合现现行施工质质量验收标标准要求的的，方可在在验收记录录上签字认认可。监理理机构经复复核认定本本分项工程程施工质量量违反了经经制性条文文的，应按按相关程序序通知有关关部门进行行处理；本本分项工程程验收合格格后，建设设各方即时时签署《打打桩工程交交工验收记记录》、《桩桩基分项工工程质量验验收备案表表》，报送送工程质量量监督站备备案。12．须提交的其他他施工记录录：钻孔记录录钻孔灌注注桩隐蔽工工程验收记记录钻孔桩造造孔质量检检验合格证证钻孔灌注桩水下下混凝土灌灌注记录钻孔灌注桩记录录汇总表钻机定位复检及及开孔通知知书钻机灌注桩开孔孔通知单钢筋笼质量隐蔽蔽检验单混凝土浇筑令（二）直接进行行现场检查查监监理机构在在钻孔灌注注桩的监理理过程中，现现场检查主主要采用量量测法、试试验法进行行检查。1．主要量测以下下内容：量测桩位误差量测钻机就位误误差2．量测钻孔深度度量测孔径、孔斜斜量测泥浆相对密密度量测钢筋加工误误差3．量测导管埋深深所有量量测结果均均应与相应应施工质量量验收标准准进行核对对，最大误误差不得大大于施工质质量验收标标准中允许许偏差的1.5倍，并进进行记录。具体内容详见《见见证取样及及送检计划划》进行钻钻孔灌注桩桩的原材料料及混凝土土抗压试块块的试验。（三）旁站本分项工程为关关键工序，为为确保施工工质量，监监理机构对对钻孔灌注注桩的施工工过程，按按以下内容容进行旁站站监理。1．成孔过程的质质量控制。检检查桩孔桩桩位垂直度度；要求打打取开孔5m以内钻头头在受吊状状态低速慢慢转，到位位后二次检检查钻杆的的垂直度以以及机械的的水平度，及及时进行调调整，检查查泥浆的浓浓度变化；；按照成孔孔过程中地地层变化，及及时调整泥泥浆浓度，从从而提高成成孔速度和和达到泥浆浆效果；检检查及控制制钻孔进尺尺，根据桩桩机运行情情况、岩样样、钻孔进进尺情况判判断入岩面面及入岩深深度；检查查孔深；根根据成孔提提钻后按钻钻杆、钻头头长度和孔孔口标高测测量计算成成孔深度。2．钢筋制作、焊焊接及下放放质量控制制。检查钢钢筋笼制作作是否符合合规范及设设计标准；；笼底钢筋筋应向内弯弯曲，壁免免下放过程程中碰撞孔孔壁，造成成塌孔；检检查钢筋笼笼在孔口焊焊接质量，要要求保证上上下钢筋笼笼垂直度，每每一节焊接接质量及焊焊接长度验验收应符合合焊接要求求；观察钢钢筋笼下放放过程，钢钢筋笼下放放应匀速下下放，严禁禁强制性下下放钢筋笼笼，如出现现钢筋笼下下放受阻，应应及时提笼笼扫孔，检检查钢筋笼笼笼顶标高高，以量测测焊接吊筋筋长度检查查钢筋笼顶顶标高。3．清孔质量控制制。检查一一次清孔的的泥浆浓度度；要求逐逐渐降低泥泥浆浓度，以以保证孔底底在成孔后后由砂石屑屑组成的沉沉渣在清孔孔过程中随随泥浆逐渐渐排除孔外外，逐步减减少泥浆浓浓度的方法法，避免一一次性减少少泥浆浓度度而引起的的沉渣无法法清出的现现象发生；；并要求及及时清理沉沉淀池内的的沉渣，使使泥浆得以以充分地沉沉淀，避免免回流；检检查一次清清孔后的孔孔深，检查查二次清孔孔质量，测测定泥浆相相对密度及及测定沉渣渣，合格后后方可进行行下一道工工序施工。4．混凝土浇筑质质量控制要要点。检查查混凝土浇浇筑前导管管与孔底的的高差，保保证首盘混混凝土灌注注后导管埋埋入混凝土土中0.8m以上；检检查隔水装装置是否符符合要求；；隔水装置置可采用混混凝土堵水水塞，保证证在首盘混混凝土在导导管中与泥泥解剖学完完全隔离；；混凝土质质量控制：：在现场自自拌要求前前后台质检检人员到场场，计量搅搅拌，混凝凝土坍落度度随时检查查检验，避避免堵管现现象发生；；检查及控控制导管在在混凝土中中埋深；导导管在混凝凝土中的埋埋深宜控制制在2~6m，每次拔拔管前必须须测量导管管埋入混凝凝土的深度度，满足拔拔管要求方方可拔管；；检查及记记录每根桩桩混凝土浇浇筑时间；；每根桩的的浇筑时间间一般不宜宜大于4h，要求食食品店混凝凝土浇筑的的连续性，检检查混凝土土超灌高度度；混凝土土的起灌高高度要求保保证800mmm以上，以以确保有效效桩长及保保护桩头钢钢筋；见证证抽取混凝凝土抗压试试块；要求求每根桩混混凝土试块块一组。5．检查、观察施施工机械的的运行情况况；6．检查承包单位位质保体系系的运行情情况；7．认真记录施工工过程的变变化情况，当当出现异常常情况或不不符合要求求的地方及及时用口头头或书面通通知承包单单位，并督督促其整改改；8．及时详细做