钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工技术

钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工技术钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工技术钻孔灌注桩施工技术（1）施工前准备工作A、场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实；B、挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘土；C、水、电源接通；D、埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深2.0—2.5m，护筒应上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。E、机架要平直，机应垫稳，不能软硬不均，钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。F、泥浆指标，粘土层16”--17”砂层17”--19”含砂率不超过8%，胶体率应在90%以上，比重1.2—1.4左右。G、泥浆槽应挖成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s”。H、安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。”（2）钻孔A、钻具联结要铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内不超过2m/h，以后不要超过3m/h，在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度和泥浆排量相适应。B、钻进过程中，经常试验泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆高度。C、经常检查机具动转是否正常，发现异常应立即报告，需加润滑油部分每班必须检查一次。D、小工具如扳手、榔头、撬棍就用保险绳栓牢防止掉入孔内。E、经常注意观察孔内附近地面无裂开或护筒，钻架发生倾斜。F、严格遵守操作规程，注意每一细小环节，并详细记录。G、终孔后用原浆法清孔，清孔后泥浆指标比重：1.15—1.258，含砂量<4%，粘度17”--20”，孔底沉查不应大于5CM，孔深要符合设计及施工规范要求。H、清孔时应经监理工程师检查确认，签证隐蔽。I、清孔时应保持钻孔内水位高出地下水位1.5—2.0M，防止坍孔。（3）钢筋笼制安A、钢筋进场必须具有合格证，每批材料、每种规格均需抽样检查合格后方可使用。B、钢筋笼制作主筋接头应错开，同一截面内接头不超过50%。C、钢筋绑扎过程中应严格遵守规范。D、钢筋笼外侧应安装砼预制垫块以保证钢筋保护层。E、钢筋知吊装中要防止变形，钢筋笼入孔后应牢固定位，提升导管时必须防止钢筋笼拔起。F、适当焊接加固钢箍和吊挂筋，保证钢筋笼安装过程不变形。（4）砼灌注A、用直径25cm导管灌注水下砼，导管每一节长度>4m，导管使用前度拼，并做封闭试验（0.3Mpa）,15分钟不漏水为宜.B、导管安装时基底端应高出孔底30—40cm，导管埋入砼内深度2—3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管上端应设附着振动器，导管提升速度要慢。C、砼的坍落度为18—22cm，以防堵管。D、砼要连续浇灌中断时间不超过30分钟，灌注的桩顶高应高出设计0.5—1.0m。E、施工中应保持场地清洁卫生，泥浆不得到处外溢，沉渣应及时清除。F、当施工完成后，应凿除桩头预加高度的砼，并进行测或抽心检查。1、钻孔灌注桩施工。（1）施工前准备工作a、场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。b、设置闭合导线网并与市政高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护筒的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。c、挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。d、接通水、电源。e、埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.5—2.0m,护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。一般用钢质护筒，钢板厚0.8—1.0cm。护筒用人工或机械方法埋设，并探明地下障碍物。f、移走地下障碍物。可能还有一些管网会占据桩位，必须在钻孔桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。g、桩架就位。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。h、泥浆指标。粘土层16”—17”，砂层17”—19”，含砂率不超过8%，胶体率90%以上，比重1.2—1.4左右。泥浆质量直接影响钻孔进度。i、泥浆槽应制成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s。j、钻孔机械使用回旋钻。设计要求入坑底2m。。（2）钻孔a、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。b、钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深2—3米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。c、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。d、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。e、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。f、严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。g、钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。（3）清孔a、钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于4—6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。b、清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.15—1.20之间，含砂量小于4%，粘度20—22”，孔底沉渣小于5cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。c、清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔。d、清孔孔达到要求求，由监理理工程师再再次验收孔孔深，泥浆浆和沉渣厚厚度。经监监理工程师师签证，同同意隐蔽，灌灌注砼，再再进行下道道工序。（4）钢钢筋笼制安安a、钢筋筋进场必须须具有合格格证，每批批材料，每每种规格均均需抽样检检查合格后后方可使用用。b、钢筋筋笼制作必必须严格按按设计图和和规范要求求执行。一一般钢筋笼笼用焊接方方法，个别别连接点用用绑孔。钢钢筋笼外侧侧的定位钢钢筋可用空空心穿孔砼砼预制圆柱柱体，或直直接用钢筋筋弯曲成型型并焊接在在主筋上，以以保证主钢钢筋保护层层厚度。c、钢筋筋笼的加强强箍必须与与主筋焊牢牢，焊条一一般用5字头型号号，以保证证钢筋笼焊焊接质量。钢钢筋笼在安安装过程中中不能变形形。d、钢筋筋笼最好一一次性使用用一台吊机机。e、钢筋筋笼顶端要要焊吊挂筋筋，高出钢钢护筒。钢钢筋笼就位位后，吊挂挂筋支承在在护筒顶的的枕木上，不不能直接放放在护筒上上。f、超声声波检测桩桩的钢筋笼笼要安装镀镀锌钢管与与箍筋连接接，要保证证检测钢管管不漏水。（5）浇注水下下砼a、用直直径20ccm导管灌灌注水下砼砼。导管每每节长度3—4m。导管管使用前试试拼，并做做封闭水试试验（0.3MMpa），15分钟不漏漏水为宜。仔仔细检查导导管的焊缝缝。b、导管管安装时底底部应高出出孔底30—40cmm。导管埋埋入砼内深深度2—3m，最深深不超过44m，最浅浅不小于11m，导管管提升速度度要慢。c、开管管的砼数量量应满足导导管埋入砼砼深度的要要求，开管管前要备足足相应的数数量。d、砼落落度为18—22cmm，以防堵堵管。e、砼要要连续浇注注，中断时时间不超过过30分钟。浇浇灌的桩顶顶标高应高高出设计标标高0.55m以上。砼砼用商品砼砼或自备搅搅拌设备，吊吊机吊斗入入槽或用泵泵送砼直接接入槽。f、施工工中应保证证场地清洁洁卫生，泥泥浆不可到到处外溢，泥泥渣应及时时清除。（6）桩桩基检测a、凿除除桩顶预加加高的砼，桩桩头钢筋不不能乱弯。凿凿桩头用风风镐或人工工凿除。桩桩顶标高按按设计要求求，桩顶要要大致平整整。b、桩基基检测的方方法是动测测，超声波波。每条桩桩用什么方方法检测由由设计和监监理工程师师和质检部部门决定。c、施工工单位配合合质检部门门对每条桩桩进行检测测。质量合合格后方能能进行下道道工序施工工。人工挖孔孔桩施工技技术一、挖孔孔顺序：凡凡遇相邻桩桩间距小于于2倍桩身直直径，界隔隔桩施工，且且后施工桩桩开挖前，先先施工的桩桩应已浇筑筑混凝土且且满足强度度要求。桩桩芯砼浇灌灌完成，经经抽芯检验验合格后，再再进行上部部结构施工工。二、挖孔孔桩施工工工艺施工程序序为：场地地平整→放线→定桩位→架设支架架或电动基基芦→准备潜水水泵、鼓风风机、照明明设备等→边挖边抽抽水→每下挖900MM进行行桩孔周壁壁的清理。校校核桩孔的的直径和垂垂直度→支撑护壁壁模板→浇灌护壁壁砼→拆模继续续下挖，达达到微风化化一定深度度后，由勘勘测单位验验收→绑扎钢筋筋笼→验收钢筋筋笼→排除孔底底积水、放放入串筒，灌灌注桩芯砼砼至设计顶顶标高。三、场地地处理1、对原原有场地进进行平整。2、在建建筑物外围围四周适当当位置设置置排水沟，做做集水井，见5.3。3、开挖挖面做混凝凝土垫层，C10混凝土厚厚100mmm。四、桩孔孔土方的处处理施工现场场设置临时时土方堆放放场地，挖挖出土方必必须在两天天内用汽车车外运（挖挖掘机配合合人工装车车），所挖挖土方不堆堆放在孔边边，确保施施工现场畅畅通。在第第一施工阶阶段内，③、⑥施工段内内的土方由由井架运到到④施工段。②施工段土土方由临时时坡道运到到④施工段，统统一堆放，再再用自卸汽汽车外运至至堆土场。五、掘进1、掘进进前向每个个操作小组组作地下土土层、地下下分布情况况的交底。并并指出可能能出现的问问题和处理理的一般法法，2、每个个桩孔有一一个固定的的小组负责责施工，每每个正在施施工的井下下、井上均均应有人操操作，并明明确对井下下操作人员员应负的安安全责任，上上、下之间间有良好的的联络信号号。3、保持持井内有足足够的新鲜鲜空气，不不断向井内内送风。4、弃土土和其它建建筑材料在在井内垂直直运输时，采采取措施，确确保井下操操作人员的的安全，在在井底设置置安全区，以以防物体堕堕落伤人。5、掘进进工作必须须连续进行行，交接班班的时间尽尽量缩短，使使未经支护护的土体减减少在空气气中或水中中的暴露时时间，以防防坍塌。6、当相相邻孔桩在在浇灌桩蕊蕊砼时，原原则上要停停止掘进，以以防竖井在在较大侧压压力下土体体失去稳定定而坍塌。六、钢筋筋笼采用现现场加工，井井面绑扎，然然后再吊入入井底的方方法施工，钢钢筋驳接采采用双面搭搭接焊，搭搭接长度≥5d。见5.4。七、挖孔孔的砼工程程挖孔桩的的砼分护壁壁砼及桩蕊蕊砼两部分分1、护壁壁砼工程(1)：：本工程护护壁是一个个上大下小小的楔形圆圆环，在掘掘进过程中中逐段在竖竖井内捣制制，在较稳稳定的土层层中，护壁壁的前段高高度取9000MM，当当桩通过强强透水层时时，每段高高度应在5500MMM左右，如如遇含水量量丰富，出出现流砂的的情况，可可在钢筋处处塞稻草以以挡泥砂流流出，若遇遇严重情况况时，可在在护壁位置置的四周打打入14@1100的钢筋，不不至于造成成桩孔的四四周塌方。(2)：：护壁砼密密实早强，坍坍落度为3-5CMM，采用1CCM细石，严严禁用插入入振动器振振捣，以免免影响模外外的土体稳稳定。上下下护壁间预预埋纵向钢钢筋加以联联结，使之之成为整体体，并确保保各段联接接处不漏水水。2、桩蕊蕊砼工程当挖孔桩桩至设计要要求的土质质后，将井井底残渣清清除干净，由由设计、勘勘察、质检检和建设单单位联合组组织桩孔验验收，达到到设计要求求，再进行行下道工序序绑扎钢筋筋，浇灌桩桩蕊砼。3、浇灌灌桩蕊砼前前的准备工工作⑴堵漏漏和积水的的排除，浇浇砼前及时时将砼护壁壁上的渗漏漏处堵塞，然然后把井内内积水抽干干，以保证证桩蕊砼质质量，堵漏漏的方法，大大面积堵成成小面积的的、小面积积堵成点漏漏而最后堵堵塞之。⑵溜斗斗、溜刑槽槽和串筒的的准备：砼砼经过串筒筒而达到浇浇筑面，其其自由落下下的高度不不宜大于22M，否则则会造成砼砼的分层和和不均匀，影影响砼的质质量。4、桩蕊蕊砼的施工工⑴、桩蕊蕊砼振捣，