、水泥稳定土基层施工工艺标准

水泥稳定土基层施工一.施工准备.技术准备.设计施工图、设计说明及其他设计文件已经会审。.施工方案审核、批准已完成。.施工技术书面交底已签认完成。.基层用料检验实验合格。.恢复中线，直线段每 20m设一中桩，平曲线段每 1015m测设一中桩，同时测放摊铺面宽度，并在摊铺面每口 200~500mm处安放测墩同时测设高程。摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或铝合金导梁，高程控制桩间直线段宜为 20m,曲线段宜为 10m。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于 1000N。2）.材料要求.土：对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成形。公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒（包括碎石、砾石和砂颗料，不包括土块或土团）的粒径大小和组成，将土分为下列三种：细粒土：颗粒的最大粒径小于9.5mm,且其中小于2.36mm细粒土：颗粒的最大粒径小于9.5mm,且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%（如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。中粒土：颗粒的最大粒径小于26.5mm,且其中小于19mm中粒土：颗粒的最大粒径小于26.5mm,且其中小于19mm的颗粒含量不少于90%（如砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等）。粗粒土：颗粒的最大粒径小于37.5mm,且其中小于31.5mm粗粒土：颗粒的最大粒径小于37.5mm,且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%（如砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等）。.对于公路,水泥稳定土所用的粗粒土和中粒土应满足如下要求：①口水泥稳定土用口底基层时，组成颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。土的均匀系数应大于5。细粒土的液限不超过40%,塑性指数不应超过17。对于中粒土和粗粒土,如土中小于0.6mm的颗粒含量在3%以下,塑性指数可稍大。实际工作中,宜选用均匀系数大于10、塑性指教小于12的土。对于中粒土和粗粒土,其小于0.075mm的颗粒含量和塑性指数可不受限制。②.水泥稳定土用作基层时,单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。土的颗粒组成符合表1-8的规定。③.水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值应符合下列要求：1-8)M1-8)M靠口。筛孔尺寸( mm)通过质量百分率( ％)底基层基层37.510031.590~10010026.590~1001967~9067~909.545~6847~674.7529~5029~492.3618~3817~350.68~228~220.0750~70~7口口(％)<28<28塑性指数<9<9土的颗粒组成范围(表注：集料中 0.5mm以下细粒土有塑性指数时，小于 0.075mm的颗粒含量不超过 5%；细粒土无塑性指数，小于 0.075mm的颗粒含量不超过 7%。基层：不大于30%；底基层：不大于 30%。有机质含量超过 2%的土酸性大，不应用于水泥稳定土施工。如需采用这种土，必须先用石灰进行处理，闷料一夜后才能使用。硫酸盐含量超过水泥 0.25%的土禁止使用。3.水泥口品种：普通硅酸盐水泥 ,矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于水泥稳定土，快硬水泥、口强水泥以及其他特种水泥不应使用。水泥应有出厂合格证和质量证明文件，进场后应取样复试合格后使用。.水泥初、终凝时间：宜选用初、终凝时间较长的水泥以适应工艺要求，一般要求初凝时间大于 3h和终凝时间大于 6h的水泥。.强度等级：宜采用强度等级为 42.5级的水泥或品质稳定的强度等级为 32.5级的水泥。水：饮用水(含牲畜饮用水)均可用于水泥稳定土施工。.机具设备.主要机械及仪器、检测设备：灰土搅拌机、摊铺机、铲车、自卸汽车、振动压路机、胶轮压路机、水车、全站仪、经纬仪、水准仪、钻芯机、弯沉仪、三.一般机具：测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、倒链、钢钎、铝合金导梁、实验设备等。.作业条件.水泥稳定土的下承层已施工完毕并交验。表面应平整、坚实，各项检测必须符合有关规定。检测工程包括压实度、弯沉、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等。.路肩处理：在路堑式断面的路段，两侧路肩上每隔 5~10m距离交错开挖泄水沟;在路堤断面的路段，当路肩用料与稳定层用料不同时，应采取培路肩措施，先将两侧路肩土培好。路肩料层的压实厚度应与稳定土层的压实厚度相同。在路肩和边坡上，每隔 5~10m距离交错开挖泄水沟。二.施工工艺.工艺流程.操作工艺混合料配比设计水泥稳定土的混合料组成设计的 6d保湿养生及1d进水抗压强度应满足公路基层 3~5MPa；公路底基层1.5~2.5MPa,具体强度依设计要求，通过实验选取最适宜稳定的土、确定水泥剂量、最佳含水量和掺合料的比例。原材料实验①口土和集口：颗粒分析、液口和塑性指数、相对密度、重型口实实验、碎石或砾石的压碎口实验、有机质含量（必要时做）、硫酸盐含量（必要时做）。□口改善级配的调整实验：对口配不良的碎石、碎石土、砂砾、砂砾土、砂等掺加某种土或集料改善其级配的调整实验。③口水泥的强度等级、安定性、标准稠度用水量及初终凝时间实验结果应满足水泥稳定土对原材料的品质要求。室 内 混 合 料 配 合 比 实 验①.制备同一种土样、不同水泥剂量的水泥稳定土混合料，以水泥重量占全部集料和土的干重的百分比表示。a.做基层用：稳定中粒土和粗粒土：一般为3%、4%、5%a.做基层用：稳定中粒土和粗粒土：一般为3%、4%、5%、6%、7%；强度要求较高时为4%、5%、6%、7%、8%；稳定塑性指数小于12的细粒土：5%、7%、8%、9%、11%；稳定其他细粒土：8%、10%、12%、14%、16%。b.口底基层用：稳定中粒土和塑性土：3%、4%b.口底基层用：稳定中粒土和塑性土：3%、4%、5%、6%、7%；稳定塑性指数小于12的细粒土：4%、5%、6%、7%；稳定其他细粒土：6%、8%、10%、12%。在能估计合适剂量的情况下，可以将五个不同剂量缩减到三或四个。□口通过口实实验确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度，至少应做三个不同水泥剂量混合料的口实实验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。其他两个剂量混合料的最佳含水量和最大干密度可用内插法确定。③口按工地预定达到的压实度，分别计算不同水泥口里的无侧口抗压强度试件应有的干密度，对于公路，现场要求压实度最低值分别是：稳定土基层为98%；稳定粗粒土和中粒土底基层为路，现场要求压实度最低值分别是：稳定土基层为98%；稳定粗粒土和中粒土底基层为97%；稳定细粒土底基层为95%土底基层为95%。试件干密度=击实实验所得最大干密度*现场要求压实度。试件干密度=击实实验所得最大干密度*现场要求压实度。1-9的规1-9)规定的养生温度为：冰冻地区20±2℃；非冰冻地区25±2℃。计算强度实验结果的平均值R和偏差系数Cv。1-9的规1-9)规定的养生温度为：冰冻地区20±2℃；非冰冻地区25±2℃。计算强度实验结果的平均值R和偏差系数Cv。⑥口根据强度标准选定合适的水泥剂量。该水泥剂量试件室内实验结果的平均抗压强度R应符合下式要求：RDRd/(1-ZaCv)(3.2.3.6)式中Rd——设计抗压强度；④口按最佳含水量和计算所得的干密度制备强度实验的试件。试件的最少实验数量应符合表定，如实验结果的偏差系数大于表中规定的值，则应重做实验，并找出原因，以解决。如不能降低偏差系数，则应增加实验数量。1口稳定层类型2口下列偏差系数的试件数量3口小于10%4口10%~15%5口小于20%6口稳定细粒土7口68口99D--10口 稳定中粒土11口612口913口1314口 稳定粗粒土15D --16口917口13最少的试件数量（表6d、浸水ld后，进行无侧限抗压强度实⑤口无侧口抗压强度实验：试件在规定的养生温度下保湿养生验。Cv——实验结果的偏差系数（以小数计）；Za——标准正态分布表中随保证率（或置信度 a）而变的系数，公路一级公路应取保证率 95%，此时Za=1.645。⑦口工地实际水泥剂量应略高于实验剂量。工地实际采用的水泥剂量应比室内实验确定的剂量多0.5%~1.0%。采用集中厂拌法施工时，可只增加 0.5%。⑧口为保证拌合的均匀性应取最小剂量。当混合料组成设计所确定的水泥剂量小于最小剂量要求时，应取最小剂量。水泥最小剂量（1-10）18口稳定层类型19口集中厂拌口%)20口稳定中粒土和粗粒土21口322口稳定细粒土23口4⑨口延迟时间对混合料强度和所达到的干密度的影响：从加水拌合到碾压终了的延迟时间对混合料强度和所达到的干密度有明显的影响。在进行混合料配合比设计时，混合料拌合后每隔 2h取样进行或型击实实验，并制作无侧限抗压强度试件。即拌合后相隔 0h、2h、4h、6h、8h分别做击实实验确定最大干密度和制作无侧限抗压强度试件，确定现场最迟碾压时间。.调试拌合机在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，通过筛分检查混合料的颗粒组成，并测定棍合料含水量，使混合料颗粒组成及含水量达到规定的要求。若原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。.混合料拌合配料应准确，拌合应均匀，应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌合前反复调试好机械，以使拌合机运转正常，拌合均匀。各成分拌合按比例掺配，并以重量比加水，拌合时加水时间及加水量应进行记录。随时抽查混合料的级配及集料的级配。拌合时混合料的含水量宜大于最佳含水量1%口2%,并根据天气状况及运输距离的远近调整含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量大于最佳含水量，以补偿后续工序的水分损失；施工现场实际采用的水泥剂量比室内实验所确定的剂量适当增加，一般不少于 0.5%,最多不超过 l%。在拌合过程中随时采用 EDTA曲线法抽测水泥剂量，拌合完成的混合料应无灰团、色泽均匀，无离析现象。.运混合料拌合好的混合料要尽快运到现场进行摊铺,从第一次在拌合机内加水拌合到现场压实成型的时间不得超过延迟时间。当运距较远时,车上的混合料应加以覆盖以防运输过程中水分蒸发,保持一定的装载

高度以防离析。运输混合料的自卸车，应避免在未达到养生强度的铺筑层表面上通过，以减少车辙对已碾压成型的稳定层造成损坏。.摊铺.确定松铺系数：根据不同的机械和材料，正式施工前应铺筑实验路段，确定松铺系数。通过实验路段检验所采用的施工设备能否满足上料、拌合、摊铺和压实的施工工艺扩施工组织，以及一次碾压长度的适应性等。实验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干密度、含水量及使混合料达到合格压实度时的压实系数、压实遍数、压买程序的施工工艺。.如下承层是稳定细料土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。当水泥稳定土需分两层施工时，在铺筑上层前，应当在下层表面先撒薄层水泥或水泥净浆。在铺筑上层稳定土之前应根据下承层湿润情况洒水，始终保持下承层表面湿润。.应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土专用摊铺机摊铺混合料，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。.拌合机与摊铺机的生产能力应相互匹配。摊铺机已连续作业，拌合机的总产量宜大于合机生产能力较小，摊铺机摊铺混合料时，应采取最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。跟据路幅宽度确定摊铺机组合个数，在两个以上的摊铺机进行摊铺作业时，应保持摊铺机前后相距对摊铺机混合料同时进行碾压。8.碾压摊铺后，但混合料的含水量略高于最佳含水量时，应立即展开压实工作。碾压分初压、复压、终压。初压时，采用轻型压路机配合轮胎式振动压路机，对结构层在全宽内进行碾压，先静压一边。复压时，采用重型压路机加振碾压，在碾压过程中测定压实度，直到达到规定的压实度为止。终压时，采用轻型压路机，静压一边。碾压完一般需 6~8遍。直线段由两侧向中心碾压，曲线段内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠 300mm，口每层整个厚度和宽度完全均匀压实。压路机的碾压速度，头两口以采用宜，以后宜采用 2.0~2.5km/h。压实后表面应平整，无轮口或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。水泥稳定层宜在水泥初凝前并应在实验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的压实度。碾压过程中，水泥稳定层表面应始终保持湿润。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌合（加适量的水泥）400t/h。如拌5~10m,400t/h。如拌5~10m,并1.5~1.7km/h为20t以上轮胎式振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过200mm。压实厚度超过200mm20t以上轮胎式振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过200mm。压实厚度超过200mm时，应分层铺筑，每层的最小口实厚度为100mm。分层摊铺时，下层宜稍厚。应严格控制水泥稳定层压实厚度和高程，其路拱横坡应与路面面层一致，水泥稳定层施工时严禁用薄层贴补法进行找平。9.接缝①.横向接缝要求a.摊铺机摊铺混合料时，不宜中断。如因故中断时间超过2h,应设置横向接缝。b.设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量、高程、厚度、平整度合适的混合料修整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同。方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3m长，其高度应稍许高出方木高度。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。c.如摊铺中断后未按上述方法处理横向接缝，口中断时间己超过延迟时间，应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。②.纵向接缝处理：原则上应避免纵向接缝。若分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5~10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。10.养生.每一施工段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。水泥稳定土层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，若采用重型振动压路机进行上层碾压作业时，其下层水泥稳定土层应养生7d后铺筑上层水泥稳定土。.养生方法a.下层宜稍厚。应严格控制水泥稳定层压实厚度和高程，其路拱横坡应与路面面层一致，水泥稳定层施工时严禁用薄层贴补法进行找平。9.接缝①.横向接缝要求a.摊铺机摊铺混合料时，不宜中断。如因故中断时间超过2h,应设置横向接缝。b.设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量、高程、厚度、平整度合适的混合料修整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同。方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3m长，其高度应稍许高出方木高度。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。c.如摊铺中断后未按上述方法处理横向接缝，口中断时间己超过延迟时间，应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。②.纵向接缝处理：原则上应避免纵向接缝。若分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5~10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。10.养生.每一施工段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。水泥稳定土层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，若采用重型振动压路机进行上层碾压作业时，其下层水泥稳定土层应养生7d后铺筑上层水泥稳定土。.养生方法a.宜采用砂层保护法进行养生，砂层厚度宜为70100mm。砂铺口后，应立即洒水，并在整个养生期间保持砂的潮湿状态。不得用湿粘性土覆盖。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。b.对于基层，也可采用沥青乳液进行养生。沥青乳液的用量按0.8~1.0kg/口（指沥青用量）选用。沥青乳液宜分两次喷洒：第一次喷洒沥青含量约35%的慢裂沥青乳液，使其能稍透入基层表层。第3~8mm的小c.无上述条件时，也可用洒水车经常洒水进行养生。每天口水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿。③.交通控制；在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定土层上，除洒水车外，应禁止一切其他机械车辆

通行。在采用覆盖措施的水泥稳定土层上，不能封闭交通时，应限制车速不得超过3Okm/h,禁止重车3Okm/h,禁止重车（3）.季节性施工 1.水泥稳定土施工宜在春末或夏季组织施工，施工期间的最低气温应在 5℃以上，并保证在冻前半月至一个月完成，以防冻融破坏2.在雨季施工水泥稳定土结构层时应特别注意气候变化，勿使水泥混合料遭雨淋。并采取措施排除表面水，勿使运到路上的集料过分潮湿，避免降低水泥稳定土强度。三．质量标准.基本要求.土和粒料的各种性能应符合设计和施工要求，土块要经粉碎，并根据当地料源选择质坚干净的粒料。.水泥用量按设计要求控制准确。.摊铺时要注意消除粗细料离析现象。.混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度，无“弹簧”现象。.碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。.实测工程见表1-11、表 1-12。水泥稳定中粒土或粗粒土基层和底基层实测工程（表 1-11）检查工程允许偏差检验方法及频率基层底基层国标、行标企标国标、行标企标口实度（ ％）98989696灌砂法：每 200m每车道2处平整度（ mm）8810103m直口：每 100m2处*10口纵口高程（mm）+5,-10+5,-10+5,-15+5,-15水准口：每 20m一个断面3点宽度(mm)不小于设计值不小于设计值不小于设计值不小于设计值尺量：每 20m一个断面厚度(mm)-8-8-10-10尺量：每 200m每车道2处

横坡(％)士0.3士0.2士0.2士0.2水准口：每 20m一个断面强度(MPa)符合设计要求符合设计要求符合设计要求符合设计要求 水泥稳定细粒土底基层实测工程(表 1-12)检查工程规定值或允许偏差检验方法及频率底基层国标、行标企标口实度( ％)9595灌砂法：每 200m每车道2处平整度( mm)10103m直口：每