预应力张拉施工方案

/江油市涪江东南片区两区同建整体城镇化建设项目(南环线)建设工程预应力张拉方案编制单位：中冶建工集团有限公司编制时间：2016年月书目TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制依据 32.工程概况 42.1工程概况 42.2设计概况 43.施工组织 53.1施工人员配置表 53.2主要机具配备表 54.预应力施工 64.1预应力施工工艺流程 64.2张拉前准备 64.3张拉工艺 74.4真空灌浆工艺 125.平安管理文明施工 165.1平安管理机构 165.2平安技术 165.3平安管理 165.4文明施工 176.各工种之间的协作协调 177.质保体系及措施 187.1保证体系 187.2质量保证措施 188．平安保证措施 199.雨季、夜间施工措施 218.1雨季施工支配 218.2夜间施工措施 219.夏季高温施工措施 219.1夏季高温施工准备工作 219.2夏季施工技术措施 2210.现场文明施工及环境设施爱惜措施 2310.1文明施工 2310.2环境爱惜措施 241.编制依据（1）江油市涪江东南片区两区同建整体城镇化建设项目(南环线)建设工程施工招标文件、工程量清单、补遗书和本公司投标文件；（2）江油市涪江东南片区两区同建整体城镇化建设项目(南环线)建设工程让水河大桥工程施工图设计文件；（3）国家现行有关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章制度，行业规定，检验评定标准、标准图集等：《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）《城镇道路工程施工和质量验收规范》（CJJ1-2008)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分、建标[2002]202号）《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006）《城市桥梁工程施工和质量验收规范》(CJJ2-2008）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）《建设工程施工现场供电平安规范》（GB50194-2014）《公路工程施工平安技术规程》（JTJ076-95）《施工现场临时用电平安技术规范》（JGJ46-2005）《建筑机械运用平安技术规程》（JGJ33-2012）（4）我公司技术管理水平和机械设备装备实力；（5）我公司三标一体化质量体系文件；（6）施工现场实际踏勘、调查资料。2.工程概况2.1工程概况本桥为跨越本项目范围内的让水河而设，具体设置状况为：K0+880.0让水河大桥：全长176.08m；全宽33.75m。上部结构接受7×25m的预应力钢筋混凝土箱梁简支结构，桥墩接受双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，桥台用桩接盖梁式桥台。梁板用在范围:让水河大桥。2.2设计概况(1)、道路等级：城市快速路。(2)、设计荷载：城-A级。(3)、设计洪水频率：1/100。(4)、抗震设防标准：抗震设防烈度为7度，地振动峰值加速度0.15g。(5、桥梁横断面：2.5m(人行道)+2.5m（非机动车道）+3×3.75m（车行道）+1.25m（隔离带）+3×3.75m（车行道）+2.5m（非机动车道）+2.5m(人行道)=33.75m。(6)、设计通航标准：无通航要求。(7）、设计行车速度：60km/h。(8)、桥梁结构设计基准期：100年。（9）、桥梁设计运用年限：100年。（10）、结构重要系数：1.1，环境类别：Ⅱ级。3.施工组织3.1施工人员配置表序号名称人数备注1施工负责人1全面负责2总工程师1技术负责3施工员1负责施工支配4质检工程师1负责预应力质量限制监督5平安员1负责预应力平安监督工作6工人10预应力工作3.2主要机具配备表序号名称单位数量备注1SPT250智能千斤顶台4配套标定2SPT1B2D型智能泵站台23OVM15-4限位板、工具锚套84OVM15-5限位板、工具锚套85灌浆机台26搅拌机台271T手拉葫芦个88台式切割机台19手提式切割机台210真空泵台24.预应力施工4.1预应力施工工艺流程4.2张拉前准备4.2.1钢绞线下料用钢管和扣件把成卷的钢绞线夹紧，找出钢绞线的内圈线头，把线头抽出，人工在前面拉，起先放钢绞线；用50米长的软尺量好下料长度，用粉笔做记号；用砂轮切割机切断，不得用电弧和氧气、乙炔切割；钢绞线堆放处应有防污染、防锈蚀措施。钢绞线下料场地应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线干脆接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线；并防止沾染污泥、油脂等降低粘结力，下料长度误差限制在±20cm。须要挤压的钢绞线用ZB4-500型泵和GYJA挤压机进行挤压；油压不得小于28MPa；下好料的钢绞线按筋束位置编号，以防将钢绞线打乱；如不能立时穿束，则需用防水雨布盖好。钢束下料长度=钢束设计长度+张拉操作预留长度+固定端挤压长度+下料误差。4.2.2钢绞线穿束穿束前，钢绞线头包好，以免穿束时刮坏水纹管。用人工在一端人工推送穿束，或者用小型卷扬机拖拉整束穿束；还有用穿束机一根一根穿束。穿好的孔道露出的钢绞线，用塑料薄膜包好。也可以在铺管前先将钢绞线穿出水纹管内，再抬上设计位置进行标高调整及固定。4.3张拉工艺4.3.1智能张拉机具的选用及校正a.智能张拉千斤顶必需经过校正，校正系数不得大于1.05。拆修更换配件的张拉千斤顶必需重新校正。依据本桥的张拉钢绞线根数为4根和5根,张拉时接受SPT250智能千斤顶。b.压力表的正常允许运用范围，在静载下不应超过测量上限值的75%，在动载下不应超过测量上限值的67%，最低测压值一般不应低于上限值的25%，表壳直径不小于150mm，表压力精度应选用1.0或1.5级防震型压力表。压力表应和张拉千斤顶配套运用，油压表每半年随配套顶送法定计量部门校验一次。c.智能泵站：依据所选的千斤顶的最大张拉力及额定油压，配备相应的智能泵站，该桥接受配套的SPT1B2D型智能泵站。4.3.2安装锚具、夹片等a.安装锚具前先检查锚垫板上气孔是否通畅，若不通畅则先疏通，检查预应力管道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以解除。然后将钢绞线上所附杂质清理干净再行安装，锚杯应和锚垫板止口对正。b.锚杯装好后，安装夹片，不得运用旧夹片或牙纹锈蚀夹片，安装时同步检查每片夹片牙纹是否完整。夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。c.装上限位板，留意和工作锚杯孔位精确对正(有些孔数的锚杯由于无法平衡布孔而导致具有方向性，对不正张拉时简洁损坏夹片)，由于钢绞线直径存在公差，可依据张拉的实际状况调整限位尺寸，在刻伤钢绞线(限位板浅)和夹片回缩量过大(限位板深)之间取得合适的限位尺寸。4.3.3张拉a.千斤顶的定位安装①在锚杯上套上相应的限位板，依据钢绞线直径大小确定限位尺寸。②装上智能张拉千斤顶，使之和智能泵站相连接，千斤顶应用倒链等固定，保证和限位板紧贴正对。③装上可重复运用的工具锚板。装上工具夹片，夹片表面涂上退锚剂或实行其它便利退夹片的措施。4.3.4预应力张拉程序4.3.4.1当现浇梁体混凝土强度达到设计强度的90%,养护时间不少于7天后，即可进行张拉。张拉时的强度以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。4.3.4.2张拉时，应尽量保证张拉的合力作用线处在构件核心截面以内，以防构件截面产生过大的偏心受压和边缘拉力。严格按设计要求进行张拉。、张拉按依次应从中线向两侧对称进行。预应力钢绞线的张拉接受张拉力和伸长值双控，具体方法按现行《公路桥涵施工技术规范》执行。预应力钢束张拉的限制应力伸长值见具体设计图。单根钢绞线张拉锚下限制应力为0.75fpk=1395Mpa。张拉以应力进行限制，以钢束伸长量校核。各钢束伸长量为N1：16.75cm，N2：16.75cm，N3：16.79cm，N4：16.96cm，锚具的安装应严格按预应力张拉要求执行。钢束接受两端对称张拉，张拉依次为N1→N4→N3→N2号钢束。4.3.4.3预应力智能张拉过程中，以力值为限制对象，伸长量作为校核量，实现双控目标。通过压力变送器、位移传感器实时测量数据，并实时反馈到限制系统，依据每台张拉设备的张拉力值和钢绞线的伸长量，实时进行分析推断，依据分析结果将限制指令传递给张拉设备实时调整张拉速度，实现张拉力及加载速度的实时、精确限制。限制系统还依据预设定的力值和张拉步骤发出指令，自动完成整个张拉过程，实现一键张拉。为了防止预制梁上拱过大，及预制梁和桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱值超过计算值10mm，应实行限制措施。不同存梁期上拱值（计算值）见下表(表中各位移以向上为正，反之为负)：存梁期上拱值及反预拱值设置表单位：mm梁位预制梁上拱值（理论值）二期恒载挠度反预拱度建议值钢束张拉时存梁30d存梁60d存梁90d边梁19.630.132.533.8-7.0不设中梁18.228.030.131.3-6.6表注：a、表中反预拱度建议值考虑竖曲线的影响，竖曲线跨中弦切差为19.5mm，故建议不设反拱度，施工时，应依据预制梁实测上拱值修正反预拱度。b、反预拱度可接受圆曲线或其它二次抛物线。4.3.4.4把钢束编号，张拉力值，标定方程输入操作系统，安装好千斤顶和油路管线，启动泵站，起先张拉。待保压时间按设定值到达后卸压，完成张拉过程。限制系统操作界面如下所示：4.3.5预应力张拉其它要求4.3.5.1多余钢绞线运用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁接受氧气乙炔火焰进行切割。4.3.5.2张拉锚固后应刚好灌浆，一般应在一星期内完成，如因特别状况不能刚好灌浆，则应实行相应的爱惜措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。4.3.5.4张拉钢绞线时，必需两边同时给千斤顶主油缸缓缓充油张拉，两端伸长基本保持一样。两端张拉或一端张拉以设计图纸说明为准。4.3.5.5张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种状况要对滑束进行补拉，使其达到限制应力。现浇梁断丝，滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。4.4真空灌浆工艺4.4.1灌浆工艺原理OVM真空灌浆原理示意图4.4.2浆体的技术要求4.4.2.1浆体协作比确定①浆体设计是压浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是：和易性好（泌水性小、流淌性好）；硬化后孔隙率低，渗透性小、具有确定的膨胀性，确保孔道填充密实、高的抗压强度、有效的粘接强度、耐久性。②为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流淌性，参加少量的添加剂如减水剂(不允许掺氯盐)。为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如膨胀剂(不得运用铝粉)。⑴改善水泥浆的性质，降低水灰比，削减孔隙、泌水，消退离析现象。⑵降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。⑶削减和补偿水泥浆在凝合硬化过程的收缩和变形，防止裂缝的产生。4.4.2.2协作比的试拌及各项指标⑴水灰比：选用水泥浆，不大于0.4。⑵流淌度：用流锥仪测定流淌度，在1.725L漏斗中，应在14～18S。试验结果表明，协作比和水灰比不同，流淌度也不同，水灰比越大，则流淌度越大。⑶泌水性：小于浆体初始体积的2%；四次连续测试结果的平均值小于1%；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸取。⑷初凝时间：3～4h。⑸体积变更率：<10％（24h）（将搅拌好的水泥浆装人玻璃量杯内，在室温下静置3h后测定）⑹强度：按设计要求，达到M40。4.4.3压浆施工工艺4.4.3.1准备工作①张拉后，孔道应尽早压浆，压浆前，须将孔道冲洗干净、潮湿，如有积水应用空压机通气解除。②张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，留意钢绞线的外露量≥30mm，然后用水泥砂浆封锚头，再连接压浆泵及其它配套设备，并连接坚实、密封不漏气。③清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。④确认浆体协作比，按配方秤量浆体材料。⑤检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求。⑥检查供水、供电是否齐全、便利。4.4.3.2拌浆①拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分潮湿。②将称量好的水及外加剂倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌1～3min直至匀整，测试稠度后放入储浆桶。③倒入储浆桶的浆体不管是否立即泵送，都要不停地搅拌。4.4.3.3抽真空及压浆①启动真空泵抽真空，保持孔道真空度稳定在0.08～0.1Mpa之间，并检查浆体浓度符合要求，同时将压浆管插入压浆孔启动压浆泵起先逐一压浆。②压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，且应达到排气孔排出和规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充溢水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期1分钟，使管道内有确定的压力，完成排气泌水，最终关掉压浆阀。③压浆时排气口应高于管道最高位置50cm，待水泥浆初凝后再将其剪掉，以保证在靠近出浆口旁边管道压浆质量。4.4.3.4压浆时，先压下层管道，以防止先压上层管道时浆液窜入下层管道，若出现管道窜浆，则两管道同时压浆。4.4.3.5压浆时每个工作班应留取不少于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。4.4.4清洗压浆结束后，清洗压浆泵、搅拌机、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。5.平安管理文明施工施工队负责人平安员下料组灌浆组张拉组施工队负责人平安员下料组灌浆组张拉组5.2平安技术预应力筋下料时应防止钢绞线弹出或砂轮片飞出伤人。张拉时千斤顶后方严禁站人。工人进入工地应戴平安帽；高空作业应有稳固的平台，必要时应栓平安带。张拉完毕的钢绞线束，张拉端锚具夹片严禁敲打。平安用电，电工要跟班作业。详见工序平安技术交底。5.3平安管理贯彻“平安第一、预防为主”的管理方针新工人入场时，应按公司的施工平安档进行三级平安教化。开工前或有关技术交底时，都应进行平安交底。正确运用平安“三宝”，符合安装施工、垂直运输、高空作业、电动机械、临时用电、电气焊等相关平安技术要求；用电设施及机械设备定期检查，保证其性能及电路平安。对施工的特别工序进行重点检查，并做好记录；定期对工人进行再教化；定期进行平安检查，做好检查记录；建立随时检查，随时整改制度，把各个管理员纳入到平安员系列中来，形成“人人都是平安员”，将平安隐患杜绝在施工中。项目负责人随时抽查施工平安状况，建立奖罚制。5.4文明施工工序后必需把工作垃圾清理干净；工地现场严禁打架行为发生；对其他工种作业的成果不能破坏；禁止穿拖鞋、背心上班；听从指挥，听从管理。6.各工种之间的协作协调①预应力锚垫板灌浆孔安装时应用海绵或碎布塞上，以免混凝土浆进入灌浆孔。②金属水纹管安装后，其四周钢筋安装留意不能碰伤水纹管，以免浇筑混凝土时混凝土进入水纹管。③砼浇筑时，应多留2组试块，和砼结构同条件下养护，以备确定预应力筋张拉时的砼强度。④浇筑砼时，应防止振动器触碰金属水纹管，以免引起水纹管变形和漏浆。⑤张拉端砼必需振捣密实，锚垫板后面和四周不得捣空。⑥现浇梁的侧模板，应在预应力筋张拉前全部拆除，以避开施加预应力时模板束缚梁的混凝土自由变形，影响混凝土预加应力的建立。但梁的底模板及支撑必需在预应力筋张拉后，方可拆除。⑦预应力张拉端模板应在张拉前拆除，张拉端处不得设有阻碍张拉的脚手钢管或其它东西以免影响千斤顶的安装。⑧供应平安牢靠的张拉工作平台。7.质保体系及措施7.1保证体系为保证工程质量目标的实现，我处将依据ISO9001系列标准，运用科学的施工管理手段，在施工现场建立质量管理组织机构、制度和措施，制定完善的质量保证体系，规范质量检验流程，从组织、制度和过程上进行质量限制和把关，并主动推广应用“四新”技术，执行“工程质量一票推翻制”，确保工程质量在保证体系下达到最优。7.2质量保证措施7.2.1实行工程质量终身负责制。细致贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，层层签定质量责任书，做到责任落实到位，使各级管理人员在实施过程中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。7.2.2施工过程中，坚持施工处的质量方针，各工序施工工艺都要严格依据规定的标准要求进行。各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性强的操作，要组织开工前示范和特地讲解，以便使全部施工人员驾驭要领。加强工人的考核和培训工作，关键工序实行持证上岗。实行分项、分工序、专项质量管理，有的放矢，标准明确，使全施工处上下形成创优声势。7.2.3严格施工过程检测验收制度，细致贯彻执行“三工三查”制，坚持施工过程中“五不施工”，“三不交接”。7.2.4钢绞线下料时，严禁接受电弧切割，在钢绞线旁边电焊时，不得使钢绞线受热影响。7.2.5波汶管壁如有裂开，应刚好用粘胶带封裹，其搭接宽度不小于胶带宽度的1/2。如破损严峻，应立刻更换。电焊时严禁焊液集中落在水纹管上。7.2.6水纹管限制点的安装，垂直方向和水平方向误差应限制在±10mm。7.2.7预埋件应垂直于水纹管孔道中心线。7.2.8预应力筋的平均张拉伸长值偏差限制在±6%以内。7.2.9锚固时夹片外口齐平，夹片间缝隙匀整，钢绞线内缩值≤6mm。7.2.10孔道灌浆用水泥浆的水灰比应严格限制在0.40内,灌浆时冒出浓浆后方可封闭。孔道灌浆应达到饱满密实。7.2.11每束钢绞线断丝或滑丝：不得大于1丝且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。8．平安保证措施（1）项目部建立平安生产领导小组，各队设专职平安员1名，各工班兼职平安员1名，实际定期和不定期检查、教化和日常宣扬制度，使进入本工程作业的全体职工具有平安生产基本学问和技能，从思想上重视平安工作，自觉执行平安技术规则。做到进场教化、标记明显、防范周密、定期检查。

（2）特种工作人员必需经考核合格，持证上岗。进入现场必需戴平安帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光脚从事操作。

（3）施工机械要保持清洁，要有爱惜接地、接零装置的计漏电爱惜。机械的转动部位或焊接闪光部位均要有护罩和挡板。

（4）钢绞线张拉时，设置平安警戒范围，现场应有明显标记，和该工作无关的人员严禁入内。

（5）高压油管运用前应作耐压试验，不合格的不能运用。

油压泵上的平安阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油运转有不正常状况时，应立刻停车检查，在有压状况下不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。

（6）油压表安装必需紧密满扣，油泵和千斤顶之间接受的高压油管连同油路的各部接头，均须完整、紧密、油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应刚好修理更换。

（7）在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管，量测伸长值应站侧面。张拉时发觉张拉设备运转声音异样，应立刻停机检查修理。

（8）锚具、夹具均应设专人妥当保管，避开锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。9.雨季、夜间施工措施8.1雨季施工支配1）修好施工便道并保证晴雨畅通。2）住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点。3）修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水沉没，同时能刚好解除地面水。8.2夜间施工措施由于工程工期短，需进行夜间施工，为保证夜间施工平安顺当进行，需实行如下措施：1）严格限制施工噪声、强光等污染。2）夜间施工配备足够的昭明设备，供应足够的光源。3）各种交通、平安警示标记设置齐全，并涂刷夜光漆。。4）夜间施工，平安管理人员和技术人员轮番值班，加强对夜间施工工序的质量、平安限制，避开麻痹大意，削减施工隐患。9.夏季高温施工措施9.1夏季高温施工准备工作1、结合天气的实际状况，合理支配施工进度及施工程序。2、合理支配作息时间，特别留意爱惜施工现场人员平安，高温时间不得支配高空和深基坑下作业，尽量削减金属焊割等热点较高的作业；调整作业人员的劳动时间，避开高温期。3、食堂饮食要卫生，有卫生认可证，炊事人员有健康证，禁止购买腐蚀食物，防止食物中毒。4、高温会促进水泥的水化作用，增加水份蒸发量，简洁使混凝土表面化出现裂缝，因而在高温季工施工时尽量实行降低混凝土的浇筑温度的措施，缩短从起先浇筑到表面收面完毕的操作时间，并保证混凝土进行充分的养生、拌和物的温度不能超过35℃，在高温季节，定期特地测量混凝土拌和物的温度。5、浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，刚好得到养护，用草包覆盖，并浇水养护，避开混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。6、依据气候气温状况，刚好协作做好混凝土协作比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。7、机械设备应派专人定期检查，防止高温作业，遇机械高温过高时，应立即停止运行，给设备降温。9.2夏季施工技术措施1、动员职工，依据施工生产的实际状况，主动实行行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施